义马气化厂低温甲醇洗岗位操作指导培训教材

1第二部分岗位主要操作与维护
一、动设备日常巡检内容
序号位号设备名称型号日常操作及维护内容
1 53-P001A/R 硫化氢吸收塔给料泵
ZF80-2315
1、严格按照设备的操作运行规程,进
行设备的启动,运行及停车。

2、执行五字操作法(听、摸、查、看、闻,对设备进行仔细检查,随时擦净
油杯及视镜和漏点滴漏的介质。

3、查看泵的出口压力是否在正常范围内,及时对屏蔽泵进行排气。

4、做好设备润滑工作,坚持“五定”、
“三过滤”,保证润滑到位,并做好润滑台帐的记录工作。

5、搞好所包设备卫生,及时消除跑、
冒、滴、漏。

6、对于刚检修完投入运行或带病运行的设备,应采取特护措施,按规定提高巡检频率,重点检查轴承的振动、温升、有无异常响声等。

7、对于备用动设备,应按照规定在每月五日、二十日进行盘车检查、运行设备每三个月切换一次,使备用设备处于良好状况。

8、对每台备机的油位、机封液的液位、
电气、仪表的故障及机泵是否盘车灵
活、机泵的卫生、有无漏点和其他不安全因素等进行详细检查。

2 53-P002A/R
甲醇循环泵
ZF250-4400 3 53-P003A/R 53-K002半贫液给料泵
TTMC100-4 4 53-P004A/R 再吸收给料泵 ZF80-4450 5
53-P005A/R
热闪蒸塔给料泵
TTMC100-4
6 53-P006A/R CO 2吸收塔给料泵
GSG100-300/1d+3(b 7 53-P007A/R 热再生塔回流泵 ZA40-2250 8 53-P008A/R 萃取水泵 ZA25-0200 9 53-P009A/R 萃取器给料泵 ZA40-3400 10 53-P010A/R 共沸塔给料泵 ZA40-2250 11 53-P011A/R 轻粗苯泵 ZA25-1250 12 53-P012 轻粗苯储槽泵ZA40-1250 13 53-P013A/R 甲醇水塔给料泵 ZA25-0200
14 53-P014A/R 氢氧化钠噴射泵 Zj2-40/0.4-j 15 53-P015 冷甲醇贮槽泵 ZA40-3400 16 53-P016 地下污槽泵 ZA40-3400 17
53-P018
废水泵
IHGB40-160
2 2
二、巡检路线及相关内容、点检内容
1、巡检路线及相关内容、点检内容;(工艺操作的监控内容
53四级冷却
→53W002→53P02→53P04→53K04→53P05→53P06→53P013→53P010→53P09
→550b #
p05→53W005 2、点检内容:
1、转动设备的轴温、冷却水、润滑、油位、工艺状态、电机电流、工艺参数等。

2、静设备的压力、温度、液位是否正常,确认与中控是否一致。

3、检查有无跑、冒、滴、漏现象,并进行处理。

4、检查机泵、换热器等设备有无振动,并进行处理。

三、启、停高压泵的操作步骤及注意事项(以53P06R 泵为例
1、检查泵入口阀开,出口阀门关闭,管线、泵体无泄漏。

2、检查油杯油位、机封罐液位正常,机封罐体进出循环水阀门是否全开。

3、对泵进行正常盘车一圈半。

4、打开泵的出口排气阀进行排气,有均匀液体排出时判断排液完成。

5、联系总调53P06R 泵准备启泵,待总调同意后方可启泵。

6、先微开出口阀,再启泵,待压力、电流稳定后,缓慢开大出口至到全开。

7、待R 泵运行正常后联系总调,53P06A 准备停泵,等总调同意后方可停A 泵。

8、停53P06A 泵后,关53P06A 泵出口阀。

四、投水冷器,53水冷器有W09/013/20,以53W09为例(如下图
1、确认53循环水界区阀已全开。

2、微开53W09循环水上水阀,开53W09排气阀,将53W09管程内气体排出,等有水均匀流出后,关闭
排气阀。

3、全开循环水上水阀,并根据系统所需慢慢开回水阀,用回水阀门控制系统温度。

五、投再沸器,再沸器有W016/W20/W021,以53W016A 为例(如下图
上水阀
53W09
管程排气阀
回水阀
3
3
1、检查确认53SL 、TL 界区管线投用。

2、检查53W016A 疏水器前后阀及旁路阀关,53CF082前后阀、中控阀及旁路阀关。

3、打开53CF082调节阀前导淋阀,中控打开53CF082调节阀,现场打开
53CF082后截止阀及53W016A 前截止阀,将53W016A 之前管线中存的冷凝液排净。

再打开疏水器前截止阀及疏水器前导淋,将53W016A 之后管线中存的冷凝液排净,排完后关闭53CF082调节阀。

4、微开疏水器旁路,将冷凝液倒流,通过疏水器前导淋排出热水,之后关闭疏水器旁路。

5、微开53CF082前截止阀,将蒸汽总管至53CF082之间存的冷凝液排净,排净后关闭53CF082调节阀前导淋,中控打开53CF082调节阀。

6、利用53CF082前截止阀控制蒸汽对53W016A 进行暖管(注意要缓慢打开,以防水击发生,待疏水器前导淋有大量热水冒出时关闭疏水器前导淋,打开疏水器后截止阀,中控关小53CF082调节阀,现场全开53CF082前截止阀,暖管完成,中控根据需要调节53CF082开度。

疏水器
53CF082
53W016A
CF082前阀
疏水器旁路
疏水器后阀
疏水器
前导淋
疏水器前阀
CF082导淋
CF082
W016A 前阀
六、怎样投甲醇过滤器
置换氮气
入口远传压力表
出口阀
旁路阀
出口远传压力表
入口阀
出口现场压力表
入口现场压力表
导淋阀
1、打开导淋阀,再打开顶部置换氮气,将设备内水及杂质等排净后再关闭导淋阀及氮气阀。

2、微开入口阀,进行甲醇充填,待入口压力表与出口压力表显示一致时全开入口阀。

3、缓慢打开出口阀至全开。

4、缓慢关闭旁路阀。

5、注意进出口压差不得大于0.1MPa。

七、怎样对53W021隔离、泄压 (以B为例
1、先关液相进口阀。

(注:提前降预洗负荷,稳定后再隔离工作。

2、大约30分钟后关闭气相出口阀。

3、关闭蒸汽进口阀、疏水器后截止阀。

4、打开疏水器前导淋,泄压排净冷凝液。

5、打开W021B至P线阀门,泄压排净余液。

6、打开碱洗进口前阀、碱洗进口阀无余压后确认隔离、泄压完成。

2 4
3
5
八、怎样在线更换53W018换热器?
1、准备更换W018之前先降低53预洗负荷。

碱洗进口阀
碱洗进口前阀
蒸汽进口阀
气相出口阀
液相进口阀
至P 线阀
疏水器前阀
疏水器前导淋
壳程入口
管程出口
旁路前阀
壳程入口
壳程出口
管程入口
旁路后阀
2、尽可能将 K09塔液位降至最低。

3、先打开 53P010至 K08塔技改阀,再关闭 W018壳程入口阀。

4、关闭 W018壳程出口阀,对 W018壳程进行隔离。

5、打开 W018旁路前、后阀,通过旁路将 K09塔废水送至 800#。

6、停 53P018泵,关闭 W018管程进出口阀门,对 W018管程隔离。

7、打开 W018管壳程导淋排净余液。

8、尽快对 W018进行更换,注意 K09塔液位,如升高较快,打开 K09塔直排导淋进行排放。

9、更换完成后将以上阀门恢复原位,提高预洗负荷。

第三部分应急处理
一、异常工况的分类和处理方法
1、一台或多台泵停车
原因:a 泵的电气和机械上有故障;
b 槽或塔中无液位;
c 过滤器堵塞、槽压力下降;
措施:a 检查配电站和操作现场,启动备用泵,排除故障;
b检查液位指示器、液位调节器补充溶液或冷凝液;
c启动备用泵,清洗过滤器稳定压力;
d使装置进入备用状态。

2、 PICACP095导压管堵塞
原因:1、 PICACP095阀门开度逐渐减小(较正常值时小得多 ;
2、 LVCL084积液;
3、 CF082不变,而 TICT084温度快速上升;
4、检查现场压力表,若现场压力与中控显示不符,则说明导压管堵塞; 措施:1、现场人员迅速到现场检查现场压力表 CP096指示,并报中控;
2、中控将 CP095手动开至正常值,根据现场压力进行调节;
3、现场用蒸汽吹扫导压管。

4、注意风向,上风头操作;
5、吹通后将远传压力表 PICACP095投用(并校对与现场是否一致 ;
6、处理人员必要时戴防毒面具。

3、 K05Ⅰ段积液
原因:1、 CP082调节阀故障,导致阀门全开,压力降低。

2、 CP095调节阀故障,导致阀门关闭,压力升高。

3、 CL084调节阀故障或者堵塞,造成过液不畅。

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4、 CF081调节阀突然开大,导致 K05塔 I 段进料突然增大。

措施:1、启动 50P17向系统补液;
2、确认 CP082压力高于 CP095,否则打开 K05塔一段充氮阀充压。

3、必要时适当减小 CF061,但要保证工艺指标合格。

4、检查积液原因,并进行处理。

4、 53B01带油
原因:1、 CF022循环量较小。

2、 B02萃取不好。

3、共沸塔底部温度过低。

措施:1、适当加大 CF022循环量。

2、适量开大 B01至 B02阀门。

3、微开 F03导淋排液至 B06。

4、适量调节 K05塔盘清洗液,增加清洗量。

5、适量开 W09至 B06的导淋阀。

6、调整 53预洗操作,减少油带入主洗。

5、 53K05蒸汽、冷凝液管线水击
原因:1、蒸汽管线带水。

2、疏水器故障,导致蒸汽窜入冷凝液。

3、疏水器旁路开的较大。

措施:1、打开蒸汽调节阀 CF082前导淋排液。

2、打开管桥末端导淋排液,并检查疏水器是否串气,如串气及时关小疏水器截止阀。

3、疏水器故障进行检修。

4、关小或关闭疏水器旁路。

6、 CP006系统压差高
原因:1、粗煤气压力突然升高
2、净煤气压力突然降低
3、压差表故障。

4、换热器挂壁,造成助力增大。

5、硫化氢吸收塔、二氧化碳吸收塔塔压增大。

措施:1、稳定粗煤气压力,确保进料稳定。

2、稳定净煤气压力,确保系统压力稳定。

3、联系仪表处理。

4、适当加大喷淋甲醇量,必要时检修处理,降低因换热器挂壁导致的助力增大。

5、调整甲醇循环量,降低塔的助力,必要时对塔盘检修。

7、入 K01塔粗煤气 CT019温度高
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原因:1、粗煤气带入杂质较多,导致粗煤气冷却器 W04挂壁。

2、 550氨吸收制冷供氨不足。

3、 550氨吸收制冷供氨质量不够。

4、粗煤气冷却器 W04蒸发空间不足。

5、粗煤气负荷过大。

措施:1、加大前系统粗煤气洗涤量,减少杂质带入低温甲醇洗系统。

2、联系 550氨吸收制冷确保供氨量。

3、联系 550氨吸收制冷确保供氨质量。

4、对粗煤气冷却器 W04进行卸料,确保蒸发空间。

5、降低粗煤气负荷在设计范围之内。

8、 K01硫化氢吸收塔压差 CP021压差高
原因:1、粗煤气负荷过大或甲醇循环量过大,导致塔泛。

2、塔盘较脏,导致助力增大。

3、塔盘上溢流堰过高。

4、浮阀卡塞。

5、仪表故障。

措施:1、降粗煤气负荷及甲醇循环量在设计指标之内。

2、停车检修处理。

3、联系仪表处理。

9、出 K03塔燃料气压力 CP045压力高
原因:1、负荷过大,闪蒸气较多。

2、调节阀、仪表故障。

3、燃料气再吸收量不足。

4、高低压窜气。

措施:1、降低负荷在指标范围之内。

2、联系仪表处理。

3、加大燃料气再吸收循环量。

4、检查 F04排液阀、 K02塔液位 CL032,防止窜气。

10、 K03塔二段 LICA-041积液
原因:1、 CL043突然开大。

2、 LICA-041阀门故障,导致过液量不足。

3、 K03塔三段压力突然升高或 K03塔二段压力 CP048压力降低,导致液位降不下来。

措施:1、控制 CL043阀门开度,确保进料稳定。

2、联系仪表处理。

3、检查 K03塔二段气相至 W008阀门及到 W015管程阀门是否同时关小或关闭。

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11、出 W008氮气 TI-53CT044温度偏高
原因:1、气提氮量过大。

2、 K03塔三段到 W008的气量偏小。

3、 W008换热器脏,导致换热效果不好。

措施:1、适当减少气提氮量。

2、调整 K03塔三段到 W008与到 W015的排放气量。

3、停车清洗。

12、去 F03H2S 气温度 TI-53CT097温度偏高
原因:1、甲醇中溶解的气体较多。

2、 CT095温度偏高。

3、 W014/015换热效果不好。

措施:1、调整 W013循环水,降低 CT095温度。

2、检查 W015是否挂壁,如果挂壁进行在线清洗或停车清洗。

13、入贫富液换热器 W012的精甲醇 CT084温度偏低。

原因:1、再沸器 W016蒸汽不足。

2、疏水器窜气。

3、 CP095压力偏低。

4、系统水含量偏高。

5、甲醇中溶解的气体较多。

措施:1、调整 CF082蒸汽。

2、关小疏水器后阀门,减少疏水器窜汽,充分利用相变提高温度
3、检查 W015是否挂壁,如果挂壁进行在线清洗或停车清洗。

4、降低系统水含量。

14、 B02油室不出油
原因:1、 B02萃取室故障,导致萃取效果不好。

2、甲醇、水比例不合适。

3、萃取温度不合适。

4、可调漏斗高度位置不合适。

措施:1、检修处理。

2、调整甲醇、水比例为 1:1,水适当多一点。

3、调整萃取温度在 34℃左右。

4、可将可调漏斗调低。

15、入 K09塔温度 CT141偏低。

原因:1、甲醇、水比例不合适。

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2、含有石脑油。

3、蒸汽量不足。

4、 K08塔共沸塔进料突然增大。

措施:1、调整进 B02甲醇、水比例为 1:1,水适当多一点。

2、利用缓冲罐再次萃取。

3、加大 53CF142蒸汽量。

4、稳定进料。

16、 K09塔底部 SC029中水含量超标。

原因:1、底部蒸汽量过大或塔泛。

2、进料成分发生变化。

3、塔顶回流 CF156中水含量偏高。

措施:1、稳定底部蒸汽压力及蒸汽量。

2、控制 K08塔底部温度,防止石脑油等杂质进入 K09塔。

3、加大甲醇置换、加大预洗系统脱水。

二、岗位特殊情况下的操作
1、防雷电操作及内容
(1化工企业的建筑物、工艺装置内塔类等应有防止雷击装置。

(2工艺装置内露天布置的塔、容器等,当罐壁厚度≥ 4mm 时,可不设避雷针,但必须设防雷接地。

(3压力储罐可不设避雷针 (线 ,但必须设防雷接地。

(4分厂加强对分厂重大危险源(51/2/3K01及 K02塔、 50B08、 53B05的安全管理工作。

(5分厂对装置区进行一次全面的防雷接地排查,对排查出的隐患进行按时整改。

(6分厂利用班组班前、班后会时间组织班组学习“三防”方案及应急预案,提高分厂操作人员对生产突发事件的应变和处理能力。

(7如发生停电、停气现象,按应急预案进行,防止超压发生。

2、岗位防冻方案
由于低温甲醇洗装置布置在室外,冬季环境温度又可达到 -10℃左右(历史上最低气温为 -18℃ ,含有冷凝液、冷却水和低浓度甲醇水的装置设备有被冻的危险,日常操作中冬季防冻应引起重视。

2.1正常操作时的防冻措施
2.1.1 将管道的伴热投入使用,特别是疏水器保证畅通好用。

2.1.2 53-W009、 53-W013、 53-W020等循环水冷却回水旁路阀保持一定开度(约 2扣。

2.1.3 去 800#煤气水冷凝液伴管投用。

2.1.4 53-B004槽夹套加热、 53-P014泵管线上的保温伴热不要中断,以防结晶和冻结。

2.1.5 53-K006去 53-P007泵管线上的保温伴管不得中断蒸汽。

2.1.6 将测点伴热投用。

2.1.7 备用泵的保温管线投运。

2 10
2.1.8 将仪表空气加热系统投运。

2.2备用状态时冬季应采取的措施
如果在冬季需较长时间地切断循环,将低温甲醇洗装置转入备用状态,那么由于有被冻危险,故预洗再生部分须排放部分废水,再进些甲醇以增加甲醇水中含甲醇的浓度。

为此需要做以下工作:
2.2.1 停53-K006、53-P008的操作,且之前尽可能将53-K006的液位降到最低。

之后隔离,用N2吹扫干净。

2.2.2 停53-W019、53-W021蒸汽加热。

2.2.3 通过LCV-53CL023向预洗再生部分导甲醇,直到53-K009塔底甲醇分析(53SC032浓度达到70%为止,这样就不会有被冻的危险了。

2.2.4 关闭53系列的液氨管线阀,并用盲板隔离。

2.2.5 将53-F001、53-F002和四级冷却用中压N2吹扫干净,直到检验分析合格。

2.2.6 停甲醇循环。

2.2.7 将设备的冷却水供给降到最小程度。

2.2.8 正常操作所采取的防冻措施在此也必须实施。

2.2.9 如果可能的话53-W016、53-W019、53-W021保持少量加热蒸汽的供给。

2.2.10 排煤气水冷凝液和含甲醇废水的管线也须处理好。

3、受到有毒物质伤害时的急救措施
3.1受到二氧化碳伤害时
3.1.1 在注意自身安全情况下将中毒者从危险区救出。

3.1.2 向中毒人员供给新鲜空气,使其侧卧,解开衣服,注意身体保暖。

3.1.3 在呼吸停止时,进行人工呼吸(首先使呼吸道畅通
3.1.4 将中毒人员送往医院救治。

3.2受到甲醇伤害时
3.2.1 将中毒人员救离危险区,抬到空气新鲜的地方。

3.2.2 解开衣服,并脱下湿透的衣服。

3.2.3 对受害的眼睛立即打开眼帘,用流动水至少冲洗10分钟。

3.2.4 喝下大约100毫升乙醇
3.2.5 用毛毯、衣服裹住身体保持体温。

3.2.6 在呼吸停止时,使其侧卧,使其呼吸道畅通并进行人工呼吸。

3.2.7 在口腔吸入时,在其尚有知觉时,让其侧身或低头呕吐。

3.2.8 立即送医院抢救。

3.3受到一氧化碳伤害时
3.3.1 将中毒人员救离危险区,抬到空气新鲜的地方。

3.3.2 解开上衣,保持呼吸畅通。

3.3.3 用毛毯、衣服裹住身体保持体温。

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3.3.4 在呼吸停止时,使其侧卧,使其呼吸道畅通并进行人工呼吸。

3.3.5 在口腔吸入时,在其尚有知觉时,让其侧身或低头呕吐。

3.3.6 立即送医院抢救。

3.4受到硫化氢伤害时
3.4.1 将中毒人员救离危险区,抬到空气新鲜的地方。

3.4.2 解开上衣,保持呼吸畅通。

3.4.3 用毛毯、衣服裹住身体保持体温。

3.4.4 在呼吸停止时,使其侧卧,使其呼吸道畅通并进行人工呼吸。

3.4.5 在口腔吸入时,在其尚有知觉时,让其侧身或低头呕吐。

3.4.6 立即送医院抢救。

三、岗位的工艺、安全应急预案
1、原料气故障
原料气故障按照以下步骤处理:
1、关闭净煤气大阀。

2、关闭粗煤气截止阀。

3、打开53K003一段的N2阀门维持系统运行压力。

4、关闭LCV53CL002、LCV53CL012及其前截止阀。

5、注意各泵运行情况,调整好各液位。

6、关闭FCV53CF014停喷射甲醇。

7、甲醇循环量减至40%,维持低温状态运行。

8、根据原料气故障时间长短,决定是否停车。

2、电源的故障
电源故障按照以下步骤停车处理:
1、现场关闭53W001出口净煤气管线大阀
2、关闭53F001入口粗煤气截止阀。

3、各液位和流量调节阀打手动关闭。

4、关闭LCV-53CL002、LCV-53CL012。

5、关闭高压至低压所有调节阀的截止阀,LCV-53CL022、LCV-53CL023、LCV-53CL032、FCV-53CF061、FCV-53CF041、HCV-53CH071。

6、关再沸器蒸汽阀、疏水器液后截止阀,打开冷凝液导淋阀排尽冷凝液。

7、关脱盐水阀。

3、低压蒸汽故障
低压蒸汽故障按照以下步骤处理:
1、关闭粗煤气截止阀。

2、关闭53-W001出口净煤气管线大阀。

3、根据情况向系统中充中压N2,必要时53-K003、53-K004充低压N2。

4、关闭LCV-53CL002、LCV-53CL012及前截止阀,关闭FCV-53CF014。

5、根据低压蒸汽故障时间长短,决定是否停车。

4、到53K006脱盐水中断
到53-K006脱盐水中断按照以下步骤处理:
1、预洗甲醇进53K007前切换送至53B006A/B。

2、按计划停预洗再生系统。

3、根据50B006A/B液位决定主洗系统是否停车。

5、冷却水故障
冷却水故障按照以下步骤处理:主洗系统保压运行,预洗系统停车。

1、关闭粗煤气截止阀。

2、关闭净煤气大阀。

3、停K05塔蒸汽。

4、打开53K003一段的N2阀门维持系统运行压力。

5、关闭LCV53CL002、LCV53CL012及其前截止阀。

6、注意各泵运行情况,调整好各液位。

7、关闭FCV53CF014停喷射甲醇。

8、甲醇循环量减至40%,维持低温状态运行。

9、根据冷却水故障时间长短,决定主洗系统是否停车。

10、预洗系统按照停车步骤进行停车。

6、仪表空气故障
仪表空气故障按照以下步骤停车处理:
1、停甲醇循环,先停53P01/02/03/04/05/06/07泵,再停53P08/09/10/13/14泵。

2、关净煤气出口大阀。

3、关粗煤气大阀。

4、关LCV-53CL002、LCV-53CL012,各调节阀置手动位置。

5、关高压至低压调节阀及截止阀,LCV-53CL022、LCV-53CL023、LCV-
53CL032、FCV-53CF061、FCV-53CF041、HCV-53CH071。

6、关闭FCV-53CF014,停喷射甲醇。

7、关氨蒸发器截止阀,停再沸器排净冷凝液。

7、制冷装置故障
制冷装置故障按照以下步骤停车处理:
1、现场关闭53W001出口净煤气管线大阀
2、关闭53F001入口粗煤气截止阀。

3、关闭LCV-53CL002、LCV-53CL012。

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4、中控关闭CF014调节阀,现场关闭CF014截止阀。

5、关再沸器蒸汽阀、疏水器液后截止阀,打开冷凝液导淋阀排尽冷凝液。

5、将各泵开关置于停位,停甲醇循环,中控将液位、流量调节阀手动全关。

6、关闭如下高压至低压所有调节阀的前后截止阀,LCV-53CL022、LCV-
53CL023、LCV-53CL032、FCV-53CF061、FCV-53CF041、HCV-53CH071。

7、53预洗系统按照正常停车步骤停车。

8、预洗再生系统冷凝器(53W020结垢
预洗再生冷凝器(53W020结垢按照以下步骤处理:
1、预洗甲醇在53K007前切换送至50B006A/B。

2、停53P010及以后的预洗再生系统,停水洗塔。

3、按计划切断要处理的冷凝器冷却水。

4、清洗冷凝器。

5、向主洗系统补所需的甲醇。

6、清洗结束后,投用53W020,预洗再生系统开车,停止向系统补甲醇。

9、气提氮故障
气提氮故障按照以下步骤处理:
1、气提氮故障首先降低500#负荷,维持生产,尽快恢复。

时间较长时,可按断原料气故障停车。

2、气提氮停后,去681#的H2S富气里的H2S浓度会降低,如降至681#不能接收时,中控关闭PCV-53CP095A,尾气通过PCV-53CP095B放入火炬。

3、当净化气里CO2含量提高,通知调度,等待下一步处理。

S富气浓度低
10、H
2
1、检查气提氮流量,适当增大其流量。

2、检查H2S富气循环增浓管线流量,增加循环量。

3、检查53-K005的精馏状况。

4、通过降低闪蒸气的压力来提高H2S富气浓度。

5、系统温度在保证产品质量前提下适当提高。

11、甲醇循环系统中水含量高
1、分析净煤气中CO
2、H2S含量,适当减负荷,确保净煤气合格。

2、加大预洗再生系统的负荷,进行脱水。

3、检查53-K009塔的精馏状况。

4、检查53-W09是否内漏,查找水含量高原因。

5、检查53-W013是否内漏,查找水含量高原因。

6、检查53-W016是否内漏,查找水含量高原因。

第四部分岗位案例介绍
一、51-P005A泵电机绕组烧坏
1、事故发生时间与地点
2001年6月12日 500#现场
2、事故经过与处理
2001年6月12日工艺人员启动51-P005A时电机送不上电,经值班电工检查,判断为缺相,现场打开
电机接线端盖,发现电机接线柱脱线,电机绕组已烧坏。

3、事故原因分析
电机出线与接线柱压合不好,使用中脱落并拉弧烧坏电机绕组。

4、事故损失及影响
事故造成P005A泵电机损坏,返厂大修费用约8000元。

5、防范措施与经验措施
长期放置的运转设备启动前要加强检测,同时加强对运转设备的定期维护保养巡检,防止事故扩大。

二、500#导气后未关中压氮阀
1、事故发生时间与地点
2001年8月3日 500#现场
2、事故经过与处理
2001年8月3日13点30分,500#开始导入粗煤气,15点10分厂领导发现中压氮阀未关,立即令操作工关闭。

3、事故原因分析
中控给现场下达指令,现场操作工接受指令后忘记关阀。

4、事故损失及影响
该事故为重大未遂事故,未对生产造成影响,假如煤气一旦串入氮气系统,或者氧压机(临时中压氮压机处与氧混合,就会发生重大事故。

5、防范措施与经验教训
①、加强岗位责任心教育,上岗期间要集中精力。

②、500#接受煤气后应立即关闭中压氮阀门并加盲板。

三、52W09检修期间人员中毒
1、事故发生时间与地点
2008年6月8日上午 500#现场
2、事故经过与处理
2008年6月8日上午,52W09换热器内漏,车间决定对52W09进行堵漏,工艺人员隔离52W09循环水、
泄压,下午14:50分左右,在工艺人员配合下,检修技术员刘某某、检修工张某某、许某某戴过滤式防
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毒面具倒盲板,导盲板过程中刘某某感到不适,离开摘掉防毒面具后晕倒,送局医院吸氧。

3、事故原因分析
直接原因:有毒有害气体浓度超过过滤式防毒面具的使用范围发生人员中毒。

间接原因:工艺虽然对52W09管线进行了置换,但未考虑大唐煤试烧、H2S含量高。

4、防范措施与经验教训
1、提高防护用品等级,加强对现场检测分析,分析合格后方可作业;
2、加强对检修、工艺管理人员的安全知识和防护用品使用知识培训,提高个人防护意识;
3、车间加强票证管理,及时办理票证,禁止无证作业;
4、教育车间职工吸取教训,防止类似事故发生;
5、车间重新制定防毒面具的使用范围,列入操作规程中。

四、51地沟着火
1、事故发生时间与地点
2007年4月19日15:20 500#现场
2、事故经过与处理
2007年4月19日15:20,检修工张勇和焊工梁海军正在51W012出割导淋螺栓,突然听到50B003处有响声,发现地沟上有无色蒸汽晃动现场人员急忙使用灭火器灭火,并联系消防车灭火。

15:40火被扑灭。

3、事故原因分析
直接原因:检修动火焊渣溅落地沟,引燃地沟内的可燃物。

间接原因:动火安全措施未落实。

4、防范措施与经验教训
1、动火作业时,可燃性介质随气温变化,应密切关注。

及时多次多点分析;
2、地沟全面分析,污水井阀门确认关闭;
3、地沟用水冲洗后再用蒸汽吹扫沟底,后用水冲干净。

第六部分习题集
1、53#喷淋甲醇管线在二层和四层的现场位置?
答:滤网在二层南侧栏杆处,调节阀CF014在四层W03东侧。

2、53#K02东侧到K03塔之间阀门?
答:由西向东一次为CF041/061/031。

3、53#SC01/03/07/010的位置?
答:SC01在四级冷却F01北侧;
SC03由四级冷却四层W01净煤气出口引至四级冷却F01北侧;
SC07在K01地面北侧;
SC010在四级冷却四层W03东侧。

4、51#CP012的切换方法?
答:南侧:由西向东:b.a.c.d 北侧:由西向东:s.t.u. r
a至s测W01 b至t测W02 c至u测W03 d至r测W04
5、51#粗、净煤气大阀的现场位置?
答:粗煤气大阀在四级冷却一层F01南侧;净煤气大阀在四级冷却四层南侧栏杆处。

6、51#四级冷却四层平台有那些设备?
答:CP07、CP095C、W01/03、CP08/011A/B、CF014。

7、W04/05/06液氨管线与技改后液氨管线位置?
答:靠近氨冷器一侧的管线为老管线,另一根管线为技改管线。

8、51四级冷却防冻位置?
答:51F01/02南侧进出阀门,检查伴热疏水器是否烫手。

9、51P01/02附属管线有哪些?
答:导淋、排气、冷泵、热风、回流、机封罐。

10、如何进行泵的切换?
答:1、首先对所需切换的泵进行检查,检查泵的盘车,润滑,机封,热风,循环水,冷泵,排污等是
否正常;
2、启动泵的电机,对于高压电机泵,必须联系调度室,同意后方可启动;
3、现场缓慢打开泵的出口阀,中控应缓慢手动打开泵出口调节阀,待泵出口压力稳定正常后,现场全开出口阀,中控给据工况可进行自动调节;
4、停另一台泵,并关闭其出口阀。

11、51P04A工艺隔离交付检修准备工作?
答:联系电气51P04A泵办停电票,关闭P04出口阀门,关闭P04冷泵管线上阀门,再入口阀门,确认
回流阀门关闭,打开导淋排液泄压,废液排至50B09,检查进出口压力表是否还有压力,确认无压力后
办理工艺检修交接书交付检修,并从W09或W13循环水导淋处接水管备检修使用。