介绍几个常用的刀具监测参数-三线

介绍几个常用的刀具监测参数

刀具监测系统共有26个参数，主参数15个，高级参数11个，下面介绍部分常用参数，

参数T-ECH是样本曲线两个采样点之间的时间间隔。刀具切削的最大持续时间等于3000个T-ECH 值，在加工监测期间，WattPilote 的扫描周期为5 ms

参数T-ECH 值通常选择尽可能小。

FS ：电机额定功率

时间参数P-ABS 设定了功率的安全极限，它对应于刀具切削时允许的最大功率，当切削功率达到该值时，设备立刻停机（信号STP output），Watte Pilote 系统等待故障复位后（信号ACQ input）继续进行监测。

上偏差= 样本曲线x ( 1 + P-SUP/100)

参数P-SUP 用来定义功率的上限值，它是一个样本曲线的百分值

当切削功率达到参数P-SUP设定的值时，设备立刻停机（信号STP output），Watte Pilote 系统

时间

下偏差= 样本曲线x ( 1 - P-INF/100)

参数P-INF 用来定义功率的下限值，它是一个样本曲线的百分值

当切削功率低于参数P-INF设定的值时，设备立刻停机（信号STP output），这意味着设备可能没有安装刀具或没有零件，Watte Pilote 系统等待故障复位后（信号ACQ input）继续进行监测。

如果：参数P-INF =100 意味着没有下限控制。

时间

参数：T-BEG 的作用是屏蔽掉了曲线的起始部分，使得能量和功率的监测仅仅涵盖了零件切削的部分。

时间

参数：T-END的作用是屏蔽掉了曲线的結束部分。

注意：T-END并不能屏蔽掉安全极限P-ABS 的作用。

时间

参数：E-SUP 定义了刀具磨损的最大报警值，当磨损率超过E-SUP时机床报警，同时机床停机，Watte Pilote 系统等待故障复位后（信号ACQ input）继续进行监测。

报警，提请操作者注意，但机床不停机。

参数：P-LER 定义了样本曲线的采样数量，当采样数量大于1时，样本曲线取其P-LER定义值的平均值。这样可以达到平滑曲线的作用。

T-REG =1 系统强制执行调整模式

参数：P-COR用来消除刀具磨损对功率偏差控制的影响，对于每一个切削循环参照样本曲线，磨损系数对功率曲线进行修正。

参数：P-COR = 0 无磨损修正

P-COR = 1 有磨损修正

主轴电机消耗的功率包含两部分：1）刀具在切削之前消耗的空载功率2）刀具在切削过程中消耗的功率

主轴电机消耗的总功率= 刀具切削功率+ 刀具切削前的空载功率

当刀具磨损时刀具在切削过程中消耗的功率将会增加，而空载功率保持不变，如果不将空载功率分离出来，那么所有基于磨损系数之上的功率曲线调整都将产生错误，（磨损系数是样本曲线与带有磨损刀具切削功率曲线之间的一个比率系数）因此必须将空载功率从总功率中分离出来，参数：P-DYN 的设定是一个最好的解决办法，或者使用空载功率静态偏移参数：P-STA 进行设定。

参数：P-DYN = 0 没有空载功率动态偏移作用，此时仅空载功率静态偏移参数：P-STA起作用P-DYN = 1 空载功率动态偏移在刀具切削的整个循环中起作用

P-DYN = 2作用与P-DYN = 1基本相同，但有一点区别，它是在参数：T-BEG 结束实时起作用。

FS ：电机额定功率

没有设定，那么需要用静态参数：P-STA进行设定。

设定参数：P-STA 的值等于空载功率值即可。