内冷铁对轧机类厚大截面铸件铸造质量的影响
冷铁的使用
我们拿粘土沙的例子来计算一下对模数的影响: t = c x (M)2 或 t = c1 x (ci x M)2 c = c1 x (ci)2
c1 粘土沙的系数，或 2,72 ci 对模数的影响
从这里可以看出，铜和铁可以降低模数 50 % (最大值)。 碳化硅看起来比鉻矿砂的效率更高。
没有数字来支持铁受到的影响是不同的。
4.3 石墨
石墨冷铁的冷却效果比较好，与铁质冷铁的效果近似。
石墨冷铁的优点在于铸件表面夹气问题少，冷铁的修理维护成本低，且易于加工。但石墨冷铁的自身价格相对 来说比较高。
石墨冷铁非常适合用在芯子，因为其导热能力强，而且能保证较高的铸件表面质量。 4.4 其他材质
其他冷铁材质中值得一提的有碳化硅沙，这种材质可以做成块状冷铁，也可以跟铸造沙通过混沙工艺混合使用。
顺风大吉整理
冷铁的另外一个重要特性是不会被熔掉。这意味着冷铁材质的熔点必须高于铸件熔点，而且这个差值要足够高。 按照冷铁放置的位置，可将其分为两类： 1. 外冷铁 这类冷铁位置在铸件体的表面外侧。 外冷铁可分为直接外冷铁和间接外冷铁。根据冷铁的使用还可以分为特殊形状冷铁、标准形冷铁和可变形冷铁。
使用金属铸模也属于冷铁应用的一种。 2. 内冷铁 内冷铁的位置在铸件里，并成为铸件的一部分。它对铸件质量影响非常大。大多数质量标准都不允许有没熔的 内冷铁。因此为了减小这种影响，内冷铁的材质应尽量接近铸件铁水。如果没熔或未达到质量标准，应采用机 器将其移除。
厚大断面床身铸件内冷铁的应用
Ａｂ ｔ ｃ ： ｃ ｓ ｔ ｅ ａ ｅ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｅ ｅｏ ｅ ｙ ｍ ｅ ｎ ｆｒ ａ ｏ ａ ｅ ｏ ｔ ｉｉｇ ｏ ｌ ｙ ｓｒ ｔＢ＋ ａ ｔ ｅ ｌ ｓｂｅ ｎ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕｌ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｂ ａ ｓ ｏ ｅ ｓ ｎ ｂｌ ｐ ｉ ｚｎ ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｙ ｍ ａｏ ｃ ｍ ｐ ｓｔ ｎ ｃ ｍ ｂｉｅ ｗｉ ｐｒ ｐ ｒ ｈ ａ ｔｅ ｔ ｅ ｔ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ． ｈ ｈ ａ ｔｅ ｔ ｅ ｔ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ， ｏ ｏ ｉｏ ｏ ｉ ｎｄ ｔ ｈ ｏ ｅ ｅ ｔ ｒ ａｍ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｔ ｅ ｅ ｔ ｒ ａｍ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
缩孔 、 松缺 陷 ， 得合格 铸 件 。 缩 获 关键 词 ： 厚大 断面铸 件 ； 内冷 铁
中图分 类号 ： Ｇ ４ 文献标 识码 ： ； Ｔ ２ ５； Ｂ 文章 编号 ： ０ — ６ ８ ２ １ ） ５ ２ １ ６ ９ ５ （ ０ ０ — ０ ０ 齐 齐 哈尔二 机 床集 团有 限公 司是 自动冷 镦 机 主 要 生产 厂家 ， 生产 多种 系列 规格 的冷 镦机 。 冷镦 机床 身 多 系灰铸 铁件 ， 重量 由几 吨 到几 十 吨 ， 构 简单 但 结
ｒ ｓ ａ ｃ ｅ ｅ ｕｔ ｇ ｉ ｈ ｔｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｏ ｅ ｈ ｓ ｍｅ ｈ ｒ ｕ ｌ ｗｉ ｈ ｅ ｉ ｍ ｅ ｔ ｏ ｔ ｎ ａ ｄ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ ｒ ｓ ｌｎ ｎ ｔ ａ ｈ ｅ ｅｏ ｅ ｎ ａ ｉ ｔｔ ｏ ｏ ｇｈｙ ｔ ｔ ｅ ｒ ｑｕｒ ｈ ｅ ｎ ｓ ｆ ｒＳ ａ ｄ ｒ
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铸件晶粒粗大的原因及整改措施
铸件晶粒粗大的缺陷成因及防止措施【摘要】系统地分析和探讨了铸件晶粒粗大缺陷的产生原因，提出了相应的防止方法，对铸造工作者有一定的借鉴作用。
铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺陷，这种晶粒粗大的组织，可能是遍布于铸件整体，也可能发生于铸件的局部。
从本质上讲，晶粒粗大缺陷是一种冶金缺陷。
笔者根据多年的生产实践并参阅有关资料，谈谈铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施。
1.铸件结构和工艺设计(1)铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。
灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属，更容易产生此类缺陷。
防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊，但这种途径有时是铸造工作者所无能为力的。
因而就铸造本身言，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇注系统来减少这类问题的发生，降低这类缺陷的严重程度。
采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度；浇注温度过高，会使这类问题更为严重，应予以避免；通过调节、修正浇注系统设计，使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位，并在铸件的厚截面处设计最有效的冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。
(2)对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下，铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。
例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。
在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，最好的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
(4)工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，还会把较致密的铸件表层切削掉，并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。
这种设计毫无可取之处，因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的，解决办法是改变铸件的设计。
为冷铁在厚大铸钢件上的应用
（ ） 型 内放 好 内冷 铁后 ， ４在 最好 在 ３至 ４小 时 内 浇注 ， 以防止 在冷铁 上 聚集水 分 致使铸 件 产生气 孔 。 （ ） 放 内冷 铁处 铸 型 上方 未设 置 冒 口的应 开 ５在 设 气孔 。如冷铁 上 方是 暗 冒 口， 冒 口上 的出气孔 直 其
Ｃ Ｆ Ｍ Ｔ 中国铸造装备 与技术 ２ ２ １ ／００
Ｔ， ４ ｏ ＝２ ０ｍｉ ｎ。
冒口的凝 固时间 （ 口可 以看成一 个铸 件 ） 冒 ：
１ ｏ １ ８ ２ ０ ／ ｌ ０／ ２ ２ ＝ ｌ
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所 以补 冒 口的时 间 应 大 于 一 ＝ ４ — ９ ＝ ５ ２ ０ １５ ４ （ ｉ ）但应 小 于 冒 口的凝 固时 间 １５ ｎ 即补 冒 口 ｍｎ ， ９ ｍｉ，
内冷铁在厚大铸钢件上的应用
凌云 飞 ，胡 昌军 （ 齐哈 尔轨道 交通 装备 有 限责任公 司 ， 齐 黑龙 江齐 齐哈 尔市 １ １ ０ ２） ６０ 关键词 ： 大铸钢 件 ； 厚 内冷铁 ； 铸造 工 艺
中图分 类 号 ：Ｇ ６ ６： Ｔ ２ ０． 文献标 识码 ： ； 章编 号 ： ０ － ６ ８ ２ ｌ ） ２ ２ Ａ文 １ ６ ９ ５ （ ０ ０ ０ — ０ 我 公 司生产 的厚 大铸 钢件 主要 有 桥墩 、 主压 头 、 副压 头 、 盘 、 前 后盘 等 。 些铸钢 件 由于用 途特 殊 ， 这 对 其 内部质量要求较高 ，除进行一些常规的性能检测 外 还要 求进 行其 它性 能 检测 ， 如探 伤 、 压等 。为此 打 在 进行 此类 铸钢 件铸 造工 艺设 计 时应 充 分考 虑其 特 殊 要求 ， 保证 产 品能 顺利 通过 各项性 能 检测
冷铁——精选推荐
冷铁冷铁的作⽤是加速铸件某部分在浇注过程中的冷却速度的。
与冒⼝配合使⽤能加强铸件的顺序凝固，加强铸件局部的冷却速度，加快铸件某些特殊部位的冷却。
铸件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同⼀个铸件各个部位冷却速度不均。
造成的结果有可能产⽣缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。
为了避免这种现象的产⽣，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，⽤它来吸收铁⽔的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
冷铁可分为外冷铁和内冷铁两⼤类。
外冷铁指的是冷铁作为铸型的⼀个组成部分，和铸件不搭接，可回收。
内冷铁是放在铸型型腔内，和铸件接合在⼀起，成为铸件的组成部分。
外冷铁的作⽤特点：1、在开始阶段冷铁使钢的凝固速度⽐砂型⼤；2、厚的冷铁⽐薄的冷铁激冷作⽤⼤；3、冷铁厚度为12.7毫⽶时，该处的凝固速度为砂型的两倍以上。
挂砂冷铁和暗冷铁设计时特别应注意挂砂厚度的控制，⼀定要在15~30毫⽶范围内，再薄型砂挂不住，太厚就会严重影响冷却速度。
⼀般取被冷却处壁厚或热节圆直径的1~1.5倍，对于轧辊类厚实铸件要放挂砂冷铁时，其厚度⼀般取直径的1/2~1/3为好。
内冷铁的作⽤特点是：1、⾦属激冷物要与⾦属液熔接在⼀起；2、特别要注意内冷铁的除锈去渣⼯作；3、要求⾼的铸件不要采⽤内冷铁；4、机加⼯后内冷铁可能外露；5、当内冷铁数量多时，应注意每块间冷却速度不⼀样的特点，应造成向着冒⼝的顺凝固⽅向。
铸型中把液态⾦属引⼊型腔中的⼀系列通道称浇注。
它由浇⼝杯（外浇⼝）、直浇道、横浇道和内浇⼝四部分组成。
挡渣、排除型腔中⽓体、调节铸型及铸件各部分温度、控制铸件的凝固顺序、保证液态⾦属有合适的上升速度、保证液态⾦属在铸型内有合适的运动。
熔模铸造用冷铁技术开发与工业化应用
熔模铸造用冷铁技术开发与工业化应用发布时间：2021-05-06T13:12:30.213Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：李俭英[导读] 随着制造业的飞速发展，我国的熔模铸造技术也逐渐丰富和成熟。
熔模铸造用冷铁主要应用于热节、不易补缩部位，以消除缩孔，改善铸件内部冶金质量，同时减少浇冒口数量、减少工艺补贴、提升工艺出品率。
黑龙江哈尔滨中国航发哈尔滨东安发动机有限公司李俭英 150066摘要：随着制造业的飞速发展，我国的熔模铸造技术也逐渐丰富和成熟。
熔模铸造用冷铁主要应用于热节、不易补缩部位，以消除缩孔，改善铸件内部冶金质量，同时减少浇冒口数量、减少工艺补贴、提升工艺出品率。
传统的熔模铸造往往要经过熔模制备与组合、型壳制备、熔炼与浇注和后处理等工序，冷铁与型壳的组合由于受定位、材料收缩率、冷铁高温氧化等因素限制很难应用于熔模铸造工艺中，尤其是大批量的铸造生产中。
复合金属涂层冷铁在焙烧和浇注过程中发气现象和耐高温氧化能力最强，实物浇注不发气，效益显著，适用于熔模铸造工艺，并可以实现工业化应用。
关键词：熔模铸造；冷铁；工业化应用引言熔模铸造又称"失蜡铸造"，广泛采用蜡质材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方方法，具有尺寸精度高、适用合金广、批量灵活等优点。
随着航空航天事业的告诉发展，熔模铸件结构越来越复杂，壁厚突变和孤立热节造成熔模铸造浇注系统设计越来越困难，如果冷铁能在熔模铸造中进行广泛应用，将大大改善熔模铸件的冶金质量，提升工艺出品率。
1.冷铁的应用冷铁在熔模铸造过程中应用方式主要有两种，一种是将冷铁直接粘附在相应熔模表面，在冷铁上制作定位端，防止型壳制备后冷铁在型壳中脱落，然后将模组与冷铁一同进行型壳制备、焙烧、浇注，这种方式可操作性强，应用的较广泛。
另一种是在型壳焙烧后插入冷铁。
享大断面床身内冷铁的设计与应斥
一 Ｓ６ ｑ１ ｍｍ，直径 过 小激 冷效 果 差 ，过 大 易 形 成 局 部
硬点 ，影响孔加 工精 度 。
（ ）框 架 间距 及铸 型 距 离 每两 根 圆钢 中心 距 ２
８ ０～ｌＯ Ｏ ｍｍ，距铸 型距 离在 ８ ｒ 以上 ，以避免 下 冷 ０ｍ ａ
铁架 时因焊 接尺 寸改 变 造 成距 铸 型 过 近 熔 合 不 完 全 形成硬 质点 ，从 而影 响加 工精度 。
面最厚 处或 厚薄 截面 交接处 。
气 孔虽 有多 种 不 同形 态 ，但 仍 可将 其 归 并 在一
起讨 论 。笔者 结合 多年 的生产 实 践并 参 阅有关 资 料 ， 对气 孑 的产生 原 因及其 防止 措施进 行分 析和 探讨 。 Ｌ １ ．铸 件 和 模 样 设 计 对所 有 的气 孔 缺 陷 来 说 ，有 两 种 可 行 的解 决 方
时承受 冲击 力 大 ，属 厚 大 断 面 的 重 要 铸 件 ，不 允 许
出现缩孔 、缩松 等铸 造缺 陷 。
一
作 时要承 受 巨 大 的反 复 性 冲击 力 ，小 允许
迩 缺
陷 的存在 。 为获 得 致 密 铸 件 ，我 们 在 口补 缩 、外
冷铁 激冷 的 基 础上 ，在 主轴 孔 、主 副 导轨 及 阴摸 座
厚大断面床身内冷铁 的设计与应用
齐 齐 哈 尔 二 机 床 （ 团 ） 有 限 责任 公 司 集 （ 黑龙 江 １ １０ ） ６０ ５ 沈 军
【 摘要 】 自动冷镦机床身是厚大断面灰铸铁件，易产生缩孔。§ 缺 应用 冷 陷。ｊ 肉 铁可缩小及减少
冒 口，解决 缩孔 、缩松 缺 陷，获 得优质 铸件 。
我公 司是 自动 冷镦 机 的 主 要 生 产 厂 家 ，生 产 多 种 系列规 格 的产 品 。其 床 身 多 系灰 铸 铁 件 ，重 量 可 南几吨 到几 十 吨 ，虽 结 构 简 单 但 壁 厚 尺 寸 大 ，工 作
铸造工艺---冷铁设计
冷铁设计冷铁分为内冷铁和外冷铁。
内冷铁：将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位，使合金激冷并同铸件熔为一体，这种金属激冷物称为内冷铁，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。
使用内冷铁的注意事项是：1）使用前，内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。
2）砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。
3）承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放内冷铁。
4）放内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。
5）采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。
6）内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。
外冷铁：外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。
1）直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物，实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。
2）间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔，故又称隔砂冷铁、暗冷铁。
间接外冷铁激冷作用弱，应用较少。
使用外冷铁的注意事项为：1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。
2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度（如45°），以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。
应做成图1中（b），（c）的形式。
对铸铁和一般铸铜件，（a）、（b）、（c）均适用。
冷铁的作用1.与浇注系统和冒口配合控制铸件的凝固次序。
2.加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。
3.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。
冷铁材料的选择可以制作冷铁的材料很多，凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。
生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等，各种冷铁材料的热物理系数见下表1。
冷铁安放位置的确定冷铁能否充分发挥作用，关键在于安放的位置是否合理。
确定冷铁在铸型中的位置，主要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、形状，同时还需要考虑冒口和浇注系统的位置。
内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法
内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法
内冷铁是一种常用于厚大铸钢件的铸造方法，其主要特点是在铸造过程中使用内部冷却系统，使得铸件内部的温度得以控制，从而避免铸件内部出现缩孔、气孔等缺陷。
下面将详细介绍内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法。
首先，内冷铁的铸造原理是通过内部冷却系统将铸造过程中的热量迅速带走，从而使得铸件内部的温度得以控制。
内冷铁的内部冷却系统一般由水或者空气组成，通过管道和喷嘴将冷却介质引入铸件内部，从而达到冷却的效果。
内冷铁的内部冷却系统可以根据铸件的形状和尺寸进行设计，以保证铸件内部的温度均匀分布。
其次，内冷铁的铸造工艺流程包括模具制造、熔炼、浇注、冷却和清理等环节。
在模具制造环节中，需要根据铸件的形状和尺寸设计出合适的模具，并在模具内部设置好内部冷却系统。
在熔炼环节中，需要选择合适的熔炼设备和熔炼材料，并进行熔炼操作。
在浇注环节中，需要将熔融金属倒入模具中，并通过内部冷却系统进行冷却。
在冷却环节中，需要根据铸件的尺寸和形状，以及内部冷却系统的设计，进行适当的冷却时间和冷却方式。
在清理环节中，需要将铸件从模具中取出，并进行清理和修整等工作。
最后，内冷铁的铸造方法具有以下优点：首先，可以有效地控制铸件内部的温度，避免铸件内部出现缩孔、气孔等缺陷；其次，可以提高铸件的密度和强度，使得铸件的质量更加稳定可靠；再次，可以缩短铸造周期，提高生产效率；最后，可以减少铸造过程中的能源消耗和环境污染。
总之，内冷铁是一种常用于厚大铸钢件的铸造方法，其通过内部冷却系统控制铸件内部的温度，避免铸件内部出现缩孔、气孔等缺陷，提高铸件的密度和强度，缩短铸造周期，减少能源消耗和环境污染等优点，是一种值得推广和应用的铸造技术。
知识篇——铸钢、球铁件冷铁类型及对铸钢件产生的作用机理！
知识篇——铸钢、球铁件冷铁类型及对铸钢件产生的作用机理！1、冷铁的作用冷铁在铸件凝固过程中的激冷、控制凝固的作用如下：1）与冒口配合使用，使铸件呈定向凝固，扩大冒口的有效补缩距离或范围，减少冒口的数目和体积，提高金属液的利用率，防止铸件产生缩孔或缩松。
2）加快铸件局部的冷却速度，使铸件呈同时凝固，防止铸件产生变形和裂纹。
3）强化铸件某些特殊部位的冷却，改善铸件金相组织，提高表面硬度和耐磨性。
4）减轻或防止厚壁铸件产生偏析。
2、冷铁的种类冷铁按在砂型中的位置不同，可分为外冷铁和内冷铁两种。
1）外冷铁在造型时，安放在模体的表面上，形成型腔的一部分，可加快与其接触的铸件壁的凝固和冷却速度。
浇注后，外冷铁不与铸件熔接，清理后可回收重复使用。
外冷铁的结构形状根据铸件可激冷部位的形状而定，常用的有圆角外冷铁和板形外冷铁两种。
圆角外冷铁常用在铸件两壁相交的圆角部位。
板形外冷铁常用在铸件凸台平面上。
2）内冷铁在合型时，安放在型腔内，浇注后与铸件熔合成一体，永存于铸件之中，故其材质应与铸件相同或相近。
内冷铁主要有圆管内冷铁、螺旋内冷铁和架状（即栅状）内冷铁三种。
螺旋内冷铁因固定不方便，浇注时易冲离，故使用较少。
3、冷铁的作用1）冷铁应用最多的是铸钢件冷铁是控制铸钢件凝固的一种很好的工艺措施。
相当多的铸钢件单靠冒口补缩是不够的，常在不易用冒口补缩的加工面、凸台等部位或热节部位设置冷铁，与冒口配合可防止产生缩孔、缩松和裂纹。
薄壁小件多用外冷铁，大型件多用内冷铁。
2）铸铁件没有铸钢件应用的多在铸铁件中，球墨铸铁应用的相对稍多一些，主要是用于加快凝固速度，缩短凝固时间，以达提高石墨球化率。
而灰铸铁、可锻铸铁应用的很少。
尤其是灰铸铁由于缩孔、缩松倾向小，线收缩小，很少采用冷铁来控制凝固过程。
球墨铸铁件冒口与冷铁作用及设计时的注意事项众所周知，球墨铸铁件的质量出了和所用材质及工艺有关外，它的冒口和冷铁的的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。
论述冷轧和热轧时金属组织的变化及它对金属性能的影响
论述冷轧和热轧时金属组织的变化及它对金属性能的影响王笑洋摘要：冷轧和热轧使同一种金属的组织发生了不同的变化从而金属的性能也发生了很大的差异，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。
本文阐述了冷轧和热轧时金属显微组织的变化与冷轧和热轧对金属性能的影响。
冷轧时随着变形程度的增加出现亚结构、变形织构等，金属的强度、硬度增加，而塑性和韧性相应下降即产生了加工硬化。
热轧时金属内部缺陷被压合、金属内部夹杂物分布被改善、偏析被改善，使金属的致密度提高、力学性能提高、综合机械性能提高。
关键词：冷轧热轧组织性能前言我国钢铁企业要在竞争激烈的国际市场上与世界钢铁企业强国进行竞争并取得竞争优势，实现钢铁强国的目标，必须促进科技进步，提升企业技术装备和工艺水平。
随着科学技术的发展，轧钢生产过程中质量已经不仅仅局限于产品外型和尺寸精确的控制，而是追求对产品内部微观组织和最终性能的更为精确的把握。
冷轧和热轧使同一种金属的组织发生了不同的变化从而金属的性能也发生了很大的差异。
冷轧是变形温度低于金属再结晶温度的变形。
由于变形温度低、金属内部的组织结构发生很大的变化、晶粒随着变形量的增加沿变形方向被拉长、当变形程度很大时晶粒变为纤维状、使金属性能呈现方向性。
热轧是在再结晶温度以上进行的塑性变形。
热轧时在金属中同时进行着两个过程:一方面由于塑性变形而产生加工硬化，另一方面由于热轧的温度大大高于再结晶温度因此变形所引起的硬化又很快为随之产生的再结晶过程所消除。
本文从冷、热轧制工艺的角度出发，来研究冷、热轧制工艺与金属的组织以及性能之间的关系。
1冷轧时金属组织的变化及它对金属性能的影响1.1冷轧时金属显微组织的变化1.1.1纤维组织显微组织的变化，多晶体金属经冷却变形后，用光学显微镜观察抛光与浸蚀后的试样，会发现原来等轴的晶粒沿着主变形的方向被拉长。
变形量越大，拉长的越显著。
当变形量很大时，各个晶粒已不能很清楚地辨别开来，呈现纤维状，故称纤维组织。
铸件产品检验员中级试题
答案：× 24.>金属材料的塑性由受压试验测定的。（ ） 答案：× 25.>工件高温回火后应在水中冷却。（ ） 答案：× 26.>铸钢件大件内装小件时不许盖死。（ ） 答案：√ 27.>石灰石在熔炼过程中起造渣作用。（ ） 答案：√ 28.>从合型到浇注，铸型停放时间越长越好。（ ） 答案：× 29.>纯金属都有固定的熔点。（ ） 答案：√ 30.>浇注系统是否合理不会影响铸件质量。（ ） 答案：× 31.>调质件弯曲，校直后进行除应力处理。（ ） 答案：√ 32.>铸钢件一般采用干型铸造。（ ） 答案：√ 33.> 提 高 水 玻 璃 模数 的 方 法 是 往 低模 数 的 水 玻 璃 中加 入 氢 氧 化 钠。 （） 答案：× 34.>冒口模数和铸件模数在数值上是相等的。（ ） 答案：× 35.>壁厚均匀的铸件不会产生翘曲变形。（ ） 答案：× 36.>选择浇注位置尽量使合型、浇注、冷却位置一致。（ ）
检验时对这类铸件必须剔除。（ ）
答案：×
3.>钢从高温急冷，就会产生渗碳体组织而变硬。 （ ）
答案：×
4.>铸件壁的连接和不同壁厚连接处的平滑过渡是防止铸件产生应力，
变形，裂纹，缩孔等缺陷的结构要素 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（）
答案：√
5.>浇注时砂芯产生的气体，必须顺利地排出型外，砂芯的排气方法正
确与否，直接影响铸件的质量。（ ）
62.>碳钢的浇注温度一般为1300℃左右，而灰铸铁的浇注温度为1450℃ 左右。（ ） 答案：× 63.>铸件的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。（ ） 答案：√ 64.>砂型的紧实程度，通常是用砂型的表面硬度来平定的。（ ） 答案：√ 65.>由于砂芯的工作条件要求砂芯不仅要有高的常温强度，而且还要有 足够的高温强度与溃散性。（ ） 答案：√ 66.>离心铸造的铸件比砂型制造的铸件容易产生偏析。（ ） 答案：√ 67.>砂粒越细，形成的空隙越小，不易形成粘砂，所以浇注铸钢件应该 采用比铸铁细的砂粒。（ ） 答案：× 68.>金属型铸造就是用金属模样制造铸型，经浇注后获得金属铸件的方 法。（ ） 答案：× 69.>铸造收缩率确定的合理与否，将直接影响铸件几何形状（ ） 答案：× 70.>自硬砂有一定的可使用时间 。（ ） 答案：√ 71.>在型砂中加入煤粉和焦碳粉、主要是为了防止粘膜（ ） 答案：× 72.>直浇口、横浇口和内浇口的截面尺寸，必须根据铸件的重量，形状 和尺寸而改变。（ ） 答案：√
铸钢件内冷铁设计与应用的探讨
６ ３ ｌ ｍｍ； 如 猜 测 单 位 有 误 ， 按 常 规 单 位 Ｍｒ ＝ ２ ｃ ｍ代 入 ，则 计 算 出 ｄ ｍ 。 一３ ４ ． ８ ｍｍ。 以上 两 个 假 设 计 算 得 出 的熔 合 内冷 铁 直 径 都 大 大 超 过 铸 件 实 用 模 数Ｍｒ ，说 明该 公 式 计 算 得 到 的数 据 显 然 值 得 商榷 ，不 能准 确 指 导 内冷 铁 的设 计 。
本 文 结 合 多 年 来 对 于 内冷 铁 设 计 基 础 问题 的探 索 心 得 和 应 用经 验 ，与 大 家共 同探 讨 交流 。
式中：
为欲 加 入 内冷 铁 铸件 的实 用 模 数 ，ｍｍ；
为钢 液 过 热度 ， ℃ 。
假Ｐ ａ ｔ ＝１ Ｏ ０℃ ，Ｍｒ ＝ｌ ０ ｍｍ， 计 算 出ｄ ｍ 一
铸钢件 内冷铁 设 计 与应 用 的探 讨
徐尔灵，罗永扬 ，叶建军 ，刘启平 （ 广东省韶铸集 团有 限公司 ，广东 韶关 ５ １ ２ ０ ３ １ ）
摘要 ：探讨 了现有 文献中铸钢件熔合 内冷铁最 大直径计算方法存在 的问题 ，针对 内冷铁设 计和
应 用 中常 忽视 的几个重要 因素提 出了解 决思路 ，并介 绍 了熔合 内冷铁 工艺应 用的成 功经验 。
铸钢件常见铸造缺陷及预防措施
铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷,如何预防这些缺陷,一直是铸件生产厂家关注的问题。
本文主要介绍了笔者在这方面的一些认识和实践经验。
我车间主要采用传统湿型砂铸造工艺生产铸钢件，在长期的生产中，发现铸钢件主要出现以下铸造缺陷，砂眼，粘砂，气孔，缩孔，夹砂结疤，胀砂等等。
1砂眼砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型（芯）砂的小孔，砂眼是一种常见的铸造缺陷，往往导致铸件报废。
砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒（块），或者在造型，合箱操作中落人型腔中的砂粒（块）来不及浮入浇冒系统，留在铸件内部或表面而造成的。
砂眼的预防措施：（1）严格控制型砂性能，提高砂型芯的表面强度和紧实度，减少毛刺和锐角，减少冲砂。
（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净，平稳合箱，如果是明冒口或贯通出气眼，应避免散砂从中掉人型腔，合箱后要尽快浇注。
（3）设置正确合理的浇冒系统，避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。
（4）浇口杯表面要光滑，不能有浮砂。
2粘砂在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。
粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。
机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。
粘砂的预防措施：（1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（质量分数）以上，而且砂粒应对粗些。
铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。
（2）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
（3）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能有局部疏松。
内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法
内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法引言随着工业的发展，对于厚大铸钢件的需求越来越高。
而厚大铸钢件的铸造过程中，内冷铁的应用起到了重要的作用。
本文将详细介绍内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法，以及其在铸造过程中所起到的作用。
内冷铁的特点内冷铁是一种加热传导性能非常好的材料，其主要成分为铁和碳。
内冷铁具有以下特点： - 加热传导性能优异，能够快速将热量传递给待铸件。
- 耐高温性能好，能够承受高温下的铸造过程。
- 抗氧化性能好，能够有效防止铸件表面氧化。
内冷铁的制备方法内冷铁的制备方法有多种，包括化学法、电化学法、物理法等。
在铸造厚大铸钢件时，主要采用物理法制备内冷铁。
具体步骤如下： 1. 原料准备：选择高纯度的铁和碳材料作为原料。
2. 混合：将铁和碳材料按一定比例混合均匀。
3. 压制：将混合后的材料进行压制，制成块状。
4. 烧结：将压制得到的块状材料在高温下进行烧结，使其形成坚硬的内冷铁。
内冷铁在铸造过程中的应用内冷铁作为铸造辅助材料，可以在铸造过程中起到以下作用： 1. 导热：内冷铁的加热传导性能好，能够迅速将热量传递给待铸件，提高铸件凝固速度。
2. 保温：内冷铁能够将铸件的热量保存在其内部，避免热量散失，提高铸件的凝固质量。
3. 防氧化：内冷铁能够有效防止铸件表面的氧化，提高铸件的表面质量。
4. 支撑：内冷铁可以作为支撑结构，支持待铸件的形状，并保持其稳定性。
内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法包括以下步骤： ### 步骤一：准备工作 1. 确定待铸件的设计和尺寸，包括形状、尺寸和重量等参数。
2. 准备内冷铁，按照待铸件的尺寸和形状要求，制作相应形状的内冷铁。
步骤二：安装内冷铁1.将待铸件放置在铸造模具中，并将其与内冷铁紧密连接。
2.确保内冷铁与待铸件的接触面光滑、牢固。
步骤三：浇注熔融金属1.准备高温熔融金属，将其倒入铸造模具中。
2.确保熔融金属充分覆盖待铸件和内冷铁，同时避免温度过高导致内冷铁热膨胀过度。
冷铁在铸造铸件程中起哪些作用？内冷铁和外冷铁有哪些区别？
冷铁在铸造铸件程中起哪些作用？内冷铁和外冷铁有哪些区
别？
冷铁在铸造过程中的作用如下：
1）减少冒口尺寸，如浇注铁砧子时，内部放大量冷铁可加快冷却，减少冒口尺寸。
2）消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，如在铸件凸台上放置冷铁，可防止此处产生缩孔和缩松。
3）有减少冒口数量的作用，如在齿轮轮缘两个冒口之间的表面上放置冷铁，使冒口补缩距离增加，从而使冒口数量减少。
4）防止铸件产生裂纹的作用，如在铸件两壁交接处放冷铁，以消除热节，增加强度，防止此处被拉裂。
5）提高铸件的硬度和耐磨性的作用，如机床床身导轨面利用冷铁，加快冷却，细化导轨面的金相组织，提高硬度，增加耐磨性。
外冷铁和内冷铁在应用上有什么区别？
外冷铁和内冷铁区别有以下三点：
1）外冷铁只和铸件外表面接触，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。
内冷铁在铸件内部，浇注后，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。
2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。
内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。
3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。
内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。
应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。
只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，才考虑采用内冷铁。
一种能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装[实用新型专利]
![一种能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/70082eeb16fc700aba68fc19.png)
专利名称：一种能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装专利类型：实用新型专利
发明人：李晨涛,李晓虎
申请号：CN201821277943.9
申请日：20180809
公开号：CN208743662U
公开日：
20190416
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种铸造技术，具体涉及一种能重复利用厚大断面铸件内孔实心冷铁的工装，包括带有内腔的木模芯盒，所述内腔贯穿木模芯盒，在内腔内配设实心冷铁，所述实心冷铁的一端与木模芯盒配合设有定位结构，实心冷铁的其余部分与木模芯盒之间形成填充间隙，所述间隙用于填充铬铁矿砂，所述实心冷铁带有锯齿外圆。
该工装利用木模芯盒与实心冷铁之间的间隙填充铬铁矿砂，待铬铁矿砂固化后，在保证铸件质量的前提下，能方便完整地取出实心冷铁，防止铸件与实心冷铁表面粘砂及取出实心冷铁时对铸件的损伤，且取出操作便捷，能重复利用实心冷铁，降低生产成本。
申请人：四川简阳海特有限公司
地址：610000 四川省成都市简城镇十里坝街
国籍：CN
代理机构：成都玖和知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：胡琳梅
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内冷铁对轧机类厚大截面铸件铸造质量的影响
内冷铁对轧机类厚大截面铸件铸造质量的影响
周飞
【期刊名称】《有色金属加工》
【年(卷),期】2012(041)004
【摘要】本文通过现场观察、分析、试验并结合相关铸造工艺,说明内冷铁在大型铸钢件凝固控制方面所起的重要作用,以及对后期铸件无损探伤的有着重要影响.并在原有铸件凝固工艺基础上进一步具体介绍如何优化内冷铁在铸件凝固方面的工艺,从而提高铸件质量,满足探伤要求.
【总页数】3页(P16-18)
【作者】周飞
【作者单位】洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039
【正文语种】中文
【中图分类】TG260
【相关文献】
1.内冷铁在厚大铸钢件上的应用 [J], 凌云飞;胡昌军
2.厚大断面床身内冷铁的设计与应用 [J], 沈军
3.石墨冷铁在厚大导轨铸件的应用 [J], 迟德社
4.厚大断面床身铸件内冷铁的应用 [J], 张久祜
5.反压铸造压力、冷铁对石膏型铝精铸件凝固的影响 [J], 朱幼林
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铸 件 轮 廓 尺 寸 ￣１ ６ ｍ ×３ ０ ｍｍ， 孔 直 径 ５０ ｍ ２０ 内
ｑ１２ ｍ 法 兰直 径 中１２ ｍｍ， 兰 处壁 厚 １０ ｍ， ｂ ４ ０ ｍ， ６０ 法 ５ｍ 材 质 Ｚ ３ ＣＭｏ 内冷铁 设 置 情 况 ： 艺 壁 厚 １５ ｍ， Ｇ５ｒ ； 工 ０ｍ 内冷铁 直径 ｄ１ ｍ 一层 ， 度 ２ ０ ｍｍ； ￣ ４ ｍ， 高 ５０ 内冷铁 经 滚 筒除锈 ， 焊后 经 打渣处 理 ；
内部缺 陷 的产生有 十分 重要 的意义 。
由于单 件 小批 量 铸件 结构 的 各种 特点 限制 ， 用 使
外 冷铁 进行 凝 固控 制 工艺 上 的局 限性 ， 以无 法解 决 所 厚 大截 面 中心 部 的 如组 织 疏 松 、 份 偏 析 、 成 晶粒 粗 大
要求 ， 有必要 进行 这方 面 的讨 论 很
后， 在很 短 的时间 内 ， 铁 吸热 升 温 ， 靠 近 冷铁 表 面 冷 使
的金属 液过 冷 ， 生 类 似 纯 金 属 组 织 的 粒 状 等 轴 晶 ； 产 阶段 ２ 自粒状 等轴 晶表面 陆续生 长树 枝 晶 ， ： 随时 问延 长 ， 晶速度 减 小 ， 到结 晶 前 沿停 止 前 进 ， 时 ， 结 直 此 冷
铸件 轮 廓 尺 寸 ￣ ０ ０ １ ０ ｍ， ２ ０ ｍｍ Ｘ３ ７ ｍ 内孔 直 径
第 ４ 卷 １
第 ４期
有 ＴＡＬ ＯＣＥＳ ＮＧ Ｓ ＰＲ ＳＩ
ＶＯＩ４１ ＮＯ． ． ４
２ ２年 ８月 ０１
Ａｕ ｕ ｔ ０１ ｇ ｓ ２ ２
内冷铁 对 轧 机 类厚 大 截 面 铸 件铸 造质 量 的影 响
周 飞
浇 注 Ｇ ３ ， 注 温 度 １０ ℃ 。 ５ ８浇 ６９
铸 件 加 工 后 经 探 伤 检 查 ， 件 ９ ％ 区 域 符 合 该 ５ Ｊ ／ ５ ０ ．４ １９ 标 准 １级 ； 十数 个 分 布 不 规 则 Ｂ Ｔ ００ １— ９８ 有 点 区符 合 Ｊ ／ ５ ０ ． ４ １９ Ｂ Ｔ ０ ０ １ — ９ ８标 准 ３级 ； 还有 一 些 点 区符合 标 准 ３～ ７级 。
烦 费工 ， 一 步 限制 了工 艺 手 段 的发 挥 ， 响 了大 型 进 影 铸 钢件 的 内在质量 的进一 步 提 高 。另外 ， 外 冷铁 的 从
冷却 机理分 析 ： 于外 冷 铁 的激 冷 作 用 ， 用 外 冷 铁 由 采
的铸 件组织 从 表 层 到 心 部 会 形成 三层 外 形 不 同 的 晶 粒 ： 一层 ： 第 由于存在 很 大 的过 冷度 ， 成 组织 比较致 形 密 的表面 细 晶粒 区 ； 二 层 ： 着细 晶区 的形 成 ， 第 随 型壁 温度 不 断升 高 ， 之结 晶 潜 热 的 释放 ， 细 晶 区 前 沿 加 使 液体 的过 冷度 减 小 ， 核 变 得 困难 ， 直 于 型壁 的 晶 形 垂 粒优 先生 长 ， 而形 成 了 占截面 厚 度 １ ３左 右 的柱状 从 ／
（ 阳 有 色 金 属 加 工 设计 研 究 院 ， 南 洛 阳 ４ １３ ） 洛 河 ７０ ９
摘 要 ： 文 通 过 现 场 观 察 、 析 、 验 并 结 合 相 关 铸 造 工 艺 ， 明 内冷 铁 在 大 型 铸 钢 件 凝 固控 制 方 面 所 起 的 本 分 试 说
重要作用 ， 以及 对 后 期 铸 件无 损探 伤 的 有着 重 要 影 响 。并 在 原 有 铸 件 凝 固 工 艺 基 础 上 进 一 步 具 体 介 绍 如 何 优 化 内 冷 铁 在 铸件 凝 固方 面 的 工艺 ， 而 提 高铸 件 质量 ， 足 探 伤 要 求 。 从 满
１ 生 产 性 试 验
为得 出相 关理论 数 据 ， 大型 铸 件在 生 产 中做 了 对
调查 结果 如下 。
１ １ Ｙ ３ １ ０ ． ５ 内衬 ． ４ ０ ． １ Ｏ
等 缺 陷 。加 之使 用外 冷铁 （ 特别 是 专 用 外 冷 铁 ） 用 费 较高 ， 且准 备外 冷 铁 需 要 时 间长 ， 作 又 较 内冷 铁 麻 操
坏， 直接 影 响到 轧 机 的 使 用 寿命 ， 企 业 在 国 内外 市 及
铁 的温 度 已上升 到 固相 线 附近 ； 阶段 ３ 冷 铁 作 用 区温 ： 度升 高 ， 铁周 围 已形 成 的树 枝 晶 重新 熔 化 ， 铁 表 冷 冷 面达 到熔点 ； 阶段 ４ 内冷 铁 表层 开 始 熔 化 ， 后 由于 ： 最
１２ Ｙ ３ １ ０ ．６ 外 套 ． ４ ０ ． １０
晶区； 第三 层 ： 随着冷 却 速度 逐 渐减 慢 ， 后形 成 粗 大 最
的中心 等轴 晶 区。所 以外 冷 铁 的作 用 在 某 些 情 况 下
可 以看作 是把 铸造 缺陷推 向中心部位 而 已。
内冷铁 的熔接 过程 可分为 四个 阶段 ： 阶段 １ 浇 注 ：
关 键 词 ：内冷 铁 ； 伤 ； 件 探 铸 中 图 分 类 号 ：Ｇ ６ Ｔ ２０ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ７ ５ ２ １ ） ４— ０ ６— ３ １７ ６ ９ （０ ２ ０ ０ １ ０
在轧 机部件 中 ， 铸钢件 约 占机器 重 量 的 ６ ７ ％ ０～ ５ 以上 ， 中仅 底 座 、 架 、 承 座 等 大 型 铸 钢 件 ， 占 其 机 轴 就 到 机器产 品 总重 的 ５ ％左 右 。大 型铸 钢 件 质 量 的 好 ０
铸件 外壁结 晶前 沿 向中心 推进 而使凝 固结 束 。
如果 内冷铁 选用 合 理 ， 加之 工 艺操 作 对 内 冷铁 的 处理 方法 措施 得 当 ， 否 能 提 高 铸 造 质 量 ， 足 探 伤 是 满
场 的竞争 能 力 。 因此 ， 高 大 型铸 钢 件 的质 量 ， 止 提 防