水厂机电设备及工艺安装作业指导书

水厂机电设备安装作业指导书

一、水厂机电设备安装工艺流程图：

沉淀池（斜管）结构制作安装→滤池(无阀、虹吸)安装→水泵安装→大型阀门安装

二、施工工艺及要求

一）沉淀池（斜管）工艺结构制作安装

沉淀池工艺结构制作安装流程：斜管制作→斜管安装→调试

1 斜管制作

1.1 各种预埋件（包括套管）、管配件的制作应严格按照设计图的要求进行放样，放样应采取先用油毛毡进行放样裁剪，然后进行实物加工。

1.2 斜管下面的承托层的主骨架的加工两端应比池内尽空尺寸略短一至三公分，主骨架上面的钢筋的拉网的两端应与预埋件焊接牢固，采用八字形联接形式双面焊接。与花蓝螺栓连接的端部采用O形焊接的应双面焊接。若采用钢绞线作承托层时，采用纵横交叉垂直布置，其间距为30cm，两端应与池壁上预埋件连接，采用花蓝螺栓固定。

1.3 斜管焊接采用调温电烙铁焊接，现场加工，避开火源堆放。

1.4 钢制集水槽的钻孔加工，要先用石膏笔放线定点，然后钻凿，拼装时最好在车间加工，若在现场加工，应设置加工平台。为避免集水槽吊装时发生变形，加工完毕后应在槽口上端间隔50-60公分，采用宽2-3公分的扁铁连接上部两端口，以免变形。钢制集水槽制作的误差控制在±3mm以内。

砼集水槽在现场预制，槽上两端集水孔采用同孔径的圆木预埋固定，以便拆模后便于清除。模板拆除时，砼强度必须达到100%方能拆模。

不锈钢集水槽制作应根据设计要求请专业厂家制作。

1.5 池底的穿孔集水管的钻孔应90度错位排列钻孔。

2 斜管安装

2.1 各种预埋件的预埋应与砼内的钢筋焊接牢固，以免浇筑砼时产生移动错

位，预埋定位时严格按照设计要求采用吊锤、水平尺定位。

2.2 承托层安装主骨架的工字钢或槽钢应与预埋的钢板焊接牢固，拉网采用在花蓝螺柱两端紧固，紧固时力度以放上斜管后不坠为宜。

2.3 斜管安装时应注意要按池形局部的不规则作相应的裁剪，以免局部安装不到位出现沉淀短流。斜管安装完毕后，上部应用尼龙绳成“井”字型布置，间距1m，将斜管拉紧压牢，以免池内注水后斜管上浮。

2.4 穿孔集水管安装时要加支撑，采用砼筑镇墩，间隔2m。与池外的钢管联接采用打灰口的，安装应密实，焊接时要采用专门焊条焊接。

2.5 与穿孔管联接的水力提升阀和四通阀门联接应用镀锌钢管联接，如用橡皮管联接的应绑扎牢固，四通阀门应安装在特制的管架上。

2.6 集水槽安装时应将两端池壁上的预留孔预留略大于集水槽的横截面，便于集水槽安装时进行调整，安装集水槽时要严格控制其水平度，安装时应采用水平尺和水准仪多面控制，保证集水槽安装完毕后的两侧集水孔进水均匀。安装完毕其水平误差控制在±3mm以内。

集水槽在安装调平过程中，采用钢块和砼块固定，当调平精度达到设计要求后，与池壁内的钢筋焊接固定牢固，缝内用高标号水泥砂浆填充密实，表面收光。

3 调试

全部安装完毕后进行充水调试，调试的重点是集水槽的进水孔的进水均匀，排泥管的排泥畅通，斜管有无上浮物和局部下坠。

二）滤池(无阀、虹吸)工艺安装

滤池工艺安装流程图：吸管和抽气管→ 配水系统安装→滤料铺装

1 吸管和抽气管安装

1.1 组织二次搬运将管材运至现场并进行管件加工。

1.2 一般管子出厂时都有合格的坡口，若需现场截断或加工管件时，须现场少量加工坡口。坡口加工可采用气割法，也可采用砂轮机等机械加工法。

1.3 坡口的角度．钝边．对口间隙应符合下图要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。焊缝要求至少焊三道。

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进水，反冲洗时，池内水位下降，露出破坏管管口，由于破坏管与抽气管相通，空气进入，进水虹破坏，进水停止。

2 配水系统安装

2.1金属配水管

支管与干管的连接一定要接牢。支管终端要用木方垫牢固定，铺设承托层要注意铺匀轻放，不要将支管砸坏。安装时，注意孔眼方向正确，就位后在进行下道工序前，用木塞将孔眼堵住。

2.2陶瓷配水管

2.2.1陶瓷配水管的安装技术要求：

2.2.1.1安装前应逐根检查陶瓷配水管及陶瓷套管有无破损或断裂。陶瓷配水管插口凸缘是否完好，并用敲击声音判断有无暗伤。对有暗伤的陶瓷配水管和陶瓷套管应舍弃。

2.2.1.2陶瓷配水管与滤池配水渠道的连接，宜采用穿墙套管。采用预留管洞方法时，留洞直径应为套管外径+20mm。

2.2.1.3陶瓷配水管安装时，其两排配水孔应向下，各孔形心与陶瓷配水管该横截面圆心的连线应与铅垂线成45°角。陶瓷套管上的配水孔应与紧邻连接的陶瓷配水管上的配水孔交错排列。

2.2.1.4陶瓷配水管与陶瓷套管连接，其接口材料采用氯丁橡胶圈或用1：2水泥砂浆封填。

2.2.1.5陶瓷配水管在滤池内安装完毕后，应装入砾石承托料。下层砾石承托料的粒径范围宜采用16～32mm，厚度不应小于150mm。管底下部应以下层砾石承托料填满。

2.3陶瓷双层配水滤砖

2.3.1滤砖的检验方法

2.3.1.1滤砖长、宽、高的尺寸偏差为±2mm。面板和侧壁的外表面，其凸出或凹进的最大尺寸为3mm。各板与壁、肋之间的夹角均为90°，其偏差为±2°。上层孔直径为4mm，偏差为±0.2mm；中层孔直径为30mm，偏差为±0.6mm。各部分厚度的偏差为±1mm。

2.3.2滤砖的安装技术要求

2.3.2.1安装前应逐块检查滤砖有无破损，并用敲击声音判断有无暗伤。对有暗伤的滤砖应舍弃。当滤池池底以及与滤砖连接的配水渠道彻底清扫干净后，池底用厚约20mm的1：2水泥砂浆铺平。并依次安放滤砖。中心滤砖应锚固在滤池底板上。

2.3.2.2滤砖安装要求平整，在其长度方向应相互紧靠；宽度方向的侧缝宽度，由滤砖在滤池内的布置决定，一般不大于20mm，不小于15mm。缝内用1：2砂浆封填密实。

2.3.2.3砖伸进滤池配水渠道隔墙下的长度一般为100mm。滤砖与墙体间用1：2水泥砂浆封填密实不使漏水。

2.3.2.4紧靠池壁的砖末端与池壁的缝隙用木板嵌紧，木板顶部用1：2水泥砂浆封填。陶瓷配水管与陶瓷套管连接，其接口材料采用氯丁橡胶圈或用1：2水泥砂浆封填。

2.3.2.5滤砖安放完毕，用1：2水泥砂浆灌缝。

2.3.2.6逐格清扫上层面板上残留的砂浆异物，撕去其上的塑料薄膜，按该池容许的最大冲洗强度对滤砖进行冲洗试验，检查安装牢固强度、孔口有无堵塞、配水是否正常、接缝是否漏水等。经检查合格后，即可铺上承托料以及滤料。铺装承托料时，应避免承托料损坏滤砖。

2.3.2.7采用中心滤砖时，应对中心滤砖加以锚固。锚固的钢制件，应做防腐措施。

3 滤料铺装

3.1铺装前准备工作

3.1.1滤料质量要求，所用于铺装的滤料内不应含有泥土、云母和其它有机杂质。袋装滤料的包装袋上应有印字，标明产品名称、粒径范围和生产厂家。

3.1.2清除滤池内的全部杂物，疏通配水孔眼和配水缝隙，然后用反冲洗法，冲水（气）检查配（布）水系统是否符合设计要求，如有问题及时处理。