1第六章_库存控制

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库存控制名词解释

库存控制名词解释

库存控制名词解释
库存控制是企业运营管理中的重要内容,其主要是指企业将存货或物料经过控制、调整、存储和销售,确保企业以最低总体成本来有效地完成销售任务,并降低库存投资和现金流量的浪费。

为了实现库存控制,应该采取的措施主要有:
首先,要根据市场需求对存货进行调整和控制。

假设市场需求减少,根据这一情况应当调低存货水平,以降低存货的投资金额和防止浪费。

反之,如果市场需求增加,应当调高存货水平,以满足需求,达到最优收益。

其次,还要采取有效的存储技术,以提高物品的可用率。

有效的存储技术可以有效地缩短取货时间,降低存储空间,节约能源和人力,提高取货的效率和性能,有助于企业的节约成本。

此外,企业还应该采取一些有效库存控制管理技术,例如零库存管理、库存品质控制、库存报表分析、可靠度计算等。

零库存管理是企业采取的其中一种技术,就是在企业内没有任何多余的存货,把所有有限的存货投入其中有用的活动和运作,以最大限度地利用有限的存货,降低库存投资和缩短调整时间。

此外,库存品质控制也是一项重要的技术,主要是指采用技术的管理方法来保证货物的品质,强调维护存货的质量,也有利于提高企业的运营效率。

总之,库存控制不仅仅是简单的调整和控制,而是企业有效的运营管理的重要内容。

企业应该采取有效的库存控制技术,调整存货水平,采取有效的存储技术,以满足市场需求,降低投资水平,节约成本,同时还要注重保持存货的质量,以便提高企业运营效率。

采购管理与库存控制培训课程PPT45页

采购管理与库存控制培训课程PPT45页

储存的分类
按储存状态分类仓库储存 临时堆放 按储存性质分类 安全储备中转储备周转储备
库存过程概述
订货过程进货过程保管过程销售过程(或供应过程)
库存费用概述
订货费保管费缺货费补货费进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过程。订货、进货过程使库存量增加,销售供应过程使库存量减少。要进行库存控制.既可以控制订货、进货过程,也可以控制销售出库过程,都能达到库存控制的目的。
经济订货批量的原理
经济订购批量(Economic Order Quantity,简称EOQ)的原理是平衡订货成本、存储成本,寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件:库存需求速率是固定的,且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3:某公司使用某零件,可外购也可自制,若外购,单价4元,一次订货成本为10元;若自制,单位成本为3元,一次生产准备成本600元,日产量50件。零件的全年需求量3600件,年库存持有成本为零件价值的20%,问自制还是外购?
答案:(外购14640元;自制12240元)。所以自制。

某零售商销售时装,每天平均需求100件,订货提前期为4天,订货点为500件,设需求呈正态分布,且需求相互独立,方差为30件,求该系统的安全库存,并分析其周期的服务水平。
周期服务水平的影响因素缩短提前期增大订货点减少周期需求的随机性
安全库存设计不确定需求根据标准正态分布的反函数定义

06 库存控制(1)

06 库存控制(1)

本章主要指独立需求库存控制。
3
6.1.1 库存问题的分类
3、确定型与随机型库存
确定型库存:库存问题的参数是确定的 随机型库存:库存问题的参数是随机变量
4
4
6.1.1 库存问题的分类
独立需求
A
相关需求
C(2)B(4)源自D(2)E(1)D(3)
F(2)
5
6.1.2 库存控制系统
约束条件 输入 库存控制系统 运行机制 任何库存控制系统均必须提出三个问题: (1)隔多长时间检查一次库存量? (2)何时提出补充订货? (3) 每次订多少? 6 输出
Q ROP
Q
Q
2. 开始使用这批 物品
R OP= 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
LT
LT 3. 当物品存量下降到 ROP, 时间 发出下一次订货,量为 Q
14
6.2.2 分析中所涉及的变量
发布订单 接收订货
存货周期的特点 15
6.2.2 分析中所涉及的变量
量佳订单 批量
平均存货 水平
TC (Q / 2) HC (D / Q) RC
11
6.2 经济订货批量模型
模型背景 经济订货批量(Economic Order Quantity, EOQ)模型最早是由F. W. Harris于1915 年提出的。 EOQ方程是库存控制领域最重要的分 析方法之一,被认为是运作管理领域 最伟大的成果之一。
最佳订单批量
订单批量
25
6.3 调整经济型订单批量
6.3.1 偏离经济型订货批量 使用经济型订单批量Q0引发的问题:
当EOQ计算得出的结果并不是整数时 供应商不愿意在标准包装的基础上再进行分票时 送货采用固定的运输能力的车辆进行 把订单近似到相邻的数字会使得整体的运作更为 方便

库存控制方法与管理制度范文

库存控制方法与管理制度范文

库存控制方法与管理制度范文库存控制是指管理者针对企业的物料、产品、原材料等进行定期检查、清点,并且合理管理和控制的一种方法和制度。

它是企业运营中的关键环节,对于提高运营效率、降低成本、增加利润至关重要。

本文将详细介绍库存控制的方法和管理制度,以帮助企业有效管理和控制库存。

一、库存控制的意义和目标库存控制的意义在于优化企业的运营和管理流程,在保证企业正常运转的同时,减少库存带来的成本和风险。

库存控制的目标主要包括以下几个方面:1. 降低库存成本:库存是企业流动资金的重要组成部分,有效的库存控制可以减少库存的占用成本,包括存储、保险、维修等费用,降低库存带来的机会成本。

2. 减少库存风险:库存风险包括过期、损坏、失窃等,通过库存控制可以更好地预防和应对库存风险,减少损失和浪费。

3. 提高运营效率:库存控制可以帮助企业更好地掌握库存状况,合理安排物料供应和生产计划,提高运营效率,降低生产周期和交货周期。

4. 提高顾客满意度:库存控制可以确保产品的及时供应,提高交货准确率和顾客满意度,增加顾客的再购买意愿和口碑。

二、库存控制的方法1. ABC分析法:ABC分析法是一种按照物料重要程度进行分类的方法。

将物料按照销售额、销售量等指标进行排序,分为A、B、C三类。

A类物料为重要物料,占销售总额的比例较高;B类物料为次要物料;C类物料为非关键物料。

通过ABC分析,可以有针对性地制定库存控制策略,提高运营效率。

2. 按需生产:按需生产是指根据订单实际需求进行生产,避免过度生产和库存积压。

通过调整生产计划,合理安排物料采购和生产工时,确保产品能够及时交付,并减少库存。

3. 定期盘点:定期盘点是库存控制的基础步骤,要定期对库存进行全面清点和核对。

通过盘点,可以了解库存的实际情况,及时发现并处理异常情况,如漏盘、错盘、废品等。

4. 先进先出法:先进先出法是指先使用先进货物,以确保库存中产品的新鲜度和质量。

通过严格按照先进先出原则进行供应和销售,可以避免产品过期或陈旧等问题,减少库存的损失和风险。

第六章供应链库存管理PPT课件

第六章供应链库存管理PPT课件
服务改善
VMI中,在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率,使供需双方都受益
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4、VMI的实施方法
实施VMI策略,首先要改变订单的处理方式, 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤: (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
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2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存,确定库存水平和补给策略,拥有库存控制 权。
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3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然,不管是对生产者还是零售商,缺货都导致巨大的潜在损失。
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2、库存管理方法
按订货方式分类 :
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
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概况2
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库存控制的基本知识

库存控制的基本知识

库存成本:控制库存数量,降 低库存成本
库存风险:避免库存过多或过 少带来的风险
库存成本包括: 采购成本、存 储成本、缺货
成本等
库存成本最小 化:通过优化 库存策略,降
低库存成本
库存策略:包 括订货策略、 库存水平、库
存周期等
库存控制方法: 如经济批量法、 再订货点法等
库存控制:确保库存量与需求量 相匹配
定义:库存缺货率是指在一定时间内,由于库存不足导致的销售损失占销售总额的比例
计算公式:库存缺货率=(库存不足导致的销售损失/销售总额)*100%
影响因素:库存管理策略、市场需求、供应链管理、供应商管理等
降低库存缺货率的方法:优化库存管理策略、提高供应链管理水平、加强供应商管理、提高库存 预测准确性等
库存策略:制定合理的库存策略, 如安全库存、经济批量等
添加标题
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添加标题
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快速响应:对市场需求变化做出 快速反应
信息管理:建立完善的信息管理 系统,及时获取市场信息,提高 响应速度
持续改进:不断优化库存管理流程,提高库存控制水平
定期评估:定期对库存情况进行评估,及时发现问题并改进
持续学习:不断学习新的库存管理知识和技能,提高管理水平 持续改进:根据评估结果和经验教训,不断优化库存管理策略和流 程
需求预测的方法:历史数据 法、市场调研法、专家预测 法等
需求预测的重要性:为库存 控制提供依据
需求预测的准确性:影响库 存控制的效果
需求预测的调整:根据市场 变化及时调整预测结果
安全库存的定义:在正常需求波动范围内,为防止缺货而设定的库存量 安全库存的计算方法:根据历史销售数据、需求预测、供应商交货周期等因素进行计算 安全库存的调整:根据市场变化、销售情况、供应商情况等因素进行适时调整 安全库存的作用:保证库存充足,避免缺货,提高客户满意度,降低库存成本。

第六章 库存控制PPT课件

第六章 库存控制PPT课件
需求率
Q1
Q2
IP/OH
T
Q4 Q5
Q3
库存量
安全
库存 PQP11=i≠—PQQ22订i=—≠QP货訂33≠=间…貨…隔…量…期≠=QPnn
0
L1
L2
P1
P2

L3
P3

L4 P4
L5 1
1)訂貨間隔期是固定的(通常按季、月、周来划 分),但每次訂貨批量是變化的。
2)可以制订统一的采购计划,将一段时间企业需 要采购的物品汇总采购,以获得价格折扣的同时,
在一个配送中心里,有5台36寸彩电的积压订单。 当前库存量为50,而现在到了观测时间,订货提前 期为6天,在提前期内的预期彩电日需求量为7台。 在目标库存量T=400台以及预定到货量为100的情 况下,订购数量应该为多少?
解:IP=OH+SR-BO=50+100-5=145(台) Q=T-IP+dL=400-145+6×7=297(台) 即应订购297台,可使库存量达到目标库存水平。
2)保养、维修和操作类物料库存指用于支持及维 护运营活动的那些物品,包括备件、易耗品及储 备品。
3)在制品库存指所有那些已经离开原材料库存, 但还未被转化或装配为最终产品的制品。
4)成品库存是完工产品的库存。
原 材 料
供应商


工序1

工序n
成 品
在制品
制造企业




配送中心 零售商
1.周转库存 2.安全库存 3.在途库存 4.预期库存
(一)随库存量增加而增加的费用 (二)随库存量增加而减少的费用
1.资金成本:库存物资占用资金所形成的成本, 如利息支出;

电商平台商品库存控制预案

电商平台商品库存控制预案

电商平台商品库存控制预案第一章电商平台商品库存控制概述 (3)1.1 商品库存控制的重要性 (3)1.2 电商平台库存控制特点 (4)1.3 电商平台库存控制目标 (4)第二章库存控制基本策略 (4)2.1 连续审查库存控制策略 (4)2.2 定期审查库存控制策略 (5)2.3 动态库存控制策略 (5)第三章库存数据分析与处理 (6)3.1 库存数据分析方法 (6)3.1.1 描述性分析 (6)3.1.2 相关性分析 (6)3.1.3 聚类分析 (6)3.1.4 时间序列分析 (6)3.2 库存数据预处理 (6)3.2.1 数据清洗 (6)3.2.2 数据整合 (7)3.2.3 数据标准化 (7)3.2.4 数据降维 (7)3.3 库存数据可视化 (7)3.3.1 柱状图 (7)3.3.2 饼图 (7)3.3.3 折线图 (7)3.3.4 散点图 (7)3.3.5 热力图 (7)第四章库存预警与应对措施 (7)4.1 库存预警指标体系 (7)4.1.1 库存周转率 (8)4.1.2 库存周转天数 (8)4.1.3 库存积压率 (8)4.1.4 库存短缺率 (8)4.1.5 订单满足率 (8)4.2 库存预警系统设计 (8)4.2.1 数据采集与处理 (8)4.2.2 预警阈值设定 (8)4.2.3 预警规则制定 (8)4.2.4 预警信息发布与反馈 (9)4.3 应对库存预警的措施 (9)4.3.1 调整采购策略 (9)4.3.2 优化库存管理 (9)4.3.3 调整销售策略 (9)4.3.5 建立库存预警机制 (9)第五章供应链协同管理 (9)5.1 供应链协同管理原则 (9)5.2 供应链协同管理策略 (10)5.3 供应链协同管理工具 (10)第六章库存优化与成本控制 (10)6.1 库存优化方法 (10)6.1.1 ABC分类法 (10)6.1.2 安全库存设置 (11)6.1.3 动态库存调整 (11)6.1.4 供应链协同 (11)6.2 库存成本控制策略 (11)6.2.1 采购成本控制 (11)6.2.2 储存成本控制 (11)6.2.3 销售成本控制 (11)6.2.4 库存周转率提升 (11)6.3 库存成本控制工具 (12)6.3.1 ERP系统 (12)6.3.2 数据挖掘与分析工具 (12)6.3.3 供应链协同平台 (12)6.3.4 预测与计划工具 (12)第七章电商平台库存管理信息化 (12)7.1 电商平台库存管理信息系统设计 (12)7.1.1 设计目标与原则 (12)7.1.2 系统架构设计 (12)7.1.3 功能模块设计 (13)7.2 电商平台库存管理信息系统实施 (13)7.2.1 实施步骤 (13)7.2.2 实施注意事项 (13)7.3 电商平台库存管理信息系统维护 (13)7.3.1 系统维护内容 (13)7.3.2 维护策略 (14)第八章库存管理团队建设与培训 (14)8.1 库存管理团队组织结构 (14)8.1.1 概述 (14)8.1.2 组织结构图 (14)8.2 库存管理团队成员选拔与培训 (15)8.2.1 团队成员选拔 (15)8.2.2 团队成员培训 (15)8.3 库存管理团队绩效评估 (16)8.3.1 绩效评估指标 (16)8.3.2 绩效评估流程 (16)第九章库存控制预案实施与评估 (16)9.1.1 预案目标设定 (16)9.1.2 预案制定原则 (17)9.1.3 预案内容 (17)9.2 库存控制预案实施 (17)9.2.1 实施步骤 (17)9.2.2 实施注意事项 (17)9.3 库存控制预案评估 (18)9.3.1 评估指标 (18)9.3.2 评估方法 (18)9.3.3 评估周期 (18)第十章电商平台库存控制预案案例解析 (18)10.1 成功案例分享 (18)10.1.1 案例背景 (18)10.1.2 预案实施过程 (18)10.1.3 成功效果 (19)10.2 失败案例警示 (19)10.2.1 案例背景 (19)10.2.2 预案实施问题 (19)10.2.3 失败后果 (19)10.3 案例总结与启示 (19)第一章电商平台商品库存控制概述1.1 商品库存控制的重要性商品库存控制作为电商平台运营管理的重要组成部分,对于保障企业经济效益、提升客户满意度及优化供应链管理具有的作用。

库存控制 原理

库存控制 原理

库存控制原理
库存控制是指通过科学的管理方法和技术手段,有效地控制和管理企业或组织的库存水平,以达到合理利用资金、提高资金周转率和满足市场需求的目的。

其原理主要包括以下几个方面:
1. 订单管理原理:库存控制的核心是根据市场需求和销售预测,合理制定订货计划和采购策略。

订单管理原理要求根据市场需求和销售预测,确定合理的订货量和补货周期,避免库存积压和缺货现象的发生。

2. 定期盘点原理:定期盘点是指定期对库存进行实地清点和核对,以确保库存数据的准确性和真实性。

定期盘点原理要求按照一定的频率和方法对库存进行清点,及时发现和处理库存异常,确保库存数据的准确性。

3. 安全库存原理:安全库存是为了应对供应链中的不确定性因素(如供应延迟、需求波动等)而设置的一定数量的库存。

安全库存原理要求根据供应链中不确定性的程度和库存服务水平的要求,合理确定安全库存的数量,以确保在不确定性因素发生时,仍能满足正常的生产和销售需求。

4. 供应链协同原理:库存控制需要与供应链中的各个环节进行协同,共同优化库存水平和资金流动。

供应链协同原理要求建立有效的信息共享机制,及时共享销售数据和库存信息,通过共同协作和有效沟通,实现库存的及时调整和优化。

5. 先进技术支持原理:库存控制可以借助先进的信息技术和管
理工具进行支持和辅助。

先进技术支持原理要求运用物联网、大数据分析、人工智能等技术手段,在库存管理过程中进行数据采集、分析和预测,提升库存管理的科学性和效率。

综上所述,库存控制的原理主要包括订单管理、定期盘点、安全库存、供应链协同和先进技术支持等方面,通过科学的管理方法和技术手段,实现库存的合理控制和优化。

库存控制方法与管理制度(3篇)

库存控制方法与管理制度(3篇)

第1篇一、引言库存是企业运营中不可或缺的一部分,良好的库存管理对于企业的生产、销售、成本控制等方面具有重要意义。

本文将介绍库存控制方法与管理制度,以帮助企业提高库存管理效率,降低库存成本。

二、库存控制方法1. 经济订货量(EOQ)模型经济订货量模型是一种经典的库存控制方法,旨在确定最优订货量,以最小化总成本。

该模型假设需求量稳定,订货成本和持有成本与订货量成正比。

根据EOQ模型,最优订货量Q可表示为:Q = √(2DS/H)其中,D为年需求量,S为每次订货成本,H为单位产品年持有成本。

2. ABC分类法ABC分类法是一种根据库存物品价值对库存进行分类的方法。

该方法将库存分为三类:(1)A类:价值高、需求量大、周转率高的物品;(2)B类:价值中等、需求量中等、周转率中等的物品;(3)C类:价值低、需求量小、周转率低的物品。

通过对不同类别物品实施不同的管理策略,可以提高库存管理效率。

3. JIT(准时制)库存管理JIT库存管理是一种以最小化库存、减少浪费为目标的库存控制方法。

其核心思想是“在需要的时候,以需要的数量,提供所需的产品”。

JIT库存管理要求企业具备较强的供应链协调能力,以实现零库存。

4. VMI(供应商管理库存)VMI是一种将库存管理责任转移给供应商的库存控制方法。

供应商根据企业需求,负责补货、管理库存,从而降低企业的库存成本。

三、库存管理制度1. 建立健全库存管理制度企业应建立健全库存管理制度,明确库存管理职责、流程、考核标准等。

主要包括以下内容:(1)制定库存管理制度,明确库存管理的原则、目标、职责等;(2)制定库存管理流程,包括采购、验收、入库、出库、盘点等环节;(3)制定库存管理考核标准,对库存管理人员进行考核。

2. 实施库存信息化管理利用信息技术,实现库存信息的实时监控、查询、分析等功能。

主要包括以下措施:(1)建立库存信息管理系统,实现库存数据的实时更新、查询、分析;(2)采用条形码、RFID等技术,提高库存管理效率;(3)加强数据安全,确保库存信息准确可靠。

库存控制管理教材(PPT 40页)

库存控制管理教材(PPT 40页)

要提高库存周转效率,首先需要了解零售企业库存 管理的普遍问题,并持续性关注其背后的核心问题
零售企业的普遍库存问题
•零售商约有超过10%的存货是过季商品和滞销商品 •商品库存周转(Weeks of supply)高于行业平均水平 •快速消费品和促销商品的货架可得性低于95% •有50%的商品在进店后直接进入后仓而非直接进入到商品货架上 •门店后仓的存货一般超过2周 •库存准确性(帐实相符)低于80% •商品到货总是不符合预约时间 •商品订货周期(lead times)普遍为7-14天 •配送中心商品配送计划是不均衡的 – 有超过40%的整月存货在 一周内到达
5.商品退货审批原则(已录入的可退商品) • 坏货不可退DC • VI商品不可退DC • 所有购销商品由财务审核
(三)退货
6.长期未取处理原则 • 供应商在系统生成退货通知单七天内未取商品的,门店需知
会续订催促供应商取货; • 其中易腐烂,近保质期的商品,自出通知单三天内未取则门
店制作并确认退货单,直接在门店报损; • 其余商品按照公司规定收取仓储费(商品金额3%); • 自退货通知单生成20天仍未被取走的商品,商品转出清流程。 7.扣款原则 • 先退购销再退代销商品,其中购销商品优先次序为:先退正
常商品(先进先出原则)、其次促销商品、最后赠品。
(四)VI商品处理原则
1.目的 • 有效关注和控制销售高占比商品的库存。 2.定义 • 销售额排名在前5%的为V(VITAL)商品,前5%—20%的为I
(IMPORTANT)商品。 3.确定与维护 • 采购每季度维护一次VI 商品,12、1、2、为一季度,3、4、
10% 180 300 40 200 210
10% 207 190 230

库存管理与库存控制

库存管理与库存控制
快速响应
实时调整策略要求企业具备快速响应的能力,及时调整生产和采购计划。
03
02
01
联合管理
联合库存管理是一种合作性的库存管理方式,通过供应商和零售商之间的合作,共同管理库存。
共享信息
联合库存管理需要共享需求信息和库存信息,以便供应商和零售商能够协同决策。
降低库存成本
通过联合库存管理,可以降低双方各自的库存成本,提高整个供应链的效率。
总结词
实时库存更新系统是一种利用信息技术实时更新库存数据的管理系统,可以提高库存数据的准确性和及时性。
详细描述
实时库存更新系统通过与仓库管理系统(WMS)或企业资源规划(ERP)系统的集成,实现库存数据的实时更新。这种系统可以减少人为错误和延迟,提高库存数据的准确性和及时性,帮助企业更好地掌握库存情况并做出相应的决策。
库存管理可以帮助企业应对市场风险、供应风险等不确定性因素,降低企业的经营风险。
02
库存控制方法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理方法,根据物品的重要性和消耗量对库存进行分类,以便更好地分配资源和管理库存。
详细描述
ABC分类法将库存物品分为A、B、C三类,其中A类物品数量少但价值高,B类物品数量较多但价值较低,C类物品数量最多但价值最低。通过对不同类别的物品采用不同的管理策略,可以更有效地控制库存,降低库存成本并提高库存周转率。
经济订货量模型是一种通过计算最优订货量和订货时间来降低库存持有成本和缺货成本的模型。
总结词
经济订货量模型(EOQ)考虑了订货成本、库存持有成本和缺货成本等因素,通过数学模型计算出最优的订货量(EOQ)和订货时间。该模型可以帮助企业确定最佳的采购计划,降低库存成本并保持足够的库存水平以避免缺货。

库存控制方法

库存控制方法

库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环,它直接关系到企业的运营成本、资金占用和客户服务质量。

因此,采用合理的库存控制方法对企业的经营管理至关重要。

下面将介绍几种常见的库存控制方法。

首先,定期盘点是一种比较传统的库存控制方法。

企业可以定期进行全盘盘点,对库存进行清点和核对,以确保库存数据的准确性。

通过定期盘点,企业可以及时发现库存中的异常情况,避免因为库存数据不准确而导致的资金浪费和客户服务问题。

其次,采用先进的库存管理系统也是一种有效的库存控制方法。

现代的库存管理系统可以实现对库存的实时监控和管理,可以根据销售情况和市场需求自动调整库存水平,避免因为库存积压或者库存不足而导致的风险。

同时,库存管理系统还可以帮助企业进行库存成本的控制和管理,提高库存周转率,降低资金占用成本。

此外,采用“先进先出”(FIFO)和“后进先出”(LIFO)等库存成本核算方法也是一种常见的库存控制方法。

通过合理选择库存成本核算方法,企业可以更准确地把握库存成本的变化情况,及时调整采购和销售策略,避免因为库存成本的波动而导致的经营风险。

最后,精细化管理和供应链管理也是提高库存控制效果的重要手段。

通过对库存的精细化管理,企业可以实现对库存的精准预测和调配,避免因为库存过剩或者库存不足而导致的损失。

同时,通过与供应商和客户的紧密合作,实现供应链的优化和协同,可以有效地降低库存水平,提高库存周转率,降低资金占用成本。

总之,库存控制是企业管理中非常重要的一环,采用合理的库存控制方法可以帮助企业降低运营成本,提高资金利用效率,提高客户服务质量,从而提升企业的竞争力和盈利能力。

希望企业能够根据自身的实际情况,选择合适的库存控制方法,并不断优化和改进,实现库存管理的科学化和精细化。

仓库对存货资产的管理制度

仓库对存货资产的管理制度

第一章总则第一条为确保公司存货资产的安全、完整和高效利用,提高存货管理效率,降低库存成本,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库,包括原材料库、成品库、备品备件库等。

第三条本制度遵循以下原则:1. 安全原则:确保存货在储存、运输、使用过程中的安全;2. 完整原则:保证存货账目与实物相符,防止存货流失;3. 效率原则:提高存货周转率,降低库存成本;4. 规范原则:规范存货管理流程,实现存货管理的标准化、程序化。

第二章存货分类与编码第四条存货分类:根据公司实际情况,将存货分为原材料、在制品、半成品、成品、备品备件等类别。

第五条存货编码:采用统一的存货编码体系,确保存货信息的唯一性和可追溯性。

第三章入库管理第六条入库手续:采购部门根据采购订单,办理入库手续,包括验收、登记、入库等。

第七条验收:验收人员对到货的物资进行数量、质量、规格、型号等方面的验收,确保到货物资符合要求。

第八条登记:验收合格后,及时登记入库单,记录物资名称、规格、型号、数量、单价、金额等信息。

第九条入库:将验收合格的物资按照指定位置存放,做好标识,确保物资存放整齐、有序。

第四章出库管理第十条出库手续:生产部门或使用部门根据生产计划或使用需求,办理出库手续。

第十一条出库:根据出库单,核对物资名称、规格、型号、数量等信息,确保出库物资符合要求。

第五章库存盘点第十二条盘点频率:定期进行库存盘点,每月进行一次全面盘点,每周进行一次抽盘。

第十三条盘点程序:1. 制定盘点计划,明确盘点时间、范围、责任人等;2. 盘点前,对盘点人员进行培训,确保其熟悉盘点流程;3. 盘点过程中,核对账目与实物,发现差异及时处理;4. 盘点结束后,编制盘点报告,分析差异原因,提出改进措施。

第六章库存控制第十四条库存控制:根据公司实际情况,制定合理的库存控制策略,包括采购计划、库存限额、库存周转率等。

第十五条库存调整:根据库存实际情况,及时调整库存策略,确保库存水平合理。

第6章库存控制管理PPT课件

第6章库存控制管理PPT课件
•假设不允许缺货,故 年总库存成本=年购买成本+年订货成本+年保管成本
=C×D+ CT×D/Q+ CH×Q/2
6.2 库存控制技术 6.2.2确定需求下的库存控制
EOQ=Q= 2 CT D CH
年经济订货次数N*和经济订货周期T*
6.2 库存控制技术 6.2.2确定需求下的库存控制
经济订货批量下的年库存成本为:
TC(EOQ)= C D C T D /E C H O E / 2 Q O C D 2 Q D C T C H
6.2 库存控制技术 6.2.2确定需求下的库存控制
[例6.1]甲仓库A商品年需求量为30 000个, 单位商品的购买价格为20元,每次订货成本 为240元,单位商品的年保管费为10元,求: 该商品的经济订购批量,最低年总库存成本, 每年的订货次数及平均订货间隔周期。
4. ABC分类后货物的管理(2) 对A类货物的管理(2)
合理增加采购次数,降低采购批量; 加强货物安全、完整的管理,保证账实相符; 提高货物的机动性,尽可能地把货物放在易于
搬运的地方; 货物包装尽可能标准化,以提高仓库利用率。
6.2 库存控制技术 6.2.1 ABC库存控制技术(5)

累 计
单物 库平 价品 存均
资 金 占 用 额
物 品 平 均
占 用 额 累 计
平 均 资 金
累平
计均
百 分

资 金
结分 果类
数占Βιβλιοθήκη ⑥ ③ ④ ⑤⑤ ④ ⑦⑧⑨
6.2 库存控制技术 6.2.1 ABC库存控制技术(4)
(4)ABC方法的分类
A类:品目累计百分数为5﹪~15﹪,平均资金 占用额累计百分数为60﹪~80﹪;

新时代智能仓储管理与库存控制优化方案

新时代智能仓储管理与库存控制优化方案

新时代智能仓储管理与库存控制优化方案第一章智能仓储管理概述 (2)1.1 智能仓储管理发展背景 (2)1.2 智能仓储管理的重要性 (2)1.3 智能仓储管理的关键技术 (3)第二章智能仓储系统架构 (3)2.1 系统设计原则 (3)2.2 系统功能模块划分 (4)2.3 系统集成与兼容性 (4)第三章仓库管理与作业流程优化 (4)3.1 仓库作业流程分析 (4)3.1.1 仓库作业流程概述 (4)3.1.2 作业流程存在的问题 (5)3.2 仓库管理流程优化策略 (5)3.2.1 引入智能仓储管理系统 (5)3.2.2 优化仓库布局 (5)3.2.3 强化库存管理 (5)3.3 作业效率提升措施 (5)3.3.1 提高作业人员素质 (6)3.3.2 引入自动化设备 (6)3.3.3 优化作业流程 (6)第四章信息化技术在智能仓储中的应用 (6)4.1 物联网技术在仓储管理中的应用 (6)4.2 大数据技术在仓储管理中的应用 (6)4.3 人工智能技术在仓储管理中的应用 (7)第五章库存控制原理与方法 (7)5.1 库存控制概述 (7)5.2 库存控制方法 (8)5.3 库存控制策略 (8)第六章智能库存控制算法与应用 (9)6.1 预测算法在库存控制中的应用 (9)6.1.1 时间序列预测算法 (9)6.1.2 机器学习预测算法 (9)6.2 优化算法在库存控制中的应用 (10)6.2.1 线性规划 (10)6.2.2 动态规划 (10)6.2.3 启发式算法 (10)6.3 智能优化算法在库存控制中的应用 (10)6.3.1 遗传算法 (10)6.3.2 蚁群算法 (10)6.3.3 粒子群算法 (10)第七章仓储安全管理与应急预案 (11)7.1 仓储安全管理概述 (11)7.2 仓储安全管理措施 (11)7.3 应急预案制定与实施 (11)第八章人力资源管理优化 (12)8.1 仓储人力资源管理现状 (12)8.2 人力资源配置优化策略 (12)8.3 员工培训与激励机制 (13)第九章智能仓储项目实施与评估 (13)9.1 项目实施流程与关键环节 (13)9.1.1 项目实施流程 (13)9.1.2 关键环节 (14)9.2 项目评估方法与指标体系 (14)9.2.1 项目评估方法 (14)9.2.2 指标体系 (14)9.3 项目实施效果分析与改进 (14)9.3.1 实施效果分析 (14)9.3.2 改进措施 (15)第十章新时代智能仓储发展趋势与展望 (15)10.1 新时代智能仓储管理发展趋势 (15)10.2 面临的挑战与机遇 (15)10.3 未来智能仓储管理展望 (16)第一章智能仓储管理概述1.1 智能仓储管理发展背景我国经济的持续快速发展,企业对物流系统的需求日益增长,仓储管理作为物流系统的重要组成部分,其效率和质量对企业的运营效益产生直接影响。

库存控制与管理

库存控制与管理
采购前置时间: L=T1+T2+T3+T4+T5
其中:L——补充库存的采购前置时间; T1——企业内部的订货准备时间; T2——订单传送时间; T3——供应厂家准备物品的时间; T4——运输的时间; T5——入库前对物品进行验收等活动所占用的时间。
.
计算采购提前期方法: • 根据最后一次订货的提前来确定采购提前期 • 利用某一个固定的期间的平均值 • 利用所有采购提前期的平均值 例:某一物品的采购提前期的历史数据见表,表中记
.
四、库存控制 1、含义 库存控制是以控制库存为目的 的方法、手段、技术及操作过程的总称。 它是对企业的库存量(包括原材料、零部件、
半成品及产品等)进行计划、协调和控制的 工作。 最好的库存控制就是平衡库存成本与库存收益 的关系,决定一个合适的库存水平。
.
• 库存控制的重要性
降低成本 提高顾客服务水平 规避风险
➢ 计算机的广泛应用,大规模提高库存问题的控制效率。 20 世纪60年代,物料需求计划(MRP),20世纪80年代,制 造资源计划(MRPⅡ);
➢ 零库存的提出,JIT成为企业实现零库存的重要手段; ➢ 各种理论方法与技术(如模糊集理论、最优控制理论和
Internet技术等) ➢ 从供应链的角度研究整个供应链上的库存问题。VMI的出现
.
五、库存的分类
1、按库存作用分类:
周转库存(基本库存),满足日常生产经营 需要而保有的库存,库存量与采购批量直接 相关;
安全库存,为防止不确定因素的发生而设置 的库存,库存量与库存安全系数或者说与库 存服务水平相关;
在途库存(中转库存),处于运输以及停放 在相邻两个工地间或相邻组织间的库存,库 存量取决于运输时间以及该期间内的平均需 求量。
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大订货提前期根据以往数据得到;需求变动值可用下列方法 求得:
需求变动值=
∑(yi-yA)2
n
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第二节 库存控制的基本方法(一)
——定量订货法
安全系数表
缺货概率(%) 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6 安全系数值 0.54 0.60 0.68 0.84 1.00 1.04 1.10
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
2.订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存 量的高低,同时也直接影响物资供应的满足程度。在 定量订货中,对每一个具体的品种而言,每次订货批 量都是相同的,通常是以经济批量作为订货批量。
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订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =(单位时间的平均需求量×最大订货提前期) +安全库存
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
在这里,安全库存需要用概率统计的方法求出,公式如 下:
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中:安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到;最
2、受商品自然属性的影响:保证商品安全,减少损 失、损耗为前提
(四)仓库网点
批发企业储量大,零售企业储量小,库存相对集中
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
教学重点: •定量订货法的概念和基本原理 •订货点和订货批量的确定方法
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第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 (一)库存的含义: 库存:表示某段时间内持有的存货 消耗品:在正常运营中消耗的但不构成成品 原材料:变成成品的投入物 在制品:处于生产过程中已部分完工的制品 成品
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第六章
库存控制
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第六章 库存控制
第一节 库存与库存合理化 第二节 传统库存管理方法 第三节 ABC分析法 第四节 MRP技术
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第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 二、库存合理化
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EOQ(Economic Order Quantity)。
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
3.参数确定 订货点=(单位时间平均需求量×最大订货提前期) + 安全库存
2DS
经济订货批量 Q*=
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定量订货控制法, 关键参数包括俩, 订货批量订货点, 确定合理效益佳。
订货点=订货提前期的平均需求量
=每个订货提前期的需求量
=每天需求量×订货提前期(天)
=(全年需求量/360) ×订货提前期(天)
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
(2)在需求和订货提前期都不确定的情况下,安全 库存的设置是非常必要的。公式如下:
解:平均月需求量=(126+110+127)/3=121箱 缺货概率为5%,查表得:安全系数=1.65
(126-121)2+(110-121)2+(127-121)2 需求变动值=
3
=7.79
安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱
订货点=121×2+18.17=261箱
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
例:某仓库A商品年需求量为16000箱,单位商品年 保管费用为20元,每次订货成本为400元 ,求经济 订货批量Q*、经济订货周期T*。
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
第二节 库存控制的基本方法(一)
——定量订货法
库存总成本=储存成本+订货成本
库存总成本示意图
4000
3000
2000
1000
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0 1234567
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储存成本 订货成本 库存总成本
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
经济订货批量计算公式如下: Q*=
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
一、定量订货法的概念和基本原理
1.概念:定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批 量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。
2.基本原理:预先确定一个订货点Qk和订货批 量Q*,在销售过程中,随时检查库存,当库存下降到 Qk时,就发出一个订货批量Q*,一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
结论三:由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整 个系统的库存水平得到了控制,从而使库存费用得到控
制。
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数: 订货点 订货批量
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Qmax=R(T+Tk)+Qs
Qmax—最高库存量 R—(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T—订货周期
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Tk—平均订货提前期
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
其库存的变化如图所示:
定期订货法原理
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数: 订货周期 最高库存量 订货批量
式中:Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 S——每次订货成本 Ci——单位商品年保管费
2DS Ci
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
例:某仓库某种商品年需求量为16000箱,单位商 品年保管费2元,每次订货成本为40元,求经济订货批 量Q*。
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
1.订货点的确定 在定量订货法中,发出订货时仓库里该品种保有的 实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
(1)在需求量和订货提前期都确定的情况下, 不需要设置安全库存,可直接求出订货点。公式如 下:
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第二节 库存控制的基本方法(二)
——定期订货法
1.订货周期T的确定 在定期订货法中,订货点实际上就是订货周期,其 间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小, 即库存水平的高低,进而也决定了库存成本的多少。
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第二节 库存控制的基本方法(一)
——定量订货法
订货
Q*
QA
Q订B 货
订货 QC
QK DL QS
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第二节 库存控制的基本方法(一)
——定量订货法
结论一:需求量和订货提前期可以是确定的,也可 以是不确定的。
结论二:订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的 平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情 况下,不需要设置安全库存;当需求量和订货提前期都不 确定的情况下,设置安全库存是非常必要的。
解:根据Q*= 2DS/Ci = 800(箱)
根据T*= 2S/CiR =1/20(年) =18(天)
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
2.最高库存量Qmax的确定
定期订货法的最高库存量是用以满足(T+Tk)期间内 的库存需求的,所以我们可以用(T+Tk)期间的库存需 求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求,再 设置一定的安全库存。公式如下:
解:
2×16000×40
Q*=
=800箱
2
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• 某仓库A商品年需求量为36000件, 去年四季度的实际需求量分别为162 件、180件、177件,最大订货提前期 为2个月,缺货概率根据经验统计为 10%,该商品的单位年保管费为4元, 每次订货成本为80元,要求确定该商 品的订货点和经济订货批量。
3.交通运输条件:条件好、储量小
4.管理水平和设备条件要合理
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第一节 库存与库存合理化
(二)合理储存结构
既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、 规格的合理比例
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