钢铁企业浊环水处理节能减排改造建议

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㈢转炉除尘水项目循环水系统工程,可节省三台循环泵,每台泵耗电55KW,年省电:55×2×8000小时=880000度/年,每度电0.65元计算价45万元!且出水水质比目前要好,而药剂费减少30-50%。
本项目如全部实施,水质比处理前提高,节电价值530余万元/年,减少阻垢剂药耗30-50%,每年药剂节省一百万多元。合计节能约630多万元。是一项节能明显,又利于生产的双赢项目,厂方无风险,技术有保证。我所可以先投资,无效不收费,造成的所有损失包赔。
先后为三百多家化工、化肥企业提供各种水处理服务(如锅炉用水、工业用水、冷却水及污水处理),还生产各种循环水用药剂。是一家注册4000万元,全功能的水处理专业企业。
4、项目意义
本项目由三个独立分项组成,项目主要意义是提高水质,保证生产安全前提下,节省大量电能和药剂。
㈠项目中炼钢浊环循环水系统改造后可节省下来三台热水泵。
①平流池自吸式循环泵3台
电机功率200KW
两二用一备
②清水泵三台
供连铸用水
辅助设施有冷却塔、推泥机、抓斗及二个平流池。
实际循环水量2400m3/h
3.2存在问题
3.2.1主要有水质不稳定,药剂效果不理想。造成喷嘴处有结垢和堵塞现象。
3.2.2平流沉淀池作为处理含杂质少的来使用,水处理费用大,效果还不好,应选专为处理低浓度的设备——澄清器。
设计费9万元
税收
计:61万元
第三章炼钢浊环循环水改造建议
3.1概况
连铸二冷循环水用于钢坯冷却降温来自百度文库由喷嘴喷出,收集水流入旋流井,重力分离铁渣,由自吸泵排至平流池,经加阻垢、絮凝、助凝、杀菌处理流入池内,靠重力沉降,清水由自吸泵排至冷却塔,再由清水泵排至连铸用水。循环水量2400m3/h。
流程如下:
主要设备
每台泵的功率200KW,一般二用一备,年省电:200KW×2台×8000小时=3200000度/年,每度电0.65元计算,每年节电价值210万元以上!且出水水质比目前要好,而药剂费减少30-50%。省药剂约几十万元。
㈡轧钢厂浊环水项目中技术改造后可节省下来三台热水泵,每台泵功率250KW,一般二用二备,年省电:250×2台×8000小时=4000000度/年,每度电0.65元计算价值260万元以上!且出水水质比目前要好,而药剂费减少30-50%。
第二章转炉除尘循环水建议
2.1概况
炼钢厂有二台炼钢用转炉,活动烟罩利用余热产生蒸汽,引出的炼钢炉热风,经烟气喷淋除尘、降温后,余汽由烟囱外排。而除尘后水靠位差自流入重力沉降池,沉降下比重大杂质,由绞龙绞出卸入料槽,而污水则自流入斜板平流沉淀池中,进水口加有助沉剂——非离子聚丙烯酰胺。进入沉淀池下部后,上行至上流式斜板处,再上行并溢出至汇流槽内,流入热水池。由循环泵打入冷却塔进入清水池,由清水泵打入转炉烟道喷淋除尘,形成水循环,循环水量1800m3/h,流程如下:
2.4.2改后出水SS40~60mg/L,加药后<40mg/L,水质好,省药30%,省电一年88万度,价60万以上。不足1年收回投资。
2.5改后流程
2.6改造费用估算
①增混合器一台12万元
②增补一路φ1000直流管40m 10万元
③改造二台冷却塔进水分配装置12万元
④安装、调试区10万元
斜板沉淀池改造费8万元
五、结论
第一章概论
1、项目名称
河北唐银钢铁公司炼钢、轧钢、转炉除尘、浊环水处理工艺技术改造工程。
2、报告编制单位
徐州水处理研究所
地址:江苏徐州市马场湖西路2号
电话:0516-
传真:0516-
网址:http://
3、编制单位概况
徐州水处理研究所是专业从事水处理技术研究、开发、工程承包及水处理设备制造、各种树脂生产的企业,人员叁佰陆拾人,产值过亿元。
河北唐银钢铁有限公司
三项浊环水系统节能减排技改方案
项目经理:孟昭景(项目经理)
编制:孟昭景(工程师)
审核:(高工)
西安晨创水处理技术有限公司
2012年4月24日
河北唐银钢铁有限公司
浊环水处理节能减排可行性报告
一、概论
二、转炉除尘浊环循环水节能降耗技术改造建议
三、炼钢浊环循环水节能降耗技术改造建议
四、轧钢浊环循环水节能降耗技改造建议
主要设备:
①自吸式循环泵3台
电动功率55KW
二用一备
2.2存在问题
2.2.1除尘循环水水质
斜管平流池进口水质悬浮物:1000~2500mg/L
PH:9.5~10.5
斜管池出口悬浮物:80~120mg/L
其余项目变化不大
2.2.2斜管沉淀池处理后悬浮物偏大,加药量大,费用高。产生原因是斜管池进水加药设计不合理,混合不好,药效发挥不好。
5、企业概况
河北唐银钢铁集团公司是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一身的联合企业,主要用水为转炉余热炉,结晶器用软化水,由软水站供给。转炉除尘,炼钢连铸二冷水,轧钢浊环水,动力空压站,转炉设备及连铸设备用水由全厂冷却水供给,各自成系统循环使用。如何既搞好水质,保证生产安全,又能节省费用,节约电能和药剂是本方案的主要解决目标。
一个具有良好的加药沉淀分离杂质的设备,第一要满足加药后30秒内药品和进水进行充分混合,否则效果差。贵厂加药直接加在进水槽,由水流混合,距离又仅几米远,效果大打折扣。
第二要满足絮体由小到大增长过程的时间和浓度,才会将药品吸附作用发挥至最大。
第三如水质清洁,不但提高烟气喷淋除尘效果,还可以省去一级加压泵,利用斜管池本身位差,直接流入冷却塔,不会因水质差堵填料,省去三台动力水泵,年省电价约50余万元。
2.3解决办法
2.3.1提高斜板池出水水质,为取消一级泵创造条件。
措施:
①加装进水混合器,保证药剂30秒内混合好。
②增一路平流池直流入冷却塔进水管(原管保留)。
③改冷却塔由带压进水,变成无压进水装置,以适应无压进水要求,不会影响冷却效果,我所已为众多企业改造近百台冷却塔。
2.4改后效果与工期
2.4.1改造可以与生产同步,不会影响正常生产,工期30天。
3.2.3设备布置不合格,可以充分利用抽提泵动力,取消处理效果不好的沉淀池,改上新型澄清器——微涡流塔板澄清器,循环水由抽提泵(扬程23~26m)直供澄清器,澄清器仅需0.1MPa压力,即可以工作,抽提泵扬程23-26m,去掉管道阻力,也能满足澄清器进水压力要求,这即提高了水质,减少药剂费30%,又可省去三台循环泵,仅此省电价值几百万元/年,一举三得。
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