毕业综合实践(答辩模板)

N100
N105
N110
N115
N120
N125
G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.25
N1 G01 X22 F0.1 Z0
轴向粗车参数设置
N130
N135
N140
X24 Z-1
Z-25 X38 半精加工轮廓定义 X40 Z-26 Z-38.679 G02 X45 Z-42 R5 G03 X60 Z-55 R15 N2 G00 X75 G70 P1 Q2 S800 G00 X100 Z20 T0202 G00 X100 Z20 M03 S300 T0303 调用半精车循环，恒转速控制 快速退回换刀点，取消2号刀刀补 快速到达程序起点 恒转速控制，主轴正转转速为300r/min 调3号刀具3号刀具补偿
粗加工轮廓 Z-24.5 X19.4 X25 G00 X100 Z20 T0300 T0404 M03 S400 G00 X100 Z20 G00 X25 Z5 G92 X23.4 Z-21 F1.5 快速退回换刀点，取消3号刀刀补 调4号刀具4号刀具补偿 恒转速控制，主轴正转转速为400r/min 快速到达程序起点 快速到达循环起点，与切入点对应 第一次循环加工螺纹
数控加工工序卡 日期 型材 评阅教师 材质 n 600 300 600 600 600 600 800 800 800 600 600 600 600 600 800 800 800 300 400 检验 日期 45钢 切削用量 F 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.25 0.25 0.25 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.25 0.25 0.25 0.1 1.5
B
600 800
45°端面车刀
切槽刀刀宽4mm 螺纹刀 中心钻
SCWT09070308-PMF
600
300 400
0.4
0.1 1.5 0.1
2
/ 0.4 /
A型
D
300
根据刀具速查手册选择中心钻为A型 P1030页 根据《数控加工工艺与编程》85页查出端面和外圆车刀的切削用量
刀具 名称
刀具 类型
G00 X70 Z5
G71 U2 R1 G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.4 N1 G01 X32 F0.1 Z0 Z-12 X40 Z-47.321 Z-48.871 G02 X42.69 Z-51.561 R3 G03 X60 Z-65 R15 N2 G00 X75 G70 P1 Q2 S800 G00 X100 Z100 T0200 M30
N145
N150
N155
N160
N165
N170
N175
N180
N185
N190
N195
N200
N205 N210 N215 N220 N225 N230 N235 N240 N245 N250 N255 N260 N265
G00 X30 Z-25 G01 Z-25 F0.1 X19.4 X25
定位到循环起始位置
左端面见平 钻中心孔 调头，车右端面保证总长 粗车ф 60mm圆弧至ф 60.5mm 粗车ф 32mm外圆至ф 32.5mm 粗车ф 32mm-ф 40mm锥面，倒R3 半精车ф 60mm圆弧至尺寸 半精车ф 32mm外圆至尺寸 半精车ф 32mm-ф 40mm锥面至尺寸 调头，粗车ф 60mm圆弧至ф 60.5mm 粗车ф 40mm外圆至ф 40.5mm 粗车M24外圆至24.5mm 端面倒外角1mmX45° 倒圆角R5mm
数控加工程序单 指导老师
程序内容
评阅老师
程序注解或说明 程序名
N10
N15 N20
G54 G00 X100 Z100
M03 S600 T0202
建立工件坐标系，快速到达程序起刀点
恒转速控制，主轴正转转速为600r/min 调2号刀具2号刀具补偿
N25
N30 N35 N40 N45 N50 N55 N60 N65 N70 N75 N80 N85 N90
刀具 型号
刀具 材料
45°
端面车刀
可转位式
SCMT9730
8-PMF
硬质合金
P类
93° 外圆车刀
可转位式
DCMT0702 04-VM
硬质合金 P类
4mm 切槽刀
焊接式
—
硬质合金 P类
60° 螺纹刀
机架式
—
硬质合金 P类
刀具实物图
93度
切槽刀 螺纹刀
中心钻
D
93度外圆车刀 45度端面车刀
Back
夹具的选择
夹具的选择 选择方法： 根据选用机床ck6140参数、毛胚尺寸和工艺 要求选择四爪卡盘规格。（《机械加工工艺 师手册》2-155页，毛胚尺寸65*124mm）
B
四爪卡盘的优点：由于四个 爪可以单独动所以可以夹持 不规则零件可以用百分表找 正达到想要的精度。
D
装夹方案
第一次装夹 第二次装夹
B
D 两次装夹一夹一顶是要保证同轴度以及
毕业综合实践
任艳珍 党应珑
谢秩伟
第九组
黄麒
朱唐富
邱万航
毕业综合实践
车削加工
铣削加工
01
02
零件图样
B
D
零件名称：轴
零件图样的修改
OPTIONS
01 02
槽深3改为槽深3.2槽宽4.5 所有的表面粗糙度由Ra6.3改为Ra3.2
OPTIONS
OPTIONS
03
基准符号为新基准
OPTIONS
B
04
防止工件甩动
Back
量具 名称 外径千分尺
量具测量范围（mm ） 25~50
量具 型号 GB/T 1216-2004
量具精度 （mm） 0.01
量具 测量尺寸 M24螺纹大径、ф32外圆 、ф40外圆
外径千分尺
50~75
GB/T 1216-2004
0.01
Ф60外圆弧
环规
M24
GB/T
—
M24的螺纹
D
所以，我们毛坯 选材料为45钢的 圆钢
毛坯零件综合图
B
D
在《机械加工工艺施工员》240页，根据径向最大尺寸 Φ60和最大轴向尺寸120，选出毛坯尺寸为Φ65*124
Back
项目 机床型号 车身上最大回转直径 最大工件长 主轴通孔直径
单位
参数 CK6140
mm mm mm
Φ400 1000 Φ75 NO.6
B
半精车ф 60mm圆弧至尺寸 半精车ф 40mm外圆至尺寸 半精车M24外圆至尺寸 切槽4.5mmX2.3mm 车M24X1.5mm-6g至尺寸
D
右端外轮廓走刀路线
B
D
切槽走刀路线
车螺纹走刀路线
四川工程职业技术学院毕业综合实践 班级 姓名 学号
零件程序单 零件名称
指导记录
程序号
段号 N05 O1234
B
(三)热轧特点：
（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑 性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能 量消耗。 （2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能。 （3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高 了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连 续化和自动化创造了条件。适用于批量生产。
下料：Φ 65×124的毛坯 车：在CK6140机床上车削，加工零件的外形轮廓 钳：对16°锥面进行抛光处理
第
页
共
业
四川工程职业技术学院毕业综合实践
机械加工工序卡
产品名称
机械加工工序
班级 姓名 学号 指导老师 日期 评阅老师 日期
每台数量 单件重量
零件名称 工序号
1
零件图号 工序名称
下料
毛坯种类 主要参数 单件工时 操作者
加工R15的外圆轮廓应选用什么刀？
由于加工时圆弧要垂直切削，所 以不能选用90度外圆车刀
所以应选用93度 外圆车刀 根据机床刀架选择刀杆尺 寸
D
刀具及切削用量表格
n 刀具名称 刀片型号 r/min 93°外圆车刀 93°外圆车刀 DCMT070204-UM DCMT070204-UM mm/r 0.4 0.25 mm 2 0.5 F ap
B
快速定位到循环起始点
轴向粗车参数设置 轴向粗车参数设置
半精加工轮廓定义
D
调用半精车循环，恒转速控制 快速退回换刀点，取消2号刀刀补 程序结束
Back
N95
O1235 G54 G00 X100 Z20 T0202 M03 S600 G00 X75 Z5 G71 U2 R2
程序名 建立工件坐标系，快速到达程序起刀点 调2号刀具2号刀具补偿 恒转速控制，主轴正转转速为600r/min 快速定位到循环起始点 轴向粗车参数设置
第1 页
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产品名称 指导教师 日期 评阅 教师 日期 每台数量 单件重量 （kg）
零件名称
异型瓶塞
零件 图号
毛坯 种类
型材
材质
45钢
年产量
1
备注
工序名称
下料
→
工序 名称
→
工序 名称
→
工序 名称
→
工序 名称
→
工序 名称
→
车
钳
工序名称
→
工序 名称
→
工序 名称
→
工序 名称
→
工序 名称
→
工序 名称
→
编制说明
第 页
共 页
产品名称 数量 重量 产量 ap 2 2 2 2 2 0.5 0.5 0.5 2 2 2 2 2 0.5 0.5 0.5 1 0.4 刀具号 T0101 T0101 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0202 T0303 T0404
轴 1 1 工艺装备 夹具 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 四爪卡盘，顶尖 四爪卡盘，顶尖 四爪卡盘，顶尖 四爪卡盘，顶尖 四爪卡盘，顶尖 四爪卡盘，顶尖 四爪卡盘，顶尖 四爪卡盘，顶尖 四爪卡盘，顶尖 四爪卡盘，顶尖
CK6140
规格型号 SCMT0970908-PMF R4 SCMT0970908-PMF DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM DCMT070204-UM -
10920-2008
游标卡尺 0~150 GB/T 21389-2008 0.02 120 总长、槽深、 25 长度 、12长度
R规
R3、R5
—
—
R3、R5 圆弧
表面粗糙度比较样
块
1.6—6.3
Ф32. Ф40外圆
及16°圆锥面
量具的选择
25-50mm外径千分尺
表面粗糙度比较样块
百 分 表
0-150mm游标卡尺
材质 质检 定额员
年产量 工艺装备 规格
设备型号
B
棒料124X65㎜
2
车削
CK6140
车床上车外圆端面及槽和螺纹
3
钳
清理毛刺对表面进行抛光处理
D
4
检验
检验尺寸是否合格
工量具的选择
01
02
车
OPTIONS
削
刀
具
车
OPTIONS
床
夹
具
量
OPTIONS
具
03
数 控 加 工 工 序 卡
OPTIONS
04
举例说明如何选择刀具
50-75mm外径千分尺
D
量具的选择
R规
M24×1.5-6g环规
B
D
根据《机械加工常用量具手册》 332页查出环规数据
Back
四川工程职业技术学院毕业综合实践 班级 零件名称 工序 工步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 轴 刀具名称 45°端面刀 A型中心钻 45°端面刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 93°外圆车刀 4mm切槽刀 60°螺纹刀 姓名 零件图号 机床 学号 指导教师 毛坯 参数 工步内容
锥度改为13度 R15不需要基准 端面不需要表面粗糙度
OPTIONS
05 06
OPTIONS
修改后的零件图样
B
D
零件名称：轴 件数：1
零件图样分析
单件小批 量
01ຫໍສະໝຸດ Baidu01
毛坯应该怎么选呢？ 毛坯应该怎么选呢？
02
选什么机床呢？
回转体 零件
轴
03
工艺路线应该怎么设计呢？
毛坯的选择
（一）选择毛坯原因： 所加工材料力学性能低 尺寸小结构简单 (二)冷轧特点： 因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90） 机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90 度的折弯加工 热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进 行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 生产类型 为单件所以选择型材
B主轴孔莫氏锥度
主轴转速范围 rpm mm/min 快速移动X/Z轴 回转刀架工位数 刀架装刀尺寸 mm
无级 1000 4 20×20
机床的选择原因：
D
Back
加工零件是回转体工件且精度较高，应采用数控车 床。又考虑到经济效益就采用CK6140
四川工程职业技术学院 毕业综合实践
班级 姓名 学号
机械加工工艺过程卡