塑料填充剂简介及滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与影响
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塑料填充剂简介及简述滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与区别
填充剂一般都是粉末状的物质,而且对聚合物都呈惰性。配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能,提高制品的某些性能,赋予塑料新的性能和降低成本。
1、碳酸钙
重质型由白垩、贝壳、石灰石等天然物质经机械粉碎而制得的,粒径在2~10µm。近年利用湿法、球磨、气流粉碎等,已使重质碳酸钙(滑石粉等也同样)粒子加工得更细(<10µm),与轻质者相近,使用后对塑料得加工性能及物理力学性能均不致有较大得下降。
轻质型由无机合成后沉降而得,粒径在0.1µm以下
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。提高制品耐热性、硬度、降低收缩率、降低成本。遇酸易分解,故不宜用于耐酸制品中,细粒者,在制品中分散较好,但比容积较大,应进行适当得表面处理,使之在制品中分散良好。
2、粘土、硅酸盐类粘土、高岭土(陶土、瓷土)、硅灰石基
来源由天然物质精制,煅烧,粉碎得
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等,改善加工性能,降低收缩率,提高制品耐药性、
耐燃、耐水性及降低成本,煅烧陶土可提高制品介电性能。
3、滑石粉
来源由硅酸镁研磨成,成片状
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等,提高制品刚性,尺寸稳定性、高温儒变性、耐化
学腐蚀及降低摩擦因数。
4、石棉
来源由含镁、铁、钙、钠等的硅酸盐制成,呈纤维状
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等,提高制品刚性,尺寸稳定性、高温儒变性,但因
其毒性,近年使用量下降。
5、云母
来源由含铝硅酸的钾、镁、铁等盐类制成,呈片状
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等,提高制品耐热性、尺寸稳定性、介电性能,多用
于电绝缘制品中。
6、炭黑
来源由天然气、石油不完全燃烧或热裂解得。有接触法、炉法、热裂法等多类
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。常兼具着色剂、光屏蔽剂作用,以提高制品导热、导电性能。
7、二氧化硅(白炭黑)
来源沉淀法粒径20~40nm,含水10%~14%,气相法粒径10~25nm,含水量
<2%。
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃、不饱和聚酯、环氧树脂等。提高制品介电、抗冲击
性能,可作树脂流动性调节剂。
8、硫酸钙(石膏)、亚硫酸钙
来源由天然产物或化学法制得
作用用于聚氯乙稀、丙烯酸类树脂等,降低成本,提高制品尺寸稳定性、耐磨性、用于“钙塑”材料等。
9、金属粉或纤维
来源常用有铝、古铜(铜锌合金)锌、铜、铝等粉末。由熔融金属喷雾或由金属
碎片机械粉碎得,近年来也用到铜、钢、不锈钢纤维等。
作用用于各种热塑性工程塑料、环氧树脂等,提高塑料导电、传热、耐热等性能。铅粉可使塑料具有遮蔽X或γ射线得作用。采用金属纤维时,除上述作用外,对
制品物理力学性能当有所改善。在使用金属粉或纤维时,应进行适当处理,以除去表面氧化层,使之具有良好得导电、导热等性能。
10、二硫化钼、石磨
来源由天然物精制或合成
作用用于尼龙浇铸制品等以改进表面硬度,降低摩擦因数,热膨胀系数,提高耐
磨性。二硫化钼用量可较石磨小。
11、聚四氟乙烯粉或纤维
来源合成
作用用于聚氯乙稀、聚烯烃及各种热塑性工程塑料,提高制品耐磨性,润滑性和
极限PV值。
12、中空微球
来源由无机或有机材料经熔融喷射,挥发性成分气化、发泡、熔融分解等形成。
再是由粉煤灰中的带色中空玻璃微球分离清洗得到。
用途相对密度低、耐热、耐蚀、隔热、介电、隔音用在有这些需要的产品中,作
为工程材料。粉煤灰还可以降低成本。
13、木粉、核桃壳粉、纤维素
来源天然物加工
作用用在热固及热塑性塑料中,作为增量或提高某些物理机械性能。
滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与区别
滑石粉和碳酸钙都是用来做填充的,其目的主要有:
1.增加尺寸稳定性(也就是收缩降低),
2.增加材料的刚度,
3.增加材料的耐热性能,
4.降低材料成本等几个方面
但是也有其缺陷:
1.密度增加
2.使用不好,冲击韧性下降,
3.材料光泽有所下降。
滑石粉和碳酸钙一样有粒度的区分,一般是300目,600目,800目,1250目和2500目,当然,还有更细的,而一般用在塑料里面可以选取800目和1250目这两个,这样可以使性能/价格比最高。
滑石粉的价格有所波动,一般说来,根据目数来定价格不会有太大问题,比如:800目一般价格也就在700到850元之间,1250目也就在1000到1280元之间。价
格太高或则太低都是不正常的。
关于滑石粉和碳酸钙的区别使用:
1.滑石粉形状是片状,所以具有更高的刚度,尺寸稳定性和耐热温度,增强效果好。
2.碳酸钙一般都是粒状,所以其刚度等各个方面不如滑石粉,但是其价格更低廉,
并且白度高,同时对塑料冲击韧性影响小。
3.滑石粉对聚丙烯有成核作用,而碳酸钙在这方面效果不明显。
4.碳酸钙一般可以分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙,而滑石粉没有这个区分,滑石粉
都是从天然的矿产中磨粉出来的