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塑料

塑胶的定义:

塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代

了部份的金属、纸、木质品。

所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由

以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流

动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。

塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其他添

加剂而制成的一种人工材料，塑料的主要成分是合成

的或者天然的高分子化合物，即聚合物。

合成树脂即聚合物，添加包括填充剂、着色料、增塑

料、稳定剂、润滑剂等。

合成树脂决定塑料的定型（热塑性或热固性）和主要

性能，如机械性能物理性能化学性能电性能等。

合成树脂在塑料中的比例一般不低于40%。

塑胶的通性

比重轻（比重为0.9~2）,坚固耐用,是良好的绝缘体,耐

蚀性强，且不生锈,成形容易、生产率高,原料丰富、

价格低,色彩鲜明，着色容易,主要原料为煤、石油等

化工产品。

塑胶的分类

1.热塑性塑胶（thermo Plasties）

是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。

2.热固性塑胶（thermosething Plasties）

在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。

按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。

通用塑料：

一般作为非结构性材料使用，其产量大价格相对低廉性能一般，多用于制作日用品，如：PE、、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等。

工程塑料：

泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品

质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

热塑性弹体即指橡胶。

为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。

按塑料的透光性分为：透明透光率在88%以上的塑料为透明塑料，如：PMMA、PC、PS、Z-聚脂等。

半透明的有 PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等。

不透明塑料有 POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。

热性塑料的成型方法包括注射成型，挤出成型，吹塑成型，吸塑成型等。

收缩率计算：Q实—实际收缩率，%；Q计——计算收缩率，%；a—塑件在成型温度时的单向尺寸，mm；

b——塑件在室温下的单向尺寸，mm；c——模具在室温修下的单向尺寸，mm；

Q实=（a-b）/b； Q计=（c-b）/b

流动性好的塑料有：PA PE PS PP等；流动性一般的有：ABS PMMA POM 等；较差的有:PC PVC PPO PSF 结晶性塑料分为不透明或半透明，非结晶为透明。

常用的塑料主要有ABS 、AS 、PC 、PMMA 、PS 、HIPS 、PP 、POM 等，其中常用的透明塑料有PC 、PMMA 、PS 、AS 。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC ；显示屏采用PC ，如采用PMMA 则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS 因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS 的趋势。

表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS 、HIPS 、PC 料都有较好的表面处理效果。而PP 料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。

塑料之最：PS 最理想的高频绝缘材料；ABS 所有塑料中电镀性能最好的；PC 耐冲击性是塑料之冠；PP 常用塑料中最轻的，在通用塑料中耐热性最好的；PE 世界上产量最大的塑料；PA PA66在尼龙中最常用，强度最高，PA6具有最佳的加工性能；PVC 刚性PVC是使用最广泛的材料之一；POM 耐疲劳性是所有塑料中最好的；

PMMA 最优秀的透明度；

二．常用塑胶的性质及用途密度/（g/cm3）收缩率% ABS 1.04~1.06g/cm3 收缩率0.4~0.7% 俗称超不碎胶

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，

外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。易加工性，表面光洁性，热稳定性，几何稳定性，抗冲击良好性，绝缘性好，耐酸碱性，

低蠕变性，硬度高，刚性好，价格较低，耐侯性较差，热性能不够好，流动性一般，收缩率小，表面易镀金

属，耐疲劳和应力开裂，高韧性。

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。

汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰

板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多

部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗

衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材

方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应

用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。ABS树脂

广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作

齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,

管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家点器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位臵。