环境工程认识实习报告

北京阿苏卫垃圾填埋场实习报告

一、实习概要及目的

2011年11月16日，我们来到了阿苏卫综合处理中心，进行了两个多小时的认识实习。此次实习主要是让我们了解垃圾处理的基本理论及工艺技术。通过这次实习我们对垃圾填埋技术、渗沥液处理及沼气处理等工艺有了初步的了解。同时也对环境有了更多实践性了解。

二、工程概况

阿苏卫垃圾综合处理中心地处昌平区阿苏卫村，距市区约30公里，占地总面积60.4公顷，主要承担东城区、西城区、昌平区及中南海、国务院的全部生活垃圾和朝阳区部分生活垃圾处理任务，设计垃圾日处理能力4800吨，约占全市垃圾总量的30%，是北京最大的垃圾综合处理中心。

阿苏卫垃圾综合处理中心按照垃圾产业园区模式进行规划、建设和运营，园区规划建设垃圾分选、堆肥、焚烧发电、卫生填埋、填埋气发电、渗滤液处理等项目。

阿苏卫垃圾填埋场一期和二期累计投资3.06亿元，分别于1994年和2001年建成并投产，是北京第一座也是最大的一座垃圾卫生填埋场；库区面积43公顷，设计标高40米，库容1200万立方米，设计日处理能力2000吨，设计使用年限13.1年。

阿苏卫填埋气发电厂设计总装机容量8兆瓦，一期投资约4000万元，于2007年建成并投产；设置2台机组，装机容量2.7兆瓦，年处理填埋气1300万立方米，年上网发电量2100万度，每年实现二氧化碳减排量8万吨。

阿苏卫垃圾堆肥厂总投资2.79亿元，与2009年建成并投入试运行，采用滚筒静态好氧发酵工艺，设计日处理能力1600吨，日产有机肥500吨。

拟建的阿苏卫垃圾焚烧发电厂占地面积8公顷，设计日焚烧垃圾1200吨，发电机装机容量25兆瓦，年发电量1.8亿度。

三、工艺流程

1、主要工艺流程图如下所示：

2、综合处理园区工艺流程

垃圾填埋产生的沼气直接点燃处理，卫生填埋产生的沼气集中收集，输送到沼气发电站。渗滤液统一进入渗滤液处理厂进行处理。

2.1 分选

部分树枝等容易破坏机械的杂物被人工分选出来，其它大部分杂物被通过机械分选。

2.2 堆肥

首先进入滚筒发酵设备进行一级发酵，一级发酵是有坡度的密封的滚筒中进行的，一级发酵以后进入二级发酵间，二次发酵指物料经过一次发酵后，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需将其送到后发酵室，堆成1—2米高的堆垛进行二次发酵并腐熟。当

温度稳定在40℃左右时即达腐熟，一般需20—30天。要进行堆肥的垃圾堆放在鹅卵石上，渗滤液收集装置采用负压式，堆肥过程收集的渗滤液连同垃圾填埋区的渗滤液和焚烧后的渗滤液一起进入渗滤液处理区。肥后残渣运入填埋区进行填埋。

2.3 填埋工艺

流程图

填埋场采用路堤结合垃圾卫生填埋工艺，即“垃圾作基、筑堤为路、以路分区、兼作平台”，其中分区堤坝与临时道路将结合，利用含水量低垃圾修筑堤坝（路堤），作为填埋场道路和雨季工作台；雨季垃圾含水量大，填埋区卸车困难，可以再渣土路面或钢板箱路箱上向填埋区分区单元内卸车，压实机可在分区单元内作业；路堤起到隔离作业单元区与非作业单元区作用，实现清污分流，减少垃圾渗沥液产生量；填埋作业按照坦摊铺、压实、覆盖方式进行。除日常覆盖外，实用新型材料HDPE膜进行中期覆盖，有效减少垃圾暴露面，很大程度上减少黄土量。2010年，完成填埋场全密闭作业工程建设，有效提高埋气收集处理量，有效控制设施异味的外散。

垃圾填埋区的日处理量是5000吨，运送来的垃圾先通过计量泵站后运送到填埋场，垃圾填埋采用的是分区填埋方式，填埋区垃圾堆体设计为四层平台，每层平台高10米，黄土层覆盖厚度为20—40cm，垃圾覆盖区为42万平方米，暴露面为5000平方米，冬天的垃圾由于含水量小，用来做垃圾坝，垃圾坝的间距为80米，该填埋区的防飞散网建在下风向，防飞散网高10米，长1300米，防飞散网的高度随垃圾的高度增加而增加，主要用来防止冬季白色垃圾被风吹出填埋场，污染环境，垃圾填埋产生的沼气通过填埋集气站进行沼气收集后用来发电，而垃圾填埋产生的垃圾渗滤液则用泵抽取后运送到处理厂进行处理、回用。

2.4 渗滤液处理工艺

渗透液采用A20+MBR+NF(纳滤)技术，设计日处理能力600吨/日。填埋其处理主要有两种方式：一种为点燃，对产气量较少的区域收集点燃的方式处理；另一种为沼气发电，设计处理能力为1500立方米/时。应用渗透液处理系统的除臭有两套：一套为反渗透车间内除臭，采用化学与生物药剂除臭，设备24小时运行；第二套为调节池生物滤池系统，系统采用生物降解臭气的方式达到除臭目的。

渗沥液提升井→调节池→厌氧罐（UASB）→兼氧池→好氧池→MBR→纳滤→碟管式反渗透（DTRO）。

之前好氧部分用是氧化沟，但是由于设计负荷太低。对于CODc 浓度约为10000 mg／L的渗沥液，该系统每天最多只能处理100—150 t，而阿苏卫垃圾卫生填埋场夏季新鲜垃圾渗沥液CODc，浓度经常高达20 000—30 000 mg／L，甚至更高，氧化沟工艺难以满足处理要求。处理模式单一。没有考虑氨氮的去除，影响好氧处理段污泥的生物活性；渗沥液中存在大量的难降解物质，导致出水COD 较高；没有考虑脱色，导致渗沥液中难以降解的腐殖质、灰黄霉酸等物质的积累，使出水色度越来越高，最后变成深褐色。受环境温度影响很大。温度每变化1O℃，污泥的活性变化2倍。水温低于5．6 ℃时，微生物基本上处于休眠状态，低于4℃时，微生物开始死亡。每年11月至来年4月，阿苏卫垃圾卫生填埋场渗沥液水温基本在1O℃以下，最低达到0．5 ℃，污泥完全失去活性，系统无法运行。

由于氧化沟工艺受环境温度影响较大，不能稳定运行，出水不能达标，阿苏卫垃圾卫生填埋场于2004年建成碟管式反渗透处理系统即DT—RO系统。

DT—RO反渗透处理工艺由预处理、膜分离和后处理3部分组成。预处理部分要求进水水质达到规定的要求，进水的电导率和SS是两个重要的指标，为了减少膜片的损害和污染，进水的SS控制在2 000 mg／L以下，主要采用的是砂滤器和管式过滤器来降低进水的SS，保证膜片的安全，同时用硫酸来调节进水的pH值至6．0—6．2，以防某些溶解性固体沉积在膜片表面而影响产水量。膜柱共分为2级反渗透系统，可以独立运行；第一级反渗透系统有5组132个膜柱，分别有1台高压泵和4台在线供水泵控制进水，5组膜柱的透过液进人第二级反渗透系统进行再次处理；第二级反渗透系统有2组36个膜柱；二级透过液进人储水罐内。膜片需要定期用化学试剂清洗。整个处理系统由PLC控制。后处理部分包括对二级出水的吹脱以及浓缩液的后处理2部分。浓缩液是反渗透处理的副产品，浓缩液的各项指标都很高，每天产生的浓缩液由抽车送到填埋区。