全水分分析方法的探讨

全水分分析方法的探讨

提要本文主要讨论焦化厂化验室目前使用的三种煤全水分分析方法的优劣，以及制样过程和留样时间对分析精煤全水分的影响。

主题词精煤全水分分析

1 前言

焦化厂每年需采购精煤超过100万吨，如果精煤全水分分析有0.5%的正偏差，那么就相当于有0.5万吨的精煤白白付钱给人家，按每吨精煤315元计算，就是157.5万元。另外，配合煤全水分对焦炭的质量和成本也有影响，因此，很有必要对煤全水分分析进行探讨，从而提高煤全水分分析准确率。

表1 不同全水分的煤样用不同的分析方法得到的全水分结果(单位：%)

2三种全水分分析方法的比较

目前，在焦化厂化验室共有三种全水分分析方法：第一种是按照国标，称500克粒度小于13㎜的煤样放在预热到105至110℃的烘箱中加热2个小时；第二种是称500克粒度小于13㎜的煤样放在预热到175±5℃的烘箱中加热半个小时；第三种是称500克粒度小于13㎜的煤样放在红外线热源中加热半个小时到1个小时。后两种全水分分析方法主要用于工业分析和配合煤分析，不作为采购精煤结算的依据。为验证后两种全水分分析方法的可靠性，我们做了对比试验。为使结果更具有代表性，我们取了四组不同的煤样进行试验，分别是：超低水分样（全水分为小于5%的样）、低水分样（全水分为5%至10%的样）；中等水分样（全水分为10%的至15%）、高水分样（全水分为15%以上）。试验结果如表1所示。

由表1可以看出，第二种全水分分析方法的结果偏大，并且煤样的全水分越大，偏差越大，达不到精煤全水分分析的精度要求。第二种方法专用于加煤车上配合煤的全水分分析，配合煤的全水分含量约为10±2%，由试验知道，此时分析误差在允许的范围内。由于三焦工段要根据该数据进行炉温调节，因此要求分析数据以最快速度出来，这样运用第二种方法就能很好地满足生产的要求。该分析方法因所用温度太高，不能用于烘工业分析样。

第三种全水分分析方法专用于急样的工业分析样烘干，该分析方法只用2至4分钟就可烘干一个工业分析样（全水分含量大的煤样需适当增加烘样时间），烘样过程中要求频繁翻动，由于目的只是为了烘干，并不用计算全水分分析数据，因此该分析方法的误差完全能满足工业分析样烘干的要求。本方法最大的优点是速度快，用于烘干急样是最好不过的了。但该分析方法的缺点也很明显，稍不注意就会烘过火，对全水分分析和工业分析结果都有影响。

因此，第二、第三种全水分分析方法不能用于精煤的全水分分析。

3制样过程对全水分分析结果的影响

下面我们用两种煤样做试验：第一种是从火车皮上取下来后粗破碎为10㎜的煤样（下称桶样），第二种是将10㎜的煤样再经过制样过程，破碎为粒度为6㎜的煤样（下称已制煤样）。

表2桶样和已制煤样全水分分析结果（%）

由表2可以看出，制样过程对全水分分析结果有影响，我们在制样过程中，应尽量避免水分损失，确保结果准确。

4精煤留样时间对全水分分析数据的影响（见表3）

表3不同留样时间下精煤的全水分分析数据（%）

由表3可以看出，随着留样时间增加，煤的全水分呈逐渐减少的趋势，并且留样时间越长，全水分减少越多；煤的全水分越大，减少的幅度越大。因此全水分分析过程应尽量快，避免水分损失，造成误差。同时，留全水分样的器具应用密封的盖子盖好。

5结论

精煤的全水分分析，应严格按国家标准进行分析操作，烘干急样可选用红外线灯，加煤车上配合煤的水分分析可用175±5℃来烘。全水分样留样时间不宜过长，应尽量避免制样过程中的水分损失。

2002/10/22