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备性能提升具有很高的参考价值.
.备品备件完善
➢编制单机设备备件清单，以单机备件清单为基础汇总整理全出全部需 用备件
➢依据备件数量、使用寿命、采购周期、及资金占用等因素分析制订最 低库存标准
➢备件管理：管理责任到位，指定并明确申请、领用、保管、更换各环 节的负责人.
.日常管理工作效率提升
➢列出工作计划，按照工作计划认真执行，对于工作计划执行中出现的突变情况， 要及时、正确的进行修正，并确定进度跟踪。 ➢养成良好的工作习惯：要紧的事先做、检查追踪、每日更新、杜绝拖延. ➢依据工作岗位，列出每天、每周、每月需开展的工作，并督促及时跟进完成. ➢每周与员工开展沟通交流，对员工提出的问题点及时跟进，加强与制造、
3. 保养实施
➢保养完成后需试机运行，保证产品品 质，设备效率等符合正常设备要求. ➢保养完成后需组织验收，对保养作业 效果进行评价与考核.
➢依据保养作业指导卡规定的内容， 日常点检、应急维修发现问题点，预 知保养内容，技改内容制定月度保养 计划. ➢保养计划时间安排合理，保养所需 备件/物料及时到位，使保养质量得 到充分保证.
品质、工艺、上级等单位沟通，避免对立、抵触等情绪化影响工作开展.
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
将集中保养模 式更改为轮流 保养
.人员能力提升
➢专业技能培训. 1.PLC、光纤、磁性开关、接近开关、光电开关、保护 开关等电器原理. 2.气缸、电磁阀、节流阀、真空阀、阀门等气动元件原理 3.轨道、滑轨、震动盘、震轨、伺服电机等运输系统知识 4.PLC、控制面板自动控制系统知识
➢点滴教育. 1.对违规作业，作业不规范人员需及时展开教育. 2.对简易故障处理采用现场培训.
设备管理提升
切入点
. 设备预防保养实现 .人员能力提升 .设备运行指标的建立与分析 .备品备件完善
.日常管理工作效率提升
. 设备预防保养实现
1. 保养文件标准化
2. 保养计划
➢完善预防保养管理规定，增加保养作 业评价与考核标准. ➢将保养奖惩标准以KPI考核，以量化考 核让员工明确做好了才算做.
➢MTTF&MTTR. 1.MTTF用于设备可靠性评价，MTTF值越高表明设备可靠性高. 通过分析改进设备并降低故障频率可提高MTTF值. 1.MTTR用于设备维修性评价，MTTR值越低表明设备故障恢复时间少. 通过技术改进、员工技能提升降低维修时间可使降低MTTR值.
➢通过提案改善、专项改善、攻关小组活动使设备运行指标逐步提高. ➢通过对设备故障不断分析改进累丰富的经验及技术资料，为新制设
➢案例分享. 1.每周工程师进行维修故障分析思路，改善方法介绍. 2.成功及失败案例分析.
➢实操培训：分配简单的改善任务交由技术员完成. ➢知识拓展：五金/塑胶知识、动作研究，标准工时，继电器品质要求.
.设备运行管理
➢OEE推行. 1.通过推行OEE评价设备的故障、调整停机损失，设备短暂停机、空 转、速度降低性能损失，设备加工废品损失. 2.通过分析OEE各项损失,改进来料不良、设备异常、工艺不良、等待 停机等异常因素提高设备综合效率. 3.通过OEE拉动使设备效能、完好率、投资效益目标更好实现.
.备品备件完善
➢编制单机设备备件清单，以单机备件清单为基础汇总整理全出全部需 用备件
➢依据备件数量、使用寿命、采购周期、及资金占用等因素分析制订最 低库存标准
➢备件管理：管理责任到位，指定并明确申请、领用、保管、更换各环 节的负责人.
.日常管理工作效率提升
➢列出工作计划，按照工作计划认真执行，对于工作计划执行中出现的突变情况， 要及时、正确的进行修正，并确定进度跟踪。 ➢养成良好的工作习惯：要紧的事先做、检查追踪、每日更新、杜绝拖延. ➢依据工作岗位，列出每天、每周、每月需开展的工作，并督促及时跟进完成. ➢每周与员工开展沟通交流，对员工提出的问题点及时跟进，加强与制造、
3. 保养实施
➢保养完成后需试机运行，保证产品品 质，设备效率等符合正常设备要求. ➢保养完成后需组织验收，对保养作业 效果进行评价与考核.
➢依据保养作业指导卡规定的内容， 日常点检、应急维修发现问题点，预 知保养内容，技改内容制定月度保养 计划. ➢保养计划时间安排合理，保养所需 备件/物料及时到位，使保养质量得 到充分保证.
品质、工艺、上级等单位沟通，避免对立、抵触等情绪化影响工作开展.
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将集中保养模 式更改为轮流 保养
.人员能力提升
➢专业技能培训. 1.PLC、光纤、磁性开关、接近开关、光电开关、保护 开关等电器原理. 2.气缸、电磁阀、节流阀、真空阀、阀门等气动元件原理 3.轨道、滑轨、震动盘、震轨、伺服电机等运输系统知识 4.PLC、控制面板自动控制系统知识
➢点滴教育. 1.对违规作业，作业不规范人员需及时展开教育. 2.对简易故障处理采用现场培训.
设备管理提升
切入点
. 设备预防保养实现 .人员能力提升 .设备运行指标的建立与分析 .备品备件完善
.日常管理工作效率提升
. 设备预防保养实现
1. 保养文件标准化
2. 保养计划
➢完善预防保养管理规定，增加保养作 业评价与考核标准. ➢将保养奖惩标准以KPI考核，以量化考 核让员工明确做好了才算做.
➢MTTF&MTTR. 1.MTTF用于设备可靠性评价，MTTF值越高表明设备可靠性高. 通过分析改进设备并降低故障频率可提高MTTF值. 1.MTTR用于设备维修性评价，MTTR值越低表明设备故障恢复时间少. 通过技术改进、员工技能提升降低维修时间可使降低MTTR值.
➢通过提案改善、专项改善、攻关小组活动使设备运行指标逐步提高. ➢通过对设备故障不断分析改进累丰富的经验及技术资料，为新制设
➢案例分享. 1.每周工程师进行维修故障分析思路，改善方法介绍. 2.成功及失败案例分析.
➢实操培训：分配简单的改善任务交由技术员完成. ➢知识拓展：五金/塑胶知识、动作研究，标准工时，继电器品质要求.
.设备运行管理
➢OEE推行. 1.通过推行OEE评价设备的故障、调整停机损失，设备短暂停机、空 转、速度降低性能损失，设备加工废品损失. 2.通过分析OEE各项损失,改进来料不良、设备异常、工艺不良、等待 停机等异常因素提高设备综合效率. 3.通过OEE拉动使设备效能、完好率、投资效益目标更好实现.