实用文库汇编之空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵塞原因分析及预防措施
（ ２ ） 人炉煤硫份高易造成空预器堵塞。人炉煤硫
（ ４ ）严格控制人炉煤硫份 ，当环境温度低于 １ ０
份越 高 ， 相应 的空 预 器冷 端 的 酸露 点 越高 ， 在 空预 器 ℃时 ， 人 炉煤 硫份 确保 控制 在 ≤１ ． ３ ％范 围 内 。如发 现 出 口排 烟 温 度低 于酸 露 点 时 ，会 发生 空 预器 冷 端 蓄 人 炉 煤硫 份 化 验结 果 超 出规 定 数值 时 ，化 验 人 员 应
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ０， ２ ０１ ５
汽 和水 蒸 汽在 空 预器 低 温 段结 露 ，烟气 中的 飞灰 粘 连 在 蓄热 元件 上 。同时在锅 炉点 火 过程 中 ， 炉膛 温度
热元件的低温腐蚀和积灰现象。 及 时通 知 当值 运 行 人员 ， 增 大 暖风 器进 汽 量 ， 提 高 锅 （ ３ ） 环 境 温度 过 低 。在 环 境 温度 过 低 ， 通 过 暖 风 炉 排烟 温度 。 器和热风再循环系统加热 的情况下 ，仍然不能满足 （ ５ ） 优先使用暖风器控制锅炉排烟温度 ， 若 暖风 排 烟温 度 达 到 酸露 点 以上 要 求 时 ，容 易发 生 低 温腐 器 的投 入 不能 满 足 排 烟温 度 要求 及 暖 风器 故 障 时再 蚀 和 堵灰 现 象 。 投入 热风 再循 环 系统 。
（ ２ ） 严格控 制锅炉排 烟温度最低 点不低 于 １ １ ０℃，
空预器冷端综合温度不低于对应硫份下的规定温度。 较低 ， 锅炉飞灰中含有大量 的未燃尽煤粉 ， 为防止未 （ ３ ） 当机 组 负 荷 低 于 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 、排 烟 温 度 低 于 燃尽的煤粉在空预器蓄热元件处积聚 ，投入空预器 １ １ ０℃、环境 温 度低 于 ０℃三个 条件 同时满 足 时 ， 禁 蒸 汽 吹灰 连 续 运行 ，长 时 间排 烟 温度 过 低 造成 烟 气 止 投 入 空预 器 冷端 蒸 汽 吹灰 （ 机组 启 动 时 除外 ） ， 应 中 的燃 烧 产 生 的水 蒸 汽 和 吹灰 蒸 汽在 空 预 器 蓄热 元 提 高 锅 炉排 烟 温度 后 再进 行 吹 灰 ，防止 出 现蒸 汽 凝
空预器堵灰原因分析及防范措施实用版
YF-ED-J1796可按资料类型定义编号空预器堵灰原因分析及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日空预器堵灰原因分析及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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在企业中为提高经济效益，做到节能减排，提高锅炉热效率，以充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。
但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰，从而影响锅炉安全运行。
我们采用了当今先进的热管技术对空预器进行了改造，彻底解决了这一问题。
腐蚀机理造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。
锅炉燃料中或多或少的都含有硫。
当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。
三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。
当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。
金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。
硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。
空预器冷端腐蚀(堵灰)防控措施
（3）控制炉内温度水平 ） 炉内温度水平越高， 炉内温度水平越高，特别是火炬尾部温度越 高，越有利于SO3含量增高。可采用分段送 越有利于 含量增高。 风来降低火炬温度。 风来降低火炬温度。 （4）避免漏风 ） 烟道的漏风会促进SO 生成。同时， 烟道的漏风会促进SO3生成。同时，低温受 热面区段的漏风，会造成局部低温， 热面区段的漏风，会造成局部低温，导致低 温腐蚀。 温腐蚀。
空预器冷端腐蚀（堵灰） 空预器冷端腐蚀（堵灰） 防控措施
许彦君
一、低温腐蚀的机理
1、硫酸的形成及其对金属的腐蚀 、 水露点： 水露点：烟气中的水蒸气进入低温受热面 后，由于烟气温度降低或接触到较冷的受热 水蒸气便发生凝结现象。 面，水蒸气便发生凝结现象。水蒸气发生凝 结时的温度称为水露点， 结时的温度称为水露点，其值是由烟气中水 蒸气的分压力所决定的。在一般情况下,燃煤 蒸气的分压力所决定的。在一般情况下 燃煤 锅炉尾部烟道中水蒸气的分压约为10%，即 锅炉尾部烟道中水蒸气的分压约为 ， 0.01~0.015MPa，对应水露点为 ，对应水露点为40~45℃， ℃ 发生水蒸气凝结的可能性较小。 发生水蒸气凝结的可能性较小。
均减少，从而使烟气露点随之降低。 均减少，从而使烟气露点随之降低。
三、防止空预低温腐蚀的技术措施
防止和减轻空预积灰腐蚀的主要原则是： 防止和减轻空预积灰腐蚀的主要原则是： 提高受热面壁温，使之大于烟气露点温度； 提高受热面壁温，使之大于烟气露点温度； 燃料脱硫；改善燃烧方式，以减少SO 燃料脱硫；改善燃烧方式，以减少 3的含 采用抗腐蚀材料作为受热面等。 量；采用抗腐蚀材料作为受热面等。 1、受热面壁温要高于露点 、 提高受热面壁温是防止空气预热器低温腐 蚀的最有效的方法。要提高壁温，可以从提 蚀的最有效的方法。要提高壁温， 高排烟温度和入口空气温度两方面入手。 高排烟温度和入口空气温度两方面入手。由 于提高排烟温度增加了排烟损失， 于提高排烟温度增加了排烟损失，使锅炉热
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。
空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的满负荷运行。
1、概述新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空气预热器，两台型号为29.5VI2200空预器，转子转速1.13转/分。
旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
一号锅炉曾经因空预器堵灰严重，进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.93/1.335.43/3.601.07/0.762.90/1.4174/7686/84229/232314/314142/145120/1782.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。
探讨空预器堵灰的原因及处理措施
探讨空预器堵灰的原因及处理措施空预器作为锅炉等设备中的核心构件，其质量直接关乎相应设备的整体运行性能。
但是其在实际运行过程中不可避免地出现堵灰问题，以至于影响了其正常使用。
在空预器运行的过程中，其经常会出现一、二次风压和炉膛压力存在周期性摆动问题，这就是其出现堵灰问题的主要征兆，所以有必要对其出现堵灰问题的成因和处理对策进行深入分析。
1 空预器堵灰的成因分析1.1 运行操作问题在电厂脱硝系统的改造升级之后，系统逐步投入正常运行。
但是由于氨逃逸与烟气中的SO3发生反应，生成硫酸铵盐使位于脱硝下游的空预器蓄热元件受到影响。
由于硫酸铵盐自身的腐蚀性和黏结性，导致元件的腐蚀和堵塞问题，因此氨逃逸成为当前电厂空预器异常堵塞的主要原因。
不仅如此，由于空预器堵灰不可避免，所以空预器吹灰不得不加大频次，再加上可能存在安装调试缺陷极易造成空预器的吹损，从而形成恶性循环继续加大空预器的堵塞。
1.2 吹灰蒸汽带水在空预器运行的过程中，其主要根据疏水阀部位处的温度来进行自动控制，具体就是在其执行吹灰操作的过程中，需要先打开疏水阀来进行疏水，待该部位的温度达到规定值之后，相应的空预器即可正式执行自动吹灰操作。
理论上来讲，按照预设操作程序来进行操作，吹灰蒸汽中不应该带有水分，这就要求在打开疏水阀的几秒钟时间内完成吹灰蒸汽操作，但是实际实施的过程中却无法在短时间内完成，具体表现在吹灰枪部位处冒出大量水汽，这就是吹灰前疏水不彻底的具体表现，并且带水问题非常严重，从而致使空预器出现了比较严重的结灰问题。
1.3 暖风器使用不合理在机组处于正常运行状态下，通过燃用设计所需煤种的时候，空预器冷端壁的温度都会高于烟气露点值10℃及以上温度值。
在锅炉实际燃烧的过程中，如果先借助暖风器将相燃烧所需的空气加热到20℃，然后再送入到空预器中，此时就可以避免受热面出现低温腐蚀问题。
在冬季环境条件下，相应的运行机组长期处于低负荷状态运行，加之暖风器没有及时得到全面落实，以至于空预器综合冷端的平均温度控制在52℃左右，这远低于其说明书中的规定标准值（68℃）。
回转式空预器堵灰及腐蚀的防范措施
一、空预器的堵灰现象在运行中，放现一、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐增加且呈现周期性变化。
其摆动周期与空预器旋转一周的时间恰好吻合，这说明预热器有堵塞的现象。
这说明堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降。
堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降。
在堵塞部分转过之后，风量又开始增大，由于风量的忽大忽小至使一、二次风机发生喘振，从而风机失速保护动作，发生机组事故。
二、空预器的堵灰及腐蚀的原因分析1、烟气中含有水蒸气及SO3由于烟气中含有水蒸气且露水点一般在30~60℃，在燃料中水份不多的情况下，空气预热器的低温受热面上不会结露，但在燃烧的过程中，燃料中的硫份可能有70~80％会形成SO2及SO3，其中SO3与烟气中的水蒸气形成硫酸蒸气，而硫酸蒸气的露点（也叫酸露点或烟气露点）则较高。
烟气中只要有少量的SO3，烟气中的露点就会提高很多，从而使大量的硫酸蒸气凝结在低于烟气露点的低温受热面上引起腐蚀。
2、空预器冷端壁面温度偏低由于暖风器不能正常投运，致使空预器壁温严重低于烟气中水蒸气的露点，导致大量的水蒸气和稀硫酸液凝结，又由于烟气中含有大量的灰份,灰份沉积在壁面上，与水及酸液起化学反应后发生硬结，持续的低温天气又使的受热面积灰日趋严重,将大部分空预器堵死，造成机组停运。
3、空预器传热件布置紧密由于空预器传热件布置紧密，烟气中的飞灰容易沉积在受热面上，使气体流动阻力增加，影响空预器的正常工作，此外低温受热面积灰会造成金属壁温更低，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上形成硫酸，使积灰变硬更难消除。
三、防止空预器的堵灰及腐蚀的措施1、提高低温受热面的壁温如使低温受热面的壁温高于烟气露点，硫酸蒸汽不能在金属表面凝结，也就不会发生腐蚀。
要提高壁温就要提高排烟温度及冷空气温度，但提高排烟温度会降低锅炉的经济性，而提高空预器入口冷空气温度以提高冷段受热面壁温则是可行的。
在运行过程中，可根据风机入口温度及时投入锅炉暖风器，并保持空预器入口冷空气温度在20~50℃的范围，根据排烟温度及时观察暖风器调温风挡板的自动调节情况，使其保持合适的开度，以确保预热器冷端综合温度在规定的范围2、加强空预器出、入口的差压监视运行中应加强对空预器出入口一、二次风及烟气差压的监视，特别在冬季气温急剧下降时更应注意。
空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施
空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施【摘要】回转式空气预热器在运行中常见的问题是堵灰及腐蚀，堵灰及腐蚀严重影响锅炉运行的安全性及经济性。
本文针对我厂#4炉空气预热器在运行中存在的问题，并就其中原因作出简要的分析，提出几点预防建议措施，以供同行参考。
【关键词】空气预热器、堵灰、腐蚀一、概述湛江电力有限公司#4机组装机容量为300MW，汽轮机为东方汽轮机厂制造的亚临界、中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537/-3（合缸），采用喷嘴调节。
锅炉DG1025/18.2-Ⅱ（5）为东方锅炉厂制造的亚临界压力、中间再热、自然循环单炉膛；全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。
锅炉配备两台型号为LAP10320/3883的回转式三分仓容克式空气预热器。
空气预热器还配有固定式碱液冲洗装置和蒸汽、强声波吹灰装置，在送风机的入口装有热风再循环装置。
二、空气预热器运行中存在的主要问题1 空气预热器堵灰运行中，首先发现一次、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化。
其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。
这是因为当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降，在堵塞部分转过之后，风量又开始增大。
#4锅炉燃烧较不稳定，空气预热器堵灰时，由于风量的忽大忽小，炉膛负压上下大幅度波动，严重影响锅炉燃烧的稳定性。
2 空气预热器腐蚀空气预热器堵灰及腐蚀是息息相关的。
空气预热器堵灰时，空气预热器受热面由于长期积灰结垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空气预热器的腐蚀；而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰。
空气预热器堵灰及腐蚀时，运行中表现出空气预热器出口一、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
三、空气预热器堵灰及腐蚀的原因分析1 烟气中含有水蒸汽及SO3由于烟气中含有水蒸气，而烟气中水蒸汽的露点(即水露点)一般在30～60℃,在燃料中水份不多的情况下,空气预热器的低温受热面上不会结露。
防止空预器堵灰的措施
防止空预器堵灰的措施
由于氨跳逸等原因，1A空预器冷段堵灰严重，为了防止类似事情发生，特制定以下措施：
1.加强空预器出、入口负压差值的监视，正常情况小于1KPa。
2.加强空预器出、入口二次风差压的监视，正常情况小于0.3KPa。
3.加强空预器出、入口一次风差压的监视，正常情况小于1KPa。
4.若负压差值、二次风差压、一次风差压超过正常值时，应根据实际情况加强吹灰；情况严重时汇报生技部锅炉主管，根据生技部制定的相关方案处理。
5.加强监督省煤器下灰斗输灰情况，有缺陷或输灰不畅时要及时让除灰人员汇报集控主值，集控主值也要做好记录，并督促及时处理。
6.每班定期吹灰时，只吹扫冷段AT3、AT4。
7.每星期一白班，AT1、AT2、AT3、AT4全部吹灰一次。
8.锅炉吹灰系统吹灰完成后要通知脱硝进行吹灰，脱硝吹灰完成后，要AT1、AT2、AT3、AT4全部吹灰一次。
9.接到脱硝人员氨跳逸加大或脱硝定期吹灰已完成的通知时，要AT1、AT2、AT3、AT4全部吹灰一次。
10.在机组启动和停止过程中AT3、AT4连续吹灰，AT1、AT2
间断吹灰，热段、冷段吹灰次数比可控制在1:3 。
锅炉专业
2015.03.26。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空气净化器是现代家庭中常见的电器设备之一，其主要功能是通过过滤空气中的污染物质，提供干净的空气给人们呼吸。
然而，在长时间使用后，空气净化器可能会出现堵灰的情况。
本文将探讨空气净化器堵灰的原因及预防措施。
首先，空气净化器堵灰的原因可以归结为两个方面：过滤器设计不合理和使用环境污染。
过滤器设计不合理是指空气净化器的过滤器设计不够科学合理，无法有效地过滤空气中的污染物质。
这可能是因为过滤器的网眼太大，无法阻挡细小的颗粒物；或者是过滤器的材质不合适，不能吸附住污染物质。
这样一来，污染物质就会进入到过滤器内部，导致过滤器堵塞。
使用环境污染是指空气净化器所处的环境本身就存在大量的污染物质，导致空气净化器需要承担更多的过滤任务。
这可能是因为室内空气中存在大量的灰尘、烟尘等细小颗粒物；或者是室内的污染源较多，例如油烟、甲醛等有害气体。
无论是哪一种情况，都会使得空气净化器吸附的污染物质增加，导致过滤器堵塞。
为了预防空气净化器堵灰，我们可以采取以下几种措施。
首先，选择合适的空气净化器。
在购买空气净化器时，我们应该选择那些过滤效果较好的产品，例如HEPA过滤器、活性炭过滤器等。
这些过滤器可以有效地吸附和过滤空气中的污染物质，减少堵灰的可能性。
其次，定期清洁过滤器。
我们可以按照空气净化器的使用说明，定期清洁过滤器。
清洁过滤器的方法可以根据过滤器的材质和设备的设计而有所差异，一般有水洗、吸尘、清灰等方法。
定期清洁过滤器可以有效地清除过滤器上的污垢，减少堵塞的可能性。
再次，保持室内空气清洁。
为了减少空气净化器的过滤任务，我们应该尽量减少室内的污染源。
例如，定期清洁房屋，保持室内的卫生；减少烹饪时的油烟产生；避免烟草的使用等。
这些措施可以减少室内的污染源，降低空气净化器的过滤负担，延长过滤器的使用寿命。
最后，定期更换过滤器。
空气净化器的过滤器使用时间久了会逐渐失去过滤效果，此时就需要更换新的过滤器。
一般来说，空气净化器的过滤器使用时间通常在6个月至1年左右。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是一种能够有效提高锅炉热效率的设备，它可以将燃烧过程中产生的烟气中的灰尘颗粒过滤掉，减少对锅炉的侵蚀，同时还可以降低环境污染。
由于燃烧过程中产生的灰尘颗粒和烟气在空预器内的逐渐沉积，会导致空预器堵塞，从而影响锅炉的正常运行和热效率。
清除和预防空预器堵塞成为了保证锅炉正常运行的重要工作。
一、空预器堵塞影响1. 降低热效率：空预器堵塞会导致烟气流通受阻，使得部分烟气无法通过空预器顺利排出，从而影响了烟气的换热效果，降低了锅炉的热效率，增加了锅炉的燃料消耗。
2. 影响锅炉的正常运行：空预器堵塞会导致烟气流通不畅，增加了锅炉内的阻力，从而使得燃烧不充分，影响了锅炉的正常运行，甚至可能导致锅炉燃烧不稳定、温度升高等问题。
3. 增加设备维护成本：空预器堵塞会导致锅炉的热效率降低、燃料消耗增加，同时也会增加锅炉的维护成本，因为需要花费更多的时间和金钱对锅炉进行清洗和维护。
二、清除空预器堵塞的方法清除空预器堵塞，是保证锅炉正常运行和提高热效率的关键。
以下介绍几种常见的清除空预器堵塞的方法：1. 水冲清洗法：利用高压水枪对空预器进行冲洗清理，将空预器内的灰尘颗粒和烟气残留物清洗出来。
这种方法简单易行，不需要停炉维修，能够快速清理空预器堵塞。
2. 高频振动清灰法：通过振动清灰装置对空预器进行振动清灰，将空预器内的灰尘颗粒震落，清除堵塞。
这种方法操作简单，清灰效果好，可以有效降低清洗空预器的频率。
3. 进行化学清洗：利用脱垢剂或清洗剂对空预器进行化学清洗，通过溶解和分解灰尘颗粒和烟气残留物，将堵塞清除。
这种方法需要配合专业设备和药剂，并且操作复杂，但清洗效果较好。
三、预防空预器堵塞的措施除了定期清理空预器堵塞，预防空预器堵塞也是非常重要的。
以下是一些预防空预器堵塞的措施：1. 控制燃料质量：选择质量好的燃料，控制燃料的含灰量和含硫量，减少燃料中的灰尘颗粒和硫化物含量，有助于减少空预器堵塞。
电厂空预器堵塞原因分析及对策
电厂空预器堵塞原因分析及对策1.颗粒物积聚：电厂燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物，这些颗粒物会附着在空预器表面，随着时间的推移逐渐积聚，导致堵塞。
2.湿气结露：空预器运行时，烟气中的水分可能在冷凝器中结露，形成水滴和水雾。
这些水滴和水雾会带有颗粒物，使得空预器堵塞。
3.空气中含有一定的湿度，加之空预器在运行过程中会产生静电，静电作用下空气吸附积聚了大量的异物，从而导致空预器堵塞。
针对以上问题，可以采取以下对策：1.定期清理空预器：定期对空预器进行清洗和维护，及时清除积聚的灰尘和颗粒物，可以有效防止堵塞的发生。
可以使用气压冲洗、洗涤剂、湿布等方式清洁。
2.增加过滤设备：在空气进入空预器之前，安装过滤器进行预处理，可以有效阻止颗粒物的进入空预器，从而减少堵塞的发生。
3.控制湿度：通过湿度控制技术，限制烟气中的水分含量，减少水滴和水雾的形成，从而降低堵塞的风险。
4.加强静电除尘：利用静电除尘技术，可以减少空气中的颗粒物含量，降低堵塞的概率。
5.优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，减少颗粒物的产生，从源头上降低空预器堵塞的风险。
6.定期检查和维护：定期对空预器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，可以保证其正常运行并且延长使用寿命。
在实施上述对策时，还需要注意以下几点：1.根据空预器的具体类型和工况进行合理的选择和设计。
2.对清洗和维护人员进行培训，保证操作规范和安全。
3.合理制定清洗和维护计划，避免对电厂运行造成大规模的停产。
4.定期监测和评估空预器的清洁程度和堵塞风险，制定有效的预防措施。
5.与供应商和专业企业合作，使用专业设备和清洗剂，增加清洁效果并减少对环境的影响。
通过以上分析和对策，可以降低电厂空预器堵塞的风险，保证电厂的正常运行和能效。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞是指空预器内部的积尘、灰尘、颗粒物等堆积过多，导致气流通道阻塞而影响空预器的正常运行。
空预器是火电厂中重要的净化设备，其主要功能是将煤粉燃烧后产生的烟气中的颗粒物过滤掉，保证烟气的清洁排放。
火电厂空预器堵塞的原因主要有以下几点：
1. 过高的灰尘负荷：火电厂燃煤过程中会产生大量的灰尘和颗粒物，如果空预器的处理能力无法满足灰尘负荷，就会导致堵塞。
2. 颗粒物的黏结与聚集：空预器中的烟气会含有一些含硫、含氮等成分，这些成分具有黏结和聚集的性质，会导致颗粒物在空预器内部黏结堆积，进一步导致堵塞。
3. 设备运行不正常：如果空预器的通风系统、振动设备、清灰装置等运行不正常，就会影响空预器内部的气流分布和清灰效果，进而导致堵塞。
为了预防火电厂空预器的堵塞，可以采取以下措施：
1. 加强灰尘治理：在煤炭的装卸、运输和燃烧等环节加强灰尘治理，减少空预器进入的灰尘负荷。
2. 定期清理空预器：定期清理空预器内的积尘、灰尘和颗粒物，避免堆积过多导致堵塞。
3. 提高空预器的处理能力：根据实际情况，增加空预器的数量或提高单台空预器的处理能力，确保灰尘负荷的合理分配。
4. 定期检查和维护设备：定期检查和维护空预器内部的通风系统、振动设备、清灰装置等设备，确保其运行正常。
5. 优化煤炭燃烧过程：优化煤炭燃烧过程中的温度、湿度、氧浓度等参数，减少烟气中的含硫、含氮成分，避免黏结和聚集。
6. 加强运行管理：建立科学的运行管理制度，加强空预器运行参数的监控和分析，及时发现和处理堵塞问题。
通过以上预防措施，可以有效避免火电厂空预器的堵塞问题，提高其净化效果和运行稳定性，确保烟气的清洁排放。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的一个重要部件，它位于锅炉的燃烧腔内，用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。
由于各种原因，空预器可能会出现堵塞的现象，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常工作。
正确清除和预防空预器堵塞非常重要。
空预器堵塞的原因主要有以下几点：1. 燃烧不充分引起的堵塞：燃烧不充分会产生大量的烟气和烟灰，其中的颗粒物会沉积在空预器内部，导致堵塞。
2. 空气中含有的杂质：空气中含有的杂质，如灰尘、油烟等，会随着空气进入空预器，从而导致堵塞。
3. 空预器内部结构问题：空预器内部的结构设计不合理，会增加堵塞的概率。
1. 清洗方法：可以使用高压水枪或蒸汽清洗器对空预器进行清洗，将堵塞的颗粒物冲刷掉。
2. 打捞法：可以使用适当的工具将空预器内的堵塞物打捞出来，但需要注意操作时不要损坏空预器内部的结构。
3. 换热管擦洗法：对于堵塞比较严重的空预器，可以将换热管取出，进行擦洗，再重新安装。
4. 清灰门清灰法：对于烟管式空预器，可以通过清灰门清理灰渣，防止其堵塞。
1. 定期清洗：定期清洗空预器，将其中的颗粒物清理掉，防止其堆积和堵塞。
2. 安装预分离器：在空预器的进气口处安装预分离器，可以有效地分离掉空气中的颗粒物，防止其进入空预器导致堵塞。
3. 配备过滤器：在空气进入空预器之前安装过滤器，可以对空气中的杂质进行过滤，防止其进入空预器。
4. 检查燃烧情况：定期检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧充分，减少燃烧产生的杂质和颗粒物。
清除和预防锅炉空预器的堵塞非常重要，能够保证锅炉的正常工作和高效燃烧。
为此，我们需要选择合适的清洗方法，并采取有效的预防措施，定期进行检查和维护，确保空预器的良好状态。
这样不仅可以延长锅炉的使用寿命，还可以提高燃烧效率，降低能耗，保护环境。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。
2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。
3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。
2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。
3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。
三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。
2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。
3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。
以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。
希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器在工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地调节燃烧过程，提高燃烧效率，同时降低废气排放，保护环境。
在锅炉运行过程中，由于各种原因，空预器可能出现堵塞现象，导致锅炉运行不稳定甚至停机。
为了确保锅炉的正常运行，需要及时清除空预器的堵塞，并采取预防措施，避免再次发生堵塞。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望对相关人员有所帮助。
一、空预器堵塞的原因分析1. 灰尘堵塞：在锅炉运行过程中，燃烧产生的灰尘和颗粒物会随着烟气进入空预器，随着时间的积累，会引起空预器的堵塞。
2. 腐蚀堵塞：空气中的湿气和其他腐蚀性成分，会在空预器内壁产生腐蚀，形成堵塞物。
3. 高温结焦：在高温燃烧环境中，空预器内部积聚的有机物和无机物可能会发生结焦，导致空预器堵塞。
4. 操作不当：在清洗空预器时使用的清洗剂和方法不当，会导致堵塞物更加难以清除。
1. 机械清理：采用机械清理的方法，可以通过清除空预器内的积灰和结焦物等堵塞物，通常使用钢丝刷或高压水枪进行清洗。
2. 化学清洗：化学清洗可以更彻底地清除空预器内的腐蚀物和结焦物，通常会使用专门的清洗剂和溶剂，配合清洗设备进行清洗。
3. 热能清洗：利用高温蒸汽或者热水进行清洗，可以较好地溶解结焦物和积灰，适合于空气预热器规模较大的情况。
4. 超声波清洗：利用超声波的辐射效应，可以将堵塞物震散，是一种较为温和的清洗方法，对设备本身的损耗较小。
5. 水冲击清洗：利用水泵产生的高压水流进行冲洗，可以有效地清除空预器内的堵塞物。
以上几种方法均可以清除空预器堵塞，但需要根据实际情况选择合适的清洗方法，同时需要注意保护环境和设备本身，避免对设备造成二次伤害。
1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗，可以有效地避免因为积灰和结焦物而引起的堵塞问题，一般建议每季度进行一次清洗。
2. 使用防腐蚀材料：在空预器内部使用抗腐蚀材料，可以减少腐蚀物对设备的影响，降低堵塞的几率。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器作为锅炉的重要组成部分，起着热交换的作用，能够提高锅炉的燃烧效率，降低燃料的消耗，也能降低废气排放，对节能环保具有重要意义。
在使用过程中，空预器往往会因为各种原因而出现堵塞，导致锅炉热效率下降，甚至影响锅炉的正常运行，因此清除和预防空预器堵塞显得尤为重要。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 燃料成分问题：由于燃料中可能含有较多的灰分和硫分，燃烧后会在空预器内壁积聚，导致堵塞。
2. 空气调节不当：空气调节不当可能导致空气中的杂质大量堆积在空预器内部，形成堵塞。
3. 运行时间过长：长时间运行会使得锅炉内积灰增多，加速了空预器的堵塞。
4. 锅炉设计不合理：锅炉设计不合理，特别是对于空预器的设计不够科学，容易导致空预器堵塞。
5. 清洗不及时：锅炉空预器需要定期清洗，如果长时间不进行清洗，会导致预热板堵塞。
6. 管道材质问题：如果空预器内部的管道材质不符合要求，可能会导致堵塞。
7. 操作失误：操作人员在使用过程中对空预器的操作不当，也可能导致堵塞的发生。
1. 化学清洗法：利用特定的化学清洗剂对空预器进行清洗，可以有效去除积聚在管道内壁的污垢。
4. 空预器拆卸清洗法：将空预器拆卸下来，进行彻底清洗，清楚积灰等杂质。
5. 超声波清洗法：利用超声波的作用进行清洗，可以达到清洗效果。
1. 优化燃料：选择质量好，灰分和硫分含量低的燃料，可以减少积灰和积硫的堆积。
4. 选择合适的管道材质：选择合适的管道材质，能够减少管道内壁的积灰。
5. 合理运行时间：避免过长时间的运行，减少积灰的产生。
三、结语锅炉空预器堵塞是一个常见的问题，对于清除和预防空预器堵塞，我们需要综合考虑燃料、空气调节、清洗等多个因素，并且采取有效的措施来解决问题。
只有加强对锅炉空预器的管理和维护，做到定期清洗、合理运行、选择优质燃料，才能保证锅炉的正常运行，并且提高其热效率，降低排放。
这不仅对于节能环保有重要意义，也为企业的经济效益和可持续发展提供了重要保障。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析火电厂空预器是火力发电系统中很重要的一个设备，其主要作用是将空气与煤粉混合后送入燃烧炉中进行燃烧。
但是，在生产运行中，空预器常常会发生堵塞，这将对火力发电生产造成影响，如影响空气燃料比，导致燃烧不充分等问题。
因此，本文将分析空预器堵塞的原因，并提出预防措施。
一、堵塞原因1.积灰和污物火电厂使用的煤炭中含有大量的杂质，这些灰渣会随着煤气进入空预器中。
当空气中含有大量的灰尘、油烟等污染物时，这些污染物会粘附在空预器内壁和叶片上，形成积灰和污物，导致空气无法顺畅地通过空预器。
2.叶片磨损空预器的叶片扮演着将空气与煤粉混合的重要角色，一旦叶片的磨损严重，就会导致空气与煤粉混合不均匀，甚至混合不上，从而导致堵塞。
3.空预器进出口口板开度不当正常情况下，空预器进出口口板开度的大小要根据火力发电系统的负荷情况进行调整。
如果开度过小，将限制空气的流量，从而导致燃烧不充分，甚至堵塞空预器；如果开度过大，则会造成能量的浪费。
二、预防措施1.定期清洗对空预器进行定期的清洗和维护是预防空预器堵塞的重要措施。
在清洗时，需要使用专门的清洗液，定期清理积灰和污物，保持空预器内壁清洁，清理叶片上的灰尘和污物，防止叶片磨损。
2.检查并调整进出口口板开度对空预器进出口口板进行定期监测，调整其开度，确保其符合负荷情况。
特别是在负荷变化大的情况下，及时调整进出口口板开度，以确保空气流量的合理分配。
3.优化煤气质量优化煤气质量是预防空预器堵塞的另一个重要措施。
在生产运行中，需要加强对煤气质量的监测和控制，确保煤气中的杂质和污染物含量不超标。
同时，对于含有较多杂质的煤气，应该采取相应的处理措施，如安装除尘器等设备，为空预器提供干净的煤气。
综上所述，空预器堵塞是火力发电系统中常见的问题，其原因主要是积灰和污物、叶片磨损、进出口口板开度不当等。
预防空预器堵塞需要定期清洗、检查进出口口板开度以及优化煤气质量等措施。
空预器堵灰的原因分析及处理措施
造措 施 ：１ 修 改 空 预 器 吹 灰 逻 辑 ， 求 空 预 器 吹灰 蒸 （） 要 汽疏 水 点温度 达 到 吹灰要 求值 后再 延 时疏水 ５ｒｉ ， ｎ 然 ａ 后 开始 自动 执 行 吹 灰 程 序 ， 达 到 彻 底 疏 水 的 目的 。 以 同时 ， 灰蒸 汽选 用屏 式过 热 器 出 口蒸 汽 ， 证 吹灰 蒸 吹 保 汽有 较 大 的过热 度 。（ ） ２ 利用 机组 小修 ， 改造 空 预 器疏
，
另
一
1
号炉 自 20 0 6 年
20
，
，
1
月 小修后 连 续 运 行 至
，
式过热器 出 口 压 力 为
，
3 M P
温度为
400 ℃
，
辅 助蒸
年
12
月
日 锅 炉 本 体 吹 灰 过 程 中发 现 空 预 器
、
汽主要 用 于 锅炉 起 动 过 程 中的连 续 吹 灰 屏 式 过 热器
汽源 用 于 锅 炉正 常运 行 时 的空 预 器 吹灰
一
，
组 采用北 京 B & w 公 司生 产 的 B
，
1 10 2 5 ／ 7
5
一
M
、
二
次 风 温 降低 排 烟 温 度 略 有 上 升
，
。
机组 额定 负荷
a
煤粉锅炉 配 豪顿 华 工 程 有 限公 司 制 造 的三 分 仓 容 克
式空气预热器 ( 空 预器 )
。
运 行时 空 预器差 压 达 到
，
2
空 预 器 堵 灰 的 原 因 分 析 及 处 理 措 施
浅谈空预器堵塞的原因分析及预防措施
浅谈空预器堵塞的原因分析及预防措施摘要：近年国家对环保指标要求不断提高，明确规定火力发电厂烟气中NOX排放量要低于50mg/Nm3。
全国各大集团火电机组纷纷响应，进行脱硝改造已求能达到新的排放标准。
SCR 超低排放改造后，由于硫酸氢氨堵塞空预器，造成空预器压差偏大，影响机组的安全运行和经济效益。
本文对空预器堵塞原因进行了分析，并提出了应采取的措施。
关键词：空预器硫酸氢氨堵塞原因措施1.前言火电厂燃煤锅炉是烟尘、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）等大气污染物的主要排放源之一。
是破坏生态环境行程酸雨和雾霾的罪魁祸首，严重影响我国经济社会的可持续发展和人类的生存与健康。
由于近年来我国雾霾天气愈发严重，国家和地方政府加大控制烟气排放污染物力度，提出一系最严格的排放标准。
2015年12月2日，国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，要求在役火电机组烟尘、二氧化硫（SO2）和氮氧化物排放达到：烟尘≤5mg/Nm³、SO₂≤35mg/Nm³、氮氧化物≤50mg/Nm³。
为了适应新的环保要求，全国各大集团火电机组纷纷响应，对燃煤锅炉进行了节能减排改造，漳泽电力所属发电企业的火电机组全部完成技术改造，达到了国家排放标准要求，但经过几年的运行，大多数机组不同程度存在空预器堵塞和腐蚀的现象，不仅影响锅炉的带负荷能力，而且严重影响的机组的安全运行。
空气预热器发生堵灰时，一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。
空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高，热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的安全运行。
2.空预器堵塞的原因分析经过对空预器垢样进行分析，造成空预器堵塞的主要原因是脱硝氨逃逸造成的NH4HSO4黏附在空预器冷端壁面。
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作者：风骤起
作品编号：31005C58G01599625487
创作日期：2020年12月20日
实用文库汇编之空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。
空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的满负荷运行。
1、概述
新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空
气预热器，两台型号为29.5VI2200空预器，转子转速1.13转/分。
旋转方向为
烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
一号锅炉曾经因空预器堵灰严重，进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析
2.1空预器堵灰现象
锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比
机组负荷（MW）A/B空预器
进出口烟
气差压
（Kpa）
A/B空预器
进出口二
次风差压
（Kpa）
A/B引风
机静叶开
度（％）
A/B引风
机电流（A）
A/B排烟
温度（℃）
540(堵灰前)
540(堵灰后) 1.93/1.33
5.43/3.60
1.07/0.76
2.90/1.41
74/76
86/84
229/232
314/314
142/145
120/178
2.2空预器堵灰原因
2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。
实际煤种1为准东煤，实际煤种2为托浪岗
表2 锅炉设计燃煤与实际燃煤特性对比
煤种特性全水分
（％）灰分（％）挥发分
（％）
硫分（％）低位发热
量（千卡/
千克）
设计煤种实际煤种1
实际煤种26.00
22.76
8.37
5.66
7.24
42.05
33.36
26.24
22.80
0.46
0.46
0.85
4600
4690
3641
的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂（积灰中的Fe2O3）的作用下进一步氧化生成三氧化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使烟气
的露点显著升高，当燃料中含硫量越高、过剩空气系数越大，烟气中SO3含量越高，露点也越升高。
由于空预器中空气的温度较低，烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，烟气中的灰、沙粒便容易粘在空气预热器的受热面上形成积灰，在燃烧托浪岗煤时更为突出，表现为空预器前后差压增大，进一步发展就会造成空预器堵灰。
再者氨逃逸率一直大于10ppb，容易形成鼻涕形状的硫酸氢铵, 硫酸氢铵的熔点147℃，主要沉积在烟气温区:230-150℃，有气态→液态→固态转化，所以按温度梯度的分布，硫酸氢铵通常沉积在预热器中间部位传热原件上，在液态向固态转换时吸附灰分，直接沉积在空预器的传热元件上,长期运行会造成空预器堵塞。
2.2.3省煤器灰斗输灰不通畅。
一号炉省煤器输灰管路均由于煤质差磨损非常严重，灰分大使得输灰更加困难，输灰管线有时堵塞，形成恶性循环，加剧了空预器堵灰。
2.2.4吹灰蒸汽过热渡不够。
1号炉空预器蒸汽吹灰参数表
空预器说明书中要求吹灰蒸汽参数要超过上面的参数表
2.2.5蒸汽暖风器泄漏(A送暖风器泄漏严重，A送风机底部排污门排水三个小时)。
一号锅炉在空预器入口一二次风道上分别安装有蒸汽加热空气的暖风器。
冬季由于气温变化剧烈，暖风器经常泄漏，严重时从风机底部排污口处有大量水排出，只能将暖风器被迫停运，使得排烟温度相应降低，不能保证冷端综合温度高于设计值运行，从而导致空预器低温段的腐蚀，更加重了空预器堵灰。
2.2.6吹灰蒸汽阀门不严泄漏。
因吹灰蒸汽进汽阀不严，水蒸汽漏入空预器内部，导致空预器堵灰。
为此，我们对所有吹灰蒸汽进汽阀进行了彻底的研磨或更换等检修工作，基本解决了因吹灰蒸汽进汽阀门不严而引起空预器堵灰发生。
2.2.7吹灰疏水管路直径设计太小，疏水不够彻底。
空预器吹灰疏水管直径太小，当开始吹灰时，吹灰器进汽阀处明显看到有凝结水外漏现象，说明吹灰疏水没有完全疏干，有湿蒸汽进入空预器。
2.2.8空预器水冲洗不彻底。
停炉在三天以上基本上都要进行空预器水冲洗，由于停炉时间短，不能保证足够的冲洗时间，堵灰严重时需要2－3天才能将空预
器完全冲洗干净。
锅炉停运到空预器可以停止运行大约至少需要1天时间，这样空预器有效冲洗时间相对减少，造成冲洗不彻底，换热元件上残留部分垢物，在锅炉下次启动后很容易粘贴大量灰粒，并在下次冲洗时不易冲刷下去
2.2.9锅炉启动时制粉系统投入过早。
在锅炉启动过程中为了节油基本上都提早投入制粉系统，致使煤粉燃烧相对较差，势必造成飞灰可燃物大量增加。
在点火初期着火特别不好，大量未燃烧煤粉进入空预器增加了堵灰的发生。
2.2.10最低冷端综合温度（空预器的冷端综合温度即烟气出口温度与空气入口温度之和）控制有时达不到设计值要求。
冷端低温硫酸腐蚀是空预器堵灰的重要影响因素之一，同时也是影响空预器正常运行的关键所在。
我厂空预器堵灰基本都发生在传热元件冷端，且灰成分都比较坚硬，堵灰后通过吹灰根本无法将其吹掉。
3、空预器堵灰预防措施
3.1冬季加强暖风器综合治理。
利用停炉机会对暖风器进行改造，以彻底解决因暖风器疏水不畅通引起振动而引起内漏。
锅炉暖风器处可以增加玻璃观察窗，以方便运行过程中检查暖风器是否内漏。
根据入炉煤硫份值确定合理的暖风冷端平均温度控制值，防止空预器冷端腐蚀加剧造成空预器积灰严重，差压升高。
3.2减少SO3的生成。
烟气中SO2氧化成SO3是在一定的条件下发生的，炉膛火焰中心温度越高，过量空气越多，生成的SO3就会越多。
因此在运行中采用低氧燃烧技术，通过要求运行人员精心操作合理配风，降低锅炉过剩空气系数，禁止大风量运行，保证燃烧最佳状态，减少SO3的生成。
3.3对脱硝系统表计进行定期进行校核检查，重点对脱硝烟气压力、喷氨流量、氨逃逸率进行检查.
3.4运行中加强风烟系统画面参数监视，重点监视空预器出口一二次风温偏差、空预器烟气侧差压变化情况，出现空预器风温、烟气差压增大等空预器堵塞迹象及时进行空预器连续吹灰，根据空预器堵塞情况，调整堵塞侧空预器喷氨量。
3.5制粉系统投运时尽量满足着火能量磨煤机启动前应保证二次风温大于150℃，以减少制粉系统启动初期大量不完全燃烧产物的生成，从而抑止空预器堵灰的发生。
3.6加强省煤器输灰系统综合治理。
锅炉日常运行中加强省煤器灰斗料位的监视和控制，一旦发现高料位，立即联系检修进行处理。
同时利用停炉机会，检查省煤器灰斗真实料位，彻底疏通输灰管线。
3.7对空预器要进行定期吹灰且吹灰蒸汽要保证足够的过热度。
吹灰至少每8小时进行一次，如果发现空预器差压有上升趋势，应缩短吹灰时间间隔。
吹灰程序控制必须采取疏水温度控制，不能通过时间简单判断疏水是否干净，必要时进行疏水管路改造以确保空预器吹灰效果。
3.8加强吹灰阀门的综合治理。
每次停炉后对空预器吹灰进汽阀和吹灰枪进行检
查处理，保证运行中不发生湿蒸汽泄漏到空预器换热元件上。
3.9高压水冲洗要彻底。
空预器冲洗热段一般采用消防水喷淋，冷端采用高压水枪冲洗，通过抽检中温端换热元件干净程度以确定冲洗质量是否合格，正常两台空预器冲洗合格需要进行60小时左右。
冲洗结束后一定要进行充分干燥，防止启动时大量灰粒粘贴到换热元件。
4、结论
空预器堵灰不仅影响锅炉运行的安全性而且使锅炉效率显著降低，风机单耗明显增加，排烟温度升高，严重时脱硫系统由于入口烟气温度过高而无法投入运行，因此有效预防和制止空预器堵灰显得非常重要。
作者：风骤起
作品编号：31005C58G01599625487
创作日期：2020年12月20日。