焦炉煤气制合成氨

韩城市黑猫能源利用有限公司焦炉煤气、甲醇驰放气综合利用制合成氨项目，于2008年12月开工建设，2009年11月26日试车投产，一次开车成功。近期（2010年4月24日）分别通过消防及安全设施验收。

该项目投资近一亿元，设计能力：年生产合成氨10万吨，联产甲醇1.5万吨，每年可充分利用2.4亿万方焦炉煤气、4800万方甲醇驰放气，同时可回收由甲醇分厂空分排放氮气5800万方，实现了变废为宝，符合循环经济国策。

该项目由宝鸡市泰和化工科技有限公司提供技术，设计整体总承包，协调组织可行性研究报告、初步设计、安全设施设计专篇及施工图设计。该项目被列为渭南市2009节能减排重点项目，受到当地各级政府及同行的重视和关注。

该项目在工艺技术上，首创对原料气的净化采用变温、变压吸附的物理方法与其他工艺相比大大的降低了有效气体的损失，在合成氨生产工艺中，采用国内先进的双甲流程，整个生产工艺分：变温、变压气体净化；气体压缩；双加合成；冷冻；储运。工艺路线短，投资小，工艺路线属国内首例，世界一流。

整个工艺过程采用DCS自动化控制和现场监控系统，自动化程度高，避免了人为的不确定因素，极大的解放生产力，安全可靠。

在装置设备中，关键设备大型压缩机设计为8HM32—225/314型，结构为国内首创，获结构、填料、气缸设计三项专利，结构新颖，安全可靠，节能。

该项目本身是一个节能、环保、符合国家循环经济的国策，在整个项目实施过程中，始终贯穿这一目标，对于生产过程中的所有废气均予以回收利用，没有废气排放，工业冷却水采用闭路循环，生产废水通过生化处理重复利用，做到废水零排放。

通过近四个月的试生产，合成氨及甲醇的完全成本在试生产阶段每吨1400元左右。市场竞争力强，目前产销两旺。随着时间推移，管理和操作水品的提高，成本定会同步下降，经济效益非常可观。

该项目的开发、建设、投产为不仅为黑猫集团的发展带来立新的机遇，更重要的是为全国煤焦化行业同类企业更进一步的综合利用焦炉煤气、甲醇驰放气和空分装置排放的氮气，使其效益最大化，带了个好头，创出了一条新路子。