机油冷却器基础知识
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2014-2-24 9
五、关键工序—钎焊
来自百度文库
钎焊工艺
≤9×10-1Pa
温度℃ 真空度Pa 18min 3.9-4.5℃/min
≤3.0Pa
≤3.0-7.0Pa
30min 950℃
1000℃ 40min
1080℃
1130℃-1168℃
50min-60min
1000℃
1 8- h50 10 m ℃ in /m in
板翅式机油冷却器
一、机油冷却器分类
按安装位置分为：外挂式板翅式机油冷 却器、内置式板翅式机油冷却器； 按用途可分为：车用板翅式机油冷却器、 工程机械用板翅式机油冷却器等；
2014-2-24
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二、机油冷却器结构
机油冷却器
由芯片、翅片、焊片、接 头、隔圈、导流板等；
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3
二、机油冷却器结构
12
六、关键工序—螺纹校准
由于产品经过加热冷却，接头螺纹 会有变形；通过螺纹规对螺纹进行 检验，用丝锥、板牙修正螺纹，使 之达到要求；
2014-2-24
13
七、关键工序—泵压
检验产品密封性，油路压力1.2MPa， 保压时间1min；水路压力0.5 MPa， 保压时间1min（圆盘类）；
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三、零件材料
2、翅片材料：08F、08Al、1Cr18Ni9、 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、B19、LD1、 LD2或3040铝带 公司目前主要用： 0Cr18Ni9、08F、 08Al、
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三、零件材料
3、焊片：T2 铜带 4、接头（法兰）：20#、35#、 45#、1Cr18Ni9等； 5、隔圈（导流板）：20# 、1Cr13 等；
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四、工艺流程
工艺流程：
清洗 - 烘干（Ⅰ） - 摆芯片 - 铆压 总成组装 - 装配 - 钎焊 - 拆校 - 泵压 烘干（Ⅱ）-标识-包装
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五、关键工序—钎焊
总体来讲整个钎焊过程分为 升温、保温、降温三个阶段， 在整个过程中控制炉内真空度； 一个生产周期一般在八个小时 左右（视产品不同、装炉量的 不同等原因，会有一些差异）；
14
八、主要试验及试验要求
检漏； 静压试验：2.5MPa，保压时间 5min，不允许出现泄漏和永久性变 形； 压力脉冲：脉冲波谷压力≦50kPa、 波峰压力≥1500 kPa，频率1Hz ,经 5万次循环，不允许出现泄漏和零件 损坏；
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八、主要试验及试验要求
耐振性能：50
芯片
翅片
焊片
隔圈
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三、零件材料
1. 芯 片 材 料 ： 1Cr18Ni9 （ 302 ） 、 0Cr18Ni9 （ 304 ） 、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 1Cr17 （ 430 ）、 B19 、 LD1 、 LD2或3040铝带； 公司目前主要用： 304、 430
18min 7.2℃/min
30Pa-70Pa
随炉
冷却
850℃
常压
常温
60℃出炉
强 冷
0.08MPa 常压
VHB-6612型真空炉钎焊工艺曲线
时间t(min)
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10
五、关键工序—钎焊
装夹方式：小夹具装夹、大夹 具装夹；
2014-2-24
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五、关键工序—钎焊
装炉量：见附表
2014-2-24
Hz频率、40m/s2,三个 方向各振动50万次，完成150万次振 动后不允许出现泄漏和零件损坏； 油侧清洁度：根据客户要求； 传热性能试验
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五、关键工序—钎焊
来自百度文库
钎焊工艺
≤9×10-1Pa
温度℃ 真空度Pa 18min 3.9-4.5℃/min
≤3.0Pa
≤3.0-7.0Pa
30min 950℃
1000℃ 40min
1080℃
1130℃-1168℃
50min-60min
1000℃
1 8- h50 10 m ℃ in /m in
板翅式机油冷却器
一、机油冷却器分类
按安装位置分为：外挂式板翅式机油冷 却器、内置式板翅式机油冷却器； 按用途可分为：车用板翅式机油冷却器、 工程机械用板翅式机油冷却器等；
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二、机油冷却器结构
机油冷却器
由芯片、翅片、焊片、接 头、隔圈、导流板等；
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二、机油冷却器结构
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六、关键工序—螺纹校准
由于产品经过加热冷却，接头螺纹 会有变形；通过螺纹规对螺纹进行 检验，用丝锥、板牙修正螺纹，使 之达到要求；
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七、关键工序—泵压
检验产品密封性，油路压力1.2MPa， 保压时间1min；水路压力0.5 MPa， 保压时间1min（圆盘类）；
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三、零件材料
2、翅片材料：08F、08Al、1Cr18Ni9、 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、B19、LD1、 LD2或3040铝带 公司目前主要用： 0Cr18Ni9、08F、 08Al、
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三、零件材料
3、焊片：T2 铜带 4、接头（法兰）：20#、35#、 45#、1Cr18Ni9等； 5、隔圈（导流板）：20# 、1Cr13 等；
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四、工艺流程
工艺流程：
清洗 - 烘干（Ⅰ） - 摆芯片 - 铆压 总成组装 - 装配 - 钎焊 - 拆校 - 泵压 烘干（Ⅱ）-标识-包装
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五、关键工序—钎焊
总体来讲整个钎焊过程分为 升温、保温、降温三个阶段， 在整个过程中控制炉内真空度； 一个生产周期一般在八个小时 左右（视产品不同、装炉量的 不同等原因，会有一些差异）；
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八、主要试验及试验要求
检漏； 静压试验：2.5MPa，保压时间 5min，不允许出现泄漏和永久性变 形； 压力脉冲：脉冲波谷压力≦50kPa、 波峰压力≥1500 kPa，频率1Hz ,经 5万次循环，不允许出现泄漏和零件 损坏；
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八、主要试验及试验要求
耐振性能：50
芯片
翅片
焊片
隔圈
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三、零件材料
1. 芯 片 材 料 ： 1Cr18Ni9 （ 302 ） 、 0Cr18Ni9 （ 304 ） 、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 1Cr17 （ 430 ）、 B19 、 LD1 、 LD2或3040铝带； 公司目前主要用： 304、 430
18min 7.2℃/min
30Pa-70Pa
随炉
冷却
850℃
常压
常温
60℃出炉
强 冷
0.08MPa 常压
VHB-6612型真空炉钎焊工艺曲线
时间t(min)
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五、关键工序—钎焊
装夹方式：小夹具装夹、大夹 具装夹；
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五、关键工序—钎焊
装炉量：见附表
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Hz频率、40m/s2,三个 方向各振动50万次，完成150万次振 动后不允许出现泄漏和零件损坏； 油侧清洁度：根据客户要求； 传热性能试验
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