石灰石石膏湿法脱硫效率与喷淋层数之间的关系(理论VS实践)
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前应用较广泛的脱硫方法之一、它通过利用石灰石制备的石膏与废气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙并固定在石膏床上，从而达到脱硫的效果。
在石灰石石膏湿法脱硫工艺中，影响脱硫效率的因素有以下几个方面：1.石灰石质量：石灰石的成分和性质对脱硫效果有直接影响。
石灰石中主要的成分是钙碳酸盐，其含量越高，脱硫效率就越高。
同时，石灰石的细度对脱硫效果也有一定的影响，细度越大，比表面积越大，与废气中的二氧化硫接触的面积也就越大，脱硫效果也会提高。
2.石膏反应和固结特性：石膏对二氧化硫的吸收和固结是实现脱硫的关键。
石膏床的形态和结构特性会影响废气中二氧化硫的吸收速率和脱硫效率。
石膏床的充实度、温度、湿度等因素都会对石膏反应和固结有一定影响，从而影响脱硫效率。
3.废气中的气体成分和浓度：废气中除了二氧化硫外，还可能含有其他酸性气体或氧化性气体。
这些气体的存在会对石灰石石膏湿法脱硫工艺的效果产生影响。
例如，废气中存在大量的氮氧化物时，会生成硝酸，从而影响脱硫的效果。
4.溶液浓度和温度：溶液的浓度和温度对脱硫效率也有重要影响。
溶液浓度的增加可以增大石膏床与二氧化硫的接触面积，从而提高脱硫效率。
此外，温度的升高也可以促进溶液中二氧化硫的溶解和反应速率，增加脱硫效果。
5.反应时间：脱硫反应的时间越长，二氧化硫与石膏的反应就越充分，脱硫效率也会提高。
因此，反应时间的控制对脱硫的效果非常重要。
需要注意的是，石灰石石膏湿法脱硫工艺并非完全可以达到100%的脱硫效果，还会有一部分二氧化硫未能被脱除。
因此，在实际应用中，还需要根据污染物排放标准和工艺要求进行合理的设计和操作，以达到所需的脱硫效果。
石灰石对湿法脱硫效率影响的研究
石灰石对湿法脱硫效率影响的研究赵青涛、蒋兟、苏元元摘要：石灰石作为石灰石-石膏湿法脱硫的吸收剂，对烟气脱硫的过程和效率起着最为直接的影响，本文通过对石灰石的成分、粒径、微观结构、操作条件等研究，提出选用优质石灰石以优化脱硫操作，借鉴国内外石灰石活性判别标准，结合生产实际优化系统性能，建立石灰石样品数据库，为实际烟气治理过程中提升石灰石活性以及提高脱硫效率提供依据和指导。
关键词：石灰石、湿法脱硫、活性引言湿法脱硫通常将石灰石破碎磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内吸收浆液与烟气充分接触，烟气中的二氧化硫被浆液吸收并经鼓入的空气氧化，最终生成石膏可用于生产建材产品和水泥缓凝剂[1]。
由于石灰石资源丰富、价廉易得，石灰石-石膏法烟气脱硫工艺是当今燃煤锅炉应用最为广泛的湿式烟气脱硫技术[2]。
使用单位在生产运行过程中往往缺乏对石灰石的活性的了解，导致无法调整至最佳的脱硫效率。
1成分钙法脱硫剂中主要有效成分是CaCO3，通常要求脱硫剂内CaCO3的含量应大于90%。
常见的石灰石矿有方解石、白云石、大理石等。
方解石中CaCO3含量较高，相对活性较大，较为适宜。
白云石（MgCO3·CaCO3）中杂质较多，大大降低石灰石的溶解，通常其溶解速度比方解石低3~10倍[3]。
当脱硫剂中MgCO3含量过高时，容易产生大量可溶的MgSO4，减少SO2气相扩散的化学反应推动力，将严重影响脱硫活性。
笔者建议脱硫剂中MgCO3的含量不可超过5%。
脱硫剂中的可溶性铝极易与浆液中的氟离子极易形成AlFx络合物，包覆在石灰石颗粒表面的周围，造成活性的降低，在实际生产运行中会出现即使加入过量的石灰石浆液，pH值依然呈下降趋势的现象，浆液大量起沫，脱硫剂中铝含量越低越好，以保证浆液中的Al3+浓度小于10mg/L。
可溶性铁也具有类似的“包覆”效应，尹连庆[4]认为氧化铁本身具有团聚的现象，少量氧化铁的存在对脱硫影响不大，但其含量高于5%时，对石灰石活性降低明显。
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析关键词：湿法脱硫脱硫工艺脱硫废水针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决办法。
1.脱硫效率低的原因和解决方法1.1吸收剂的pH值脱硫反应的基础是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。
因此湿式脱硫工艺的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。
PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。
而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。
为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH值，供运行人员和热工人员作参考。
所以最为合适的PH 值应维持在5.4。
1.2液气比及浆液循环量液气比增大，表明气液接触机率增加，脱硫率增大。
但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。
初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了脱硫效率。
若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层进行喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力不足，均会导致脱硫效率下降。
故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴进行逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。
吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期进行修复。
1.3烟气与吸收剂接触时间烟气自进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术问题和脱硫效率探讨
石灰石 -石膏湿法脱硫工艺技术问题和脱硫效率探讨摘要：本文主要分析了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的概况，阐述此技术两个主要系统的实践情况，最后探讨了提高脱硫效率的方法和技术的应用，推动该技术的实践发展。
关键词：脱硫工艺；流程；技术分析；实践效率前言石灰石-石膏湿法脱硫技术的发展已逐渐成熟。
以脱硫技术为主，以石灰石浆液为吸收剂，与烟气中的SO2进行一系列化学反应，达到环保、纯化气体的目的。
1石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术概况石灰石-石膏湿法脱硫是燃烧后脱硫技术，它是利用酸碱中和的原理，将烟气中的SO2脱除，目前被认为是控制SO2排放的最行之有效的途径，此技术对降低生产成本、减少污染排放、保护生态环境，具有非常重要的现实意义。
在实际应用中，该系统脱硫效率高，运行效果好，能适应不同的煤炭品种，且成本低，其吸附剂为石灰石，在我国物产丰富，价格低廉。
另外二水石膏是此工艺的副产物，可用于建筑材料的生产，不会造成材料的浪费和对环境的污染，值得推广应用。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术主要由SO2吸收、石灰石溶解、中和、氧化石膏结晶和分离等过程组成。
吸收塔内石灰石-石膏湿法脱硫过程示意图2石灰石-石膏湿法脱硫运行两个主要系统的技术实践探索（1）吸收塔系统运行调整吸收塔系统主要设备为浆液喷淋系统、氧化风机、搅拌器及管道、除雾器和浆液循环泵。
①PH值调整。
吸收过程中受pH值影响较大的吸收塔SO2，pH值越高，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢严重。
pH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又会下降，当pH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。
因此，选择合适的pH值是保证系统良好运行的关键因素之一。
根据运行实践吸收塔浆液pH选择在5.2～5.8之间为宜。
②浆液循环泵调整。
浆液循环泵数量主要是根据实际运行中锅炉负荷、入口烟气中SO2含量变化、石灰石浆液供浆量和最终达到环保出口SO2要求确定。
③除雾器冲洗调整。
石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：目前，脱硫技术广泛应用于大型电厂，而被广泛应用的一项高效脱硫技术是石灰石－石膏湿法脱硫技术。
该技术较为成熟，具有较高的稳定性和较好的效益，但在实际使用过程中，常会出现结垢、堵塞以及腐蚀等技术问题，如果不有效处理存在的问题，则脱硫效果就会大大降低。
本文分析了石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率。
关键词：石灰石-石膏湿法；脱硫技术；脱硫效率；当前时期下世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石一石膏湿法脱硫技术。
该技术之所以能够被世界广泛地应用。
主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。
而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫，据研究报道。
该技术脱硫效率高这95％以上。
然而，该技术也存在着一定的问题，如结垢、堵塞等方面的问题，这些问题严重影响了该技术的脱硫效率。
一、概述石膏脱水系统主要包括：水力旋流器、石膏浆液缓冲箱、皮带脱水机、气液分离器、真空泵、滤布冲洗泵、滤饼冲洗泵、滤液水箱、石膏仓等设备。
吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离，旋流站底流自流至石膏浆液缓冲箱，再到真空皮带脱水机，溢流进入滤液水箱。
含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，依靠真空泵的吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼，石膏中的水分沿程被逐渐抽出，脱水石膏由运转的滤布输送到皮带机尾部，在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下落入石膏仓中，石膏中脱除的水分则进入滤液水箱。
在皮带机尾部，输送完石膏饼的滤布由冲洗水进行清洗，并转回到皮带机入口，开始新的脱水循环工作。
为除去石膏中的可溶性成份（特别是氯离子），在脱水机的中前部设有滤饼冲洗水，不断冲洗石膏饼，使石膏品质满足要求。
从脱水机吸来的空气经气液分离器被排入大气中。
二、石灰石-石膏湿法脱硫技术问题1.结垢以及堵塞。
当石膏最终形成产物的能力＞石膏浆液的吸收能力时，石膏瞬间形成晶体，其次，晶体会在不同程度上发生沉淀，而当晶体所形成的沉淀在一定温度影响下，就会达到最高限度，这时，石膏所形成的晶体就会在悬浮液中一直存在的石膏晶体的基础上进一步生长，直到晶体的生长中心形成，其才停止继续生长。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫喷淋塔除尘机理分析
２０ ０６年 １ ２月
电 力 环 境
保
护
第２ ２卷 第 ６期
石 灰 石． 膏湿 法烟 气脱 硫 喷 淋 塔 除 尘 机理 分 析 石
Ａ ａｙ ｉ ｆｄ ｓ ｅ ｖ ｌｍｅ ｈ ｎｓ ｉ ｐ ａ ｅ ｆｌ ｓｏ ｅ ｇ ｐ ｕ ｗｅ ｌ ｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌ ｒｚ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ｎ ｌｓｓｏ ｕ ｔｒ ｍｏ ａ ｃ ａ ｉｍ ｎ ｓ ｒｙ ｒｏ ｉ ｔｎ ／ ｙ ｓ ｍ ｔｆ ａ ｅ ｕ ｆ ｉａｉ ｙ ｔｍ ｍｅ ｕ ｕ ｏ
２ 喷 淋 塔 除 尘 机 理 分 析
喷 淋 塔 是 塔 器 中 出现 最 早 的气 液 传 质设 备 之
一
。
在 逆流 喷淋 塔 中 ， 气从 喷 淋 区下 部进 入 吸 收 烟
塔 ， 向上运 动 。石 灰 石 浆液 通 过循 环 泵送 至塔 中 并
不 同高 度布 置 的喷 淋层 的喷 嘴 ， 喷 嘴喷 出 的浆液 从 雾形 成分散 的小 液滴 向下 运行 ， 与烟气 逆流接触 ， 气
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈｅ ｔ ｉａｌ ｏｃ ｓ ｏ ｉ ｅｓｏ ／ｇ ｐｓ ｍ ｔｆｕ ｓ ｄ ｕＩ ｚ ｔ ｙ ｔ ｍ ｄ ｔ ｅ ｇ ｓ ｆ ｓｒ ｃ ： ｙｐｃ ｐｒ ｅｓ ｆｌ ｍ ｔ ｎｅ ｙ ｕ ｗｅ ｌｅ ｇａ ｅｓ ｆ ｒ ａ ｓ ｓ ｅ ａｎ ｈ ａ ｌ ｃ ｄｉｏｎ ｉ ｅ－ ｕ ｉ Ｏｎ ｏｗ ｏｎ ｔ ｎ ｒ ｉ ｖ ｓ ｌ ｅｒｅ ｆ ｏｗ ｐｒｙｅ ｒ ｎｒ ｄｕ ｅｄ．Ｔｈｅ ｓ ａ ｒａ ｅ ｉｔｏ ｃ ｄｕ ｔｒ ｓ ｅｍｏｖ ｌ ａ ｍｅ ａｎｓｍ ｏ ｎ ｔ ｍ ｐ ｃ ，ｔａ ｉｇ ａｎ ｒｗ ｎａ ｄｆ ｓｏ ｎ ｃｈ ｉ ｆｉｅｒｉ ｉ ａ ｔ ｒ ｐｐｎ ｄ Ｂ ａｌ ｏ ｉｎ ｉｕ ｉｎ ｉ ｆ ｔｅ ｓ ｒ ｙ ｒ ａｌ ｅ ｎ ｄｅａｉ．Ｔｈ ａｌ ｌｔ ｇ ｍｅｔｏｄ ｏｆｄｕ ｔｒ ｈ ｐ ａ ｅｒａ ｅ ａｎ ｙｚ ｄ ｉ ｔ ｌ ｅ ｃ ｃｕａｉ ｎ ｈ ｓ ｅｍｏ ｌｅｆｃｅ ｃ ｓ ａｓ ｕ ｏｒ ｖａ ｆｉｉｎ ｙ ｉ ｌｏ ｐ ｔｆ ｗａｒ ｄ
石灰石-石膏脱硫法及其效率的提高分析
、
一
石的溶解特性都与脱硫率有关 ； 烟气参数 液 ） 接触混合 ， 其中携带的绝大部分气态 从颗粒表面向液相的转移 ， 因而加快了石 如温 度 、 Ｓ ０浓 度也 不 同程 度 地影 响脱 硫 易 溶气 体在 和 液态 吸收 剂 浆液 之 间发 生 灰石 的溶解速 度。 反应的过程 。研 究了烟气与脱硫剂的接触 物 质 交换 ， 溶解 于吸 收剂 浆 液 中 ， 从 而完 为 了尽 可能 提 高浆 液 的 化学 反 应活
膏湿法脱硫 效率的 因素 。对脱硫 中的各 个过 程进行 了细致的分析 ， 找到可 以进行 改进 的部 分 ， 并提 出了改进 方案。 关键词 ： 石灰石 ； 石 膏； 湿法脱硫 ； Ｆ Ｄ Ｇ； 脱硫效率 ； 改进 方案
Байду номын сангаас
石灰石 （ 石灰 ） 一 石膏 湿法脱 硫工 艺 在 上述基础 上 ， 我 们又在 湿法烟 气脱 自由 分子 在液 相 中的浓 度 比 用纯 水 吸 收 是 湿法脱硫 的一种 ， 是 目前世界上 应用 范 硫 （ ｗＦ （ ） 的 中试 系统 上考 察 了锰 、 铜离 时大为 降低 ， 从 而使 Ｓ Ｏ 的平 衡分 压大大 围最广 、 工艺技 术最成 熟的标准脱 硫 工艺 子对 系 统脱 硫效 率 的促 进作 用 。研 究 表 降低 。 这样 ， 在总压 Ｐ 一定 的情 况下 ， 会 大 技 术。是当前国际上通行 的大机组 火电厂 明 ， 在进 口烟气 Ｓ Ｏ ｚ 、 浆液 ｐ Ｈ值 等运行参 大提高吸收的推动力 ， 使吸收速率加快 。 及工业锅炉烟气脱硫 的基 本工 艺。最初这 数相 似的情况 下 ， 与 未添加 任何 促进剂 工 ２ 吸收剂石灰石 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 。 的特 性及 其对 技 术是 为发 电容 量 在 ｌ ０ ０ Ｍ Ｗ 以上 、 要 况和 添 加 ３ ７ ５ ｇ／ ｔ Ｚ Ｈ Ｎ 一 ５ ２ ９的工 况运 吸收反应的影响 。 求脱 硫效 率较 高 的矿 物燃 料发 电设备 配 行 相比 ， ３ ７ ５ ｇ ／ ｔ Ｚ ＨＮ 一 ５ ２ ９与 ２ ５ ｇ ／ ｔ 硫 酸 锰 石灰 石的 配制 及 加入 是 根 据 吸收 塔 套的， 但近 几年 来 ， 这 一 脱硫 工艺 也在 工 的配 合使用 ， 脱硫 效率分 别提高 １ ０ Ｙ ８ ％和 内浆液 ｐ Ｈ值 、烟气 中二氧化硫含量 及烟 业锅炉和垃圾 电站上 得到了应用 。 ５ ２ Ｏ ％。提高 硫酸锰 的添加 量不 能进 一步 气量来调节 的 ， 设 计要求石灰石 中 Ｃ ａ Ｏ质 主 要 工 作 成 果 提高 脱硫效率 。将硫酸铜与 硫酸锰配合使 量 分数为 ５ １ ５ ． ％－ ５ ４ ８ ． ８ ％， 浆液 中石灰 石的 我公 司 ３ 到６ 号 锅炉 脱 硫系 统 采用 用 ， 添加 到含 Ｚ Ｈ Ｎ 一 ５ ２ ９ 的脱硫系统 中 ， 脱 质量 分数为 ３ ０ ％。有运行 资料 表明 ， 当煤 石灰 石——石 膏湿法脱 硫工 艺 ， 脱 硫剂 采 硫率 可达 ９ ４ ％， 比添加 Ｚ ＨＮ 一 ５ ２ ９ 、 硫 酸锰 的含硫 量 变化 较大 ， 在遇 低 硫煤 时 ， 需要 用 外购成 品石 灰石粉 ；模拟烟 气进气 量 ： 工况的脱硫 率增加了 ２ ６ ５ ％。不 同液 气 比 加 入的石灰石 浆液较 少 ， 小流 量运行 易造 ｏ ２ ８ ～ Ｑ ５ ６ ｍ３ １ ｓ （ １ 。 Ｃ ０ 加 ／ ｈ ～ ２ ０ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ） ， 温度 范 情 况 下 脱 硫 效 率 变 化 研 究 表 明 ， 将 成 管 线的 堵塞 ， 而且 ， 在加 石 灰石 时 易 引 围： ９ ０ ～ Ｉ Ｏ ０ ℃； 模拟烟 气中 Ｓ Ｏ ２ 浓度 ： ０ ０ ５ ％ Ｚ Ｈ Ｎ— Ｓ ２ ９ 、 硫酸锰和硫酸铜配合使 用 ， 能够 起 ｐ Ｈ值的波动 ，当浆液中的 石灰石质量 ０ ． １ ５ ％（ Ｓ ０ ０ ｐ ｐ ｍ～ １ ５ ０ ０ ｐ ｐ ｍ） ；钙 硫 摩尔 比 在维持一 定脱硫 效率 的基础上 ， 减 少浆液 分 数为 ２ ０ ％左右时较稳 定。 小于 １ ｌ Ｏ ５ ；脱 硫 效 率 ： ９ ８ ％ ；排 烟 温 度 ： 循环泵 的开启 台数 ， 从而 降低脱硫 系统 的 因为颗粒越小 比表面 积越 大 ， 颗粒 的 ８ ０ － ９ ０ ℃； 石灰 石浆液浓度 ： ２ ８ ％～ ３ ２ ％。湿 运行能耗 。 比表 面积 大小 也 是影 响 固体 颗粒 溶 解 速 法 烟 气脱 硫工 艺 涉及 到一 系列 的 化学 和 二、 关 键 问题 分 析 度的一个 重要 因素 ， 比表面 积大 则反应 活 Ｉ Ｓ Ｏ ｚ 俘 获 的物 理过 程 及其 对吸 收 反 性高 ， 溶解 速 度快 ， 所以 原 则上还 有 溶 解 物 理过程 ， 脱硫 效率取决 于多 种因素 。在 原料 方面 ， 工艺 水 晶质 、 石 灰 石粉 的纯 度 应 的影 响。 速率对颗粒大小 的依赖 关系 。在 实际 中希 和颗粒细 度直接 影响脱硫 化学反 应潘 陉 ； 烟 气进 入吸收塔 气液混 合 区后 ， 与 喷 望获得 尽可能 小的 、 具有较 大 比表面积 的 在工 艺 方面 ， 石 灰 石粉 的制 浆浓 度 、 石 灰 淋 层 喷下 的吸 收剂 浆液 （ 液 态 吸收 剂 浆 小粒度分布 。溶液的强烈搅拌加快 了物质
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大，脱硫脱硝工艺更新迭代，本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。
本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。
一般地，影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫比等。
1 引言燃煤过程中会产生并排放二氧化硫(SO2)造成严重的空气污染，为实现全国SO2的消减目标，就须控制电力行业的SO2排放量。
当前我国燃煤机组广泛地运用了石灰石/石膏湿法脱硫(wet flue gas desulfurization，以下简称FGD)这种烟气脱硫工艺，FGD的流程、形式和原理在国际上都有着异曲同工之妙。
主要运用了包括有石灰石(主要成分是碳酸钙：CaCO3)、石灰(主要成分是氧化钙：CaO)或者碳酸钠(Na2CO3)等浆液作为洗涤剂，烟气通过吸收塔会发生化学反应，进而达到烟气洗涤的效果，从而使烟气中的二氧化硫(SO2)得以去除。
最早的石灰石脱硫工艺，是在1927年英国为保护高层建筑，在泰晤士河岸的电厂得以利用，至今已有87年历史。
经过不断地对技术、工艺革新完善，如今FGD具有以下优点：脱硫效率高，基本保证为90%，最高可达95%，更甚是98%;机组容量大;煤种适应性强;副产品容易回收;运营成本较低等。
本文将从影响脱硫效率的因素参数进行分析，概述其影响的原因，进而为完善FGD系统、提升脱硫效率作理论依据。
2 FGD脱硫原理这种工艺拥有极其丰富的资源作为吸收剂，能广泛地进行商业化开发，拥有成本低，可回收等优点。
当前，作为FGD工艺中应用最为广泛地方法，石灰石/石灰法对高硫煤的脱硫率能保证至少90%，而那些低硫煤则能保证95%的脱硫率。
3 脱硫效率的影响因素烟气换热器会使燃煤过程中产生的烟气降温冷却，进入吸收塔其中的HCl、HF以及灰尘等都会溶入浆液中，浆液中的水分会吸收SO2、SO3生成H2SO3，其能分解H+和HSO3-，与浆液中的CaCO3发生水反应生成二水石膏，使得浆液的PH 值发生变化。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫效率影响因素分析
石灰石—石膏湿法烟气脱硫效率影响因素分析【摘要】介绍了石灰石—石膏湿式烟气脱硫工艺，分析了影响脱硫效率的主要因素，以指导脱硫系统的运行参数控制在合适的范围内，使排放达标。
【关键词】脱硫效率；影响因素；脱硫工艺0.前言目前我厂两台15MW燃煤发电机组，三台锅炉配备三套脱硫系统，都采用的石灰石—石膏湿法烟气脱硫，系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在90%以上。
但是，有一套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到70%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，为我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行提供技术参数。
1.脱硫系统整体概述太原煤气化煤矸石热电厂两台15MW及两台燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置三套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置入塔SO2浓度为3500mg/Nm3，其脱硫效率按不小于90%设计。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，由增压风机升压后，送至复合布袋除尘器除尘后，原烟气温度降至约120℃左右，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部一层循环层和两层喷淋层的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后，温度将至50℃左右，最后通过烟囱排放至大气。
2.影响石灰石—石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
湿法烟气脱硫效率与原烟气参数和设备运行方式等有直接关系，而且许多因素是共同作用的。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。
本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。
通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。
关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。
为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。
然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。
1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。
主要步骤如下：一是烟气吸收。
烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
二是氧化反应。
硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。
三是分离。
石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。
四是石膏处理。
脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。
1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。
烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨石灰石－石膏湿法脱硫系统在我国火力发电厂得到广泛应用。
近年来，随着国家环保要求的不断提高，烟气污染物是否达标将直接影响到电厂的经济效益，各发电企业越来越重视烟气脱硫设备设施建设。
但是，石灰石－石膏湿法脱硫系统在运行过程中不可避免地出现各种问题，导致脱硫效率下降，严重时直接导致机组降负荷运行，造成巨大经济损失。
湿法脱硫；脱硫效率；运行分析；运行调整引言石灰石一石膏湿法脱硫是目前世界上应用最广泛的一种湿法脱硫技术。
这种技术在世界范围内得到广泛应用。
主要原因是工艺成熟，稳定性好，效益好。
根据研究报告，对各种类型的煤都有良好的脱硫效果。
该工艺脱硫效率高达95%以上。
但该工艺存在结垢、堵塞等问题，严重影响脱硫效率。
1 石灰石浆液品质及PH值对脱硫效率的影响除液气比外，石灰石浆液的质量也是影响脱硫效率的重要因素。
石灰石浆液是石灰－石膏湿法脱硫工艺中的吸收剂，其含碳量直接影响脱硫过程中吸收剂的利用率。
CaCO3含量越高，吸收剂利用率越高。
除CaCO3含量外，石灰石粉还含有杂质，这些杂质可与F－反应生成复杂的化合物，如Al和Mg。
复杂化合物的浓度会抑制石灰石的溶解速度，从而降低石灰石浆液的反应性，影响吸附剂的利用率。
另外，石灰石粉粒径越大，吸收液与烟气的接触面积越小，接触时间越短，脱硫效率越低。
粒径越小，吸收液与烟气的接触面积越大，物理化学反应时间越充分，分离效率越高。
因此，应尽可能减小石灰石的粒径。
但是研磨石灰石也会产生成本。
一般石灰石粉的粒度要达到325目筛标准的90%以上。
在石灰石－石膏湿法脱硫过程中，石灰石浆液与烟气中的SO2发生化学反应的充分程度决定了脱硫效率。
当pH值达到一定程度时，脱硫效率会下降，说明pH值越高越好。
主要原因是pH值过高会阻碍钙的沉淀，从而抑制石膏的生成，从而降低脱硫效率。
一般pH值大于5.8，脱硫效率会下降。
此时石灰石利用率降低，石膏生产过程受阻，石膏质量下降。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫优化研究与实践
层 上部 “ 屋脊式 ” 二 级 除雾 器 ， 除 出烟 气 携 带 的 液
滴， 通 过净 烟气 挡 板 经 烟 囱后 排 人 大 气 中。除 雾 器 管 道 和叶 片 均 采 用 纯 聚丙 烯 及 云 母 聚 丙 烯 材 料 制 成， 耐温性强 ， 可长时间耐 ８ Ｏ ℃ 高 温 。胜 利 发 电 厂
机 组 和 湿 法 脱 硫 系统 的 安 全 可 靠 性 及 经 济 运 行 水 平 ， 确保 ｓ Ｏ 排 放 满足 环 保 要 求 。
关键词 ： 石灰 石一 石 膏 湿 法 脱 硫 ； 优化 ； 改进 ； 安 全； 经 济
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｗｅ ｔ Ｆ ＧＤ， ｔ ｈ ｅ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ — ｇ ｙ ｐ ｓ ｕ ｍ ｗｅ ｔ Ｆ ＧＤ ｏ ｐ ｔ ｉ － ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｏ ｆ Ｓｈ ｅ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｄ ． Ｃｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ３
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ４— ８ ０ ６ ９ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ３— ０ ２ ５— ０ ３
一
、
１ 概 况
胜 利发 电厂一期 ２ Ｘ ２ ２ ０ＭＷ 机 组 、 二期 ２× ３ ０ ０ ＭＷ 机组 ， 锅炉 尾 气 处 理 全 部 采 用 石 灰 石一 石 膏 湿 法 烟气脱 硫 工 艺 ， 吸收塔为逆流式 喷淋塔 ， Ｆ Ｇ Ｄ装
石灰石石膏湿法脱硫效率与喷淋层数之间的关系(理论VS实践)资料
LS G B
Y1 Y 2 X * X 2 min
根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出 液气比(L/G)。 美国能源部编制的FGD－PRISM程序的优化计算 ，L/G以15L/m3 为宜，此时，SO2的去除效率已 接近 100％。 L/G超过15.5L/m3 后，脱硫效率的提高非常缓慢 ，而提高L/G将使浆液循环泵的流量增大，增加 循环泵的设备费用，同时还会提高吸收塔的压降 ，加大风机的功率及设备费用。 循环浆液量为液气比乘以烟气量（体积）
（1）烟气流速 在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸 收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可 加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两 者之间的接触面积。同时，较高的烟气流速还可持 托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而 提高脱硫效率。 另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内 件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。在吸收塔中 ，烟气流速通常为3～4.5m/s。许多工程实践表明 ，3.6m/s≤烟气流速（110%过负荷）≤4.2m/s是 性价比较高的流速区域。
中和区
浆液循 环泵
石膏排 出泵
Байду номын сангаас
图1
石灰石-石膏法工艺流程
脱硫吸收塔构造
理论计算
理论计算
理论计算
理论计算
个人观点 实现传质单元的条件是：（1）足够的洗涤液—液气比 （2）合理的洗涤方式—接触面积、接触时间
双膜理论及其公式转化为实际工程设计，需要考虑 以下内容
SO2 去除效率计算
L/G = f ( Number x Flowrate Circulation Pumps )液气比选循环泵流量
石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析
石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析摘要：本文通过对我公司石灰石-石膏湿法脱硫运行分析，发现影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的部分原因，通过此平台，与相关人员进行学习讨论。
关键词：石灰石—石膏湿法脱硫；原理；影响因素石灰石-石膏湿法脱硫技术的发展已逐渐成熟。
石灰石-石膏湿法脱硫技术主要是运用石灰石浆液作为吸收剂，与烟气中的SO2进行一系列的化学反应，达到净化气体，保护环境的目的。
1.反应原理。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要反应场所是吸收塔。
在此工艺中，送入吸收塔的吸收剂-石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与吸收剂浆液中的CaCO3以及鼓入的空气中的O2发生化学反应，生成CaSO4•2H2O即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气。
1.1吸收反应的机理。
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2+H2O→H2SO3（溶解）；H2SO3→H++HSO3-（电离）吸收反应是传质和吸收的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制。
1.2 氧化反应的机理。
部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-+1/2O2→HSO4-；HSO4-→H++HSO42-氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应使液相连续、气相离散。
水吸收O2属于难溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。
1.3中和反应的机理。
吸收剂浆液被引入吸收塔内中和H+，使吸收塔保持一定PH值。
中和后的浆液在塔内再循环。
中和反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4•2H2O+ CO2↑；2H++CO32-→H2O+CO2↑中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较难溶，因此本环节的关键是增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏应尽快结晶，以降低石膏过饱和度。
完整版石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算
石灰石 - 石膏湿法脱硫系统设计（内部资料）编制: xxxxx 环境保护有限公司2014年 8 月1. 石灰石 - 石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石- 石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2. 反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaC03）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2 ）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分S02,反应如下：S02（气）+H20—H2SO3（吸收）H2SO3—H+ +HS03一H+ +CaC03—Ca2+ +HCO3一（溶解）Ca2+ +HSO3- +2H2O—CaSC3 2H2O+H+（结晶）H+ +HCO3_—H2CO3 （中和）H2CO S CO 2+H2O总反应式：SO2 + CaCO3+2H2O—CaSO3 • 2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3+ 1/2O2—CaSC4（氧化）CaSC4+2H2O—CaSO4 • 2H2O（结晶）4）其他污染物烟气中的其他污染物如S03、C「、F_和尘都被循环浆液吸收和捕集。
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析及系统优化
石灰石 - 石膏湿法脱硫效率分析及系统优化发布时间：2021-04-30T07:32:04.373Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：李金涛[导读] 生成二水硫酸钙 (CaSO4 2H2O) 即石膏，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，经烟囱排入大气。
大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500摘要：石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺技术成熟，运行稳定可靠，吸收剂利用率高，对煤种适应性强，脱硫效率高。
是目前电厂使用最广泛的烟气脱硫方式。
随着国家“节能减排”政策的提出和可持续发展的不断推进，对电厂脱硫系统提出了更高的要求。
脱硫效率和脱硫系统的技术创新变得尤为重要。
基于此，本文对石灰石- 石膏湿法脱硫效率分析及系统优化进行了深入的探讨。
关键词：：湿法烟气脱硫；脱硫效率；影响因素1湿式石灰石- 石膏烟气脱硫技术的工艺原理湿式石灰石- 石膏烟气脱硫技术( 简称FGD) 的主要工艺原理是：烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，烟气中的二氧化硫 (SO2) 与吸收剂浆液中的碳酸钙 (CaCO3) 以及鼓入的空气中的氧气(O2) 发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4 2H2O) 即石膏，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，经烟囱排入大气。
2影响脱硫效率的因素分析2.1吸收塔浆液PH 值浆液 PH 值升高，SO2 的吸收速率会增大；但是在 PH 值较高 ( 大于 6.2) 的情况下脱硫产物主要是 CaSO3 1/2H2O，其溶解度很低，极易达到过饱和而结晶在塔壁和部件表面上，形成很厚的垢层，造成系统严重结垢。
浆液 PH 值降低，则 SO2 的吸收速率减小，但系统结垢减弱。
因此，选择一个合适的浆液 PH 值对烟气脱硫反应至关重要。
一般情况下，控制吸收塔浆液 PH 值在 5.4-5.5 之间，可以获得较为理想的脱硫效率，同时又使浆液 CaCO3 中的含量低于 1%。
2.2液气比液气比 (L/G) 即单位时间内浆液喷淋量和流经吸收塔的烟气量之比。
石灰石石膏湿法脱硫效率与喷淋层数之间的关系(理论VS实践)ppt课件
（2）喷淋层设计 吸收塔喷淋层的设计，应使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液的覆盖率，
使吸收浆液与烟气充分接触，以保证在适当的L/G条件下能可靠地实现所要 求的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。 一个喷淋层由带连接支管的浆液母管和喷嘴组成。浆液循环一般采用单元制 设计，每个喷淋层配一台吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内所要求的浆液 喷淋覆盖率。
GLSB
m
in
XY1*YX22
11
根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G)。 美国能源部编制的FGD－PRISM程序的优化计算，L/G以15L/m3 为宜，此时
，SO2的去除效率已接近 100％。 L/G超过15.5L/m3 后，脱硫效率的提高非常缓慢，而提高L/G将使浆液循环
L:
循环浆液量
G:
烟气流量
F:
吸收塔截面积
H:
反应区高度
pH:
pH 值
d:
液滴直径
:
化学剂量比
:
石灰石粒径
10
液气比L/G计算
GYY LXX 1． 物料衡算： B1 S1
操操作作线线方与程平：衡线的关Y系：操GL作SS 线X必须处Y于1 平衡GL线SS 之X上1；操作线与平衡线之 间的距离反映了吸收推动力的大小；操作线与平衡线不能相交或相切。 2． 最佳液气比的确定：
脱硫效率与喷淋层数的关系 50%理论 VS 50%实践
1
交流提纲 脱硫吸收塔构造 脱离效率计算理论依据 脱硫吸收塔设计思路
2
脱硫吸收塔构造
石灰石 贮仓
石灰石 破碎
湿式球 磨机
磨机浆 液箱
旋流器
石灰石 浆液箱
原烟气
氧化风 机
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中影响效率的主要因素
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中影响效率的主要因素摘要：近年来我国对电能的需求越来越大，当前我国仍然以火力发电为主，其发电过程中产生的二氧化硫会引发大气污染、粉尘污染，严重影响到生态环境。
基于此，本文以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为例，从工艺概念、原理、程序等方面入手，探究影响脱硫效率的因素，以期进一步优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，提升工艺脱硫效率，控制烟气二氧化硫的排放浓度，从而在保障稳定发电的同时，避免污染生态环境，实现人与自然的和谐发展。
关键词：二氧化硫；石灰石－石膏湿法烟气脱硫；石灰石浆液；PH近年来我国社会经济飞速发展，生态环境污染日益严重，二氧化硫（SO2）作为污染大气的主要污染物之一，通常来源于煤炭燃烧过程，根据相关实验结果证明，煤炭中90%的硫在燃烧过程中会转变成SO2，会随着烟气传播到大气中，同时，超过50%的SO2会转换成硫酸盐、硫酸，均以硫酸雾气溶胶形态存在于空气中或者云雾中，在降雨时硫酸会被雨水冲刷后会变为含硫酸的酸雨，落到地面、植物上，将会损害地面植物表面蜡质保护层，有可能导致植物死亡，此外，如果酸雨落到建筑物、金属物上，会产生慢性腐蚀，硫酸雾也会进入人体，降低人体抵抗力与免疫力，引发呼吸疾病，不利于人们健康生活。
因此，必须重视对二氧化硫排放控制，提升发电过程的脱硫效率。
1．石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述与原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是当前应用范围较广的控制二氧化硫排放方式，分为以下几个模块[1]：（1）浆液制备模块；（2）吸收氧化模块；（3）石膏脱水模块；（4）排放模块；（5）烟气模块，其工艺原理为：吸收反应为：SO2+H2O→H2SO3；亚硫酸盐氧化反应：亚硫酸根离子氧化成硫酸根离子；石灰石溶解反应：固体石灰石溶解成钙离子、CO32-，CO32-与氢离子反应生成HCO3-，HCO3-再与氢离子反应生成二氧化碳与水。
该工艺的优势有：一是吸收剂种类丰富，脱硫成本较低，同时产生的废渣不仅能够作为石膏进行回收，也可直接被丢弃，不会污染到生态环境。
石灰石—石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率分析
石灰石—石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率分析发布时间：2022-08-29T06:53:13.480Z 来源：《城镇建设》2022年5卷第4月第7期作者：黄云海韦立新[导读] 随着社会的与经济的发展，燃煤电厂为了响应我国节能减排的号召，黄云海1 韦立新21.广西博测检测技术服务有限公司广西南宁市 5300002.广西博世科环保科技股份有限公司广西南宁市 530000摘要：随着社会的与经济的发展，燃煤电厂为了响应我国节能减排的号召，需要对生产过程中产生的二氧化硫进行严格的控制。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前国内外应用的较为成熟和可靠的烟气脱硫技术，文章基于此，针对湿法脱硫技术问题及脱硫效率进行了浅要探讨和分析。
关键词：湿法脱硫；石灰石—石膏湿法；烟气脱硫；脱硫效率脱硫泛指在燃料燃烧前脱去燃料中的硫份以及烟道气排放前的去硫过程，是防治工业生产中大气污染的重要技术措施之一，其目的在于减少因二氧化硫对大气和环境的污染。
脱硫的方法可供选择的有很多种。
目前我们最常用的只有三种方法，分别为干燥脱硫，湿润脱硫和半干半湿脱硫的方法，其余皆因为成本过高，技术要求较大，而使用频率过低，一般控制硫排放的过程中的三种分别为：燃烧前先把物质加入其它化学原料，改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭的且有鼓风作用的燃炉统一回收这些污染性气体；燃烧后经过专业处理达到国家制定的标准。
工艺种类较多，化学方法为石膏法和磷铵肥法，使用的几率较高，化学方法有喷雾干燥法等。
湿法脱硫技术在当前我国的燃煤发电工程上应用的非常广泛，以下针对湿法脱硫技术问题及脱硫效率进行分析探讨。
1石灰石—石膏烟气脱硫系统流程介绍进入烟气脱硫装置FGD的烟气通过进口挡板，引入为克服FGD内烟气侧压力损耗而设的增压风机升压后，再流经气—气换热器（GGH）冷却，从吸收塔烟气入口进入吸收塔，并在喷淋区与雾状石膏浆液逆流接触，洗涤SO2、SO3、HF等气体，洗涤后的清洁烟气经除雾器返回GGH，被加热至80℃以上由烟囱排出。
石灰石湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法
石灰石湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法摘要：硫主要大气污染物，在工业发展中排放在空气中的二氧化硫，一大部分转化成硫酸和硫酸盐，并且长期漂浮于空中，遇到降雨会产生酸雨，对当地生态、工业生产、居民生活带来影响。
因此，本文针对石灰石湿法烟气脱硫的相关原理，以及影响脱硫效率的因素进行分析并提供相关举措，希望对提升脱硫效率有所帮助。
关键词：石灰石石膏法；烟气脱硫；脱硫效率引言在工业发展过程中需要消耗大量的能源，而煤炭在我国能源构成中始终占有重要的构成部分，煤炭在燃烧过程中会产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物、粉尘等有毒有害物质，造成严重的大气污染，破坏生态环境。
湿法脱硫技术是一种较为成熟的烟气脱硫技术，在各行业得到广泛应用，对于企业而言脱硫的效率是企业选择相关技术的重要指标，从湿法脱硫技术应用实际来看，严格遵守技术规范能够保证脱硫率达98%，但在具体应用过程中受影响因素较多，需要对影响脱硫效率的因素进行分析，探寻最佳解决办法，从而提升脱硫效率。
1石灰石湿法烟气脱硫工艺的概述1.1工艺流程石灰石浆液制备：将石灰石块磨碎，用清水将石灰石颗粒洗涤，然后加入水和一定量的添加剂，制备成脱硫吸收剂。
吸收剂供给：将制备好的吸收剂通过供浆泵打入到吸收塔内的喷淋层，使其与烟气逆流接触，完成吸收反应。
氧化空气供给：在吸收塔内，吸收剂与烟气中的SO2反应生成石膏。
为了提高反应效率，需要向吸收塔内鼓入一定量的氧化空气。
石膏处理：将吸收塔内反应生成的石膏送至脱水干燥机进行处理，最后包装出售。
在石灰石湿法烟气脱硫工艺中，吸收剂的制备、供给和氧化是关键环节，需要高效及时地补充新鲜吸收剂，以确保脱硫效率。
同时，还需要控制吸收剂的补充量，以避免吸收剂的浪费和影响脱硫副产品品质[1]。
1.2石灰石湿法烟气脱硫工艺的优缺点1.2.1优点脱硫效率高：在石灰石浆液中，90%以上的SO2可以被吸收脱除。
吸收剂利用率高：石灰石浆液中的CaCO3可以循环利用，减少吸收剂的消耗。
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-g
pH: pH 值 d: 液滴直径
: 化学剂量比 : 石灰石粒径
精品课件
液气比L/G计算
1． 物料衡算：GBY1 Y LSX1 X
操作线方程：
Y
GLSS
X
Y1
GLSSBiblioteka X1操作线与平衡线的关系：操作线必须处于平衡线之上；
操作线与平衡线之间的距离反映了吸收推动力的大小
；操作线与平衡线不能相交或相切。
经过软件计算（或为实际测定，然后反映在软 件中）：一般设置为3~6层，与前文所说的NTU 吸收单元基本相同。
精品课件
脱硫效率与喷淋层数的关系
50%理论 VS 50%实践
王连军
精品课件
交流提纲
脱硫吸收塔构造 脱离效率计算理论依据 脱硫吸收塔设计思路
精品课件
脱硫吸收塔构造
脱硫系统
石灰石 贮仓
石灰石 破碎
湿式球 磨机
磨机浆 液箱
旋流器
石灰石 浆液箱
原烟气
氧化风 机
石灰石 浆液泵
吸收塔
除雾器
吸 喷淋层 收
净烟气
精品课件
双膜理论及其公式转化为实际工程设计，需要考虑 以下内容
SO2 去除效率计算
L/G = f ( Number x Flowrate Circulation Pumps )液气比选循环泵流量
tResidence = f ( Number of spray levels, vGas )
SO2 = f ( L/G , AExchange, tResidence , pAbsorber )
旋流器
脱硫废水 浆液回用
真空压滤
区 氧化区 中和区
浆液循 环泵
石膏排 出泵
石膏
图1 石灰石-石膏法工艺流程 精品课件
脱硫吸收塔构造
精品课件
理论计算
精品课件
理论计算
精品课件
理论计算
精品课件
理论计算
个人观点 实现传质单元的条件是：（1）足够的洗涤液—液气比 （2）合理的洗涤方式—接触面积、接触时间
AExchange = f ( dDroplets ) dDroplets = f ( pNozzle )
pAbsorber = f ( vGas, Absorber )
精品课件
SO2 去除率的计算
-k SO2 = 1 - e
k = La Gb Fc Hd Re (pH, d, )
R = pH1.47 df L: 循环浆液量 G: 烟气流量 F: 吸收塔截面积 H: 反应区高度
2． 最佳液气比的确定：
GLSB
min
XY1*YX22
精品课件
根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出 液气比(L/G)。
美国能源部编制的FGD－PRISM程序的优化计算， L/G以15L/m3 为宜，此时，SO2的去除效率已接近 100％。
L/G超过15.5L/m3 后，脱硫效率的提高非常缓慢 ，而提高L/G将使浆液循环泵的流量增大，增加循 环泵的设备费用，同时还会提高吸收塔的压降， 加大风机的功率及设备费用。
循环浆液量为液气比乘以烟气量（体积）
精品课件
（1）烟气流速 在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸
收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可 加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两 者之间的接触面积。同时，较高的烟气流速还可持 托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而 提高脱硫效率。 另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内 件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。在吸收塔中 ，烟气流速通常为3～4.5m/s。许多工程实践表明 ，3.6m/s≤烟气流速（110%过负荷）≤4.2m/s是性 价比较高的流速区域。
精品课件
（2）喷淋层设计 吸收塔喷淋层的设计，应使喷淋层的布置达到所要
求的喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接 触，以保证在适当的L/G条件下能可靠地实现所要 求的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。 一个喷淋层由带连接支管的浆液母管和喷嘴组成。 浆液循环一般采用单元制设计，每个喷淋层配一台 吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内所要求的浆液 喷淋覆盖率。