钢结构加工制作的方案.doc
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案钢结构15118李春阳一.准备工作焊接设备、吊装用具，切割设备、除锈用具、涂装机具、劳保用品、安全方面用具、施工人员准备等。
二.放样和号料钢结构放样和号料应符合下列规定：1、需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；2、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。
号料和切割应符合下列要求：1、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；2、号料应有利于切割和保证零件质量；3、宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切边缘加工应符合下列规定：1、需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工；2、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行；3、坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸；三.下料下料工序：采用剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料：1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈；切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅物等应去除，剪切边应打磨。
2、所有焊制H型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后，尽量划好线用多头切割机下料，以提高效率及减少变形。
3、槽钢采用火割下料，角钢及焊管采用型钢切割机（无齿锯）下料，异型板采用数控切割机下料、圆钢采用带锯下料。
四.组立构件的组立是在全自动组立机上进行。
组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
五.焊接1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊。
2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当；3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为500-600，强度不能满足时，可以减少间距，并应填满弧坑；4、如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50°。
幕墙钢结构的加工制作和施工方案
幕墙钢结构的加工制作和施工方案一、加工制作方案：1.设计方案：根据建筑设计需求和幕墙要求，确定幕墙钢结构的设计方案，包括结构类型、构件尺寸、材料选择等。
同时，要考虑到幕墙的外观要求和安全性能。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的钢材规格、型号和数量，选择符合要求的优质钢材进行采购，并按照要求进行材料验收和入库管理。
3.钢材加工：将采购回来的钢材进行裁剪、钻孔、焊接和表面处理等加工工艺，制作成符合设计要求的钢结构构件。
4.焊接与检验：对加工完成的钢结构构件进行焊接接头的质量检测，确保焊接质量符合相关标准和要求。
5.表面处理：根据幕墙的外观要求，对钢结构构件进行防腐、喷涂和烤漆等表面处理工艺，提高结构的耐久性和美观性。
6.包装与运输：对加工完成的钢结构构件进行包装，以防止损坏，并安排合适的运输方式将其送至施工现场。
二、施工方案：1.现场准备：施工前要进行现场勘测和准备工作，包括确定施工方案、施工流程和基础处理等。
2.基础施工：根据设计要求进行基础的施工，包括地基挖掘、浇筑混凝土、预埋件安装等。
3.钢结构安装：按照设计方案和施工图纸，将加工完成的钢结构构件进行组装、调整和安装，确保结构的稳固性和精度。
4.焊接与检验：进行焊接工艺的施工，对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求。
5.幕墙安装：将已安装好的钢结构作为支撑，根据幕墙设计要求安装幕墙构件，包括玻璃、铝板、夹层板等，形成幕墙整体效果。
6.联动调试：根据幕墙系统的要求，进行联动调试和验收工作，以确保幕墙的正常运行和安全性能。
7.完工验收：完成施工后，进行施工的总体验收和质量检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是幕墙钢结构的加工制作和施工方案的主要内容，具体的加工工艺和施工流程还需根据具体项目的要求进行调整和优化。
同时，在加工制作和施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全性能。
钢结构加工制作方案
H型钢组装生产线 H型钢焊接生产线
3）、焊接H型钢构件焊接采用在专用H型钢焊接线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机呈船形焊接位置焊接。
4）、焊接H型钢构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的矫正。
5）、焊后采用火焰调直，同时对焊缝有消氢作用，降低焊缝的残余应力。
4)板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探伤，合格后方可流入下道工序；
5)根据来料检尺进行排版,采用大板接料形式。
接料埋弧自动焊 接料超声波探伤检查
6)接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接；
7)接料允许偏差
3.1.2.5、钻孔
项 目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
± 1.0
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6'
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
机械切割质量标准
项 目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
气割的质量标准
项 目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
项 目
允许偏差mm
钢板的局部不平度
t≤14
1.5/1000
t>14
1.0/1000
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
钢结构工程加工方案
钢结构工程加工方案一、引言钢结构工程是一种应用广泛的工程结构，它具有轻质、高强、可靠、施工周期短、成本低等特点，因此在建筑、桥梁、厂房、设备支架等领域得到了广泛的应用。
在钢结构工程加工中，为了保证工程质量和进度，需要设计一个合理的加工方案。
本文将钢结构工程加工方案从加工工艺、设备及工具、质量控制、安全管理等方面进行分析和论述。
二、加工工艺1. 钢材焊接钢结构工程中，焊接是一种常见的加工工艺。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
在焊接的过程中，需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度，确保焊缝质量良好，达到设计要求。
此外，还需要对焊接工人进行培训和考核，提高焊接质量和效率。
2. 钢材切割切割是对钢材进行下料的重要加工工艺。
常见的切割方法有等离子切割、火焰切割、数控切割等。
在切割之前，需要准确测量和标记钢材，合理安排切割顺序，减少材料浪费，提高利用率。
3. 钢材冷弯在钢结构工程中，常常需要对钢材进行冷弯加工，以满足设计要求。
冷弯时需要根据设计要求选用合适的模具，控制冷弯弯曲半径、弯曲角度，防止出现裂纹和变形。
4. 钢材加工在钢结构工程中，还需要对钢材进行钻孔、铣削、螺纹加工等。
在进行这些加工工艺时，需要合理选择刀具和切削参数，以及对工件进行合理固定，确保加工质量。
5. 表面处理钢结构经过加工后，需要进行表面处理，以提高防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。
在进行表面处理时，需要严格按照工艺要求，确保涂层的均匀和厚度。
三、设备及工具1. 水平加工设备对于大型钢结构工程来说，需要配备数控切割机、冷弯机、数控钻床、数控铣床等设备，以满足复杂结构的加工需求。
同时，还需要配备相应的夹具和刀具，以保证加工质量和效率。
2. 焊接设备钢结构工程中常用的焊接设备有手工电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
在使用这些设备时，需要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
3. 检测设备为了保证钢结构工程的质量，需要配备必要的检测设备，包括焊缝探伤仪、超声波探伤仪、尺寸测量仪等。
钢结构制作加工方案
钢结构制作加工方案（1）生产总体部署生产总体部署：本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。
钢构件按照施工安装顺序进行分批制作，分批运输，制作不影响安装主导工期。
1）深化，加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对，审核作业。
1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；2.对制造，安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业；3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2）生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产，质量，安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由计划部精心计划，计划做到周密，仔细，可行，及时，保证各部门作业协调一致。
2.供应部保证生产材料供应及时。
3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划，作业量，定额，作业次序排定到各个零部件，各工序，确保作业量按计划进行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（2）材料供应及质量保证措施1）各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
钢结构制作方案
钢结构制作方案钢结构制作方案1. 引言钢结构是一种广泛应用于工业建设和市政工程的建造结构材料。
本旨在提供一套详细的钢结构制作方案，包括方案概述、设计要求、制作工艺、施工流程等方面的内容。
2. 方案概述2.1 目标本方案旨在提供一种可行、安全、经济的钢结构制作方案，满足工程设计要求，并确保施工进度和质量。
2.2 范围本方案合用于钢结构制作过程中的设计、采购、创造、运输、安装和质量控制等环节。
3. 设计要求3.1 荷载根据工程的实际情况和设计要求，考虑到气候、地震、风压等荷载因素，确定合理的荷载标准，并进行相应的结构计算。
3.2 结构安全钢结构的安全性是制作过程中的重要考虑因素。
我们将采用强度设计和刚度设计，确保结构在荷载作用下具有足够的抗震、抗风能力，并满足设计要求。
4. 制作工艺4.1 钢材选用根据设计要求和工程需要，选用适合的钢材品种、规格和性能，确保钢结构强度和稳定性。
4.2 制作工艺钢结构的制作包括下列过程：4.2.1 工艺准备包括材料采购、检验和入库等工作。
4.2.2 钢材切割使用切割设备将钢材按照设计要求进行切割。
4.2.3 型钢加工对钢材进行冷弯、热弯、切割等加工工序，制作出符合设计要求的零部件。
4.2.4 自动化焊接采用自动化焊接设备对零部件进行焊接，确保焊接质量。
4.2.5 表面处理对焊接接头进行喷砂、防锈等处理，满足防腐和美观要求。
4.2.6 部件装配将制作好的零部件进行装配，形成成品。
5. 施工流程5.1 施工准备包括现场清理、设备安装和施工方案制定等工作。
5.2 钢结构安装按照施工方案，进行柱、梁、梁板等结构件的安装。
5.3 焊接和拼装对接部位进行焊接和拼装。
5.4 表面处理对焊接接头进行喷砂、防锈等处理，确保防腐和美观要求。
5.5 质量控制进行材料检验、焊接质量检验和结构质量检验，并进行相应的修正和改进。
6. 扩展内容1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 材料报告- 质量检验报告- 施工方案- 相关合同和协议2、本所涉及的法律名词及注释：- 钢结构：指用钢材作为主要材料构成的空间结构体系。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑已经成为建筑行业中的重要构件。
钢结构广泛应用于工业厂房、体育馆、展览馆、桥梁、高层建筑等，成为现代建筑中的重要组成部分。
本文将介绍钢结构加工制作方案，以帮助钢结构制造企业更好地开展钢结构加工业务。
钢结构制作工序钢结构制作过程复杂，需要进行多道工序。
一般包括材料的采购、切割、焊接、钻孔、喷漆等环节。
材料采购钢结构制作的第一步是材料采购。
选用质量优异的原材料是保证钢结构质量的前提。
在采购时建议选购质量好、供货量稳定的钢材制造企业的产品。
在采购时应注意确定环境温度和场地情况，从而确保材料的适应性能。
切割采购回来的钢材需要进行切割。
钢材长度、宽度、高度等尺寸需要精确计算，进行相应的切割。
切割设备通常包括火焰切割机、等离子切割机、数控切割机等，通过合理组合进行切割。
焊接钢结构制作过程中，焊接是必不可少的工序。
主要分为手工焊、气体保护焊、电弧焊、埋弧焊等多种形式。
选择不同的焊接方式，需要考虑焊接的材料、厚度等因素。
钻孔是钢结构制作的必要工序之一。
钻孔作用是为了将钢杆、钢板连接起来，在钢结构加工中扮演着相当重要的角色。
钻孔设备有手持钻机、钻床等。
喷漆在钢结构制作中，最后一个工序是喷漆。
喷漆可以起到美化产品的作用，同时还可以起到保护钢结构表面的作用。
主要有电泳涂漆、粉末涂漆等喷涂方式。
选用不同的喷涂方式，需要考虑产品的用途及所处环境等因素。
钢结构制作要点•控制加工误差：建议在加工过程中采取各种措施，控制加工误差。
只有做好加工精度控制，才能保证钢结构产品的质量。
•保持良好的通风环境：焊接工序会产生大量的废气和烟雾，需要保持良好的通风环境。
同时，在钻孔和切割等工序中也需要保持良好的通风。
•加强安全管理：在加工过程中，要严格遵守安全管理规定，切勿随意操作各类设备，确保作业过程中的安全。
•依据规范加工：在加工过程中，需要遵循相应的标准和规范要求，避免一些不必要的损伤和浪费。
钢结构制作方案实例
钢结构制作方案实例一、梁柱构件的加工流程因受钢材型号种类、大小的限制，钢结构中存在大量型材、板材等组合焊接而成的箱形、H 形、十字形截面的梁柱组件，其制作流程比较典型。
1.箱形柱的加工流程箱形柱（图8-29）是由四块钢板组成的承重构件，与梁连接部位还设有加劲隔板，每节柱子顶部要求平整。
箱形柱加工流程如图8-29所示。
2.变截面梁的加工流程钢结构中常遇到一些变截面的梁（图8-30），这些梁的翼、腹板均采用变截面形式，板厚度也不同，其加工流程如图8-31所示。
图8-29 箱形柱加工流程图8-30 变截面梁示意图8-31 变截面梁加工流程二、桁架构件的加工桁架是常用的焊接钢结构之一，如图8-32所示，多用在桥梁、起重机、输电塔架、房屋建筑等结构中，在建筑房屋中使用尤为广泛。
桁架节点间距d 一般为1.5～3m，桁架高度与跨度之比h/L＝1/10～1/14。
其结构特点是：为平面结构或者由几个平面桁架组成空间架构；杆件、焊缝多且短，难以采用自动焊；整体来看对称于长度中心；在受力平面有较大的刚度，在受力平面外刚度小，易变形，特别容易扭曲。
桁架生产中的主要工艺问题及流程如下。
图8-32 大跨距桁架示意图（a），（b）建筑屋架；（c）起重机桁架1.装配方案的选择在工厂生产中，桁架的装配工时占全部制造工时的比例很大，采用合适的装配工艺对于提高劳动生产率意义很大。
工厂装配方法及适用范围如下：（1）放样装配法：在平台上画出各杆件的位置线，之后安放弦杆节点板、竖杆及腹杆等，点固并焊接。
这种方法一般适用于单件小批量生产，生产效率低。
（2）定位器装配法：在各元件（型钢、节点板等）直角边处设置定位器及压夹器，按定位器安放各元件，点固并焊接。
应注意定位器的安置应保证桁架取出方便。
这种方法不仅适用于成批生产，且降低了工人技术水平的要求，生产率较高。
（3）模架装配法：首先采用放样装配法制造出一片桁架，将其翻转180°作为模架（相当于胎具），之后将所要装配的各元件按照模架的位置安放并点焊，接着可将点焊好的桁架取出，在另一工作位置进行焊接，而模架工作位置上可继续进行装配。
钢结构加工制作计划及资源配置方案
钢结构加工制作计划及资源配置方案
一、概述
二、加工计划
1.编制项目计划
首先，需要根据具体的建筑项目要求编制详细的项目计划，包括项目
的工期、工序、人力资源等。
通过合理的项目计划可以确保加工制作的进
度和效率。
2.确定材料及设备
根据项目需求，选择合适的材料和设备。
钢结构加工制作中常用的材
料有钢材、焊材等，设备有切割机、焊接机等。
根据项目规模和工序要求，确定需要配备的材料和设备数量。
3.人员组织与培训
4.制定加工流程
根据钢结构加工制作的工艺要求，制定详细的加工流程。
包括材料的
采购、切割、焊接、拼装等过程，并确定每个工序的具体要求和质量控制点。
5.控制质量与进度
加工制作过程中，需要严格控制质量和进度。
可以通过制定质量检验
计划、设立质量控制点等方式，确保每个工序的质量符合要求。
同时，需
要定期与项目方进行沟通，确保加工制作的进度符合项目计划。
1.材料资源
2.设备资源
3.人力资源
4.财务资源
5.时间资源
综上所述，钢结构加工制作计划及资源配置方案对于确保加工制作的质量和效率至关重要。
通过合理的加工计划和资源配置，可以提高加工制作的效率和质量，确保项目进度和客户满意度的达成。
钢结构制作工艺规程完整版.doc
钢结构制作工艺规程完整版.doc 范本1：钢结构制作工艺规程完整版第一章总则1.1 目的与适用范围1.2 规程的依据1.3 术语和定义第二章钢结构材料的选用2.1 钢材的分类和标志2.2 钢材的质量要求2.3 钢材的检验和验收标准第三章钢结构的制作工艺3.1 钢结构的制作工艺流程3.2 切割工艺3.3 对接工艺3.4 钢结构加工工艺3.5 钢结构的焊接工艺3.6 钢结构的校正和调整工艺3.7 钢结构的预埋件安装工艺第四章施工工艺控制要点4.1 施工准备工作4.2 施工现场环境控制4.3 施工机具和设备使用规范4.4 施工质量控制4.5 施工安全控制第五章钢结构的质量检验与验收5.1 钢结构的质量检验要求5.2 钢结构的质量验收标准5.3 钢结构的质量问题处理和整改措施第六章钢结构的防腐保护6.1 防腐保护的分类和要求6.2 防腐保护材料的选用6.3 防腐保护施工工艺第七章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第八章法律名词及注释1. 钢结构制作：指根据设计要求，通过材料加工和连接装配等工艺形成的钢结构构件。
2. 施工工艺控制要点：指施工过程中需要严格控制的工艺要求，包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收等。
3. 钢结构的质量问题处理和整改措施：指钢结构在制作和施工过程中可能出现的质量问题的处理和整改措施。
范本2：钢结构制作工艺规程完整版第一章规程目的与适用范围1.1 目的1.2 适用范围第二章规程依据与术语定义2.1 规程依据2.2 术语和定义第三章钢材的选择与质量要求3.1 钢材分类和标志3.2 钢材的质量要求3.3 钢材的检验和验收第四章钢结构制作工艺流程4.1 制作工艺流程概述4.2 切割工艺要点4.3 对接工艺要点4.4 加工工艺要点4.5 焊接工艺要点4.6 校正和调整工艺要点4.7 预埋件安装工艺要点第五章施工工艺控制要点5.1 施工准备工作5.2 施工现场环境控制5.3 施工机具和设备使用规范5.4 施工质量控制5.5 施工安全控制第六章钢结构质量检验与验收6.1 钢结构质量检验要点6.2 钢结构质量验收标准6.3 钢结构质量问题处理和整改措施第七章钢结构的防腐保护7.1 防腐保护的分类和要求7.2 防腐保护材料的选用7.3 防腐保护施工工艺第八章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第九章法律名词及注释1. 钢结构的制作：根据设计要求，采用钢材进行切割、焊接等工艺制作钢结构构件的过程。
钢结构加工制作施工方案与技术措施
钢结构加工制作施工方案与技术措施本工程钢构件的制作加工，由与我公司长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。
1.加工制造工艺流程材料检查图纸审核材料矫直表面处理放样编译工艺文件号料划线钻孔切割下料坡口加工组装焊接无损探伤矫正与加工总装焊接无损探伤矫正与加工预装精度检查无损探伤检验编号包装发运2.制作加工2.1制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。
1）施工人员筹办A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
D各岗位人员均应持证上岗。
2）材料准备A根据设计图纸要求采购材料。
钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。
焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。
所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
B钢材存放于干燥的专用园地，不答应露天存放。
C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
E通俗螺栓接纳Q235—A钢制造，双母。
螺栓、螺母、垫圈的尺寸及手艺条件等须符合规范规定。
3）施工设备筹办A按出产上适用、性能上牢靠、使用上平安、操纵上方便等原则，合理选用各种设备。
B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。
保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。
钢结构工程加工制作方案
钢结构工程加工制作方案第一节钢结构制作重点和技术难点一、钢结构制作的重点（1）各个场馆屋面弧形桁架的制作。
（2）南、北艺术墙立柱及屋架的制作。
（3）标志塔的制作。
二、钢结构制作的难点（1）大剧院屋面弧形桁架共计55榀，其它场馆共计83榀，其中最长的两榀位于大剧院内，编号为OTR03、OTR04，这两榀弧形架跨度高达57米，重量为11.479吨，上、下弦杆由φ245X12,腹杆由φ121X8钢管组成的平面桁架,材质均为Q235B。
整个弧形桁架在制作过程中,如何保证桁架的空间立体尺寸精度成为本工程质量控制的重点和难点。
（2）南、北艺术墙立柱与Z轴方向有倾角,其中部分立柱重量大、高度大,制作难度大。
尤其在北艺术墙中NTR2A柱子最重、最高，整根柱子长度高大40.5米，重量为52.562吨，下部是由φ600X40、上部由φ600X20的钢管组成弦杆，φ245X10的钢管组成腹杆，整个柱子为组合式桁架，材质为Q235B。
整个南、北艺术墙优美的流线型曲线的完美体现，关键在于柱子的制作精度，这也成为工程的又一个难点。
（3）标志塔是由内筒、外筒及支撑筋板组成,材质为Q345B,所有连接焊缝均为全融透焊缝.焊缝等级为一级.标志塔塔尖标高为+60.000米,其中钢结构部分标高为46.125米,标志塔底部标高为+6.000米,整个钢结构部分全长为40.125米,其中内筒为直径1500mm,长度为34米,外筒为一个最大直径3000mm 变化的一个圆锥体。
筒体长度长约40余米,运输困难,筒体的直径过大,超乎常规,制作难度非常大。
所有连接焊缝均为全融透焊缝,焊缝等级为一级,焊接工艺的选择要求非常高,焊接难度超乎常规。
三、施工策略⑴制作厂内分段制作，厂内整体预拼装策略。
对于超大弧形桁架、艺术墙超大组合式柱子、以及标志塔柱等，我公司制作时将按照规范要求进行厂内分段制作，整体预拼装，施工现场组对总拼策略。
⑵突破、创新策略针对部分结构制作难度超乎常规，我公司技术人员在技术上进行了突破、创新。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案
钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、抗震性能好等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构的加工制作是保证建筑质量和安全的重要环节，下面将介绍钢结构加工制作的方案。
首先，钢结构加工制作的第一步是设计方案的确定。
在设计方案中需要考虑到建筑的结构形式、荷载情况、使用功能等因素，确定合理的结构形式和材料规格，以及合理的连接方式和工艺要求。
其次，钢结构加工制作的第二步是材料的准备和加工。
在材料的准备中需要选择优质的钢材，根据设计要求进行切割、成型、打孔等加工工艺，确保材料的尺寸精准、表面光洁，并进行防锈处理。
第三，钢结构加工制作的第三步是焊接和组装。
在焊接和组装过程中需要严格按照设计要求进行，采用合适的焊接工艺和设备，确保焊接接头的质量和牢固度，同时进行组装时需要注意结构的平整度和垂直度。
最后，钢结构加工制作的最后一步是质量检验和涂装。
在质量检验中需要对钢结构的尺寸、焊接接头、表面质量等进行检测，确保符合设计要求和相关标准，然后进行涂装处理，提高钢结构的耐腐蚀性能和美观度。
总之，钢结构加工制作是一个复杂而又重要的过程，需要设计、加工、焊接、组装、质量检验等多个环节的严格把控，只有这样才能保证钢结构的质量和安全。
希望以上方案能够对钢结构加工制作有所帮助。
钢结构制作施工方案
钢结构制作施工方案一、工程概述本次钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该钢结构主要用于_____，其结构形式为_____，包括钢梁、钢柱、钢桁架等主要构件。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，进行图纸会审，提出疑问和建议。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合国家标准的钢材，并要求供应商提供质量证明书。
2、对进场钢材进行检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验。
3、准备好焊接材料、螺栓等连接材料，确保其质量符合要求。
（三）施工机具准备1、配备切割设备、焊接设备、钻孔设备、吊运设备等施工机具。
2、对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好。
（四）场地准备1、清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
2、搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
三、钢结构制作工艺流程（一）放样和号料1、根据施工图纸，在放样平台上进行1:1的实样放样。
2、对放样后的零件进行编号，并标注加工余量和切割线等。
（二）切割1、采用火焰切割或等离子切割等方法，对钢材进行切割。
2、切割后的零件尺寸偏差应符合设计和规范要求。
（三）矫正和成型1、对切割后的零件进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法。
2、对需要弯曲成型的零件，采用冷弯或热弯的方法。
（四）边缘加工1、对零件的边缘进行加工，如坡口加工、铣边等。
2、边缘加工的质量应符合设计和规范要求。
（五）制孔1、采用钻孔、冲孔等方法进行制孔。
2、高强螺栓连接孔应采用钻模制孔，以保证孔的精度。
（六）组装1、在组装平台上，将零件按照设计要求进行组装。
2、组装时应保证构件的尺寸和形状符合要求，采用点焊固定。
（七）焊接1、选择合适的焊接方法和焊接工艺参数，进行焊接。
2、焊接顺序应合理，以减少焊接变形。
3、焊接后应进行焊缝外观检查和无损检测。
（八）成品检验1、对制作完成的钢结构构件进行尺寸检查和外观检查。
钢结构构件加工方案
钢结构构件加工方案一、项目背景和目标二、工艺流程1.材料准备：首先，对所需加工的钢材进行质检，包括对材质、尺寸、表面质量等进行检查。
同时，要准备好加工所需的刀具、模具和设备。
2.钢材切割：根据构件的尺寸要求，采用切割机械或切割机进行切割。
在切割过程中，要保证切割平直、尺寸准确，并注意对切割边缘的处理。
3.成型加工：根据钢结构构件的形状和要求，采用不同的加工方式，如冷弯、热弯、轧制等。
在成型过程中，要控制好加工参数，确保成品构件的准确度和质量。
4.焊接加工：对于需要焊接的构件，采用相应的焊接工艺进行加工。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度、焊接速度和焊接质量，确保焊缝牢固、无裂纹。
5.表面处理：对于需要进行防腐处理的构件，采用喷涂、热镀锌等方式进行表面处理。
在处理过程中，要注意涂层的厚度和均匀性，以及处理后的表面质量。
6.总装调试：根据施工现场的要求，对加工完成的构件进行总装调试。
包括检查构件的尺寸、连接处的紧固度、以及构件的功能性能等。
三、加工要求1.加工精度：钢结构构件的加工精度直接影响到施工的质量和进度。
因此，在加工过程中，要严格按照设计要求进行加工，特别是在尺寸和形状方面要保持高度的一致性。
2.加工质量：加工质量直接关系到构件使用的安全性和可靠性。
在加工过程中，要注意检查材料的质量，确保表面无缺陷、无裂纹等问题。
同时，对于焊接工艺要求高的构件，要特别注意焊接质量的控制。
3.加工效率：加工效率的提高有助于缩短工期和降低成本。
在加工过程中，要合理安排工艺流程和工艺参数，确保加工的连贯性和高效性。
4.安全保障：安全是钢结构加工的首要保障。
在加工过程中，要确保操作人员具备相应的技能和经验，严格按照操作规程进行操作。
同样，要保证加工设备的安全性和操作人员的人身安全。
四、加工设备和技术支持1.切割机械：采用高效的切割机械，如切割割炬、火焰切割机等，能够提高切割的效率和精度。
2.成型设备：根据不同的成型要求，选择相应的成型设备，如冷弯机、热弯机、轧机等。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案一、钢结构加工制作1、钢结构件制作工艺流程见下图。
钢结构件制作工艺流程图二、放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差三、号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。
号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差（mm）四、切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）注：t为切割面厚度。
五、制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5um。
注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②R a是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度R a不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。
7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。
8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。
打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。
打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。
质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。
钢结构构件加工方案.doc
钢结构构件加工方案.doc 【范本1】：钢结构构件加工方案1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 定义1.4 参考文献2. 构件加工流程2.1 初步准备2.1.1 材料清单2.1.2 工具准备2.2 切割2.2.1 切割方法选择2.2.2 切割设备使用2.2.3 切割操作步骤2.3 成型2.3.1 成型方法选择 2.3.2 成型设备使用 2.3.3 成型操作步骤 2.4 焊接2.4.1 焊接方法选择 2.4.2 焊接设备使用 2.4.3 焊接操作步骤 2.5 拼装2.5.1 拼装顺序规划 2.5.2 拼装方法选择2.5.3 拼装操作步骤3. 质量控制3.1 原材料检验3.2 加工过程检验3.2.1 尺寸检验3.2.2 表面质量检验3.2.3 焊接质量检验3.3 成品检验3.3.1 构件尺寸检验3.3.2 表面质量检验3.3.3 焊缝质量检验4. 安全操作规范4.1 工作场所安全4.2 设备操作安全4.3 人员操作安全4.4 灭火与应急处理5. 附件【法律名词及注释】：1. 原材料：指用于加工过程中所需的钢材等初级材料。
2. 切割：将原材料按照要求的尺寸进行切割的操作。
3. 成型：将切割后的原材料进行冲压、弯曲等形成构件的操作。
4. 焊接：将不同构件进行连接固定的制造工艺。
5. 拼装：将成型和焊接好的构件按照设计要求进行组装的操作。
【文档结束】：1、本文档涉及附件：相关图纸、参数表格等详细信息，详见附件部分。
2、本文所涉及的法律名词及注释详见本文档相关章节。
【范本2】：钢结构构件加工方案1. 引言1.1 目的、背景和范围1.2 相关参考资料2. 构件加工详细流程2.1 设计与测量2.1.1 设计要求2.1.2 测量方法与工具选择2.2 切割加工2.2.1 切割方法选择2.2.2 切割设备使用2.2.3 切割操作步骤2.3 成型加工2.3.1 成型方法选择 2.3.2 成型设备使用 2.3.3 成型操作步骤 2.4 焊接加工2.4.1 焊接方法选择 2.4.2 焊接设备使用 2.4.3 焊接操作步骤 2.5 表面处理2.5.1 表面清洁2.5.2 防锈处理2.5.3 涂装处理2.6 检验与修复2.6.1 构件尺寸检验 2.6.2 表面质量检验 2.6.3 焊缝质量检验 2.6.4 修复方法与要求3. 质量控制和安全注意事项3.1 质量控制要求3.2 安全操作规范3.2.1 基本安全要求3.2.2 设备操作安全3.2.3 高温作业安全3.2.4 灭火与应急处理4. 相关附件及文档4.1 工程图纸4.2 材料清单4.3 相关规程和标准【法律名词及注释】：1. 构件加工：将原材料按照设计要求进行切割、成型、焊接等操作，形成所需的构件。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案随着科技的不断发展，钢结构作为一种新型的建筑形式，被广泛应用于各个领域，如工业、商业、公共建筑等。
因其优异的耐久性、强度和美观性，越来越多的建筑师、设计师和业主选择采用钢结构来实现他们的设计理念。
钢结构制造技术的发展也为钢结构的加工制作提供了更多可能性。
本文将从零件制作、钢材清理、喷漆和钢结构组装这几个方面来探讨钢结构加工制作的方案。
零件制作零件制作是整个钢结构加工制作过程中的基础环节，也是一个至关重要的环节。
首先需要根据设计图纸和制作要求进行加工，然后按照相关的工艺流程进行每个环节的操作。
当我们要加工的零件尺寸比较大时，需要使用大型先进的数控设备进行切割。
当然，如果是小尺寸零件，可以手工操作或者使用小型机械设备进行加工。
钢材清理在钢结构制作过程中，钢材材质的好坏，直接关系到钢结构的质量和安全性。
因此，在钢材加工制作的过程中，必须严格按照相关规定和要求进行钢材的清理和表面处理。
具体而言，钢材的清理工作主要包括：除锈、喷砂和喷丸处理。
钢材表面清理之后，需要进行喷漆处理，以达到使用效果。
喷漆喷漆是钢结构制作过程中不可少的一个环节，也是整个加工制作过程中的重要组成部分。
喷漆的主要目的是保护钢材，增加其寿命。
常用的涂料有环氧树脂漆、氯丁橡胶漆和丙烯酸漆。
钢结构组装零件制作、钢材清理和喷漆处理之后，下一步就是钢结构组装的过程。
在组装过程中，需要按照设计图纸和制作要求进行组装，最终组装的钢结构必须是高度的精确度和稳定性。
组装的优良质量要求，包括尺寸精度、直线度、平整度、质量可靠性等。
结论总结来说，钢结构作为一种新型的建筑形式，在应用中更加实用高效。
作为加工制作的基础，零件制作环节极其重要，要求严格。
同时，钢材清理与喷漆也是非常关键。
最终，钢结构组装的质量，直接决定了钢结构的安全性和持久性。
因此，高效而科学的钢结构加工制作方案，必须确保每个环节都充分符合质量要求。
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3.2、钢结构加工制作方案3.2.1、原材料的检验3.2.1.1、原材料的进场验收（1）钢材的验收原材料质量证明书的内容应符合规定标准；钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。
b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。
c、对材料的表面的质量等级进行评定。
d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。
e、材料的质保书及技术指标质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。
验证其是否符合设计及相应的规范要求。
如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。
材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。
（2）焊材的验收主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。
适用范围：进厂焊材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检查方法：观察检查。
（3）油漆的验收主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检查方法：观察检查。
2.2.1.2、原材料的复验根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001等规定，分别对以下材料进行复检：对于厚度大于等于40mm，且设计有Z向性能要求的钢板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中重要受力构件的钢材应按规定进行探伤及化学性能、力学性能复检。
钢材在入厂外观检验合格的基础上，仍需要复验分化学分析和力学性能。
试验材料取样及试验时，要有见证人在场。
除我公司专业质量检验人员外，还应有业主代表或监理见证。
a、钢材的化学成分分析：主要采用试样取样法。
按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222-84)规定，复验属于成品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析)，成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。
b、钢材的力学性能试验及试样取样：包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。
各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)。
标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。
3.2.2、主要生产工艺流程（1）原材料检验流程（2）焊接工艺流程（3）构件涂装工艺流程（4）质量检验流程3.2.3、主要钢构件的制造工艺方案本工程主要构件形式主要为箱形柱、箱形梁，而箱形梁中大部分是变截面箱梁。
其加工方案如下面所述。
2.2.3.1、箱形柱、梁的加工方案（1）箱形构件的加工示意图如下：（2）关键加工工序a、采用专用箱形构件组装机进行自动组装，及用箱形构件翻转机进行构件翻转。
b、焊接采用CO2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形。
c、采用电渣焊机对内隔板进行熔透焊接，端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度。
d、柱连接板、节点板的装焊以柱的两端面的中心为基准，定出柱腹板和面板的中心线并以这个中心线为基准，确定连接板、节点板的水平位置，从而消除安装位置误差。
以柱上端面为基准，定出连接板、节点板的垂直线位置。
组装并焊接连接板、节点板。
2.2.3.2、变截面箱梁的加工方案（1）变截面箱梁的结构形式如下：（2）异形翼缘板在下料时可由数控直接切割成形。
（3）组装箱形梁内的隔板时，应首先在翼缘板上划出各个筋板的定位线，见下图：（4）组装焊接翼缘板和内隔板。
（5）箱形梁组U。
组U前，内隔板两侧的腹板应首先折弯成型，待组装时进行折弯精度的微调，组装时保证腹板的定位尺寸及其与隔板、翼板间的组装间隙，然后焊接腹板与隔板间的焊缝。
（6）箱形梁封闭装配，然后进行四条主焊缝的焊接，为防止变形，应尽量采用对称焊接。
3.2.4、工厂预拼装（1）预拼装的基本要求a、在找平的场地上按图纸尺寸1:1用校核后的卷尺放出预组装构件的大样，然后在大样上搭置胎架，胎架的水平位置采用水准仪进行测量定位，其偏差应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经QC、作业部门主管检查验收后报监理确认后才能使用。
b、大节点及各预组装杆件在预装就位前需按图纸划出几何线，以利正确定位。
c、预装时先将大节点在大样上就位，然后依次将各杆件就位，按水平标高调整各构件的高度。
d、构件预装后的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
e、预装后的允许偏差符合国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计要求的相关规定，并经监理、以及安装单位确认后方可出厂。
（2）预拼装精度的控制措施a、严格执行预拼装工艺、确保拼装构件尺寸的正确性所有需在现场拼装的构件，采取在工厂内先进行预拼装的工艺，以便将现场拼装时可能发生的问题暴露出来，并消灭在工厂内，从而确保现场拼装杆件的外形尺寸、截面、坡口的正确性，并且标明各个接口处的对合标志，可极大地提高现场拼装质量和拼装进度，所以采取预拼装工艺是保证现场拼装质量的关键措施。
b、保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的晃动；必须确保胎架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来保证构件的拼装质量。
c、加强质量管理在拼装过程中，严格按质量管理条例进行质量跟踪测量检查，对于不合格的工序不得进入下道工序进行施工，坚持预防为主，以关键部位、薄弱环节，应精心施工，一丝不苟，防止质量事故的发生。
明确检验项目，检验标准、检验方案和检验方法，对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录、操作时间、条件、操作人等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。
d、确保测量工具合格拼装测量检测过程中必须确保测量工具计量检测单位检测合格，并附有检测公差表，在实际测量过程中，应与该公差表一起进行测量换算，以保证测量的正确性。
3.2.5、钢构件检验3.2.5.1、制作装配检验外形、尺寸检验钢结构构件自切割下料开始，就需要对尺寸和加工过程进行全面检验，通过“工序流转卡”的形式，保证构件在车间流转时各工序之间交接的合理控制。
工序流转卡需要分别由上道工序加工班组、质量检查员和下道工序加工班组三方确认方可流入下道工序，保证制作质量的过程控制。
在构件最终加工装配完成后，需要向质量部门进行最终质量报检。
由专检员对构件的整体外形尺寸、外观质量等进行综合检查，并开具构件出车间放行单（检验合格通知单），同时填写尺寸检验记录。
（1）号料划线检验a、号料前确认其钢号材质，尺寸规格，外形及表面质量。
b、号料用的样杆、样板的尺寸、上面的定位标记，须检验合格方可使用。
c、按照图纸、下料加工单、草图及排版图划线，划中心线，基准线，弧度切割线，加放的加工余量和焊接收缩余量。
d、标注的构件号、零件号、外形尺寸，材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。
e、如需拼接，应按工艺要求错开拼接位置，不允许采用短料拼接。
f、所有划线检验应记入检查记录中。
（2）切割、锯割与铣削检验a、切割前应确认钢材表面的清洁度，平整度。
b、按图检验切割尺寸，按标准检验切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。
c、坡口角度，钝边尺寸，坡口面等应符合规范。
d、督促毛刺、熔渣的清除，超标处的修补及表面处理。
e、切割后的变形矫正及矫正温度应符合技术规范。
f、锯割铣削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直线度，尺寸都应按照技术标准。
（3）制孔检验a、划线精度：孔距，孔径，定位基准，数量，孔心孔周的冲印检验。
b、钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度的检验。
c、钻孔用的钻模板，钻孔后的节点板，连接板上的基准线及其本体上位置检验。
d、督促孔边缘、孔边距的表面毛刺清除。
e、所有划线检验、孔径、孔距检验都记入检查记录中。
（4）装配检验a、组装前应先检验零部件的材质、编号、尺寸、数量及加工精度是否符合图纸和工艺要求。
b、组装用的工作平台与胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。
c、复杂节点的装配次序及方法、矫正、端铣、加放的焊接收缩及加工余量，全部应符合工艺的要求。
d、按图纸、草图检验零部件的坡口、角度、钝边、间隙及接头的错位。
e、为了防止柱、梁构件的扭曲变形，装配胎架要水平，工艺隔板和临时撑杆的对角线也要同步。
f、各种规格的构件，它们的定位焊尺寸、长度、间距、位置及表面质量须100%目视检测。
g、各种构件在封闭前的检验，并作好隐蔽检验记录。
h、各种规格的构件，拼制好送自动焊前，必须标注工作令、构件号。
3.2.5.2、焊接检验（1）焊接前检验a、焊接工艺评定、工艺卡、焊工资质。
b、环境温度、湿度、风速等，需预热的温度范围及防风装置。
c、各构件焊接区域的打磨清洁度。
d、坡口角度、坡口面、间隙钝边、钢衬垫的密贴。
e、定位焊的初检和预热后的复检。
f、引﹑熄弧板的尺寸及装置。
g、领会焊接工艺总则中焊缝质量检测的要求。
h、焊材的烘培、保温、选用、发放及回收。
（2）焊接中检验a、遵照焊接工艺中的焊接规范、顺序、位置、方法。
b、焊缝应连续施焊，遇有中断焊接时，应注意焊后缓冷且重新焊接前的预热。
c、焊接顺序、层间温度应严格按规范及焊接工艺要求执行。
d、监督焊道的清理，碳刨的实施。
e、引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理要规范。
（3）焊接后检验a、焊缝外形尺寸，后热温度，后热时间，消应处理及焊缝其邻近部位表面质量。
b、变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面质量。
c、焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。
d、焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。
e、隐蔽焊缝在封闭前的检验。
f、督促并检查重要焊缝处的焊工钢印号。
3.2.5.3、除锈、涂装检验（1）环境施工环境的温度控制，对施工质量尤为重要。