注塑模具实用教程第9章注塑模侧向分型与抽芯机构设计PPT课件

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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
9.2 侧向分型机构与抽芯机构的分类
根据侧向抽芯机构的结构特点，将侧向抽芯机构分成以下六大类： ①“滑块+斜导柱”的侧向抽芯机构； ②“滑块+弯销”的侧向抽芯机构； ③“滑块+T形扣”的侧向抽芯机构； ④“滑块+液压缸”的侧向抽芯机构； ⑤斜推杆侧向抽芯机构； ⑥斜滑块侧向抽芯机构。
★滑块耐磨块设计要点：
①当滑块宽度 L = 50～100mm时，耐磨块做成一件，厚度 T = 8 mm，使用杯头螺钉M5。 ②当滑块宽度 L = 100～200mm时，耐磨块做成二件，厚 度 T = 8 mm，使用杯头螺钉M5。 ③当滑块宽度 L = 200mm 以上时， 耐磨块做成三件，厚度 T = 12 mm， 使用杯头螺钉M6。 耐磨块要高于滑块斜面 0.5 mm。
•1.有侧向凹凸未必一定要用侧向抽芯机构。 •有时可以用枕位和插穿结构来替代。
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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
•几种特殊情况：
•2.没有侧向凹凸有时也要采用侧向抽芯机构。 • （1） 装配后该侧面与其它零件的侧面贴合，若有脱模斜度会导 致装配后出现间隙，而影响外观；
第9章 注注塑塑模模具具侧设向分计型实与用抽教芯程结构设计
第9章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计
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第9章 注塑模具侧向分型与抽芯结构设计
本章学习要求
• 熟悉注塑模具侧向抽芯机构的概念及分类。 • 掌握“斜导柱+滑块”侧向抽芯机构的设计。 • 熟悉斜顶常见结构和设计方法。 • 了解斜滑块侧向抽芯机构设计方法。
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（3）滑块斜面上的耐磨块：如图9-11 。 为减少磨损及磨损后方便更换，当滑块宽度 L = 50 mm以上， 滑块的底面、斜面和斜推杆底等摩擦面尽量使用耐磨块。
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9.3.1.1“滑块+斜导柱”外侧抽芯机构设计原则
（1）型芯与滑块连接应有一定的强度和刚度。 （2）滑块在导滑槽中滑动要平稳，滑块与导滑槽的配合
为H7/f7。 （3）滑块限位装置要可靠，保证滑块在斜导柱离开后不
会任意滑动。 （4）楔紧块要能承受注射时的胀型力。当滑块承受较大
注塑模具中与开模方向不一致的抽芯机构称为侧向分型与抽 芯机构。
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9.1.2什么情况下要用侧向分型与抽芯机构？
塑件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。
塑件
脱模分析
模具
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•几种特殊情况：
的侧向胀型力的作用时，楔紧块要有反作用力。
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9.3.1.2斜导柱的设计
1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°，常用角度是18°和20°。 滑块斜面倾角b= a+2～3°
为202什1/3/么16 锁紧角度β要比斜导柱倾2021斜角α大2～3°？
• （2）塑件很高，外表面为配合面，精度要求较高，若有脱模斜度 会导致大小端尺寸相差较大而影响装配。
• （3）摆放时，接触平面的公仔或马等动物的脚底面，通常不允许 有脱模斜度，要采用侧向抽芯机构。
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（4） 环环相扣的塑料链条注塑模具，须采用侧向抽芯机构。见 图9-2，图中的链条只画了两个环，实物一般做20个环，一模出 二件，需要四个侧向抽芯。
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•9.3 “滑块+斜导柱”侧向抽芯机构
“滑块+斜导柱”侧 向分型与抽芯机构是 利用成型后的开模动 作，使斜导柱与滑块 产生相对运动，滑块 在斜导柱的作用下一 边沿开模方向运动， 一边沿侧向运动，其 中沿侧向的运动使模 具的侧向成型零件脱离倒扣。
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4、斜导柱数量和直径: 可按下表经验法确定 .
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5.斜导柱的装配及使用场合
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后模外侧抽芯斜导柱常见的固定方式见表9-2。
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2、抽芯距S1 S1=胶件侧向凹凸深度S +2～5MM 注：两种特殊情况： 1、行隧道：安全距离1mm即可； 2、行面：安全距离要大些，以方便取出胶件。
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• 3、斜导柱的长度L • L=S/sina+H/（H为固定板厚度） • 注：还可以用图解法确定。
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续表9-2.
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9.3.1.3 滑块的设计
（1）滑块的导滑形式 滑块在导滑槽中滑动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模
具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿 命等。常用的导滑形式见表9-3。
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（2）滑块的尺寸及滑行距离 滑块的宽度不宜小于30mm，滑块的长度不宜小于滑块的高 度，以保证滑块开合模时滑动的稳定顺畅。
滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长度的四分之一，即： L1≤L/4。见下图9-10。较大较高的滑块脱模后必须全部留 在滑槽内，以保证复位安全可靠。
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引入
看看你们四周的塑料零件，它们结构复杂， 侧面有很多凹凸结构，但模具只有一个开模方向。 这些塑料零件是如何脱模的呢？
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• 9.1 概述
• 9.1.1 什么是侧向抽芯机构？