弯曲工艺与弯曲模设计ppt课件

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影响材料最小弯曲半径数值的因素： 1.材料的力学性能（塑性） 2.材料的热处理状态(退火、加工硬化) 3.制件弯曲角大小(以90º为界) 4.弯曲线方向(与材料纹向的关系) 5.板料表面和冲裁断面质量（应力集中）
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实例分析：弹簧接触片
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材料：
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机芯自停杆（弯曲线方向）
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概述
弯曲：在冲压力的作用下，把平板坯料弯折成一 定角度和形状的一种塑性成型工艺。 分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。
弯曲模：弯曲工艺使用的冲模。
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压弯的典型形状： 典型压弯工件：
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弯曲过程及工作原理
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3.1 弯曲模设计程序
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审图 弯曲工艺性分析 冲压工艺方案制定
弯曲工艺与弯曲模设计
概述 3.1 弯曲模设计程序 3.2 审图与弯曲工艺性分析 3.3 弯曲成形工艺方案制定 3.4 弯曲件展开尺寸计算 3.5 弯曲时回弹补偿量的确定 3.6 弯曲力的计算 3.7 弯曲凸、凹模成形尺寸计算 3.8 弯曲模结构设计 3.9 弯曲件成形模具总体结构设计 3.10 弯曲成形质量问题分析
（4）级进工艺方案按切废、冲孔、弯曲、切除 载体（落料）顺序安排。
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实例分析：弹簧接触片
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材料：
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机芯自停杆
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测验题 计算
1、安排如图所示弯曲件的冲压工序。
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参考答案31
课后思考
1、弯曲件工序安排的一般原则是什么？
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3.4 弯曲件展开尺寸计算
（6）弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯 曲半径应一致。
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3.2.2 弯曲件精度
一般弯曲件的尺寸公差等级应在IT13级以下， 角度公差应大于15′。
3.2.3 弯曲件材料
要求具有足够的塑性、较低的屈服极限和较 高的弹性模数。
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测验题
填空 1、弯曲变形程度用
表示。
2、最小相对弯曲半径r min/ t表示
中性层位置计算公式：
rkt
式中
ρ——弯曲中性层的曲率半径； r——弯曲件内层的弯曲半径； t——材料厚度； k——中性层位置系数。
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实例分析
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材料：
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3.4.2 弯曲件展开尺寸计算
1.弯曲半径r/t〉0.5的弯曲件
计算步骤： （1）将标注尺寸转换成计算尺寸，即将直线部 分与圆弧部分分开标注。
（1）简单弯曲件可一次弯曲成形，如V形件、U 形件、Z形件；复杂弯曲件需二次或多次弯曲 成形，但尺寸小、材料薄、形状较复杂的弹性 接触件最好一次复合弯曲成形；
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（2）非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲；
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（3）批量大，尺寸小的弯曲件宜用连续模成型。
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实例分析：弹簧接触片
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电位器接线片
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（2）弯曲件上的孔应远离弯曲变形区或安排在 弯曲之后冲出；（安全距离查表）
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分析：
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（3）弯曲直边应有足够的高度；
修改毛坯形状
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（4）移动在宽窄交界处的弯曲线或开工艺槽、孔；
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（5）对于开口制件，可在弯曲变形后再冲切槽；
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3.3 弯曲成形工艺方案制定
学习目标： 根据掌握弯曲工序的安排与制定原则，制
定 弯曲件成形工艺方案。
教学要求： 能对简单形状或非对称或批量大等条件的
弯 曲件进行工序安排。
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3.3.1 弯曲工艺方案制定
弯曲工艺：指成形制件各弯曲部位的先后顺序以 及弯曲工序的分散与集中的程度。
学习目标： 了解中性层的概念及计算公式，掌握弯曲
毛
坯展开尺寸的计算。
教学要求： 能够利用公式计算弯曲半径r/t〉0.5的弯曲
件的展开尺寸；能够查表确定无圆角弯曲或弯曲 半径r<0.5t的弯曲件的展开尺寸。
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3.4.1 中性层位置的确定 中性层：指金属在塑性变形过程中既没有伸长，
亦没有缩短，其变形量为零的层面。
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实例分析
材料：
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（2）计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长。
S
式中 α——圆弧对应的中心角以弧度表示。
弯曲角θ与圆弧对应的中心角α
。
判断 1、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方 向允许的弯曲半径较小。（ ） 2、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性 越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。（ ） 3、相对弯曲半径（r / t）是表示零件结构工艺性好坏的 指标之一。（ ）
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参考答案19
课后思考
1、板料的弯曲变形有哪些特点？ 2、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半 径的因素有哪些？ 3 、简述弯曲件的结构工艺性。
教学要求： 能够根据弯曲Biblioteka Baidu的工艺条件，查表确定最小相
对弯曲半径；根据弯曲件的结构工艺性要求改善弯 曲件的结构设计。
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3.2.1 弯曲件结构工艺性要求
（1）工件的弯曲圆角半径应不小于允许的最小弯 曲半径；
最小弯曲半径：导致材料开裂前的临界弯曲半径。 相对弯曲半径（r/t）：表示弯曲变形程度的工艺 参数。
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材料：
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机芯自停杆
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3.3.2 弯曲件成形工艺方案的制定
弯曲工艺制定原则：
（1）整体曲线弯曲件宜采用冲裁与弯曲分离的 工艺方案。
（2）小型弯曲件宜采用冲裁与弯曲结合的级进 工序模，大型弯曲件宜采用冲裁与弯曲分 离的工艺方案。
（3）采用级进工艺方案时，先用切废方式冲裁 出需弯曲部分，后由外至内进行弯曲。
1.弯曲工序安排原则： （1）先外部后内部弯曲成形； （2）前道工序必须为后道工序准备定位； （3）后次弯曲不破坏前次弯曲的形状； （4）小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型 件宜采用工序分散的工艺； （5）精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序 弯曲，以便模具的调整与修正；
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2.弯曲件的工序安排
毛坯尺寸计算 回弹补偿量确定 冲压力及压力中心计算 冲压设备选择 凸、凹模结构设计 总体结构设计 冲压模装配图绘制 非标零件图绘制
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课后思考
1、说明弯曲模设计的程序。
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3.2 审图与弯曲工艺性分析
学习目标： 理解最小相对弯曲半径，掌握弯曲件的结构工
艺性要求，了解弯曲件在公差、材料上的要求。