负压系统操作手册

常州雁衡气力输送系统

操作手册

目录

1 概述 (2)

2 主要设备 (2)

3 原理 (3)

3.1 工作原理 (3)

3.2 工艺描述 (3)

4 系统操作 (5)

4.1 控制系统概述 (5)

4.2 循环自动模式 (6)

4.3 单次自动模式 (7)

4.4 手动模式 (7)

4.5 自动吸料停止和急停 (8)

4.6 时间参数设定和调整 (9)

4.7 系统运行状态监控 (9)

5 维护和检修 (10)

5.1 报警 (11)

5.1.1 全局性条件及报警 (11)

5.1.2 支路报警 (11)

5.2 设备维护 (12)

1 概述

常州雁衡压气力输送系统用正负压输送物料，应用到粉料颗粒料输送，可取代现有的人工清理或水力输送的方式，并能避免管道的严重磨损和腐蚀，避免恶劣现场环境中的人工作业，解决人工清理造成的现场污染等诸多问题。本系统自动化程度高，多种操作方式使系统保证可靠运行的前提下操作灵活。系统正常工作时可投入全自动运行，操作维护简单易行。

2 主要设备

主机/真空机(一台)

料斗(6个，每台磨煤机一个)

料仓(一个)

布袋分离器(一个)

热交换器(一个)

真空机电气柜(一个)

电源柜(一个)

驱动柜柜(一个)

PLC控制柜(一个)

1#就地控制柜(一个)

2#就地控制柜(一个)

料仓就地控制箱(一个)

料仓排料阀(一个)

主进气阀(一个)

压力变送器(一个)

支路执行元件(6套，每台磨煤机一套)，每套包括：

进料阀(一个)

吸料阀(一个)

进气阀（一个）

3 原理

3.1 工作原理

系统主机与料仓及六个配料釜所对应的六个料斗通过管道及阀门连接成正负压工艺系统。运行时首先建立起正负压环境，然后系统在PLC与常规控制相结合的控制下，按工艺顺序自动或手动将物料从每个料斗输送到料仓。

3.2 工艺描述

为了保证石子煤负压气力输送系统的正常运行，同时为保证电厂磨煤机和锅炉的安全运行，负压系统的各执行部件必须按一定的顺序工作。工作顺序如下：

1. 停止吸料时，支路进料阀为开启状态，主进气阀处于打开状态。

2. 启动真空机低速运行，同时要立即启动布袋脉冲。

3. 启动吸料，则依次完成六个支路的吸料工作，每个支路执行元件的工作顺序为：

1) 关进料阀

2) 打开吸料阀

3) 打开支路进气阀

4) 关闭主进气阀

5) 主机切高速，吸料过程并定时

6) 开主进气阀

7) 主机切低速

8) 关闭吸料阀

9) 关闭支路进气阀

8) 开进料阀

其中吸料时间长短可根据实际情况从上位机进行修改，主机切低速后，室外料仓上方的分离器中的物料自动落到料仓中。

4. 所有支路吸料完成后可以停主机

系统不工作时，主进气阀处于打开状态，六个料斗支路的进料阀也处于打开状态，其他所有阀门都处于关闭状态。这样磨煤机中的石子煤会随时下落到料斗中；支路进气阀关闭，可避免落料过程中的灰尘逸出到周围环境中；吸料阀关闭，可避免主管路的强大负压影响到磨煤机和锅炉的安全运行。

在主进气阀打开的状态下首先启动主机，主机低速运转，如果系统吸料就绪，按下PLC控制柜或1#就地控制柜上的”自动吸料启动”按钮，将按预定的工作顺序自动(自动方式)完成每个料斗的吸料任务。也可根据工艺要求手动操作(手动方式)每个执行元件完成吸料任务。

某个支路吸料时，首先关闭本支路的进料阀，以防负压影响到磨煤机和炉膛压力而发生危险；打开吸料阀、支路进气阀，然后关闭主进气阀，并将主机切为高速开始吸料，这样在设定的时间内，斗内的石子煤依靠负压作用全部被吸出斗内并通过管道输送到料仓。吸料完成后，先打开主进气阀以卸掉本支路的压力，同时保持主机进气口始终畅通，然后主机切低速，之后关闭本支路的吸料阀、支路进气阀，最后打开进料阀，本支路吸料工作全部完成。

系统采用间歇式工作方式，可有效节省能源，并延长设备寿命。

4 系统操作

4.1 控制系统概述

4.1.1 控制方式

系统可实现三种控制方式：循环自动、单次自动和手动。

其中前两种自动方式可从控制界面和控制柜上的选择开关决定对6台设备中的某一台或几台进行顺序操作。

某支路允许加入到自动吸料队列的条件：就地控制柜支路手动/自动选择开关置自动；支路各阀门初始位置都正常；上位机画面将该支路置允许。

循环自动和单次自动由PLC控制柜上的一个选择开关状态决定。循环自动方式下，启动吸料后各支路周而复始地按顺序对各支路吸料；单次自动方式下，系统完成一个吸料顺序后进入待机状态，新一轮吸料必须按启动吸料按钮才能开始。

手动是对其中的某一支路的阀门和电机按工艺要求的顺序逐一进行手动操作。不判断支路的状态，直接对支路上的阀门或电机进行操作。

4.1.2 控制系统特点：

负压系统采用常规控制与PLC控制相结合的方式。在PLC控制下可实现自动运行；在PLC出现故障或PLC未投运的情况下，运行人员采用手动方式按工艺要求的顺序操作仍可以完成吸料任务。

在就地(锅炉房)即可完成手动吸料任务，又能完成自动吸料任务，在控制室可完成自动吸料任务。

某一支路自动吸料时，其他支路开关或设备开关误碰不会引起误动作而出现险情；

某一支路自动吸料时，本支路其他顺序设备开关误碰不会产生误动作而出现险情。

主机(真空机PM)的控制及状态采用独立为主，兼有连锁的形式，以保证实现系统的自动和手动方式，并确保手动工作的可靠性。主机启动位置可以是真空机电气柜或PLC控制柜；停止位置可以是真机空电气柜、PLC控制柜或就地控制柜。自动投高速由PLC输出实现，手动投高速可从真空机电气柜(就地)或1#就地控制柜(远程)实现，系统正常工作时高低速的切换一般投自动。

料仓控制独立并采用常规控制，不受PLC及料斗吸料过程的影响，但料仓的料位报警信号进PLC以产生远程报警信号，以便提示运行人员准备卸料工作。

4.1.2 控制设备及操作界面：

负压控制系统采用常规控制与PLC控制相结合的方式。上位机HMI与各个控制柜的按钮及指示灯结合，实现对负压系统的运行监控。

几乎所有的控制操作都由这几个控制柜上的选择开关和按钮来完成。上位机