聚合釜维护讲解学习

设备维护检修规程聚合釜维护检修规程
1.1 规程适用范围
1.1.1为规范化、标准化检修，特制订本规程。

1.1.2本规程适用于聚氯乙烯厂45M3聚合釜的维护和检修。

1.2 设备用途
1.2.1主要用于聚氯乙烯树脂产品聚合生产。

1.3 主要性能参数
工作压力：釜体1.3MPa 夹套0.4MPa
工作温度：釜体100℃夹套140℃
设计压力：釜体1.5MPa 夹套0.5MPa
设计温度：釜体100℃夹套140℃
物料名称：氯乙烯，循环水，无离子水，蒸汽
容积：45m3容器类别：Ⅱ级
釜体传热面积：54.6 m2内冷管传热面积：16.8 m2
防爆电机功率：75KW，YB280S-4、
搅拌转速：125r/min。

1.4工作原理与结构特性
1.4.1工作原理
1.4.1.1聚合釜主动力来自于电动机，通过减速机减速由1480r/min减至125r/min。

由传动轴带动搅拌叶进行搅拌﹙搅拌叶为三叶后掠式上下两层﹚，达到生产目的。

1.4.1.2内冷管，冷却盘管，通过循环水冷却、升温，使釜内PVC在正常控制下
1.4.2结构特性
1.4.
2.1聚合釜采用立式结构，直径3米，釜体总高11.208米。

采用复合板材16Mn钢板作桶体。

六支支腿落地支撑釜体。

对釜的加工精度要求高。

1.4.
2.2电机要求直立式，减速机采用日本住友产，8055P2-RLV-12.5型减速机。

1.4.
2.3机械密封采用天津釜用机械密封厂产的，V-140型机封。

该机械密封运行平稳，密封性能好，压力稳定，使用寿命长。

1.4.
2.4喷淋阀，采用锦州产PLF-1型喷淋阀，动力采用电动控制，运行平稳，压力大，喷淋效果好。

1.4.
2.5放料阀采用锦州产GDF-A型罐底阀，动力采用电动控制，运行平稳，出料效果好。

2 设备完好标准
2.1 运转正常，性能良好，表面卫生。

2.1.1生产能力达到设计规定的90﹪以上，或满足正常生产需要。

2.1.2搅拌器，减速机运行平稳无杂音。

无振动。

2.1.3润滑系统﹙油泵，油箱，过滤器，液面等﹚齐全，通畅，好用。

润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》的规定。

2.2 内部机件无损坏，质量符合要求
2.2.1主要机件﹙釜体，搅拌系统，内外冷却管等﹚材质选用，耐腐蚀极限等符合实际要求，安装配合，磨损应符合压力容器设计规定。

2.2.2釜内复合层不渗漏，不鼓包，内冷管装置紧固可靠。

2.2.3机械密封无泄漏冷却及润滑系统畅通无阻。

液封站压力正常
2.3 主体整洁，零附件齐全好用
2.3.1主体整洁，基础坚固，保温完整，无跑，冒，低，漏现象。

2.3.2减压阀，安全阀，控制阀，自控仪表，防暴，安全防护等设施齐全，灵敏好用，并定期检查效验。

2.3.3 管件，管线，阀门，支架等安装合理，横平，竖直，涂色标志明显，符合﹙海晶化工设备管道的保温油漆规程﹚规定。

2.4 技术资料齐全，应具有以下几项
2.4.1设备档案。

2.4.2检查，检修及验收记录。

2.4.3压力容器登记表。

2.4.4易损配件图纸齐全。

3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1电动机不得超过额定电流，温升最高不得超过60℃。

3.1.2 减速机齿轮啮合正常，不得有异常杂音及噪声。

3.1.3 经常观察压力表的指示值，釜内最高压力不得超过工作压力设定值。

3.1.4 压力润滑油站压力正常，水冷却系统畅通好用。

3.1.5 认真执行《海晶化工设备润滑管理制度》。

3.1.6经常观察漏气孔，发现漏气要及时处理，防止机械密封泄漏影响生产。

3.2 常见故障及处理方法
4检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表2）
表2
4.2 检修内容
4.2.1小修
a.检修出料阀GDF-1罐底阀，更换密封圈，人孔盖检修。

b.检查或更换油站系统电机，叶片泵，水冷却系统等。

c.检查，紧固各部螺栓更换联轴器螺栓。

d.检修喷淋阀更换密封件，检修或更换文丘里喷射泵。

e.检修电机换轴承加油。

4.2.2中修
a.包括小修内容；
b.修理或更换主轴，搅拌叶，内冷管，温度计套管，进料管，电动吊车等。

c.检修或更换机械密封。

d.检修减速机，更换联轴器，及效验更换压力表，安全阀。

e.检修或更换底轴瓦，更换密封圈。

4.2.3大修
a.包括中修内容；
b.釜体不锈钢复合层检测。

c.釜体外加热盘管修补更换
d.支架调整，外表修补油漆。

5 检修方法和质量标准
5.1检修方法
5.1.1搅拌装置
a.搅拌轴的安装检查不直度≤0.15毫米/米。

b.搅拌轴不垂直度，在机械密封处允许径向跳动≤0.5毫米。

搅拌轴轴向串动量≤0.2毫米，搅拌轴下端摆动量≤1.0毫米。

c.搅拌叶产生变形或松脱应与修复或更换。

5.1.2减速机
a.减速机的安装，必须上下联轴器对中整齐，安装平整。

b.减速机油液面在1/2处，美孚626＃抗压耐磨油。

温度控制在50℃以下。

运行平稳无杂音。

5.1.3底轴瓦；
a.底轴瓦检修拆装时必须确认釜内无料，停住水泵。

b.底轴瓦与轴之间隙，控制在0.8-1毫米之间。

5.1.4机械密封；
a.拆机械密封必须拆除电机，减速机，机架，将底轴瓦下部注水管拆开用专用工具将主轴顶住，再将油站连接管拆除。

方可拆出机械密封。

b.更新按照拆除顺序逆行安装。

注意检查各个密封圈的质量，安装后重新试
压确认无泄漏后，投入使用。

c.机械密封检修必需在室内干净的环境下工作。

d.先将外表擦净，拆机封顺序1拆锁紧圈，2拆上盖，3打开轴承锁紧冒拆出轴承，4拆底部静环压盖轻轻拿出，5将动环轴套一起拿出，6用专用工具拿出上静环盘，7分解静环。

清理油污，更换损坏的密封件，密封圈。

e.回装时逆行安装。

试漏1.5MPA。

备用。

5.1.5喷淋阀；
a.拆除喷淋阀，首先确认釜内无料，拆开连接管道，电器拆线，拆开釜上连接法兰，更新一台喷淋阀。

回装逆行安装。

b.喷淋阀拆装在室内，①电器确认电机好用，②先将喷淋管旋出，检查喷淋管密封情况，③确认松动更新密封件。

c.旋转丝杠检查其磨损情况，确认松动更新。

d.安装后试车灵活好用备用。

5.2质量标准
5.2.1釜体安装的水平度≤0.25毫米/米。

5.2.2设备安装标高误差±5毫米，经线和纬线的位置偏差±5毫米。

5.2.3釜体大修后需进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.25倍。

也就是1.25Mpa无泄漏5分钟后降至工作压力0.8Mpa，并一直保持这个压力进行检查。

检查各个连接法兰及密封法兰，10分钟后压力应该有所上升，因为注水泵一直开压力必须上升才是正确的。

5.2.4内冷管及外盘管试压用循环水试压不漏即可。

5.2.5机械密封油站，出口压力3 Mpa。

回油压力2.5 Mpa。

检查油路有无泄漏，机械密封漏油口有无泄漏。

6试车与验收
6.1试车；
6.1.1试车前首先向油站的油箱内加油至液位中心，减速机加油至液位中心，盘车传动装置无杂音，转动灵活。

6.1.2 检修后须经水压试验，气密性试验。

a.水压试验；将压力缓慢升至工作压力，停留5分钟，进行初步检查。

然后升至试验压力﹙1.25倍工作压力﹚，维持30分钟，再降至工作压力，进行详细检查。

b.水压试验合格后，应进行气密性试验。

将釜内加入80﹪容积的水，再充氮气，加压达1.05倍的工作压力，无漏气，可开动搅拌。

连续运转12小时压力不得下降，并检查各部密封，润滑，水冷却系统，减速机，轴承温度，仪表和安全
装置应齐全，灵敏可靠。

6.2 验收
6.2.1.检修质量符合标准，试车无异常现象，检修记录齐全，可按规定办理验收手续，交付生产使用。

7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1电动机不得超过额定电流140A，温升不得超过55℃。

7.1.2减速机运行平稳，不得有异常杂音。

7.1.3按操作法规定，经常观察压力表指示值，釜内最高压力不得超压工作。

7.1.4压力润滑系统，水冷却系统畅通好用。

7.1.5认真执行《化工厂设备润滑管理制度》。

7.1.6经常观察机械密封漏油孔，及时更换机械密封。

7.1.7定期校验安全阀，定期更换防爆膜。

﹙一次/年﹚。

﹙安全阀型号CA4A2Y-16P，DN150，开启压力为1.5Mpa﹚。

7.2检修安全注意事项
7.2.1进罐要预先分析含氧量是否达标，并长开真空泵
7.2.2更换压力管路要确保内部没有压力。