排水管道施工工艺流程图
给排水管道安装
给排水管道安装一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；1.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求室内外给排水及工艺管道安装工程，主要包括：室内给水(冷、热) 系统、室内排水系统、消火栓给水系统、纯水循环水系统、压缩空气系统、屋面雨水排水系统和室外给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、工艺冷却循环水系统等。
下面是管道安装工程的施工程序、主要施工方法和技术措施简要的叙述。
并对施工中容易出现的质量问题进行剖析，提出可行性防治措施或解决办法，各系统管道所用的材质及连接方式见下表：管道工程材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1 室内给水系统冷水：PE聚乙烯管电熔焊连接热水：PB聚丁烯热水管热熔连接2 室内排水系统立管：U-PVC螺旋管粘接横管：U-PVC排水管粘接3 室内消火栓给水系统热镀锌钢管丝扣连接4 纯水系统给水聚丁烯PB管5 室内压缩空气系统无缝钢管焊接6 车间屋面雨水排水系统PVC管粘接7 室外给水系统DN50- DN 80： PPR 热熔连接DN100- DN 200：球墨铸铁承插连接8 室外污废水系统PVC双壁波纹管承插连接9 室外雨水排水系统PVC双壁波纹管承插连接1工艺冷却循环水SUS304不锈钢管焊接1.4.1 管道安装总体原则和施工程序1.4.1.1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
1.4.1.2 主要施工程序1) 室内管道安装施工主要工序流程图如下：材料确定 样品呈批 试验专题方案 试验准备 预留、预埋 套管形式规格选定 模具、套管定位 管道下料 管道预制管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗防腐保温卫生洁具安装 管道消毒、系统试验 交工验收材料准备及验收2) 室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底材料检验测量放线管沟开挖标高测量清理沟底沟底垫沙标高测量管道安装井室砌筑闭水试验隐蔽验收土方回填交工验收1.4.2 材料准备及验收1.4.2.1 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
排水管道工程疏通施工工艺
排水管道工程疏通施工工艺1.1.施工准备1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风；了解污水井管道使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。
2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。
通过专业测量人员对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误。
3、根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。
4、抓好安全文明施工工作。
施工前已制作了大小围挡，订做了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。
5、施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。
6、施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。
7、施工前检测井内有毒气体浓度，并进行动物中毒康复解毒试验。
成立工地临时救生医疗设施,同时医疗室准备专业救护车辆1辆，紧急严重情况时及时送达专业医疗医院。
8、施工前安排防化救生潜水人员，下井检查有无暗道，或者异常涌流、以及塌陷危险排水构筑物等威胁施工人员的各项因素，发现情况及时处理。
9、施工前配备足够数量的防毒面具、照明矿灯，救生绳具、氧气瓶、潜水衣等防护用品。
1.2.人员及机械进场计划1、人员安排项目部管理人员10人，施工工人人数40人。
其中接受专业培训技术工10人，壮工25人，消防及潜水救捞人员5人。
3、机械设备及材料1.3.施工工艺1、施工工序流程图1.4.工序流程解释：（1）降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。
将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。
（2）稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
站场工程施工工艺流程图
钢结构安装
管沟回填
地上管道涂漆 与防腐保温
系统试压
吹扫
单体试运转
管材除锈
管材防腐
联
合
试
储罐基槽
地基处理
储罐基础
罐底防腐及组焊 储罐制作安装
附属设备安装
外观检查及 无损检测
试漏与试压
基础沉降观测
运
罐体及附件预制
罐体除锈防腐保温
罐区工艺配管
防火堤施工
电缆沟开挖
电缆敷设
配电装置安装
变压器安装
二次接线
接地网安装
定位放线
基槽开挖
房屋基础施工
站场工程施工工艺流程图
房屋主体施工
室内给、排水施工
屋面工程
装饰工程
室外给、排水管道管沟开挖
室外给、排水管道施工
给、排水管道试压、冲洗
路槽开挖
地基处理
垫层施工
路面浇筑
养护
场地平整
地坪施工
采暖工程
基坑开挖
地基处理
基础浇筑
养护
设备安装
管道组对管道焊接Fra bibliotek外观检查
无损检测
补口补伤
钢结构预制 管沟开挖
系统调试
电缆沟开挖
控制电缆敷设
仪表盘柜安装
控制装置安装 206
接线
系统调试
给排水施工计划横道图
给排水施工计划横道图给排水施工计划横道图1. 引言1.1 项目背景1.2 目的和范围2. 施工目标与计划2.1 工程目标2.2 施工计划2.2.1 施工时间表2.2.2 工作任务分解2.2.3 施工资源安排3. 管理与协调3.1 施工管理3.1.1 施工管理团队3.1.2 施工管理策略3.2 协调与沟通3.2.1 相关方沟通计划3.2.2 协调措施4. 施工流程与方法4.1 施工流程图4.2 所需施工方法4.2.1 开挖和回填4.2.2 管道安装4.2.3 设备安装4.2.4 测试与调试4.2.5 竣工验收5. 安全与环境保护5.1 安全管理计划5.1.1 安全培训5.1.2 安全措施5.2 环境保护措施5.2.1 预防污染措施 5.2.2 废弃物处理6. 资源管理6.1 人力资源6.2 材料资源6.3 设备资源7. 质量控制7.1 质量目标7.2 质量控制计划 7.2.1 质量检查 7.2.2 质量记录 7.3 质量保证措施 7.3.1 质量培训7.3.2 质量审查8. 风险管理8.1 风险识别与评估 8.2 风险控制策略8.3 应急预案9. 成本控制9.1 成本估算9.2 成本控制计划9.3 变更管理10.进度管理10.1 进度计划10.2 进度控制10.3 进度调整11.附件附件1：施工时间表附件2：相关图纸附件3：施工合同12.法律名词及注释本文档所涉及附件如下：附件1：施工时间表附件2：相关图纸附件3：施工合同本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程法：指中华人民共和国建设工程法，是中华人民共和国国家法律，用于规范和管理建设工程活动。
2. 建设工程施工管理条例：指中华人民共和国建设工程施工管理条例，是中华人民共和国国家法规，用于详细规定建设工程施工管理的各项要求和规范。
污水管线铺设施工工艺方法
污水管线铺设施工工艺方法1、降水措施该路沿线地下水位较高，在进行污水排水管沟施工前，准备好降水排水设备。
2、施工前准备（1）管材的检查管内外无裂缝、蜂窝、空鼓、露筋、保护层脱落、管口掉角等缺陷，才可以使用。
出现上述等质量问题，一律不予使用。
（2）使用的管材必须有质量检查部门的检验合格证。
注意管子的出厂日期。
对于养生期不足、出厂时间过早，检查发现后一律不准使用，所有管材必须有厂家质检合格证明。
3、施工工艺流程图（框图如下）4、施工方法（1）管道线路测量定位 污水管线工程施工工艺流程图①测量前先复核水准点，符合规范要求。
②在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m 并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
测量放样沟槽开挖 平基混凝土浇筑 混凝土管安设 确定开挖的上口宽、底口宽及放坡坡度 做好施工降水，集水坑，平整基底 经纬仪控制好管的中心位置及标高 浇筑混凝土管座 接口抹带、砌检查井 回 填两侧对称、人工夯实 浇筑混凝土管座③若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
④定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
⑤根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
⑥由测量员据设计图纸给的已有的水文地质资料、计算的沟槽挖深，确定是否采取排水或降水措施。
如槽底两侧需挖排水沟进行排水，其槽底适当加宽，且不侵占工作面宽度，并在地面上用白灰标线，为机械指示开挖宽度。
（2）沟槽开挖①土方开挖时充分发挥机械化施工的优势，采取人工和机械相结合的方法进行，沟槽开挖配备水泵、降水设备及挡板支撑设备，在沟槽一侧沿线设置排水沟。
排水沟断面规格为30cm×30cm，保证排水沟畅通，每隔两井段设一圆形积水坑。
用水泵将水抽出排出路基范围以保证沟槽土基无积水。
②沟槽开挖时，严格遵守市政施工操作规范进行，开挖时由测量员用水准仪全程跟踪测量，掌握好坡比和宽度，机械挖土时，挖至沟槽底部设计标高以上200mm 再由人工配合清至设计高度保证沟槽无超挖。
PVC管道施工方法
PVC-U管道安装施工工艺及方法1.1、概述本工程管道埋设安装主要工程量为：dn110PVC-U管道长度为15000m , ,以及管道配件安装等.1.2、施工准备1管道安装施工流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填夯实.2 开工前准备及测量放线①施工全过程做到"六落实"即施工负责人、施工员、质安员"三位一体"人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实.对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实.②在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工.③施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定管道工程的位置和标高.施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工.④管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续.如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家.进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理.3材料检验管材使用前必须经卫生防疫部门检测,结果符合国家标准,试验检验合格后方可使用,进入现场的管材要有检验合格的证明文件,还要检验管材的内外壁是否平滑,有无裂纹、气泡和明显的凹陷,轴向不得有扭曲性变形,直线偏差应小于1%,管材端口平整并垂直于轴线,管材的壁厚偏差不得超过14%,管材的存放环境温度不能超过40℃.4材料运输严格按照"装卸车要轻拿、轻放"的原则,机械运输到施工地点,并在运输过程中防止管道暴晒、玷污、重压、抛摔,避免造成管道"内伤",从而在使用过程中发生"爆管"现象.1.3 管槽开挖1 本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,人工配合清基平整.基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保"管—土共同作用"；同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高.如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,并整平夯实.槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填.2 管槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道. 3土料堆放设置在管槽两侧,一侧堆土,另一侧垫高约50cm土料摊平,做为施工道路；另做防洪堤进行防洪.因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运.对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工.4 PVC-U施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏.挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线 1.5m.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或道路测量控制井位.槽底最小宽度表管径D<mm> 槽底宽度B<mm>50≤De≤200 ≥De+800注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内.1.4、安装与敷设1、管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施.②不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板住.堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%.③夏季高温季节,应避免日光曝晒, 并保持管间的空气流通,以防温度升高.④管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火.⑤短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道.⑥钢管不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动.⑦上下叠放运输,其高度不应超过2米.车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞.2、管道基础①基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工.管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm 的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm 厚黄砂<中粗>垫层整平,基础宽度与槽底同宽.②基础夯实紧密,表面平整.管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口3、管道安装施工方法①管道的承口用棉布擦拭干净,保证无砂土或水存在,胶圈的锥形口全部放在承口的槽内,检查有无错位；②在插口上涂抹约50～100mm宽的润滑剂,然后将插口与承口轴线对正,插入时可稍作旋转；③将紧线器的两端用细钢丝绳绑在承插口两侧的管子上,缓慢用劲拉入承口.④当需要切断管材时,应使用细齿钢锯或割刀,以使断口平整,要求去掉断口毛边并倒角,一般倒角坡口10°～15°,倒角长度为3～5mm,并注意插口段无划痕. ⑤在节点或有阀门连接的地方,采用普通灰口铸铁承插接头与PVC-U管承插连接,节点或阀门与铸铁承插接头用法兰连接⑥根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽.下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏.同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管.⑦待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理.管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放.下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号.⑧下管用人工或小型起重机吊装进行.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装.⑨雨季施工时采取防止管材漂浮措施.先回填到管顶以上一倍管以上的高度.管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理.在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设.1.5、管道的压力测试管道系统在投入运行之前应进行压力试验.压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容.测试时一般推荐采用水作为试验介质.强度试验在排除待测试的管道内的空气之后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的最低处.压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位.法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏. 压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的 1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试.在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏.水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没有明显的泄露或压力降,则通过水密性试验,具体方法是缓缓地向试压管道中注水,同时排出管道内的空气,管道充满水后,在无压情况下保持24小时,进行耐压试验,管内试验压力为设计工作压力的1.25倍,最低不宜小于0.5MPa,并保持试压10分钟,其压力降不得大于0.05Mpa,打压应反复进行2—3次.当设备冲洗干净,试水正常后就可进行系统试运行,待系统运转正常,达到设计规定值后,才可交付使用.1.6、管道附件安装PVC-U附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等.这些连接方法中有的拆卸比较方便,如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸,如承插连接、粘合连接等.在工程设计时应根据附属设备维修、运行等情况来选择连接方法.公称直径大于50mm的阀门、水表、安全阀、进<排>气阀等多项选择用螺纹连接..1阀体安装前的存放与检验①阀体存放在室内干燥处,存放时尽量不要打开包装箱.②安装前,仔细核对,保证阀体的使用工况与其性能规范相符.③开箱时,对照装箱清单检查阀体各部件是否完整.④检查浮球上下运动是否灵活.⑤条件具备的情况下,进行密封实验.安装技术要求①阀体的安装在厂家技术人员的指导下进行.②阀体与主管之间安装检修阀门.③副法兰与管道的连接符合相关规范的要求.④安装时,注意保护防尘罩,不得撞击,搬运吊装时不可作为着力点.⑤阀体垂直安装,不允许倾斜,垂直偏差不大于3mm/m.⑥安装时,保持法兰端面保持清洁,法兰间加密封垫片,并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中.⑦在紧固法兰连接螺栓、螺母时,按对角交替均匀紧固,使用测力扳手,使螺栓达到要求的力矩.试压完后一定要检查螺栓,再拧紧一次.⑧阀体施工现场安装及调整后,经72小时带负荷运行,进行现场测试,实测数值满足运行的要求,符合有关规范和标准.安装质量的检查和验收①阀体的安装过程中,会同监理人对每处现场进行检查和验收,不合格的安装进行返修和重新检验,直至监理人认为合格为止,验收记录经监理人签认.②对现场损坏的阀体,经监理人判认可修复的,进行现场涂装、修理,会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录,直至监理人认为合格为止.验收记录经监理人签认.③阀体安装工程全部完工后,提交阀体安装工程验收申请报告,并按规定的内容提交完工验收资料,经监理人批准后,进行安装工程的完工验收.1.7管道的埋设回填PVC-U管道要求必须敷设在坚实的土层中,回填过程中不得有硬块与PVC-U 管道直接接触,并先夯实管道两侧的回填土,待回填土填至距管顶300mm时,应再次夯实方可继续回填.。
管道安装施工工艺(精)
管道安装通用工艺1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2 主要施工程序管道安装施工主要工序见流程图： 3）主要施工方法及技术要求 (1 施工准备①. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
②. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，③. 对施工班组进行施工技术交底, 方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
④. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
管道安装施工主要工序流程图（2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
HDPE管道施工工艺
HDPE 管道施工工艺一、施工工艺流程HDPE 管道施工工艺流程如下图所示：▲HDPE 管道施工工艺流程图二、施工工艺方法1、测量放线测量管道基础中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
2、机械挖槽、槽底平整夯实沟槽开挖沟槽开挖前先进行详细交底，包括挖槽断面、堆砂位置及施工技术和安全要求等。
管沟槽开挖采用机械(反铲挖掘机)开挖,自卸车运输,人工辅助修整基底。
为确保槽底土壤结构不被挠动,预留20cm 采用人工清底至设计标高。
基坑开挖后,检查地基容许承载力能否满足设计要求,当达不到设计要求时,须与设计人员洽商确定处理方法。
合格后进行基础施工。
在施工期间,为了保证各管段在无水状态下施工,特制定了地表水倒流灌入施工槽内。
（1）槽内排水管槽内侧设排水沟及集水井,泥浆泵抽水,确保管排水、槽内排水、井室砌筑、抹面 测量放线 机械挖槽 槽底平整夯实 片石垫层砂 基 管道安装 胸腔填砂 闭水试验 回填土夯实坑壁止水措施。
（2）地表排水管槽外两侧筑小土堤截水,以防地表槽不受水浸泡。
坑壁止水:个别地段采用密扣钢板桩支护止水。
（3）质量控制严禁挠动槽底土壤,如出现超挖时, 回填碎石、砂填平夯实至设计标高。
槽底如受水浸泡或受冻时,挖除受水浸泡或受冻的土壤后,回填石屑。
3、垫层、砂基管道基础在检验合格后坑底铺设50cm厚片石垫层，然后管道底分层填中粗砂。
方法是：片石垫层施工完毕后,上铺一层50mm厚的中砂调平层。
管道用土工布包封,土工布搭接长度不小于500mm。
砂石基础在管道承插口部位应预留凹槽,以便接口作业。
在管道安装后, 用粗砂施做管座八字,并且要求两侧同时压实、挤稳。
稳定后根据不同管径,回填中砂,表面摊铺平整,碾压密实,压实度达90%。
HPDE管基础回填示意图见如下图所示：▲雨水管道基础回填示意图4、管道安装排水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），内垫橡胶圈，管材环刚度为8.0KN/㎡。
给排水标准图集目录
给排水标准图集目录一、地面排水系统。
1.1 地面排水系统总平面布置图。
1.2 地面排水井、沟、管线连接示意图。
1.3 地面排水管道材料规格表。
1.4 地面排水系统施工工艺流程图。
二、建筑物内部排水系统。
2.1 建筑物内部排水系统总平面布置图。
2.2 建筑物内部排水设备示意图。
2.3 建筑物内部排水管道连接示意图。
2.4 建筑物内部排水管道材料规格表。
三、雨水排水系统。
3.1 雨水排水系统总平面布置图。
3.2 雨水排水井、沟、管线连接示意图。
3.3 雨水排水管道材料规格表。
3.4 雨水排水系统施工工艺流程图。
四、污水排水系统。
4.1 污水排水系统总平面布置图。
4.2 污水排水井、沟、管线连接示意图。
4.3 污水排水管道材料规格表。
4.4 污水排水系统施工工艺流程图。
五、综合排水系统。
5.1 综合排水系统总平面布置图。
5.2 综合排水井、沟、管线连接示意图。
5.3 综合排水管道材料规格表。
5.4 综合排水系统施工工艺流程图。
六、排水系统配件。
6.1 排水系统管道连接配件图集。
6.2 排水系统阀门、井盖等配件图集。
6.3 排水系统管道支架、吊架等配件图集。
6.4 排水系统配件材料规格表。
七、排水系统施工标准。
7.1 排水系统施工工艺标准。
7.2 排水系统施工质量验收标准。
7.3 排水系统施工安全标准。
7.4 排水系统施工环保标准。
八、排水系统维护与保养。
8.1 排水系统日常维护与保养标准。
8.2 排水系统定期检查与维护标准。
8.3 排水系统故障处理与维修标准。
8.4 排水系统保养记录表格。
以上为给排水标准图集目录，包含了地面排水系统、建筑物内部排水系统、雨水排水系统、污水排水系统、综合排水系统、排水系统配件、排水系统施工标准以及排水系统维护与保养等内容。
希望本图集目录能够为相关工程设计、施工、维护人员提供参考和指导，确保排水系统的设计、施工和维护工作能够符合标准要求，保障建筑物排水系统的正常运行和使用安全。
路基工程各施工工艺流程图
锚杆加固效果： 提高路基承载 力，防止路基 沉降、滑移等
感谢您的观看
汇报人：
微型桩加固
微型桩加固原理：通过打入微 型桩，提高地基承载力
微型桩类型：包括混凝土微型 桩、钢微型桩等
微型桩施工工艺：包括定位、 钻孔、灌注、拔管等步骤
微型桩加固效果：提高地基承 载力，减少沉降，提高路基稳 定性
锚杆加固
锚杆类型：预 应力锚杆、非 预应力锚杆等
锚杆材料：钢、 混凝土、复合
材料等
锚杆施工工艺： 钻孔、清孔、 注浆、锚固等
降低运输成本
环保要求：选择 环保材料，减少
对环境的影响
填筑压实
填筑材料：选择合适的填筑材料，如砂 石、土等
填筑方法：采用分层填筑、碾压等方法
压实设备：选择合适的压实设备，如压 路机、振动压实机等
压实标准：根据设计要求，确定压实标 准，如压实度、含水量等
质量控制：对填筑压实过程进行质量控 制，确保工程质量
路基工程各施工工艺流 程图
汇报人：
目录
路基施工工艺流程图
01
排水施工工艺流程图
02
防护施工工艺流程图
03
特殊路基处理工艺流程图
04
路基加固施工工艺流பைடு நூலகம்图
05
路基施工工艺流 程图
施工准备
材料准备：包 括砂石、水泥、
钢筋等
机械设备准备： 包括挖掘机、 压路机、搅拌
机等
人员准备：包 括施工人员、 技术人员、管
注浆加固
注浆材料：水泥浆、化学浆等
注浆方法：压力注浆、真空注 浆等
注浆设备：注浆机、注浆管等
注浆效果：提高路基强度，改 善路基稳定性
树根桩加固
(完整word版)HDPE排水管道专项施工方案
HDPE排水管道专项施工方案第一节施工准备1.排水、排污工程施工流程图排水、排污工程施工工艺流程图2.开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
第二节沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1材料选用及连接1.1管材：室外埋地管道采用钢塑复合管，螺纹连接。
室内明设管道采用钢塑复合管，螺纹连接（含天面管道）。
室内暗设管道，热水管道采用钢塑复合管。
生活排水管及室外排水管道采用pvc-U排水管，零件粘接。
1.2阀门：生活给水管道原则上DN＞50mm采用闸阀或蝶阀，DN≤50时采用截止阀。
环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律采用闸阀或蝶阀，阀门应有明显的标志和启闭状态的标记，螺纹连接的阀门在阀后应安装可拆装的连接件。
具体按图纸设计施工。
2工艺流程及施工流程框图2.1工艺流程图预留预埋支架安装主立管安装试压支管安装冲洗及通水试验卫生洁具安装系统调试2.2施工流程框图3材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。
材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。
4配合土建预留预埋4.1预留孔洞本工程在管道穿楼板、墙、人防、泵房时，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。
土建施工过程中，派专人跟踪配合。
施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，现场测绘 绘制加工草图 管道的预制 镀锌或防腐 安装准备管道的安装 支吊架的制作 支吊架刷油 支吊架安装 设备接口 设备安装 系统试压 补刷油 系统吹扫 单机试运 系统调试并预制好预埋件、套管和模盒。
待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。
随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
排水管道工程施工方案
排水管道工程施工方案（一）、施工前准备1、施工前组织全体施工人员认真熟悉施工图并到施工现场了解情况。
2、测量人员认真对全线测量控制点进行复测，并加密各控制点。
3、材料人员对各原材料及构配件厂家细致考察，选择满足要求的厂家并报监理审查。
4、对操作工进行专门培训，严格执行持证上岗。
（二）、材料选择所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家相关规范进行必要的试验和检测，满足要求后使用（三）、施工工艺施工工艺流程图（四）、主要施工方法1、测量放线(1)组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
(3)井面标高应平路面。
2、沟槽开挖(1)根据现场地质情况，挖方区路基开挖后沟槽全为石质，挖方区石方采用机械凿打施工作业。
为满足路基压实度要求，路基填方区填至路床顶后再开挖沟槽。
所有沟槽均采用机械开挖人工清底30cm，挖方区挖石方按1:0.33放坡，填方区机械开挖全部为石渣按1:0.67放坡。
机械不能施工的死角部分采用人工开挖，比例按定额规定。
管道沟槽开挖宽度见下表: 单位：mm（2）开挖时如发现有松散跨塌现象，需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。
（3）开挖过程中，每隔30m设置一积水坑，及时的排除沟内积水。
（4）开挖过程中，控制沟直、平，转弯处弯曲半径满足相应规范要求。
2、地基与基础处理沟槽开挖成型后，及时按设计进行地基与基础处理。
①HDPE管地基与砂基础a对一般土质，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层；b当地基土质较差时，铺垫不小于200mm厚度的砂砾基础层，分二层铺设时，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。
c对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，铺设中粗砂或砂卵石基础层。
给水排水工程图
系统图
5）管道的标注：③标高 标高应以米为单位 在污、废水系统图
，宜注写到小数点后第3 中，横管的标高以管底
位。管道系统图中标注 为准，一般只标注立管 的标高都是相对标高。 的管顶、检查口和排出
管的起点标高。 在给水系统图中， 标高以管中心为准，一
此外，还要标注室 般要求注出横管、阀门 内地面、室外地面、各 、放水龙头、水箱等各
排水系统
读图顺序 卫生器具 连接管 横支管
立管 排出管 检查井 在污、废水系统图
排出管的起 点标高
中，横管的标高以管底
为准，一般只标注立管 的管顶、检查口和排出
管的起点标高。
室外管网及附属设备图
室外管网平面布置图 1建筑物室外管网平面布置图 2小区或城市管网总平面布置图 管道纵剖面图 管道上的构配件详图 1管道穿墙防漏套管安装详图 2检查井详图等.
给水排水工程图
概述
给水排水工程包括: 给水工程 是指水源取水,水质净化,净水输送,配水
使用等工程.
排水工程 是指污水(生活,粪便,生产等污水)排除,
污水处理,处理后的污水排入江河湖泊 等工程.
室内给水排水工程(建筑给水排水工程)
是指室内给水,室内排水,热水供应,消防用水及屋面排 水等工程.
代号；若一种系统的立
管数在两个或两个以上 时，应注出管道类别代
号、立管代号及数字编
号。
立管编号表示法
8）尺寸和标高 房屋的水平方向
尺寸，一般在底层管
道平面图中只需注出 其轴线间尺寸。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
至于标高，只需
标注室外地面的地坪 至于管道的管径、 标高和各层楼（地） 坡度和标高，因管道平
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排水管道施工工艺流程
图
Last revised by LE LE in 2021
排水管道施工工艺流程图
⑴
测量放线
由
专
业
施工方案审批 监理工程师检查
测量放线 测量复核
沟槽开挖
平基混凝土浇筑 混凝土强度检验
下管、稳管
管座混凝土浇筑 混凝土强度检验
抹 带
养 护
沟槽回填 检测压实度
测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手
续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复
测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准
点。
⑵沟槽开挖
根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽
放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。以
保证安全的工作面宽度和边坡坡度。
⑶验槽
首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监
理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下道工
序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验
收并进行隐蔽工程签认。
⑷管基施工
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采
用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底测
量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝
土垫层。
⑸下管、安管
①钢筋混凝土平口管
养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行
管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班
作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用
预制砼垫块
排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减
少管顶压力。采用20号10×10钢丝网、厚1：水泥砂浆
抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽
度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。
待混凝土强度达到要求时即可回填。
（6）回填
沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有
积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填
从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），
回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围
内最小压实度98%，路槽底50-150cm范围内最小压实度
95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进
行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。