压裂液国内外研究现状
中国压裂液行业市场调研报告
中国压裂液行业市场调研报告一、引言近年来，中国压裂液行业发展迅猛。
随着中国经济的不断发展和工业化进程的推进，能源需求持续增长，油气勘探和开发活动也在不断扩大。
而压裂液作为一种重要的油气开采技术，对该行业的发展起到了至关重要的作用。
本报告旨在对中国压裂液行业市场进行调研分析，深入了解当前行业的地位和趋势，并为相关企业和投资者提供参考意见。
二、行业概述1. 压裂液的定义和作用压裂液，又称作破碎液，是一种注入井口的特殊液体。
它的主要作用是在油气井中进行压裂作业，即将高压液体注入油气储层中，破坏储层中的岩石结构，增加该储层的渗透性，从而提高油气的产出量和生产效率。
2. 压裂液的分类根据成分和用途的不同，压裂液可以分为水基压裂液、油基压裂液和液化气压裂液等多种类型。
其中，水基压裂液在中国压裂液市场占据着主导地位。
3. 压裂液行业的发展历程中国的压裂液行业起步较晚，起源于上世纪80年代。
经过几十年的发展，该行业得到了快速发展。
目前，中国的压裂液企业规模不断扩大，技术水平进一步提高，在国内外市场上具有一定的竞争力。
三、市场现状1. 市场规模及发展趋势中国是世界上最大的能源消费国之一，油气产业也日益成为国家经济支柱产业。
随着国内外市场对油气需求的增长，中国压裂液市场规模不断扩大。
预计未来几年，该市场将保持快速增长。
2. 市场竞争格局当前，中国压裂液市场竞争激烈，市场份额主要由一些大型企业垄断。
这些企业具有较强的技术实力和生产能力，能够提供高质量的压裂液产品和服务。
而小型企业则面临着技术和资金方面的限制。
3. 主要应用领域中国压裂液市场的主要应用领域包括油气勘探开发、页岩气开采和煤层气开采等。
其中，页岩气开采是当前市场的主要推动力。
随着页岩气资源的逐步开发利用，对压裂液的需求也将大幅增加。
四、市场机遇与挑战1. 市场机遇随着中国环保意识的不断提高和环境监管的加强，对环保型压裂液的需求逐渐增加。
同时，随着中国油气产业的快速发展和深入开发，对高性能压裂液的需求也将持续增加。
2023年压裂液行业市场调研报告
2023年压裂液行业市场调研报告市场调研报告：压裂液行业摘要本篇报告对市场上压裂液产品的情况进行了调研，同时对该行业的市场规模、竞争格局和发展趋势进行了分析。
据我们的调查结果显示，随着页岩气和煤层气等新能源的广泛应用，压裂液行业正在经历蓬勃发展的时期。
同时，目前市场上的压裂液产品种类众多，品牌竞争激烈，但质量参差不齐，整个行业还存在一些亟需解决的问题。
在未来的发展中，随着环保标准的提高和技术的不断进步，优质压裂液产品将会更受市场欢迎。
一、概述随着石油储备的日益减少，传统能源逐渐进入枯竭期。
而新能源的广泛应用，为页岩气、煤层气等非常规能源的开采提供了新的技术支持。
作为页岩气采掘的重要环节，压裂液的作用愈发受到重视。
压裂液是采掘页岩气时需要用到的一种水溶液，主要用于粉碎岩石和增加泥浆中的压力。
二、市场规模目前，压裂液行业已经发展成为了一个规模庞大的市场。
据统计，全球范围内的压裂液市场规模约为200亿美元，而在中国，该市场规模也已经超过了千亿元。
占据该领域一席之地的企业数量较多，但是核心企业数量较少。
虽然近年来，国内的压裂液市场有着较高的发展速度，但是在很多地方，该领域还处于刚刚开始发展的阶段，市场空间还有很大的扩展空间。
三、竞争格局压裂液行业的竞争格局相对比较激烈，主要原因是市场上有着众多品牌，质量良莠不齐。
但是，核心企业依旧占据着市场的主导地位。
目前，国内的压裂液行业中，山德士德、沃伦等大型国外企业和神光、通程等国内强势品牌占据市场份额的比例较高。
不过，近年来随着技术的不断发展和环保意识的提高，一些中小型企业也在向该领域挺进。
这一趋势为市场带来了新的活力，同时也加剧了行业的竞争。
四、发展趋势随着压裂液的技术的不断提高和应用的广泛推广，该领域的发展前景不断扩展。
但是，目前行业还存在一些亟需解决的问题，环保标准是其中之一。
压裂液在采掘页岩气时可以提高采集产量，但是压裂液带来的环境污染也不容忽视。
针对这一问题，一些龙头企业已经开始研发环保型压裂液，并在实际的应用过程中取得了积极的成果。
2023年压裂液行业市场分析现状
2023年压裂液行业市场分析现状
压裂液是一种广泛应用于页岩气开发、油田增产和地下储层改造的化学品。
随着全球能源需求的增加，尤其是对非常规能源资源的开发需求，压裂液行业市场持续增长。
目前，压裂液行业市场处于快速发展阶段。
据市场研究报告，全球压裂液市场价值预计将从2019年的100亿美元增加到2027年的200亿美元。
这主要受到页岩气开发的推动，以及全球对能源安全和环保的关注。
在全球范围内，北美地区是压裂液市场规模最大的地区。
美国和加拿大是全球页岩气开发的领导者，对于压裂液的需求非常大。
在亚洲和欧洲等地区，随着非常规能源资源的开发，压裂液市场也在快速增长。
然而，压裂液行业市场也面临着一些挑战。
首先，环境问题是压裂液行业面临的主要问题之一。
压裂液中的化学品可能对地下水和土地造成污染，引发环境争议。
因此，压裂液行业需要加强环境管理和监管措施，减少对环境的影响。
另外，压裂液行业市场竞争激烈。
目前，全球有许多压裂液供应商，市场份额分散。
为了在市场中保持竞争力，压裂液供应商需要不断创新，提供高质量的产品和服务。
此外，压裂液行业市场还受到政策和法规的影响。
不同国家和地区对于压裂液开发有不同的政策和法规，这可能对市场的发展产生影响。
因此，压裂液行业需要密切关注政策和法规变化，及时作出调整。
总体来说，压裂液行业市场正处于快速发展阶段，由于全球对非常规能源开发的需求增加，市场前景看好。
然而，市场也面临一些挑战，包括环境问题、竞争激烈和政策影响等。
压裂液供应商需要合理应对这些挑战，以在市场中取得竞争优势。
清洁压裂液的制备和性能评价
清洁压裂液的制备和性能评价一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 研究内容和目标二、清洁压裂液的制备2.1 压裂液的组成2.2 清洁压裂液的优点2.3 清洁压裂液的制备原理2.4 清洁压裂液的加工流程三、清洁压裂液性能的评价方法3.1 压裂液性能指标3.2 清洁压裂液评价标准3.3 实验室性能测试方法3.4 井场性能测试方法四、清洁压裂液性能的评价结果4.1 局部组分的性能表现4.2 压裂液的混合平衡性能4.3 压裂液的粘度与流变性能4.4 压裂液的过滤性能五、结论与展望5.1 研究结论5.2 进一步工作建议5.3 清洁压裂液的应用前景附录：清洁压裂液的组分及其作用机理一、绪论1.1 研究背景和意义随着油气勘探和开发要求的不断提高，以及严格的环境保护要求，传统的压裂技术已经无法满足油气井生产的需求。
传统压裂技术中常用的压裂液成分中含有大量的有机物和化学添加剂，这些物质会造成严重的环境污染和沉积物的残留，对地下水和生态系统造成极大的危害。
因此，发展清洁压裂液技术，具有重要的现实意义和深远的历史意义。
清洁压裂液是一种环境友好型的压裂液，它的主要成分是水和少量环保型添加剂，可以大大减少对地下水和生态系统的污染。
同时，清洁压裂液具有良好的渗透能力，可以提高开采效率和产量，也可以减少油气井的维护和修复成本。
因此，发展清洁压裂液技术是石油工业实现可持续发展的重要手段。
1.2 国内外研究现状目前国内外许多研究机构都在探索清洁压裂液技术的研究，主要从清洁压裂液的制备、性能评价、应用等方面进行研究。
美国、加拿大、澳大利亚等国家已经在大规模使用清洁压裂液技术，发展了一系列清洁压裂液和压裂技术配套工具，取得了显著的经济和环境效益。
中国的清洁压裂液技术研究相对滞后，但在近年来取得了长足的进展。
国内的研究主要涉及清洁压裂液的成分优化、性能评价和应用等方面。
但是，目前还没有建立起一个完整的清洁压裂液产业链，需要进一步加强研究和推广应用。
压裂液技术现状与发展趋势
液粘度大幅度增加并具有了一定的弹性，粘弹性表面活性剂压裂液由
此得名。国外的商品名是 ClearFRAC(Schlumberger ) ，国内将其译 为清洁压裂液。
May 23, 2013
二、压裂液常用体系及发展方向
（5）清洁压裂液-粘弹性表面活性剂
▲加入表面活性剂，在水中形成棒状胶束结构
McBain小胶团（C≺CMC）
May 23, 2013
二、压裂液常用体系及发展方向
压裂液按化学性状分类
-水基--交联冻胶、线性胶 -油基--稠化柴油（原油）、油冻胶
-乳化--水包油、油包水（水基-线性、交联）
-泡沫--氮气、二氧化碳、双元2008-5-27 -醇基--甲醇
-表活剂—清洁压裂液
其它：气体、酸性、低分子、自生热压裂液等
May 23, 2013
一、压裂液综述
不同压裂液对支撑裂缝导流能力保持率对比
压裂液类型
生物聚合物 清洁压裂液 泡沫压裂液 聚合物乳化液 油基压裂液（凝胶） 线性胶（不交联） 交联水基冻胶
导流能力保持率（%）
95
2008-5-27
92～94 80～90 65～85 45～70 45～55 10～50
May 23, 2013
二、压裂液常用体系及发展方向
发展方向：低残渣、低伤害、低成本、配置简单、可操作性强
美国不同压裂液类型发展趋势对比
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 50 60 70 年代 80 90 100
2008-5-27 油基压裂液 水基压裂液 泡沫压裂液 清洁压裂液
压裂液的基本功能之一是将支撑剂由井筒经孔眼携带到裂缝前沿 指定位置，因此压裂液的悬浮和携带(压裂砂的)能力是其基本要 求，这就要求它必须具有必要的”有效粘度”。
油田压裂返排液的处理研究现状
油田压裂返排液的处理研究现状随着我国油田的不断开发，压裂返排液排放量不断增加，一方面造成环境污染，另一方面水资源短缺，生产成本提高。
文章，对中外油田返排液处理工艺现状及发展趋势进行了调研，论述了物理法、化学法和微生物法等油田压裂返排液的处理方法的原理、特点及应用状况，提出了今后油田返排液处理技术的发展方向，为解决油田压裂返排液处理难题提供一定的技术支持。
标签：压裂返排液；处理方法；发展方向我国油田大部分属于低渗透油田，为了提高采收率，勘探开发关键技术主要是压裂工艺，然而随之带来的环境问题也越来越引起人们的广泛关注，由于现在很多油井在压裂完成后返排液未经处理就直接外排到环境中，其化学成分复杂，不但污染了环境也浪费了资源，因此油田压裂返排液的治理对于油田尤其是西部干旱地区的井场增产至关重要。
就当前研究现状综合分析，处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法[1-3]。
1 物理方法物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等。
1.1 絮凝法絮凝法处理高浊度、高色度的废水是最基本的一种方法，其特点是处理时间短，投加方便，基本不需要什么装置，缺点就是会产生大量的沉淀，处理固渣又会产生一个新的问题。
但是总体来说对于处理压裂返排液，絮凝方法是效果较理想的方法，关键是根据废水的性质，选择合适的絮凝剂。
絮凝的机理可分为四种，分别是双电层压缩机理、吸附电中和作用机理、吸附架桥作用机理与沉淀物网铺机理[4]。
这四种机理在水处理中并不是单独发生的，往往是协同作用，当然通过分析水中的胶体带电性、分析水中元素可以初步估计何种机理占优势，通过机理可以初步选择絮凝剂的种类，进一步通过实验分析影响絮凝的因素，选择最佳的絮凝剂。
1.2 膜过滤法随着国家经济发展转型，政府和老百姓对环保的重视，现在很对地方对废水排放严格要求，使用膜分离技术用于生活污水和工业废水处理。
膜技术是一门新兴的多种学科交叉的高技术，以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离氮源操作技术，经过多年的研究取得了显著的成就。
罗平亚-新型清洁压裂液原理及应用
4,新型清洁压裂液的新原理(理论 依据):
(1)利用结构流体流变学的相关理论及 其流体悬浮与携带原理解决无需交联的 压裂液就能具有足够的携砂能力和其它 优良性能的理论问题;
(2)利用超分子化学理论设计、研制出 能形成具有以上功能的结构流体（溶液） 的化学剂(增稠剂)及其溶液体系（压裂 液）。
30
含有VES表面活性剂溶液可以具有高粘度和粘弹性， 能将其用作压裂液悬浮支撑剂。当VES压裂液进入含油的 岩芯或地层以后，亲油的有机物将被增溶到胶束中，使 棒状胶束膨胀，最终崩解成较小的球形胶束，VES凝胶破 解，变成粘度很低的水溶液。碳氢化合物如油和气有这 种作用，将迅速地减少VES液体的粘度到最低水平。所以， 这种体系不需要另加破胶剂
该清洁压裂液完成了20多井次现场试验效果良好例如在某油 田是邻井使用常规水基压裂液压裂井产量的2～3倍。证实了它 配制简便、低粘度、高弹性和良好的剪切稳定性、携砂能力强、 减阻效果良好（减阻率达到76％）、破胶彻底、无残渣、返排 快，改善了增产效果。显示出清洁压裂液的巨大优势。
9
综上所述:
目前国内研究起步不久，正在沿着国 外的技术思路进行；而国外主要仍以 VES特种表活剂在较高浓度下形成棒状、 片状…胶束进而形成结构的原理为主。 即以研制开发这类特种表活剂为主，但 仍然无法解决与国外清洁压裂液相同的 难题。因此在 “热过”一段时间后目前 处于仃滞阶段。
这类清洁压裂液采用特种表面活性剂作“稠化剂”， 在此表面活性剂溶液中当浓度较高时形成类似于交联聚 合物一样的网络结构，使溶液具有必要的粘度和粘弹性。 将这些特种表面活性剂称为粘弹性表面活性剂，简称 “VES”（Viscoelastic surfactant）。
4
由Schlumberger 公司开发的清洁压裂液，其商品名 ClearFrac。就是典型的VES，其分子在水中一定条件下 形成棒状结构的胶束，长棒状胶束之间高度“缠结” ， 形成类似于交联的聚合物网状结构，具有粘弹效应和高 的有效粘度，使液体具备优良的悬砂和携带性能。
压裂液技术现状与发展趋势
压裂液技术现状与发展趋势压裂液技术，即水力压裂技术，是一种应用于页岩气、煤层气等非常规气源开采中的关键技术。
它通过将大量高压水泵送至深部岩石中，产生强大的压力，使岩石发生裂缝，从而提高气体流通性，促进气体的释放与采集。
本文将从技术现状与发展趋势两个方面对压裂液技术进行探讨。
一、技术现状1.压裂液配方：目前，常用的压裂液配方主要包括水、粘土矿物、添加剂和控制剂等。
水是压裂液的主体，占总体积的70%以上，常用的水源是地表水和淡水。
粘土矿物主要用于维持压裂液的黏度和稳定性。
添加剂如增稠剂、降解剂等用于改善液体流动性能，控制剂则主要用于调节压裂液的性能与效果。
2.压裂液泵送技术：压裂液泵送技术是实现压裂液高效输送的关键。
目前常用的泵送技术包括高压泵、齿轮泵、隔膜泵和柱塞泵等。
高压泵是最常用的泵送设备，其具有泵送流量大、压力高、结构简单等优点，但能耗较大。
隔膜泵则是一种节能型泵送设备，其通过隔膜的周期性振动，实现压裂液的泵送。
3.施工技术与工具：压裂液的施工技术包括固井施工、射孔施工、水力压裂施工等。
常用的施工工具包括固井管、射孔弹、水力压裂装置等。
施工工具的研发与改良对提高压裂液的施工效果和采气效率具有重要意义。
二、发展趋势1.绿色环保化：近年来，压裂液技术在环保方面存在一些问题，如废水排放、地下水污染等。
未来的发展趋势将更加关注绿色环保，研发低污染、高效、可回收利用的压裂液技术。
2.高效低耗能：随着油气资源的逐渐枯竭，对压裂液技术的要求也越来越高。
未来的发展趋势将注重提高压裂液技术的效率和降低能源消耗，通过改进泵送技术、配方优化等手段实现高效低耗能。
3.智能化与自动化：随着科技的不断发展，压裂液技术也将朝着智能化、自动化方向发展。
智能化技术可以实现对压裂液的自动控制和监测，提高施工效率和精确度。
4.全球化合作：压裂液技术在世界范围内得到广泛应用，特别是美国页岩气革命的推动下，国际合作和经验交流日益重要。
压裂液国内外研究现状
1. 压裂液国内外发展概况压裂技术是我国油气田开发必不可少的重要措施之一，它在增加产量和储量动用方面起到了重要的作用。
压裂的目的主要是形成具有一定几何形状的高导流能力裂缝，改善油气通道,从而增加油气产量。
而压裂液在压裂中起着非常重要的作用,压裂液体系的性能是关乎整个压裂施工作业成败及压裂效果的关键点之一,性能好的压裂液不但能够保障压裂施工的顺利进行，而且能够保护储层，获得理想的增产效果［1］。
压裂液通常是由各种化学添加剂按一定比例配制成具有良好粘弹性的冻胶状物质，主要分为水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液、清洁压裂液［2］。
1947年，水力压裂首次在现场成功应用的初期，主要使用以原油、成品油所配成的油基压裂液,原因是水基压裂液会对水敏地层造成损害.五十年代，出现了控制水敏地层损害的方法以后，水基压裂液才被应用在压裂作业中，但油基压裂液仍为主要的压裂液。
到六、七十年代，增稠剂瓜胶及其衍生物的出现，使水基压裂液迅速发展并占据主要地位.到了八十年代,由于致密气藏开采和部分低压油井压后返排困难等问题，出现了泡沫压裂液。
到九十年代及以后，为了解决常规压裂液在返排过程中由于破胶不彻底对油藏渗透率造成很大伤害的问题，又开发研制了粘弹性表面活性剂压裂液，即清洁压裂液。
1.1 水基压裂液水基压裂液是以水作溶剂或分散介质，向其中加入稠化剂、添加剂配制而成的，主要采用三种水溶性聚合物作为稠化剂，即植物胶（瓜胶、田菁、香豆、魔芋等)、纤维素衍生物及合成聚合物.这几种高分子聚合物在水中溶胀成溶胶，交联后形成粘度极高的冻胶。
具有低摩阻、稳定性好、携砂能力强、低损害、施工简单、货源广、廉价等特点。
通常，水基压裂液按加入稠化剂种类大致可分为三种类型：天然植物胶压裂液、纤维素压裂液以及合成聚合物压裂液。
1.1.1 天然植物胶压裂液国内外最先研究和应用的是天然植物胶压裂液,因而这类压裂液使用最多，其中瓜胶及其改性产品为典型代表[3］。
压裂液调研报告
压裂液的研究进展调研报告压裂已经广泛应用于增产当中，压裂液的性能在作业中起到至关重要的作用。
压裂液存在着破胶难，污染环境，污染储层，抗温抗盐性能差的问题。
为此，在研究大量文献的基础上，回顾了压裂液技术的发展和现状，总结了适合不同地层条件的国内外压裂液新技术，以及现阶段存在的问题，展望了未来的发展方向。
研究结果表明，目前仍是以聚合物增黏剂为主的水基体系，并且研究出了抗高温清洁压裂液，微束聚合物压裂液，无聚合物压裂液以及新型原油基压裂液等等。
水基压裂液残液五步处理法，在现场应用效果明显，残渣，破胶性能，相容性，水锁伤害是储层伤害的主要原因。
压裂液将主要朝着地层伤害小，抗温抗盐，地层适应性强，环境友好的方向发展。
压裂液的类型：水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液、泡沫压裂液。
压裂液自从1947年首次用于裂缝增产以来经历了巨大的演变。
早期的压裂液是向汽油中添加足以压开和延伸裂缝的黏性流体；后来，随着井深的增加和井温的升高，对压裂液的黏度提出了更高的要求,开始采用瓜胶及其衍生物基压裂液。
为了在高温储层中达到足够的黏度和提高其高温稳定性，研究出了高温油基压裂液。
最初使用的压裂液是炼制油和原油，由于最初担心压裂液和含有非酸性水液的油气储层接触，可能产生不利影响，后来实验已经证明，用适当的添加剂（粘土控制物质，表面活性剂等），使用水基液能处理大部分油气储层，在一个已知储层的压裂液处理中，最好是通过实验室地层岩心实验（或者一贯的现场结果）来确定水基压裂液的可用性。
水基压裂液体系及技术包括：非交联型黄原胶/魔芋胶水基冻胶压裂液技术、pac阳离子聚合物压裂液体系、有机硼交联水基压裂液技术、哈利伯顿微束聚合物压裂液体系、高黏度水基压裂液、无聚合物压裂液体系、低凝胶硼酸压裂液、无固相压裂液、无破胶剂压裂液技术压裂液。
油基压裂液体系及技术：低渗、低压、水敏性油气藏储量占每年探明储量的1/3而且有继续上升的趋势，有效合理地开发这部分油气藏对稳定增加油气产量意义重大。
压裂返排液水处理再利用现状及进展
压裂返排液水处理再利用现状及进展近年来，压裂技术在页岩气、煤层气等非常规天然气勘探和开发中得到广泛应用，但压裂过程中产生的返排液水却成为了极大的难题。
返排液水中含有大量化学物质、微生物、重金属等对环境和人类健康有危害的成分，若不进行正确处理，将对环境造成不可挽回的破坏。
因此，水处理再利用已成为迫在眉睫的问题，同时也是各地勘探开发的“痛点”。
1. 压裂返排液水处理技术现状压裂返排液水主要包括地下水、压裂液、地层水等，其复杂组成对处理技术提出了严峻的挑战。
目前，压裂返排液水的处理技术主要包括物理法、化学法、生物法和复合法等。
（1）物理法处理：主要是利用膜分离、蒸发浓缩等技术将返排液水中的悬浮物、沉淀物、大分子有机物等进行分离和浓缩，分离后的液体符合排放标准。
但是其处理过程中低效、能量消耗大、废水浓缩或排放后需要进行二次处理等问题，限制了其应用。
（2）化学法处理：主要包括沉淀法、氧化还原法、离子交换法等，通过化学反应将液体中的有机、无机物分离出来。
但该方法在处理后的残渣不可避免地需要在安全处置，且消耗大量能源，如电、化学药品等。
（3）生物法处理：生物降解法是指利用微生物把有机物降解成CO2和水等无害物质的方法。
其工艺简单、成本低廉，从处理效果来看生物法可以达到对有机物的高效降解。
但是微生物降解过程受温度、pH值、含氧量等环境因素影响大，易受其他污染物影响，限制了其应用。
（4）复合法：将不同的技术手段结合起来，形成一套串联/并联、相互补充的处理工艺，可以最大化的发挥每一种处理方法的优势。
复合工艺可以根据实际情况，针对性地进行组合，使处理效果能够保证。
2. 压裂返排液水处理技术发展趋势（1）利用新型材料提高物理法处理效率：传统的物理法处理涉及过滤、沉淀和蒸发浓缩，在应对大量水处理时效率低下。
为此，研究人员提出了利用新型材料，针对不同情况，针对性提升物理法的净水效率，如改进过滤器、电解去离子、光催化技术等，这些方法能够在迅速去除压裂返排液中沉淀物、悬浮物的同时，消耗较少的能源，从而使整个处理过程更加清洁，有效降低了返排液水的污染物。
低温低渗储层压裂液技术的研究与应用
低温低渗储层压裂液技术的研究与应用低温低渗储层是指地层温度低、孔隙度小的油气藏，由于其储层条件的特殊性，传统的压裂液技术在这种储层中往往难以实现理想的效果。
为了解决这一问题，研究人员们开始关注低温低渗储层压裂液技术，并进行了一系列的研究和应用工作，取得了一定的成果。
本文将从技术原理、研究现状、应用案例等方面，对低温低渗储层压裂液技术进行深入探讨。
一、技术原理低温低渗储层压裂液技术的关键在于对压裂液的性能进行优化，以适应低温低渗储层的特殊地质条件。
在低温条件下，传统的水基压裂液可能会出现冻结、黏度增加等问题，从而导致压裂效果不理想。
研究人员们开始探索新的压裂液配方和性能调整方法，以解决低温低渗储层压裂液技术的难题。
首先是压裂液的配方优化。
在低温地区进行压裂作业时，需要采用适合低温条件下的配方，避免由于低温导致的冻结、黏度增加等问题。
通常情况下，可以添加一定量的抗冻剂和低温增稠剂，以提高压裂液在低温环境下的稳定性和流动性。
其次是压裂液的性能调整。
在低温低渗储层中，地层温度低、孔隙度小，对压裂液的性能要求较高。
需要对压裂液的黏度、密度、流变性等性能进行精确调控，以确保在低温低渗储层中能够获得理想的压裂效果。
为此，可以通过添加流动剂、增稠剂等方法，对压裂液的性能进行调整，以满足低温低渗储层的要求。
二、研究现状目前，国内外对低温低渗储层压裂液技术进行了大量的研究和应用工作，取得了一定的成果。
在研究方面，国内外学者们通过实验室模拟和实地调研等手段，对低温低渗储层的地质特点和压裂液的性能进行深入研究，为低温低渗储层压裂液技术的优化提供了理论基础。
目前低温低渗储层压裂液技术的研究已经取得了一定的成果，但仍然存在一些问题亟待解决。
当前对低温低渗储层的地质特点了解不足，导致压裂液的配方和性能调整仍存在一定的盲目性；目前低温低渗储层压裂液技术的应用案例较少，实践中还存在一定的局限性。
对低温低渗储层压裂液技术的研究还有待进一步深入。
2023年压裂用化学剂行业市场发展现状
2023年压裂用化学剂行业市场发展现状
压裂用化学剂是一种在页岩油气产业中广泛应用的化学品。
在压裂工艺中，本质上是使用压力将一种或多种化学物质注入到页岩岩层中，产生微小裂缝，从而释放出所固有的天然气。
随着页岩油气产量的增加，压裂用化学剂市场的需求也在逐渐增长。
根据市场研究报告，全球压裂用化学剂市场规模从2015年的101亿美元增长到了2019年的122亿美元。
预计在2025年将达到170亿美元，年复合增长率为4.8％。
尽管压裂用化学剂市场的规模仍在不断扩大，但行业发展面临着一些挑战。
一方面，现有的技术和市场明显有缺陷，例如化学剂的使用削减不足和环境健康和安全问题。
因此，需求的增长可能会在一定程度上受到这些问题的影响。
另一方面，未来的市场发展趋势可能面临更大的困难。
随着全球网络扩大和越来越多的国家推行可持续发展政策，压裂用化学剂可能面临更严格的法规和管理措施，因为这些化学物质对环境和健康的影响值得关注。
例如，美国通过可再生能源法案对页岩气和油的开采进行了限制，对于压裂用化学剂这类产品的需求产生了影响。
从长期来看，压裂用化学剂市场的未来取决于其在环境、健康和安全等方面的发展情况。
一些压裂用化学剂企业已经开始推出更环保、更可持续的化学品，以应对市场和政策的变化。
例如，沙伊尔公司(Schlumberger) 推出了多种“绿色化学品”，它们可以降低使用量和对环境的影响。
此外，许多企业也将目光投向了传统能源以外的领域，例如钾肥、纸浆制造和泥石流控制，推进多元化经营。
综合来看，压裂用化学剂市场的发展前景看似乐观，但必须针对环境和健康问题进行创新和改进，以满足可持续发展的需求。
2024年压裂装备市场发展现状
压裂装备市场发展现状1. 引言压裂技术在油气田勘探和开发中起着至关重要的作用，而压裂装备作为其关键组成部分之一，在市场中具有巨大的发展潜力。
本文将从市场规模、技术发展和竞争态势等方面分析压裂装备市场的发展现状。
2. 市场规模根据市场研究公司的数据显示，近年来，全球压裂装备市场呈现稳步增长的趋势。
预计到2025年，全球市场规模将达到X亿美元。
亚太地区是全球压裂装备市场的主要增长区域，其中中国和印度是最主要的市场。
北美地区也是一个重要的市场，主要受益于页岩气开发的持续增长。
尽管市场规模庞大，但由于市场竞争激烈，市场份额分配相对分散。
3. 技术发展近年来，压裂装备在技术上不断创新和发展。
一方面，压裂液配方的改进促进了压裂效果的提高，使得压裂操作更加高效和可控。
另一方面，高性能压裂泵和射孔技术的进步，使得压裂作业能够在更复杂的地质条件下进行，提高了压裂成功率。
此外，自动化技术在压裂装备中的应用也越来越广泛，提高了操作的安全性和准确性。
4. 竞争态势目前，全球压裂装备市场存在着多家领先企业和中小型企业的竞争。
领先企业主要包括Halliburton、Schlumberger、Baker Hughes等。
这些企业在技术研发、产品质量和市场渗透力方面具有较强的竞争优势。
同时，一些新兴企业也加入到竞争中，通过技术创新和差异化战略来获取市场份额。
然而，需求回落和竞争加剧是该市场面临的主要挑战之一。
随着全球能源市场的周期性波动和油价的不确定性，压裂作业的需求可能会出现波动。
此外，由于市场竞争的不断加剧，价格压力也是压裂装备企业必须面对的问题。
因此，企业需要通过优化管理和运营成本，提高产品质量和技术创新能力，以应对市场挑战。
5. 前景展望尽管面临一些挑战，压裂装备市场仍然具有较大的发展潜力。
随着全球能源需求的增长和新油气田的开发，压裂作业的需求将会增加。
同时，技术创新将进一步推动压裂装备的发展，包括更高效的压裂液配方、更先进的压裂泵和自动化控制系统等。
国内外水力压裂技术发展现状
人工裂缝诊断技术
水平井压裂酸化技术
压裂施工过程的计算机自动化控制 与数据远传
2.国内水力压裂技术主体技术
国内发现的油气田越来越复杂，主要类型： １、低渗低压致密气藏；
２、低渗特低渗透油藏；
３、深层火成岩气藏；
４、致密碳酸盐岩储层。Fra bibliotek形成的压裂改造主体技术：
1、低渗透油藏开发压裂技术； 2、低渗透气藏大幅度提高单井产量技术； 3、复杂岩性储层改造技术； 4、新型压裂材料和新工艺技术。
现场应用研究
新的压裂优化设计技术 利用压裂压力降落曲线认识储层技术 大型压裂控制缝高技术 支撑剂段塞消除近井筒裂缝摩阻技术
开发压裂技术 重复压裂技术
领 先 技 术
连续油管压裂酸化技术 低伤害或无伤害压裂酸化技术 压裂防砂与端部脱砂压裂技术
清洁压裂液压裂 技术
水压裂技术
低分子压裂液压 裂技术
国内外水力压裂技术发展现状
1.国外水力压裂技术现状（总体：成熟、系统配套）
裂缝模拟研究 支撑剂长期导流能力研究
机理研究
含砂液流变性 压裂液伤害机理 应力敏感性
研 究 重 点 领 域
清洁压裂液 低分子压裂液（可重复使用） 缔合压裂液
新材料研究
VDA（清洁自转向酸） 改变相渗特性的压裂液 超低密度支撑剂 清洁泡沫压裂液 裂缝诊断 支撑剂回流控制技术
国内外水力压裂技术现状及发展趋势_杨秀夫
*杨秀夫:1986年毕业于原重庆石油学校钻井专业,1993年于西南石油学院获油气田开发工程硕士学位,1995年于石油大学(北京)攻读博士学位,现从事全三维水力压裂的机理研究。
住址:北京市西城区安得路甲67号。
开采工艺国内外水力压裂技术现状及发展趋势杨秀夫*刘希圣 陈 勉 陈志喜(石油大学,102200北京昌平水库路)摘 要 综述了目前国内外水力压裂技术发展现状,重点分析了80年代中后期发展的优化水力压裂设计和90年代与水力压裂技术相关的新材料(支撑剂、压裂液、添加剂等)和新技术(高砂比压裂、重复压裂、压裂监测和裂缝检测等技术)发展状况。
提出了国内水力压裂技术发展趋势,如开发全三维水力压裂软件,研究裂缝诊断技术和装置,以及开发实时现场压裂分析等。
主题词 水力压裂 技术现状 发展趋势 分析水力压裂技术经过了近半个世纪的发展,特别是自80年代末以来,在压裂设计、压裂液和添加剂、支撑剂、压裂设备和监测仪器以及裂缝检测等方面都获得了迅速的发展,使水力压裂技术在缝高控制技术、高渗层防砂压裂、重复压裂、深穿透压裂以及大砂量多级压裂等方面都出现了新的突破。
现在水力压裂技术作为油水井增产增注的主要措施,已广泛应用于低渗透油气田的开发中,通过水力压裂改善了井底附近的渗流条件,提高了油井产能,在美国有30%的原油产量是通过压裂获得的。
国内低渗油田的产量和通过水力压裂改造获得的产量也在逐渐增加,特别是现在正处石油工业不景气的时代,对水力压裂技术的广泛应用和深入认真的研究可望给石油工业注入新的活力和生机,水力压裂技术的最优实施和关键性技术的突破,将给石油工业带来不可估量的前景。
水力压裂技术现状水力压裂技术自1947年在美国堪萨斯州试验成功至今近半个世纪了112,作为油井的主要增产措施正日益受到世界各国石油工作者的重视和关注,其发展过程大致可分以下几个阶段122:60年代中期以前,以研究适应浅层的水平裂缝为主这一时期我国主要以油井解堵为目的开展了小型压裂试验。
《2024年长庆水基压裂液伤害研究》范文
《长庆水基压裂液伤害研究》篇一一、引言随着油气田开发技术的不断进步，水基压裂液在油气开采中发挥着越来越重要的作用。
然而，长庆油田在采用水基压裂液进行油气开采过程中，出现了压裂液对储层造成的伤害问题。
这些问题不仅影响了油气的开采效率，还可能对储层造成长期的不良影响。
因此，对长庆水基压裂液伤害进行研究，对于提高油气开采效率和保护储层具有重要意义。
二、长庆水基压裂液伤害的现状长庆油田作为我国重要的油气产区之一，其采用的水基压裂液在开采过程中，由于种种原因，可能对储层造成伤害。
这些伤害主要表现在以下几个方面：1. 储层结构的破坏：水基压裂液在高压下进入储层，可能破坏储层的结构，导致储层物性变差。
2. 粘土膨胀与运移：水基压裂液中的成分可能引起储层中的粘土膨胀和运移，进一步堵塞储层的孔隙和喉道。
3. 残渣残留：水基压裂液中的某些化学成分在压裂作业后可能残留于储层中，对储层造成长期伤害。
三、长庆水基压裂液伤害的成因分析长庆水基压裂液伤害的成因是多方面的，主要包括以下几个方面：1. 压裂液配方不合理：压裂液的配方中某些成分可能对储层产生不良影响。
2. 施工工艺不当：施工过程中压力控制不当、排量不合理等可能导致压裂液对储层的伤害。
3. 储层特性差异：不同储层的特性差异可能导致对压裂液的敏感程度不同。
四、长庆水基压裂液伤害的解决方法针对长庆水基压裂液伤害问题，可以采取以下措施：1. 优化压裂液配方：通过调整压裂液的配方，减少对储层的伤害。
例如，采用低伤害的添加剂、优化主剂比例等。
2. 改进施工工艺：通过优化施工工艺，如控制压力、排量等参数，减少对储层的伤害。
同时，加强现场管理，确保施工过程的安全和环保。
3. 引入新技术：如采用纳米技术、智能压裂技术等新技术，提高压裂液的效率和安全性。
4. 加强储层保护意识：在油气开采过程中，加强储层保护意识，避免过度开采和污染。
同时，加强与科研机构的合作，共同研究储层保护技术。
五、结论长庆水基压裂液伤害研究对于提高油气开采效率和保护储层具有重要意义。
2023年压裂液行业市场研究报告
2023年压裂液行业市场研究报告压裂液是一种用于页岩气、页岩油和煤层气等非常规油气资源开采的关键技术。
压裂液是在高压下注入井孔中，将岩石裂缝扩大并保持开放状态，以方便油气的流动。
随着非常规油气资源的重要性日益增长，压裂液行业也得到了迅速发展。
据市场研究机构的数据显示，压裂液市场的规模在近几年稳步增长。
预计到2025年，全球压裂液市场的价值将达到120亿美元。
其中，北美地区是最大的压裂液市场，占据了全球市场份额的50%以上。
这主要得益于北美地区丰富的非常规油气资源和成熟的压裂液技术。
目前，全球压裂液市场的竞争格局较为集中。
主要的压裂液供应商包括哈里伯顿、斯伦贝谢、贝克休斯等国际知名企业，以及长庆石化、中石化等国内龙头企业。
这些企业凭借着技术实力和市场渠道优势，占据了市场的主要份额。
压裂液的技术发展也是市场增长的重要推动力。
目前，压裂液技术正朝着高效、环保和节能的方向发展。
例如，传统的压裂液主要采用水基液体，但随着对环境污染的关注增加，无毒、无污染的环保压裂液逐渐受到关注。
此外，研发更高效的压裂液配方和改良施工技术也成为市场的重要发展方向。
全球压裂液市场的增长受到多种因素的影响。
首先，全球能源需求的快速增长推动了非常规油气资源的开采，进而驱动了压裂液市场的增长。
其次，技术进步使得非常规油气资源开采更加经济有效，吸引了更多的投资和参与者。
此外，政府政策对于非常规油气资源开采的支持也起到了促进作用。
然而，压裂液行业也面临着一些挑战。
首先，环境和水资源的限制是压裂液行业发展的重要限制因素。
压裂液的制造和使用过程会产生大量废水和废液，对水资源和环境造成潜在危害。
其次，非常规油气资源开采的成本高于传统油气资源，这对于压裂液的需求和市场规模也带来了一定的限制。
总的来说，压裂液行业市场的前景广阔，但也存在一定的挑战。
随着技术和环保要求的不断提高，压裂液行业将进一步发展壮大，并为全球能源供应做出更大的贡献。
清洁压裂液研究进展及应用现状
清洁压裂液研究进展及应用现状一、引言- 清洁压裂液的定义及重要性- 国内外清洁压裂液研究现状二、清洁压裂液的成分与性能- 清洁压裂液的成分及其作用- 清洁压裂液的性能及其对操作的影响三、清洁压裂液的制备- 清洁压裂液制备的基本工艺流程- 清洁压裂液配方设计的原则和方法四、清洁压裂液的应用现状- 传统压裂液与清洁压裂液对比- 清洁压裂液在国内外油气田的应用情况五、清洁压裂液的未来发展趋势- 清洁压裂液技术创新的方向及前景- 清洁压裂液应用的未来发展趋势六、结论- 清洁压裂液的优势和局限性- 清洁压裂液的应用前景和发展机遇一、引言在现代工业生产中，水力压裂技术已经被广泛应用于石油、天然气、煤炭等能源领域的开采中，成为了一种重要的工业技术。
而水力压裂的成败，与压裂液的性能密切相关。
压裂液是压裂作业中最为关键的技术要素之一，其质量直接影响到水力压裂的成效。
而清洁压裂液作为一种新型压裂液，其相较于传统压裂液，具有卓越的环保性，更高的压裂效果，受到了越来越多的关注和应用。
本论文旨在系统地总结与分析当前清洁压裂液的研究现状、成分性能、制备方法及应用情况，以及探索其未来的发展趋势。
1.1 清洁压裂液的定义及重要性清洁压裂液是指在水力压裂作业中，具有较高环保性和节能性，且能够提高水力压裂效果的一类新型化学压裂液。
与传统压裂液相比，清洁压裂液在压裂过程中产生的环境污染更少，并能够有效降低生产成本和资源消耗。
由于当前环保意识的不断提高及对能源产业的限制，清洁压裂液的研究开发及应用具有重要的战略意义。
1.2 国内外清洁压裂液研究现状早在20世纪50年代，国外已经开始研究清洁化学压裂液。
短石墨烯等纳米材料、液体渗透剂等成为清洁压裂液的重要组成部分。
国内研究领域中，清洁压裂液在近十年来愈发受到关注。
针对清洁保护套管压裂工艺的研究日益深入，标志着中国压裂工艺技术已经走向了国际化发展的道路。
总体上，在国内外油气开采领域中，清洁压裂液的研究已经得到了广泛的关注。
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1. 压裂液国内外发展概况压裂技术是我国油气田开发必不可少的重要措施之一，它在增加产量和储量动用方面起到了重要的作用。
压裂的目的主要是形成具有一定几何形状的高导流能力裂缝，改善油气通道，从而增加油气产量。
而压裂液在压裂中起着非常重要的作用，压裂液体系的性能是关乎整个压裂施工作业成败及压裂效果的关键点之一，性能好的压裂液不但能够保障压裂施工的顺利进行，而且能够保护储层，获得理想的增产效果[1]。
压裂液通常是由各种化学添加剂按一定比例配制成具有良好粘弹性的冻胶状物质，主要分为水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液、清洁压裂液[2]。
1947年，水力压裂首次在现场成功应用的初期，主要使用以原油、成品油所配成的油基压裂液，原因是水基压裂液会对水敏地层造成损害。
五十年代，出现了控制水敏地层损害的方法以后，水基压裂液才被应用在压裂作业中，但油基压裂液仍为主要的压裂液。
到六、七十年代，增稠剂瓜胶及其衍生物的出现，使水基压裂液迅速发展并占据主要地位。
到了八十年代，由于致密气藏开采和部分低压油井压后返排困难等问题，出现了泡沫压裂液。
到九十年代及以后，为了解决常规压裂液在返排过程中由于破胶不彻底对油藏渗透率造成很大伤害的问题，又开发研制了粘弹性表面活性剂压裂液，即清洁压裂液。
1.1 水基压裂液水基压裂液是以水作溶剂或分散介质，向其中加入稠化剂、添加剂配制而成的，主要采用三种水溶性聚合物作为稠化剂，即植物胶（瓜胶、田菁、香豆、魔芋等）、纤维素衍生物及合成聚合物。
这几种高分子聚合物在水中溶胀成溶胶，交联后形成粘度极高的冻胶。
具有低摩阻、稳定性好、携砂能力强、低损害、施工简单、货源广、廉价等特点。
通常，水基压裂液按加入稠化剂种类大致可分为三种类型: 天然植物胶压裂液、纤维素压裂液以及合成聚合物压裂液。
1.1.1 天然植物胶压裂液国内外最先研究和应用的是天然植物胶压裂液，因而这类压裂液使用最多，其中瓜胶及其改性产品为典型代表[3]。
美国BJ公司开发了一种新型低聚合物浓度的压裂液体系，稠化剂是一种高屈服应力的羧甲基瓜胶，一般使用浓度是0.15-0.30%，可适用底层温度为93-121℃。
该压裂液体系具有较高的粘度，良好的携砂能力。
目前，国外已经进行了350口井以上的压裂施工，获得了较理想的缝长和较彻底的清洁返排，增产效果好于使用HPG交联冻胶的结果。
田菁胶是国内植物胶中大分子结构与瓜胶十分相似的一种，最早于20世纪70年代末由胜利油田开发应用。
继田菁胶之后而出现的香豆胶最早由石油勘探开发科学研究院研制成功。
用无机硼酸盐交联的香豆胶压裂液常用在30-60℃的地层，用有机硼交联的香豆胶可用于60-120℃的地层。
90年代中期开发了一种GCL锆硼复合交联剂使耐受温度达到140℃[4]。
从20世纪90年代以来，香豆胶已在大庆、吉林、玉门、塔里木、吐哈等各大油田得到了推广使用[5]。
20世纪80年代，四川、华北油田研究并应用了魔芋胶压裂液。
1.1.2 纤维素压裂液纤维素衍生物主要是纤维素醚，用于石油行业的是高取代度的纤维素醚，它以每年3%-5%的速度增长。
其中CMC、HEC和HPMC应用最多，在我国，这三类衍生物的用量曾占10%左右[6]，CMC、HEC冻胶的热稳定性及滤失性能好，可用于140℃下井下施工，其主要问题是摩阻偏高，尚有待进一步改进。
由于纤维素衍生物对盐敏感、热稳定性差，增稠能力不大，不如植物胶应用广泛。
2010年李永明等[7]配制出了含纤维的超低浓度稠化剂压裂液，其稠化剂浓度为0.2%、BF-2纤维加量为0.7%，该压裂液携砂性能好，残渣量较少，储层损害小，现场应用取得成功，川孝270井用该压裂液对储层改造后获得天然气产量为8000m3/d，增产效果显著。
1.1.3 合成聚合物压裂液20世纪90年代，胜利油田就采用聚丙烯酰胺PAM有机钛冻胶在150℃以下的地层进行压裂，尤其在中高含水地层使用获得较好的降水增油效果[8]。
克拉玛依采油工艺研究院研制开发的DP-1聚丙烯酰胺压裂液已现场应用几百井次，效果良好。
但这些传统的合成聚合物压裂液存在抗剪切稳定性差的缺点，经研究发现，在稠化剂中加入疏水单体，由它形成的聚合物压裂液能在分子中产生具有高强度的但又可逆的物理缔合，形成三维网状结构，表现出较好的抗剪切性能[9]。
2010年陈馥等[10]以丙烯酰胺、丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为单体制备出AM/AMPS/AA三元共聚物，其能够很好地交联，所得压裂液冻胶粘度可达240mPa·s，耐温能力达130℃左右，在170s-1下剪切120min后粘度仍大于90%。
1.2 油基压裂液油基压裂液是以油作为溶剂或分散介质，与各种添加剂配制成的压裂液，主要分为稠化油压裂液和油基冻胶压裂液，由于其成本高、易污染、容易引起火灾、油的粘度高、摩阻比大，虑失量大，因此只适用于低压、强水敏地层，在压裂作业中所占比重较低。
国外在这方面的研究较早[11]，早在70年代，美国、加拿大等就开始了油基压裂液的研究。
目前已形成一套较为完整的测试手段和添加剂系列。
如加拿大Nowsco公司的“NowscoReli-O-Gel”系列等。
另据资料介绍，Hal-bilurton公司研制的一种固体脂族磷酸铝，加入固体盐粒，在煤油基凝胶中的浆液，可对高于65℃的地层进行压裂，在压裂层温度超过93℃的地层，此方法尤其有效。
前联邦德国使用埃索公司的130～310℃沸程特定馏分制得的油基凝胶，其热稳定性可达到210℃，它曾有效地对Ostfrieslnad地区4242m深井实现压裂增产。
我国在70年代曾利用原油进行压裂，川中曾于70年代在凉高山地层使用过原油加砂压裂（加砂量5%），获得了较好效果，但由于摩阻过高而放弃使用。
后来，新疆石油局研制成功了一种油基冻胶压裂液，并在吐哈油田进行了62井次的现场试验。
除个别井因选层不对外，施工有效率达100%，且有效期长，多数井施工后至今有效。
陈改新[12]等人针对春光油田沙湾组的水敏、低温低压不利于压裂液破胶及返排等问题，同时为降低成本，增加效益，因地制宜地采用该区块产出原油为溶剂，研究开发了一套适合该储层特征的CG-2012型原油基压裂液，现场应用取得良好效果，产油量从改造前的0.6t增加到2.8t左右。
根据国内外对油基压裂液应用的研究，发现油基压裂液具有随剪切温度升高而变稀的趋势，因此，在高温施工条件下保持有机压裂液的粘度就成为问题的关键，王满学[13]等人研制了一种复合型高温稳定剂PW-1，使油基冻胶压裂液的施工温度和成胶速率较以前有了很大的提高，压裂液质量也得到了明显改善。
加高温稳定剂PW-1的油基压裂液首次在华北油田雁60-1井压裂施工中应用成功，此后先后用于京102井和泉75-4x井压裂施工，3口井施工成功率为100%，压裂后获得了良好的效益。
1.3 泡沫压裂液泡沫压裂液是由气相、液相、表面活性剂和其他化学添加剂组成，包含CO2泡沫压裂液和CO2干法压裂液。
CO2 泡沫压裂液就是把液态CO2 与常规水基压裂液按照一定的比例混合后形成的以气相为内相、液相为外相的稳定泡沫体系从而用于压裂施工的一种压裂液。
CO2 干法压裂液是以液态CO2 代替常规水力压裂液的一种无水压裂体系。
对于广大低渗、低压、强水敏和水锁性油气藏，二氧化碳压裂液具有伤害小、破胶彻底、返排迅速等优点，展现出良好的应用前景[14-16]。
1.3.1 CO2泡沫压裂液CO2 泡沫压裂液的关键是CO2 的泡沫质量，一般来说，泡沫质量在52 %~96 % 时称泡沫压裂，泡沫质量小于52 % 时称为增能压裂。
CO2 泡沫压裂液的研究在国外始于20 世纪60 年代，1986 年联邦德国的费思道尔夫在石炭系士蒂凡组气藏的压裂改造中试验成功；与此同时，在美国犹他州东部犹他盆地的瓦塞兹（Wasatch）地层的压裂改造试验中CO2泡沫压裂比常规压裂取得了更好的增产效果；2005 年，斯伦贝谢在一口边际油藏低压致密气井上成功进行了以VES 为稠化剂的CO2泡沫压裂，标志着CO2泡沫压裂液化学取得了新的突破。
目前，CO2 泡沫压裂液体系仍在不断完善，它在美国、加拿大和德国的应用比例已达30 %～50 %，应用效果良好。
国内对CO2泡沫压裂液的研究始于20 世纪90 年代，与国外存在一定差距，国内的一些科研机构也在努力研究开发性能好的CO2 泡沫压裂液体系。
川庆钻探工程有限公司工程技术研究院研发出的CO2 泡沫压裂液体系，泡沫质量达到60 %以上，具有良好的稳定性和耐温耐剪切性能，破胶彻底，滤失量和对地层岩心的伤害较低，该体系在苏里格气田的试气压裂作业中，取得了良好的增产改造效果[17]。
中原石油勘探局与西南油气田采气工程研究院合作，开发出一种酸性交联泡沫压裂液体系，该体系的泡沫质量达到52 %~60 %，施工最高井温130 ℃，最大井深3 700 m。
与此同时，中原油田开发出国产化的HV-100 羧甲基羟丙基瓜胶，去除该产品聚合物中的植物纤维后，仅含有2 %～4 %的不溶性残渣，使用以该CMHPG 产品为稠化剂的冻胶泡沫压裂液对3789 m 深井进行CO2泡沫压裂试验，取得了良好的增产效果。
另外，吉林油田、大庆油田、长庆油田和CNPC 勘探院廊坊分院也相继开展了CO2泡沫压裂液的相关研究和现场试验，在低渗透油气藏的改造中取得了良好的增产效果。
1.3.2 CO2干法压裂液19 世纪60 年代初期，液态CO2开始在石油与天然气工业上使用。
据文献记载，截止2003 年，以美国和加拿大为首的北美地区使用CO2干法加砂压裂已经完成了1 100 余井次，其中页岩气储层取得了非常显著的增产效果[18-21]。
但是，由于液态CO2粘度较低，使之在压裂施工过程中存在着一定缺陷，因此，如何提高液态CO2的粘度是研究的关键。
国内对CO2干法压裂技术的研究起步于21 世纪。
川庆钻探工程有限公司工程技术研究院建立了一套CO2干法压裂液体系配方，并于2013 年8 月在苏里格气田成功进行了国内第一口CO2干法加砂压裂现场试验，与采取常规瓜胶压裂液技术的邻井相比，CO2 干法加砂压裂液技术增产效果明显[22,23]。
此外，2014 年，延长油田在鄂尔多斯盆地延长组长7 层进行了1口页岩气井的CO2干法压裂试验，取得施工成功[24]。
1.4 清洁压裂液清洁压裂液或者称为粘弹性表面活性剂压裂液，是一种基于粘弹性表面活性剂的溶液。
此种压裂液配制容易，施工简单，用量少，摩阻小，携砂能力强，处理后油井增产显著。
据资料报道[10]，国外石油公司使用该类压裂液已成功进行了超过2 400次的压裂作业，取得了很好的压裂效果并达到长期开采的目的。
该压裂体系最早在美国的墨西哥湾的油井压裂充填作业中使用，其效果好于使用常规压裂液作业的油井。