目视化管理培训教材[1]PPT课件
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目视化管理(PPT32页)
目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常 的工作状态。一般说来，可将目视管理的重点放在办公现场的物 品、作业、设备等管理中。或根据工作现场构成要素的不同，可 以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和 安全管理。
• 目视管理之目视工具：
主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视 、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常 、浪费等变成一目了然的状态。
中级水准:谁都能判断良否(包括标准范围描述,如正常范围、NG范围、警示范围）
• 目视管理的3个水准：
高级水准:管理方法(异常处理等)都列明,还需列出异常处理、责任人和电话
• 我们该如何做？
1.参与目视管理培训。 2.针对生产现场管理、办公区域、物料控制、5S管理、化学品等 做目视管理推行。 4.对本部门以上因素做出识别，并分出属于目视管理的哪个水准 。（初级水准、中级水准、高级水准） 5.针对各因素不同的水准，按要求做出不同的标示牌。
橙色----代表危险的基本颜色。 例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。 例如：电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
目视管理之设备管理：
➢ 车间空调在使用过程中无明显噪音，如果不采用目视管理，就必 须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断空调是 否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在空调附近贴个飘 带，就可以又快又准地判断空调是否运转正常。
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
➢ 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。
• 目视管理之目视工具：
主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视 、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常 、浪费等变成一目了然的状态。
中级水准:谁都能判断良否(包括标准范围描述,如正常范围、NG范围、警示范围）
• 目视管理的3个水准：
高级水准:管理方法(异常处理等)都列明,还需列出异常处理、责任人和电话
• 我们该如何做？
1.参与目视管理培训。 2.针对生产现场管理、办公区域、物料控制、5S管理、化学品等 做目视管理推行。 4.对本部门以上因素做出识别，并分出属于目视管理的哪个水准 。（初级水准、中级水准、高级水准） 5.针对各因素不同的水准，按要求做出不同的标示牌。
橙色----代表危险的基本颜色。 例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。 例如：电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
目视管理之设备管理：
➢ 车间空调在使用过程中无明显噪音，如果不采用目视管理，就必 须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断空调是 否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在空调附近贴个飘 带，就可以又快又准地判断空调是否运转正常。
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
➢ 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。
目视管理培训课件(PPT 32页)
A-2 ‧電極管理台的電極頭的交換狀況及電極頭更新
狀況做確認`。
10
事例 ４ 目標管理達成狀況表示-(例)
將公司年度目標或經營指標，依管理項目各別的揭示管理。
隨時可以掌握了解Q.C.D的目標與實 績之達成狀況 , 儘早對策
11
事例 ５
不良品展示台的實例
－作業者－ 發現不良品→生產線停止
向監督者連絡
16
時間 ： ： ： ：
：
40 40 40 40
40
製品
工工工工
‧生 產 指 示 架 功 能 決
工工工
／／／／／／／／
定生產順序、種類
040w
‧道 具 作 成 的 原 則 以 1
及概略進度。
枚或 1 個的 T/T 速度
作成(例 15 個× 120
秒=30 分)。
‧不 同 製 品 CT 不 同 ，
且差異很 大時，則依 生
CKD 定量補充：例 2 箱/回
(例 ： 箱 /回 )
22
後補充生產道具化構築
生產進度檢知器
07 08 08 09 10
16
時間 ： ： ： ： ：
：
40 10 40 20 00
20
製品
‧當 該 製 品 看 板 堆 至 紅 線 時，由運搬者將此看板全 部抽出，投入看板盒內。
／／／／
076w
07 08 08 10
目視管理 概要
(Visual Controlling)
2002 年 01 月 26 日
0
前言─４Ｓ活動之意義
活動
S eiri 整理
S eito n 整頓
S eiso u 清掃
S eik etu 清潔 S itu ke 身美
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)
仓库目视化管理设计内容
库区目视化 管理标识
仓库设施与 地面标识
仓库物料 管理标识
仓库作业 目视化标识
• 仓库铭牌标识 • 库区大门标识 • 库区定置图标识 • 等等……
• 仓库库门号码标识 • 仓库出入口标识 • 仓库平面布局标识 • 等等……
• 物品存储区域标识 • 物品堆码限高标识 • 物品状态标识 • 等等……
• 作业区域标识 • 出入库电子看板 • 5S现场检查看板 • 等等……
设备工具 目视化标识
人员管理 目视化标识
办公区域• 现场工具定位标识 • 装备操作说明标识 • 等等……
• 仓储组织结构看板 • 人员岗位职责看板 • 人员单位绩效看板 • 等等……
• 房门开关标识 • 门区域线标识 • 管理责任人标识 • 等等……
用方法； • 生产的进行状态、显示看板； • 文件、单据的保管取拿方法；
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理步骤
• 先明确目视化管理的目的； • 确定实现目视化管理目的要害部位、关键部位； • 准备关键部位目视化管理的模拟道具和材料； • 制作并设置； • 做成正式道具并维持管理； • 持续改善；
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2、通道、区域规划标识方法
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安全目视化管理ppt课件
1
课程设置目的
熟悉现场常用的安全目视化标识 掌握现场目视化管理的基本方法 具备指导现场进行目视化管理的基本能力
2
《管道局目视化管理办法》 注：引用时统一简称为“办法”。
3
知识性
相关性
参与性
4
安全经验分享
5
› 是安全教育的一种形式 › 是通过本人讲述亲身经历、看到或听到的有关HSE方
面的事故、事件、不安全行为、不安全状态或者HSE 的良好做法，让大家从中汲取教训，引以为戒，促使 不好的做法得到纠正，好的做法得到推广的一项活动。 › 其目的是：让管理者展现“有感领导”；让员工能全 员参与安全活动，在其中增长知识，提高安全意识； 让组织逐渐构筑良好的安全文化。
21
二、人员目视化管理
１、着装
【安全帽】
安全帽的使用必须符合集团公司《安全帽生产与使用管
理规范》（Q/SY1129-2007）的要求。（摘自“办法”第十条）
管理层
HSE监管
操作层
分包商、临时外雇人员
22
二、人员目视化管理
2、胸卡
【员工卡】
管理人员（包括EPC项目总部人员、外来人员）采用颈部悬挂； 各公司项目部及其它人员采用左胸前佩戴；（ “办法”第十一条） 员工卡由局统一样式，各单位、局项目部自行印制发放。
9
１、目视化管理的基本涵义
一、安全目视化管理概述
安全目视化管理是利用视觉效应，引导 人的意识发生变化强化现场安全管理, 确保工作安全的一种管理方法。
通常使用颜色、标签、标识等工具 。
10
１、目视化管理的基本涵义
一、安全目视化管理基础知识
从远处亦可一看就知。
在希望加以管理的东西上表示出来。
课程设置目的
熟悉现场常用的安全目视化标识 掌握现场目视化管理的基本方法 具备指导现场进行目视化管理的基本能力
2
《管道局目视化管理办法》 注：引用时统一简称为“办法”。
3
知识性
相关性
参与性
4
安全经验分享
5
› 是安全教育的一种形式 › 是通过本人讲述亲身经历、看到或听到的有关HSE方
面的事故、事件、不安全行为、不安全状态或者HSE 的良好做法，让大家从中汲取教训，引以为戒，促使 不好的做法得到纠正，好的做法得到推广的一项活动。 › 其目的是：让管理者展现“有感领导”；让员工能全 员参与安全活动，在其中增长知识，提高安全意识； 让组织逐渐构筑良好的安全文化。
21
二、人员目视化管理
１、着装
【安全帽】
安全帽的使用必须符合集团公司《安全帽生产与使用管
理规范》（Q/SY1129-2007）的要求。（摘自“办法”第十条）
管理层
HSE监管
操作层
分包商、临时外雇人员
22
二、人员目视化管理
2、胸卡
【员工卡】
管理人员（包括EPC项目总部人员、外来人员）采用颈部悬挂； 各公司项目部及其它人员采用左胸前佩戴；（ “办法”第十一条） 员工卡由局统一样式，各单位、局项目部自行印制发放。
9
１、目视化管理的基本涵义
一、安全目视化管理概述
安全目视化管理是利用视觉效应，引导 人的意识发生变化强化现场安全管理, 确保工作安全的一种管理方法。
通常使用颜色、标签、标识等工具 。
10
１、目视化管理的基本涵义
一、安全目视化管理基础知识
从远处亦可一看就知。
在希望加以管理的东西上表示出来。
现场管理目视化PPT课件
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
目视化管理ppt课件
目视化管理
生活中的目视化
世界杯目视化
生活中的目视化
工具目视化
生活中的目视化
设备目视化
生活中的目视化
区域目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
军 种 目 视 化
生活中的目视化
军 衔 目 视 化
基准颜色 斑马线
绿色
备注
绿色地面时 使用蓝色
36
1.3 重点工序墙面颜色标准
标准 1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。 2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。
图解
37
1.3 重点工序墙面颜色标准
实际案例
38
第二章
空间地名的标准
39
2.1 工厂建筑编号方法
标准 1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。 2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
3.6 出入门牌标示方法
标准 1. 张贴固定门、出入门，规格：长60mm×宽150mm。 2. 张贴推、拉，规格：长60mm×宽60mm。 3. 双门：固定门上贴固定门牌；活动门上贴出入门牌，贴在门 锁中心线上方40mm处，两个门牌高度一致，左右距离一致； 在出入门牌正上方20mm处，贴上“推”字牌，并在门背面 贴上“拉”字牌。 4. 单门：在门锁正上方40mm处，贴上“推”字牌，在门背面 贴上“拉”字牌，高度与“推”一样。 5. 玻璃门：在距离地面1300mm处，距玻璃门最外边5mm粘上 “推”，玻璃背面粘上“拉”，位置一样。
生活中的目视化
世界杯目视化
生活中的目视化
工具目视化
生活中的目视化
设备目视化
生活中的目视化
区域目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
军 种 目 视 化
生活中的目视化
军 衔 目 视 化
基准颜色 斑马线
绿色
备注
绿色地面时 使用蓝色
36
1.3 重点工序墙面颜色标准
标准 1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。 2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。
图解
37
1.3 重点工序墙面颜色标准
实际案例
38
第二章
空间地名的标准
39
2.1 工厂建筑编号方法
标准 1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。 2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
3.6 出入门牌标示方法
标准 1. 张贴固定门、出入门，规格：长60mm×宽150mm。 2. 张贴推、拉，规格：长60mm×宽60mm。 3. 双门：固定门上贴固定门牌；活动门上贴出入门牌，贴在门 锁中心线上方40mm处，两个门牌高度一致，左右距离一致； 在出入门牌正上方20mm处，贴上“推”字牌，并在门背面 贴上“拉”字牌。 4. 单门：在门锁正上方40mm处，贴上“推”字牌，在门背面 贴上“拉”字牌，高度与“推”一样。 5. 玻璃门：在距离地面1300mm处，距玻璃门最外边5mm粘上 “推”，玻璃背面粘上“拉”，位置一样。
目视化管理培训资料课件
PART 03
目视化管理实施步骤
确定管理对象
01
确定需要管理的对象，包括设备 、物料、人员、环境等。
02
分析管理对象的特性、要求和目 标，以便制定相应的目视化管理 方案。
设计目视化方案
根据管理对象的特点和要求，设计目 视化管理的方案，包括标识、颜色、 图形等。
确定目视化管理的标准、规范和实施 细则，以确保目视化管理的一致性和 有效性。
发展
随着信息技术和管理理论的不断发展 ，目视化管理逐渐扩展到各个领域， 成为一种重要的管理方法。
PART 02
目视化管理工具
标签与标识
总结词
用于标识物品、区域或操作的重要信息，帮助员工快速识别。
详细描述
在工厂或办公室环境中，使用标签和标识可以清晰地指示物品的名称、位置、 用途等信息，使员工能够快速找到所需物品或了解操作要求，提高工作效率。
制作目视化工具
根据目视化方案，制作相应的目视化工具，如标签、标牌、 看板等。
确保目视化工具的质量、美观度和持久性，以便长期使用和 维护。
实施目视化管理
在现场实施目视化管理，将目视化工具应用于相应的管理 对象。
确保目视化管理工具的正确使用和位置的合理性，以便员 工和管理人员能够快速获取信息。
评估与改进
详细描述
某医院采用目视化管理，通过可视化的流程图和标识，让 患者和医护人员能够快速了解就诊流程和注意事项，减少 了等待时间和误解。
详细描述
某餐饮企业采用目视化管理，通过顾客评价表和服务数据 展示板，使管理者能够及时发现服务问题和改进点，采取 有效措施提升顾客满意度。
PART 05
目视化管理常见问题与解 决方案
详细描述
图表和看板是目视化管理中常用的工具。通过使用图表和看 板，可以清晰地展示数据和信息，如生产进度、质量检测结 果等。这有助于员工了解当前状况，发现问题并及时采取措 施。
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
目视化管理培训课件(ppt-54页)
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
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待修、报废等）
效率、品 质、出勤、日常 管理事项、整理
整顿等
一般管 表单（数据、性质、
整理整顿评
理 特別用途）制服、帽子、 价 项 目 、 部 门 、
肩章、识别卡、库存期 人 员 训 练 、 财 务
限、物料来源、材质 分 析 、 安 全 、 以
外事故。
其它例 火车分类（看板時刻 子 表、线路图、服务人员、 危险标识、交通信号）
1、颜色 2、形迹 3、灯号（状况标识） 4、照片 5、看板 6、录像带
目视化管理培训 日常目视化应用的例子：
1、路标，急弯减速慢行、十字路口的红绿灯。 2、街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡。 3、饭店的坐位、菜单。 4、工厂内员工的工作卡、厂卡、办公室及车间
的看板。 5、车间物料及产品的颜色标识，（红、绿、黄、
1、在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例 如浅黄色、浅蓝色，因其它颜色的墙壁较容易产生反 光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作品质。
2、机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感 较佳。
目视化管理培训
颜色与人性的因素
3、为防止工厂灾害的发生，于工厂实际颜色管 理经常使用「标识色」，在某些先进国家早 已出台「安全色彩符号」之相关规定。
目视化管理培训
目视化管理的意义与目的：
看得见的管理才是好管理，目视管 理是较佳的管理工具，它能够轻易而举 呈现下列目的：
1、显示出管理的重点 2、大家都看的见 3、容易辨认好与坏，正常或不正常 4、提醒与警示异常现象，防患于未 然 5、简单易懂、使用方便 6、易于遵守、立即改正
目视化管理培训
目视化管理的表现方式
目视化管理培训
颜色与人性的因素
颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在 假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是借青山 绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个 盆景，使员工在疲累时获得舒缓，因此若能有效利用 颜色对人所产生的心理影响来做工作现场的布置，应 可提升操作人员的工作品质，我们先举例子来说明颜 色所产生的效果：
QC PASS印章等） 6、公司办公室组织架构图、工作流程图等。
目视化管理培训
问题
提出的问题： 大家在买衣服、买花、摄影照片等要选择好看的颜
色，和女朋友或男朋友约会时要选择穿什么样颜色的衣 服等等，大家知道是为什么？
目视化管理培训 颜色与视觉
颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑试验」也正式 了这个观点，就心理的感觉而言： 1、红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感。 2、橙色：温暖但优点烦恼，可与其他颜色搭配创造气氛。 3、黃色：溫柔而充满了朝气，也象征一种愉快的感觉。 4、绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静。 5、紫色：庄严、冷酷而有悲伤装里儿的气氛。 6、黑色：象征恐怖、绝望和死亡。这是一种特殊的极端的冷
简单的理解：就是看得见的管理 （是提前还是延迟、是多还是少、是 正常还是异常）
目视化管理培训
目视化管理的意义与目的：
很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用 看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。 目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管 理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武 之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将 会给企业内部管理带来巨大的好处。管理对管理者而言也许 体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情， “尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法 则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理， 即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就 能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常， 这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、 询问，使得管理系统能高效率的运作。
保管部品
工程①～ ⑤
名 称 ＣＣＤ 部 番
使用工程 镜头1 使用数
DA1-9536 １
厂家名
东芝 购买地点 K101第2REIZOUKO
购买数量 300/回 捆包单位
３００／箱
购买次数 2回/日 最大在库量 300＊２＝600
目视化管理培训
目视化管理的定义： 利用人的感官视觉，将相关管理
的事项，转化为浅显易懂的颜色、文 字、图片、图表、照片、录像带等方 式，从而达到提醒、控制、警示、预 防的作用与目的。
目视化管理培训
目视化管理培训
1 什么是目视化管理？ 2 目视化管理的意义与目的。 3 目视化管理的表现方式。 4 目视化管理的应用。
目视化管理培训
1、自身经历的一件事 —— “头撞玻璃”
2、GPRS全球定位导航系统。
目视化管理培训
ＲＯＨＭ ＲＯＨＭ
整理多余的物品 省去多余的动作 缩短动作距离 使动作更顺畅 采取不易疲劳的动作
色；适当的运用也能创造一种庄严的沉静和高尚的气氛。 7、白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或
孤单的感觉。 8、灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓所謂是「中和
色」，在感觉上的反映是宁静沉寂。ຫໍສະໝຸດ 目视化管理培训 颜色管理的应用
部门
分类法
优劣法
现场
参观或搬运路线、通 道与工作区、堆放区规 则、容器、搬运车、产 品别、客户別、不良、
目视化管理培训
“ REIZOUKO管
理”
REIZOUKO
REIZOUKO号
１／９
REIZOUKO名 K101主线
场所
ＣＮ２８
保管部品 工程①～⑤
ＳＯＮＹ ＳＯＮＹ ＳＯＮＹ
６１ＴＧＩ Ａ１２９Ｅ
岩崎精機
通箱 通箱
REIZOUKO
REIZOUKO号 REIZOUKO名 场所
１／９ K101主线 ＣＮ２８
4、如美国安全协会对颜色的规定： (1)红：灭火用器具 (2)绿、白、黑、灰：如水安全物品。 (3)蓝：防护材料。 (4)紫：小心使用之贵重材料 。
目视化管理培训
目视化管理培训
看板管理的起源
20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场 需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越 高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地 组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引 起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费， 从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史 背景下——
在20世纪60年代（1953年），日本丰田公司的 副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点 和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件 下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JIT）。 那么在实现JIT生产方式最重要的管理工具就是看 板。因此看板管理也是JIT生产方式中最独特的部 分。
效率、品 质、出勤、日常 管理事项、整理
整顿等
一般管 表单（数据、性质、
整理整顿评
理 特別用途）制服、帽子、 价 项 目 、 部 门 、
肩章、识别卡、库存期 人 员 训 练 、 财 务
限、物料来源、材质 分 析 、 安 全 、 以
外事故。
其它例 火车分类（看板時刻 子 表、线路图、服务人员、 危险标识、交通信号）
1、颜色 2、形迹 3、灯号（状况标识） 4、照片 5、看板 6、录像带
目视化管理培训 日常目视化应用的例子：
1、路标，急弯减速慢行、十字路口的红绿灯。 2、街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡。 3、饭店的坐位、菜单。 4、工厂内员工的工作卡、厂卡、办公室及车间
的看板。 5、车间物料及产品的颜色标识，（红、绿、黄、
1、在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例 如浅黄色、浅蓝色，因其它颜色的墙壁较容易产生反 光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作品质。
2、机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感 较佳。
目视化管理培训
颜色与人性的因素
3、为防止工厂灾害的发生，于工厂实际颜色管 理经常使用「标识色」，在某些先进国家早 已出台「安全色彩符号」之相关规定。
目视化管理培训
目视化管理的意义与目的：
看得见的管理才是好管理，目视管 理是较佳的管理工具，它能够轻易而举 呈现下列目的：
1、显示出管理的重点 2、大家都看的见 3、容易辨认好与坏，正常或不正常 4、提醒与警示异常现象，防患于未 然 5、简单易懂、使用方便 6、易于遵守、立即改正
目视化管理培训
目视化管理的表现方式
目视化管理培训
颜色与人性的因素
颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在 假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是借青山 绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个 盆景，使员工在疲累时获得舒缓，因此若能有效利用 颜色对人所产生的心理影响来做工作现场的布置，应 可提升操作人员的工作品质，我们先举例子来说明颜 色所产生的效果：
QC PASS印章等） 6、公司办公室组织架构图、工作流程图等。
目视化管理培训
问题
提出的问题： 大家在买衣服、买花、摄影照片等要选择好看的颜
色，和女朋友或男朋友约会时要选择穿什么样颜色的衣 服等等，大家知道是为什么？
目视化管理培训 颜色与视觉
颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑试验」也正式 了这个观点，就心理的感觉而言： 1、红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感。 2、橙色：温暖但优点烦恼，可与其他颜色搭配创造气氛。 3、黃色：溫柔而充满了朝气，也象征一种愉快的感觉。 4、绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静。 5、紫色：庄严、冷酷而有悲伤装里儿的气氛。 6、黑色：象征恐怖、绝望和死亡。这是一种特殊的极端的冷
简单的理解：就是看得见的管理 （是提前还是延迟、是多还是少、是 正常还是异常）
目视化管理培训
目视化管理的意义与目的：
很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用 看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。 目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管 理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武 之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将 会给企业内部管理带来巨大的好处。管理对管理者而言也许 体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情， “尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法 则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理， 即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就 能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常， 这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、 询问，使得管理系统能高效率的运作。
保管部品
工程①～ ⑤
名 称 ＣＣＤ 部 番
使用工程 镜头1 使用数
DA1-9536 １
厂家名
东芝 购买地点 K101第2REIZOUKO
购买数量 300/回 捆包单位
３００／箱
购买次数 2回/日 最大在库量 300＊２＝600
目视化管理培训
目视化管理的定义： 利用人的感官视觉，将相关管理
的事项，转化为浅显易懂的颜色、文 字、图片、图表、照片、录像带等方 式，从而达到提醒、控制、警示、预 防的作用与目的。
目视化管理培训
目视化管理培训
1 什么是目视化管理？ 2 目视化管理的意义与目的。 3 目视化管理的表现方式。 4 目视化管理的应用。
目视化管理培训
1、自身经历的一件事 —— “头撞玻璃”
2、GPRS全球定位导航系统。
目视化管理培训
ＲＯＨＭ ＲＯＨＭ
整理多余的物品 省去多余的动作 缩短动作距离 使动作更顺畅 采取不易疲劳的动作
色；适当的运用也能创造一种庄严的沉静和高尚的气氛。 7、白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或
孤单的感觉。 8、灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓所謂是「中和
色」，在感觉上的反映是宁静沉寂。ຫໍສະໝຸດ 目视化管理培训 颜色管理的应用
部门
分类法
优劣法
现场
参观或搬运路线、通 道与工作区、堆放区规 则、容器、搬运车、产 品别、客户別、不良、
目视化管理培训
“ REIZOUKO管
理”
REIZOUKO
REIZOUKO号
１／９
REIZOUKO名 K101主线
场所
ＣＮ２８
保管部品 工程①～⑤
ＳＯＮＹ ＳＯＮＹ ＳＯＮＹ
６１ＴＧＩ Ａ１２９Ｅ
岩崎精機
通箱 通箱
REIZOUKO
REIZOUKO号 REIZOUKO名 场所
１／９ K101主线 ＣＮ２８
4、如美国安全协会对颜色的规定： (1)红：灭火用器具 (2)绿、白、黑、灰：如水安全物品。 (3)蓝：防护材料。 (4)紫：小心使用之贵重材料 。
目视化管理培训
目视化管理培训
看板管理的起源
20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场 需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越 高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地 组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引 起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费， 从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史 背景下——
在20世纪60年代（1953年），日本丰田公司的 副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点 和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件 下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JIT）。 那么在实现JIT生产方式最重要的管理工具就是看 板。因此看板管理也是JIT生产方式中最独特的部 分。