电石生产培训资料
电石生产基础知识培训
电石生产基础知识培训1. 介绍电石，也被称为氢氧化钙，是一种重要的化工原料，广泛应用于制造乙炔、聚氯乙烯等化学产品。
本文档将为您介绍电石生产的基础知识，包括电石的制备过程、应用以及安全注意事项等。
2. 电石的制备过程2.1 原料准备电石的原料主要包括石灰石和焦炭，其中石灰石是主要的原料。
2.2 原料预处理石灰石经过破碎、磨细等处理，得到符合要求的石灰石粉末。
焦炭则经过破碎、筛分等处理，得到符合要求的焦炭颗粒。
2.3 电石炉电石炉是电石生产的关键设备，其主要由炉体、电极和发电机组成。
炉体通过加热、喷氧等方式，将石灰石和焦炭进行还原反应，产生电石。
2.4 电石的分离与收集在还原反应的过程中，电石会与其他杂质一起产生，需要通过分离和收集的步骤，将电石从杂质中分离出来，得到纯净的电石产品。
3. 电石的应用3.1 制造乙炔电石是制造乙炔的主要原料，通过电石和水的反应，可以产生乙炔气体。
乙炔广泛用于各种工业领域，如焊接、金属切割等。
3.2 聚氯乙烯的生产电石是聚氯乙烯的重要原料之一，通过电石和氯气的反应，可以制备聚氯乙烯。
聚氯乙烯是一种常用的合成塑料，广泛应用于制造塑料制品、管道等领域。
3.3 其他应用电石还可以用于制造氢氧化钙、水玻璃、氯酸钙等化学产品，以及用作钢铁冶炼等工业领域的原料。
4. 电石生产的安全注意事项4.1 炉体操作安全在电石炉体操作过程中，需要注意操作规程和操作注意事项，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
4.2 反应生成气体的排放处理在电石生产过程中，会产生一些有害气体，如一氧化碳、氯化氢等，需要采取合适的排放和处理措施，防止对环境造成污染。
4.3 电石的储存和运输安全电石属于危险品，储存和运输过程中需要遵守相应的安全规定和操作要求，确保电石的安全性和稳定性。
4.4 知识培训和应急处理培训对从事电石生产工作的人员进行必要的知识培训，提高其对电石生产过程和安全注意事项的了解。
同时，进行应急处理培训，掌握突发情况的处理方法。
电石生产基础知识培训PPT课件.ppt
2、电石的物理性质 2.1、电石的外观颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。当CaC2含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。 2.2、电石的相对密度一般为2.3，CaC2含量的越高，相对密度越小。
2.3、电石的熔点随电石中CaC2含量改变而改变，纯电石的熔点为2300℃，工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。 2.4、电石能导电。其导电性随CaC2含量增加而增加；其导电性与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。
2、碳素原料 2.1、焦炭 我国电石生产所用的碳素原料大多数采用二级冶金焦炭。 用于生产电石的焦炭要求： C（固定碳）≥84% 灰份 ≤15% 挥发份 ≤ 1.6% S ≤ 0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 5～20mm 粉料 ≤3%（≤5mm 焦炭粉） 粒度合格率 ≥90%
4、电石的用途 电石的主要用途是生产乙炔，所产乙炔主要用于生产聚氯乙烯（即树脂或叫PVC），约占电石整个用量的70%以上。，是重要的化工基础原料。 此外电石还用于生产溶解乙炔（气焊用）、炭黑、钢铁行业脱硫等。
第二部分 电石生产的主要原材料
2.3、兰炭 兰炭是二十世纪九十年代开始在电石炉上进行试验，经过十多年的努力，现在已经成为电石企业广泛选用的原料。通常应选择固定碳含量在84%以上的兰炭生产电石。 用于电石生产的兰炭质量要： C（固定碳）≥84% 灰份≤8% 挥发份 ≤6% S ≤0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 10～30mm 粉料 ≤2%（≤10mm 煤粉） 粒度合格率90%以上
电石工艺操作培训内容
电石工艺操作培训内容1、为什么要控制密闭炉的炉气成分？正常生产时，密闭炉的炉气成分要经常进行分析，从炉气中各种成份含量的多少，就可以查知电石炉的运行情况。
例如炉气中的一氧化碳含量一般都在都在65%以上。
一氧化碳含量越高，说明炉子操作越正常，炉子和炉气净化系统的密封性较好。
炉子中的氢气含量一般都在12%以下。
如果氢气含量突然增高，迅速超过12%，说明炉内的设备发生漏水现象，应及时处理。
严重时应停炉。
炉气中的二氧化碳含量应不超过6%,氧气含量不超过1%.如果超过指标，说明炉子或炉气净化系统的密封不好，漏入空气，应及时找出泄漏处，加以处理。
总之，在密闭电石炉正常操作中，严格的控制炉气成分是非常重要的。
一则可以保证安全生产，再则可维持正常的生产秩序。
2、密闭炉操作时为什么要严格控制炉压？密闭炉盖上炉盖后，炉内物料反应生成的一氧化碳气体不会在料面上燃烧了，因此必须及时把它抽出来。
炉气抽少了，炉内产生负压，空气易漏入炉内，有可能发生爆炸事故。
所以在正常生产时，炉压最好保持在正负5Pa.影响炉压的因素除了以上所说的抽气量之外，还有以下几个因素:1、炉内发生塌料现象时，炉压要受到一定的影响。
2、炉料中粉沫过多时，料面易烧结，透气性不好，也会影响炉压。
3、炉子出的不好，炉内三相不畅通，甚至发生翻电石现象时，会使炉压波动。
4、炉内料层出现空洞，高温炉气冲出时，也会波动炉压。
当炉压出现波动时，应及时找出原因，加以处理。
在处理过程中，短时间内可以使炉压在稍负的状态下操作。
但时间不宜过长。
当波动较严重时应降负荷处理。
3电石炉设备漏水严重时怎样处理？首先要迅速降负荷，巡检工确认漏水设备的循环水阀门后，关闭此设备循环水阀门，一时无法确认出漏水设备时，可以多关闭几个阀门，当关闭设备阀门不漏水时，再逐一开试阀门，找出漏水设备，加以修复。
此时配电仪表工切记严禁提升电极，防止炉内的水在提电极时进入熔池，产生气体反应，形成爆炸，发生重大安全事故。
电石生产安全培训(88页,原料技术要求,电石生产工艺,隐患排查和治理,危险源监控,事故案例,行为规范)
安全知识
1.6火灾燃烧条件：可燃物、助燃物（氧化剂）、引火源（温度） 1.可燃物：木材、氢气、汽油、煤炭、纸张、硫等。分固体、 液体、气体三大类。 2.助燃物：广泛存在于空气中的氧气。 3.引火源：明火、电弧、雷击、高温、自燃引火源
安全知识
1.8安全哲学：周易（易经）；五行；风水。 1.周易：无极生太极，太极生两仪，两仪生四象，四象生八卦。
即：一乾（西北）、二兑（西）、三离（南）、四震（东）、 五巽（东南）、六坎（北）、七艮（东北）、八坤（西南）。 2.五行：金、木、水、火、土。五大元素自由调节形成平衡。
相生：金→水→木→火→土→金 相克：金→木→土→水→火→金 3.风水：实际上就是地理学，地质学，气象学，星象学，建筑学， 景观学，生态学，人体生命信息学等组成的一门自然科学
1.原料技术要求
电石生产所需原材料有石灰和炭素材料，炭素材料包括焦炭、兰炭、 石油焦、无烟煤等，辅助材料主要为电极糊。
1.1石灰： CaO≥94%， MｇO＜1.0%， R2O3＜2.0， S＜0.1%，P＜0.01%，生过烧＜5， 粒度5～50㎜
1.2焦炭：固定炭≥84%， 灰分＜12%， 挥发份＜1.5%， S＜1.0%， P＜0.04%，水分＜1%，粒度3～20㎜
了落后的顽症。 整理：就是将需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉。塑造良好的工作场所 整顿：把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，定置存放，明确标示，
让所有人明白。工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除了寻找物品的时间 清扫：定期清扫，确保卫生清洁，便于发现问题。清除脏污，减少工业伤害 清洁：通过制度化和定期检查保持上述3S。维持上述3S成果，标准化，制度化 素养：人人按规定行事，养成好习惯。培养具有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精
电石厂安全培训教材
电石厂安全培训教材一、引言电石厂是一种具有潜在危险的工业生产场所，为了确保员工的安全以及防止事故的发生，进行全面的安全培训是必不可少的。
本教材旨在帮助电石厂的管理者了解相关的安全知识，并将其传达给员工，以提高他们的安全意识和应急处置能力。
二、电石厂的概述电石厂是以石灰石和焦炭为原料制造电石的工厂。
电石制造过程中涉及到高温、高压和有害物质等，因此安全意识和操作规程的严格执行非常重要。
三、常见安全风险及预防措施1. 火灾和爆炸风险a. 定期检查电石炉的电气设备，确保正常运行，并进行维护保养。
b. 确保防火设施的完好，并进行定期检查。
c. 加强火源管理，禁止吸烟、明火等行为，并设立专门的禁火区。
d. 建立应急疏散预案，确保员工能够迅速撤离危险区域，并进行灭火逃生训练。
2. 毒气泄漏风险a. 尽可能减少有害气体的产生，加强原材料和设备的管理。
b. 安装可靠的泄漏报警系统，并按时进行维护。
c. 建立紧急停工程序，当发生泄漏事故时立即停止相关操作。
d. 定期进行员工防毒面具的使用培训，并提供必要的防护设备。
3. 机械伤害风险a. 提供全面的机械操作培训，确保员工熟悉设备的操作规程。
b. 检查和维护设备的完好性，及时更换损坏的部件。
c. 强制要求员工佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
四、安全应急管理1. 建立完善的应急预警机制，监测各项指标并及时发出警报。
2. 制定详细的应急处置方案，包括救援程序、人员疏散方案等。
3. 开展应急演练，检验应急预案的可行性，并及时修订和改进。
4. 提供急救培训，确保员工能够在事故发生时给予及时有效的救助。
五、个体防护与维护1. 提倡员工佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
2. 定期进行身体健康检查，及时发现和处理与工作环境相关的健康问题。
3. 加强对危险物品的管理，确保存放、使用和处理符合相关规定。
六、安全文化建设1. 推行安全意识教育，通过培训和宣传活动提高员工对安全的重视程度。
电石的培训讲义
电石生产工艺的培训讲义一、电石的理化性质（一）、电石简述什么是电石呢？电石的化学名称就是碳化钙，分子式是CaC2，分子量为64.1，结构式为。
（二）、电石的物理性质1、纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。
在18℃时相对密度为2.22，化学纯的碳化钙只能在实验室中，用加热的金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。
我们通常所说的电石是指工业碳化钙而言。
它是由生石灰和碳素原料制得。
电石中除了含大部分碳化钙外，还含有少部分杂质，这些杂质都是从原料中的杂质转移过来的。
2、电石的外观为各种颜色的块状体，其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的，含碳化钙较高时则呈紫色。
若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。
3、电石的相对密度决定于CaC2含量。
且随着碳化钙的含量减少，则相对密度增加。
4、电石的熔点也随碳化钙的含量改变而改变，纯碳化钙的熔点为2300℃，工业碳化钙的含量一般为80％左右，其熔点常在2000℃左右。
工业碳化钙有两个最低熔点，第一个是相当于含碳化钙69％与含氧化钙31％的混合物，第二点是相当于含碳化钙35.6％与氧化钙64.4％的混合物。
由此可知，影响电石熔点的因素不仅是碳化钙的含量，其它杂质如氧化铝、氧化硅与氧化镁等杂质也有影响。
5、电石能导电，其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之越差。
当碳化钙含量下降到65％～70%时，导电性能达到最低值。
同时，电石的导电性也与温度有关，温度越高，导电性则越好。
（三）、电石的化学性质1、在无水的条件下，电石在氢气流中加热至2200℃以上时，有相当量的乙炔和金属钙生成(CaC2+H2=Ca+C2H2)。
2、干燥的氧气在高温下氧化碳化钙而生成碳酸钙(CaC2+O2=CaCO3+CO)。
3、粉状电石与氮气在加热条件下反应生成氰氨化钙（CaC2+N2=CaCN2+C）。
除此之外，氯、溴、硫、氨、磷、氯化氢和乙醇等等物质在一定条件下均能与电石发生化学反应，生成相应的化学物质。
电石厂安全生产培训教材
电石生产安全培训教材目录电石生产安全培训教材第一章员工安全行为规范..................1—18 第二章各岗位安全技术要求...............19—39 第三章自救与互救...........................40—56第四章其他安全生产技术及规定.........57—62 第五章案例与分析...........................63—66 第六章安全生产事故管理制度............67—75 第七章副产品（物）及“三废”处理 (76)第八章电石厂重大安全隐患点…………77—79 第九章消防知识…………………………80—87 第十章安全警示、标志…………………88—121第一章员工安全行为规范一、法律赋予员工的安全权利和义务电石生产安全培训教材国家在《安全生产法》第三章中明确规定了员工的安全权利和义务：1、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
4、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求。
5、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
6、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
电石生产安全培训教材7、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
8、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。
电石生产安全培训ppt课件
爆炸极限：是物质发生爆炸必须具备的浓度范围（在空气中）。
如：氢气：4-75%； 乙炔：2.5-82%； 甲烷：5-15%；氨：15-28%； CO：12.5-74%；
粉尘爆炸下限：煤：35-45g/m3；铝：35-40g/m3；硫：35g/m3
玉米：45g/m3；小麦：9.7-60g/m3；
爆炸危险源：爆炸必须具备两个基本要素：一是爆炸介质；二是引爆能源。
8
重大危险源监控
• 重大危险源设置安全监控报警系统
• 对重大危险源定期进行安全评估
• 对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做 好记录
• 制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器 材、装备，每年至少进行1次重大危险源应急救援预 案演练
• 重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定，不 符合标准规定的，应采取切实可行的防范措施，并 在规定期限内整改
• 2001年12月6日上午，在检修电石炉时，由于炉内渗水，造成炉内气体喷出，当 场灼伤41人名员工。
• 原因：电炉漏水造成炉料粉化，并接触高温电石，透气性差，使炉内压力增大而 造成爆炸事故
• 5.3重庆一锰厂喷炉事故
• 2008年12月28日上午7时50分，重庆城口县高燕乡泰正矿产资源有限公司二号电 炉发生喷炉事故，造成6人死亡，12人受伤，市政府紧急出动一架直升飞机运送 医疗专家赶赴城口，这是重庆首次动用救援直升飞机参与突发事件处置。
生产安全培训
电石生产安全培训
1
安全知识
• 1.1安全起源于生产，没有安全就没有生产；安全促进生产，生产 必须安全；安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
• 1.2相对安全，只要不断的改善安全条件，暂时的安全状态是可以 保持的。
电石安全生产技术培训讲义
电石安全生产技术培训讲义一、电石的危害性和防护措施1. 电石的危害性：- 电石是一种易燃易爆的化学品，具有剧毒性和腐蚀性。
- 在加工过程中可能会释放出有毒气体，如氯气和一氧化碳。
- 如果接触皮肤或眼睛，会引起灼伤或其他损伤。
2. 防护措施：- 制定严格的操作规程，并确保所有员工严格遵守。
- 提供必要的防护装备，如防毒面具、防护服等。
- 配备相应的紧急救援设备和急救药品，以备不时之需。
二、电石生产过程中的安全操作规程1. 在电石生产过程中，应确保设备完好，操作稳定。
2. 严格控制生产过程中的温度和压力，确保不会发生意外爆炸。
3. 确保生产场地通风良好，及时清理有毒气体。
三、应急预案和救援措施1. 制定完善的应急预案，包括各种可能发生的意外情况和相应的处理方法。
2. 设立专门的紧急救援队伍，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效的措施。
四、员工培训和安全意识提升1. 对所有相关员工进行电石安全生产技术的培训，包括危险性认识、防护措施、应急处理等内容。
2. 增强员工的安全意识，严禁违反操作规程和安全规定的行为。
以上就是电石安全生产技术的培训讲义，希望能够提高员工对电石生产过程中安全风险的认识，保障生产过程中的安全。
希望大家能够认真对待培训内容，时刻牢记安全第一的原则，确保自身和他人的安全。
五、设备、仪器及仪表的管理1. 确保电石生产设备、仪器和仪表的运行状态良好，经常进行检查和维护，及时更换老化和损坏的部件。
2. 保持设备设施的整洁，避免杂物堆积和不必要的障碍，确保操作人员的工作环境安全。
六、化学品管理1. 对于电石这类有毒化学品，必须建立完善的化学品管理制度，包括购进、储藏和使用等各个环节。
2. 对于有毒化学品的使用和存储，必须有专门的管理人员进行统一的管理，并定期进行盘点和检查，杜绝泄漏和误用的情况。
七、环境保护1. 电石生产对环境的影响较大，因此应该严格按照环保相关规定进行操作，确保废水、废气等排放符合国家标准。
电石生产安全管理培训
7
1 任何物品禁止与电石 混放。
加强雨雪天气的安全
管理，雨雪天气破碎
线所有设备必须断电
6
停止运转，调度室组
织相关单位负责人认
真进行防水检查。
2
冷却棚内设置固定区域使用箱体
3
或罐体承装垫锅用料，其它原料 及其粉末一律不得进入冷却棚。
铲车装运电石，车间必
5
须派专人指挥，并负责
监护，禁止电石与潮湿
物及其它物混装。
3 加强检维修的 安全管理工作
2 加强三级 巡检工作
必须两人一组进行 巡检，巡检人员必 须携带便携式CO 检测仪，现场CO 的浓度小于 50PPM，人员方 可进入，其它无关 人员不得进入。厂 值值班领导每天在 中夜班值班期间带 队检查厂外炉气输 送管线及附房。
安全生产Safety In Production
4、检修时必须有两人以 上检修，指定检修工作安 全责任人，并有检修监护 人，检修负责人和检修监 护人是由通过专业安全考 试合格的人员担任，在工 作中要起到技术指导、监 护的作用。
安全生产Safety In Production
皮带机机尾的防护装置
案例分析Case Analysis
东磨主除尘爆炸事故
4
铲车及其他运输车辆进入冷却棚时，车间领导、 驾驶员必须在现场双方检查，确认车辆及电石合 格，车辆才能进行工作，并履行验收手续。
安全生产Safety In Production
启动净化系统，置换 合格后才能并送气， 防止氧气超标。
1 加强开、停 车安全管理
检修CO管线及设 备必须开具工作票 ，加堵盲板，进行 置换、清洗，取样 分析合格，在专职 监护人，执行调度 令情况下进行，保 证检修过程安全。
电石车间培训计划
电石车间培训计划一、培训目标1、使员工掌握电石车间的操作流程和安全规范；2、帮助员工了解电石车间设备的基本原理和维护方法；3、提高员工对电石车间工作的理解和认识，增强工作积极性和责任感。
二、培训内容1、电石车间基本介绍2、电石车间操作流程3、电石车间安全规范4、电石车间设备的基本原理和维护方法5、电石车间生产流程和质量控制6、电石车间环境保护和节能减排三、培训方式1、理论培训通过讲座、PPT演示、教学视频等形式，对员工进行电石车间的基本介绍、操作流程、安全规范等方面的理论知识培训；2、实践培训在电石车间设备运行正常的情况下，安排员工进行设备操作、维护、生产流程操作等实际操作培训。
同时，根据员工的实际工作状况，定期组织模拟演练，增强员工在紧急情况下的处置能力和应变能力。
四、培训计划1、开展时间培训时间为连续5天，每天8小时，合计40小时；2、培训计划安排第一天：电石车间基本介绍上午：讲座形式，介绍电石车间的概况、产品特点及工艺流程；下午：参观电石车间，了解生产设备及设备安全操作规程；第二天：电石车间操作流程上午：PPT演示，详细介绍电石车间生产流程；下午：模拟演练，让员工分组进行操作流程的模拟操作；第三天：电石车间安全规范上午：教学视频教育，强调电石车间的安全规范及相关法律法规；下午：安全风险演练，加强员工对安全事故预防和处理的能力；第四天：电石车间设备的基本原理和维护方法上午：专家讲解，深入了解设备原理及维护方法；下午：实际操作，让员工学习设备维护的基本技能；第五天：电石车间生产流程和质量控制上午：PPT演示，介绍电石车间生产流程及质量控制方法；下午：现场操作，员工进行电石车间的实际操作，学习如何保证产品质量和生产效率；五、培训评估1、考核方式以闭卷考试结合实际操作考核的方式进行，通过考核合格者给予结业证书，并将考核结果纳入员工绩效考核；2、效果评估定期组织员工进行效果评估，收集员工对培训效果的反馈，及时修订和完善培训计划，确保培训效果的持续改进。
电石安全生产技术培训讲义课件
04
电石生产事故案例分析
事故案例介绍
案例一
某电石生产企业发生爆炸事故
案例二
某电石厂发生中毒事故
案例三
某电石厂发生火灾事故
事故原因分析
案例一原因
案例三原因
设备故障导致电石炉内压力过大，引 发爆炸。
电气设备故障引发火灾，现场应急处 置不当。
案例二原因
通风不良，导致有害气体浓度超标， 工人操作不当，吸入有害气体中毒。
电石安全生产技术培训讲义课件
目录
• 电石生产概述 • 电石生产安全技术 • 电石生产危险源辨识与控制 • 电石生产事故案例分析 • 电石生产安全培训与教育
01
电石生产概述
电石的用途与重要性
01
02
03
化学合成
电石主要用于合成有机化 合物，如氯乙烯、醋酸乙 烯等，是重要的化工原料 。
塑料工业
电石是塑料工业的重要原 料，可用于生产聚氯乙烯 、聚乙烯等塑料制品。
安全文化建设与推进
安全文化建设
通过宣传教育、安全活动等形式，营造关注安全、关爱生命的文化氛围。
安全推进措施
制定并落实安全生产责任制，加强安全检查和隐患排查治理，确保电石生产安全稳定。
THANK YOU
培训内容
涵盖电石生产工艺、设备 操作、安全防护措施、应 急处理等方面的知识。
培训实施
组织专业讲师进行授课， 采用多媒体、实物展示等 多种教学手段，提高培训 效果。
安全教育内容与方法
安全教育内容
包括电石生产安全法律法规、安全生产 责任制、安全操作规程等方面的知识。
VS
教育方法
采用课堂讲解、案例分析、模拟演练等多 种方法，增强员工的安全意识和技能。
电石生产安全培训教材
电石生产安全培训教材第一章电石生产概述电石是一种重要的化工原料，广泛应用于制冷剂、橡胶、塑料等行业。
然而，在电石生产过程中存在着一定的安全风险，因此，为了确保工人的安全，本教材将介绍电石生产的基本流程，并重点讲解相关的安全措施。
第二章电石生产流程2.1 准备工作在电石生产前，必须进行充分的准备工作。
这包括检查设备、确认材料和储存条件等。
只有确保所有的准备工作完备，才能进一步进行电石生产。
2.2 反应槽操作反应槽操作是电石生产的核心步骤。
在这一步骤中，石灰石和焦炭通过加热反应产生电石。
在操作过程中，必须注意保持恒定的反应温度和压力，并及时排放产物中的废气。
2.3 脱水处理脱水处理是电石生产中的重要环节。
在这一步骤中，电石需要通过高温处理，以获得所需的含水量。
这一过程中，工人必须佩戴适当的防护设备，以防止热损伤和其他伤害。
2.4 粉碎和包装完成脱水处理后，电石需经过粉碎和包装。
在这一步骤中，工人应注意使用合适的设备和工具，并确保操作过程中无尘。
此外，操作人员还需穿戴防尘设备，以防止电石粉末的吸入。
第三章电石生产安全措施3.1 反应槽安全在操作反应槽时，工人必须戴着防护眼镜、手套和工作服，以防止化学溅入和损伤。
此外，反应槽周围应设置防护栏杆，以确保工人的人身安全。
3.2 废气处理电石生产过程中产生的废气含有一定的有害物质，必须进行适当的处理。
工厂应配置合适的废气处理设备，以过滤和净化废气，保护环境和工人的健康。
3.3 防尘措施在粉碎和包装电石时，必须采取防尘措施。
工人应穿戴防尘面具和防护服，并确保操作区域通风良好，以减少电石粉末对工人造成的危害。
3.4 防火安全电石具有可燃性，在储存和运输过程中必须注意防火安全。
储存区域应远离火源，保持干燥通风，严禁吸烟。
运输过程中，必须使用防火包装，并加强运输工具的防火设施。
第四章事故应急处理4.1 气体泄漏当发生电石生产过程中的气体泄漏时，工人必须立即采取措施迅速撤离现场，并上报相关人员进行应急处理。
电石生产安全培训
定期对生产环境中的有毒有害气体进行检 测，确保其浓度符合国家安全标准。
建立紧急救援机制，配备急救箱和救援设 备，确保在发生中毒、窒息等事故时能够 及时进行救援。
机械安全防护措施
01
设备维护保养
定期对机械设备进行维护保养， 确保其正常运行，防止因设备故
障导致的安全事故。
03
操作规程
制定严格的机械设备操作规程， 要求员工严格按照规程操作，避 免因操作不当导致的安全事故。
02
安全防护装置
在机械设备上安装必要的安全防 护装置，如防护栏、防护罩等， 以防止人员接触到危险部位。
04
安全培训
对员工进行机械设备安全培训， 提高员工的安全意识和操作技能
。
其他安全防护措施
01
02
03
防触电措施
确保电气设备接地良好， 设置漏电保护装置，教育 员工正确使用电气设备， 避免发生触电事故。
电石生产安全培训
contents
目录
• 电石生产概述 • 电石生产安全风险 • 电石生产安全防护措施 • 电石生产安全事故应急处理 • 电石生产安全培训的重要性 • 电石生产安全培训内容和方法
01
CATALOGUE
电石生产概述
电石的特性和用途
特性
电石是一种无机化合物，具有强 烈的吸水性，易与水发生剧烈反 应，产生乙炔气体。
中毒和窒息风险
总结词
电石生产过程中会产生有害气体，如硫化氢、磷化氢等，如 果操作人员未采取适当的防护措施，可能会引发中毒和窒息 事故。
详细描述
在电石的生产过程中，会产生多种有害气体，如硫化氢、磷 化氢等。这些气体对人体有害，如果浓度过高，会导致人员 中毒或窒息。因此，操作人员必须佩戴相应的防护用品，如 防毒面具、口罩等，并定期进行体检。
电石安全生产技术培训
目录
• 电石生产概述 • 电石安全生产技术 • 电石生产中的危险源及防范措施 • 电石生产环境保护与节能减排
目录
• 电石安全生产管理与实践 • 电石生产发展趋势与展望
01
电石生产概述
电石的用途与重要性
01
02
03
聚氯乙烯 等。
减排技术
采用先进的减排技术，减少电石生产过程中产生 的污染物排放量。
能源回收利用
对电石生产过程中的余热、余压等能源进行回收 利用，提高能源利用效率。
废弃物处理与资源化利用
废弃物分类与处理
对电石生产过程中产生的废弃物进行 分类处理，确保废弃物得到合理处置 。
资源化利用
通过废弃物资源化利用技术，将电石 生产过程中的废弃物转化为有价值的 资源，实现废弃物的减量化和资源化 。
危险源评估
对已识别的危险源进行评估，确定其可能造成的事故后果的严重程度和影响范 围，为制定相应的防范措施提供依据。
常见事故原因及案例分析
事故原因分析
通过对电石生产过程中发生的各 类事故进行分析，找出事故发生 的主要原因，如操作不当、设备 故障、维护不到位等。
案例分析
选取典型的事故案例，进行深入 剖析，总结经验教训，为防范类 似事故提供借鉴。
05
电石安全生产管理与实践
安全生产责任制
制定安全生产责任制度
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和任务，确保责任 落实到人。
实施安全生产责任考核
定期对各级管理人员和员工进行安全生产责任考核，确保各项职责 得到有效履行。
强化安全生产责任追究
对于未履行安全生产职责或履行不当的行为，应依法追究相关人员 的责任。
防范措施与安全注意事项
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冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷 电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相 变压器及短网均成120°对称分布， 技术要求：建议采用节能短网，每套导电管组12根，共计 36根，在厂内预组装，进行0.46Mpa压力试验。
母线及冷却水管
⑥铜母线装置---连接二次母线及接触元件 ⑨冷却水供应装置---用于向底环、水冷保护套、接触元件
提供冷却水
4、炉盖系统
功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善 冶炼区间的工作条件。
组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。 每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊
接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，中心炉盖 下部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个 电极孔、3个维修孔、2个烟气出口及设有12个安全防爆阀 。在炉盖上设有电极密封导向装置。 技术要求：炉盖各扇形段焊后进行水压试验，试验压力为 0.46Mpa,保压30分钟，各焊接处不许有渗漏，焊缝质量应 符合JB/1152-81Ⅱ级规定。炉盖高度可适当加高
技术要求：冷却水压：0.40Mpa；给水温度 ：32℃；回水温度：40℃ .
7、炉顶加料系统
炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝 缘吊挂、24组料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。
炉顶料仓 功能描述及用途：用于盛装石灰和兰碳按一定配比混合后
的物料，并在程序设置下连续地加料到电炉内。 加料仓呈圆形，由金属焊接而成。每个炉顶料仓有效容积
6m3。 每个料仓上设有两个料位仪，用以实现料位控制及 低料位报警。 炉顶料仓共12个，每4个为一组，沿圆周120º对称分布。 技术要求：符合钢件非标制做要求，焊接应符合JBT 5000.3_1998 重型机械通用技术条件 焊接件B级规定。
8、料管
功能描述及用途：从炉顶料仓下料时，物料通过料管溜入 炉内。料管部分结构为防磁不锈钢，每个料管下部带有耐 高温铸钢料嘴。
电极柱下部接触元件
⑩绝缘系统---整个绝缘件分布底环与保护套之间、底环与接
触元件之间、接触元件与保护套之间、保护套与保护套之间、接触元 件与吊挂套筒之间、吊挂套筒与压放平台、底环与吊挂套筒之间、压 放单元与压放平台之间、电极升降与厂房之间等处
3、二次母线系统（短网系统）
功能描述及用途： 电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而
电石生产培训资料
一 二 三 四 五 六 七 八 九
密闭电石炉结构特点 环形加料机 组合式电极柱 炉盖 炉体 二次母线系统 电极壳 密闭电石炉炉前设备系统 电石生产操作中的事故及不正常现象
第三篇：电石炉煤气净化系统
第四篇：气烧石灰窑系统
电石炉系统
1、电石炉主体
电石炉主体、辅助设备及材料主要由组合 式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、 水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉 顶环形加料机、炉体、炉前排烟系统、炉 底风冷装置、单梁电动葫芦吊、变压器系 统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设 备等组成。每台电石炉的设备组成及技术 规格如下：
炉盖
①边缘水冷段---由多边形组成，近似圆盖状，防热辐射 ②中心水冷段---连接边缘炉瓣，形成电极孔 ③水冷密封套---在电极相对炉盖运动过程中提供密封
5、烟道系统
功能描述及用途：用于将电石生产时炉内产生的 炉气送入除尘系统，或在除尘系统发生异常时， 将炉气直接排空。烟道为水冷结构。
组成：由荒炉气烟道及炉气抽出烟道组成。 数量： 荒炉气烟道 1套 炉气抽出烟道 1套 技术要求：各节焊后进行水压试验，试验压力为
压放， 1套备用，1套用于过滤冷却系统。每个电极由两个单作用油缸完成升降动作，当压力油进入 油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定（上升速度由泵确定 ）。 电极升降由控制室控制，也可在现场控制盘控制。压放装置控制组合把持器的夹紧油缸和升降油缸 ，组合把持器的压放油缸速度由压放盘内的流量调节阀调定。 备用系统的功能相当于一个电极升降控制单元或压放动力单元，当其中一个液压泵发生故障时，可 以将相应的截止阀打开或关闭，将控制信号切换到备用装置上，即可完成替代故障单元的功能。 过滤冷却系统将油箱中的油经过滤油器和冷却器不断循环，保持介质的清洁度和温度。 油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，通过此油口可向油 箱中加油。 每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调节系统压力，压力表由一个开关控制，需要读取 压力值时，按下按钮，压力表方有显示。 电极升降阀组设有压力继电器，设置在流量控制阀上游，用来监视升降压力管路中的压力，测定可 能出现的严重泄漏（如管路疏松、软管破裂等），当出现这种异常低压的情况时，压力继电器发出 信号停止油泵并在控制室报警。 技术要求：液压站在制造厂进行空载运转，连续30分钟，要求运转平稳，无噪音，控制阀开闭灵活 可靠。
料管绝缘吊挂 功能描述及用途：吊挂料管至上层平台，并对平台进行绝
缘保护。 耐热铸钢料嘴 功能描述及用途：耐热铸钢料嘴用于将炉料加入炉内。 组成：每个电极周围设有4个料嘴，三个电极周围共设12
个料嘴，另设一个中心料嘴。
9、液压系统
本液压系统由泵站、电极压放盘（阀站）等组成。 泵站包括6台液压泵、油箱、压力调节阀组。6台液压泵组中，3台用于三个电极升降，1台用于电极
设备总体布局图
2、组合式电极柱
功能描述及用途：组合电极柱是将电炉冶炼所需的大电流 传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。 组成：组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主 要包括：电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部 把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括： 下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底环、 接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。电极系统 上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。 技术要求：底环材质、左右连接件、接触元件、连接套， 上述的各铜件的化学成份中的铜含量大于99.9%，其它技 术要求不低于原埃肯电石炉技术要求。
电极柱上部
电极柱上部压放平台
②电极压放装置---当电极消耗时压放电极 ③压放平台---连接升降液压缸、辅助夹持器，安放电极压放单元、加
热元件等完成电极升降、压放动作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电极柱下部
④吊挂套筒---吊挂电极下部各部件 ⑤水冷保护套---防护电极对外热辐射，保护导电元件 ⑦底环---保护导电元件，密封电极壳及电极柱间间隙 ⑧接触元件---与电极壳紧密接触，将电能送入电极壳上
0.46Mpa,保压30分钟，各焊接处不许有渗漏，焊缝 质量应符合JB/1152-81Ⅱ级规定。
6、水冷系统
功能描述及用途：用于将炉盖、炉体、电 极系统、二次母线系统、出炉口、烟道蝶 阀、变压器系统、液压系统及电极壳车间 缝焊机、点焊机进行水冷的装置。
组成：由水冷分配器、温度检测开关、流 量检测开关、压力检测仪及水冷管道等组 成。