20米预应力空心板梁安装施工方案

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【精品】20m预应力混凝土空心板施工技术方案资料

【精品】20m预应力混凝土空心板施工技术方案资料

20m预应力混凝土空心板施工技术方案一、工程概况本合同段20m预应力混凝土空心板共计247片,其中中板179片, 边板68片,由2号预制厂统一集中预制,混凝土由2号拌和站集中拌制供应。

具体梁板工程数量见下表:各桥20n®应力混凝土空心板数量表、施工准备1、技术准备a、开工前,全面熟悉施工图纸、相关技术规范,查阅相关资料,核实工程数量。

统计该项工程所需材料用量,向项目材料部上报材料需求计划。

b、根据工程进度计划,配备足够的人员、机械设备。

对参建人员由项目工程部进行该项工程应知应会考核,对考核不称职的严肃予以退场, 对进行机具设备由项目机械部进行数量和性能的检查,对于不能满足施工需求的机具,责令更换或维修,保证施工机具性能。

c、编写该项工程施工作业指导书,由项目工程部组织对所有参建人员进行技术交底,明确施工工艺、质量控制办法、质量控制标准、报验程序以及澄清设计图纸中的细节性问题,同时由项目专职安全员对所有参建人员进行安全技术交底和安全管理办法交底。

d、收集相关资料,编制分项开工报告,上报驻地办审批。

e、根据项目办中心试验室确定的原材料规格、混凝土配合比通过我部验证后所确定的混凝土配合比,进行采购原材料。

f、对该项工程所用的成品材料取样检查,确定其性能和质量,进行成品原材料的米购。

g、结合实际地形和工程内容,规划确定预制场布设,根据前期报批的预制场方案布设预制台座。

2、现场准备按照前期上报并批复的预制场施工方案,对预制场地进行换填及压实处理。

预制场共布设20硕应力混凝土空心板预制台座32个,台座采用重复利用。

台座采用30cm厚C25混凝土浇筑基础,上铺设水磨石作底模(水磨石磨光大蜡),角钢包边,浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔。

台座顶面按照设计图纸跨中设1.5 -2cm反预拱度,预拱度按抛物线设置,计算后由水准仪控制各点高程。

预制场范围内台座与台座之间全部用厚10cm C20混凝土硬化,并在两侧设排水沟,将预制厂范围内的水排出。

空心板梁架梁方案

空心板梁架梁方案

预应力砼空心板梁架梁施工方案一、概括本合同段中桥和部分小桥采纳预应力砼空心板,空心板型号有 20m 预应力空心板、 16m 预应力空心板和13m 预应力砼空心板三种。

此中的 R.R.DK4+918 喀兰沟大桥 8-20m 采纳 20m 预应力砼空心板梁,合计 48 片;S.S.L.K708+752 3-16m 中桥、 S.S.L.K709+456.2 5-16m 中桥和 S.S.L.K693+939 1-16m 小桥均采纳 16m 预应力砼空心板梁,合计 99 片;1-13 通道,1-13 通道,1-13 通道,1-13 通道,1-13 通道,S.S.R.K722+459.276 1-13 通道均采纳 13m 预应力砼空心板,合计66 片。

各样规格和不一样地点梁片的重量以下表:规格地点梁体体积 m3 吊装重量 t 备注20m 空心板边梁20m 空心板中梁16m 空心板边梁16m 空心板中梁13m 空心板边梁13m 空心板中梁综合考虑大桥本质状况,20m 板和 16m 板拟采纳 2 台 50 吨起重机安装,13m 板采纳一台 50t 起重机安装。

二、施工工艺流程:预制场建设↓台座及模板安装↓空心板钢筋加工、安装↓预应力管道施工↓空心板模板安装←空心板模板设计、制作↓砼浇注↓拆模养生↓预应力张拉↓管道压浆↓汽车吊起吊梁至运梁平车←运梁便道填筑、吊装场所平坦↓空心板支座安装↓汽车吊起吊空心板安装就位↓锚栓安装、铰缝砼浇注←锚栓、铰缝钢筋加工及安装↓砼养生三、安装准备1、安装前保证预制空心板混凝土、孔道内水泥浆、桥墩(台)身、盖梁、台帽、支座垫石强度切合设计图纸、规范要求。

2、安装前对成品预制空心板报请监理工程师检查、查收、签认,确认合格的才能够进行吊装。

3、安装前须清理洁净桥墩盖梁(桥台台帽)、支座垫石顶,梁体。

4、早先放出各墩、台帽顶支座中心线。

支座安装的详细地点、各空心板安装的详细地点,在盖梁、台帽中用墨线弹出。

20米空心板吊装专项方案 (附计算书,通过专家评审)

20米空心板吊装专项方案 (附计算书,通过专家评审)

XXXXXXXXX工程20m空心板吊装专项施工方案编制:审核:审批:XXXXXXXX公司年月日目录第一节、工程概况1、工程概况2、施工要求及工程目标3、施工平面布置第二节、编制依据第三节、施工计划安排1、施工进度计划2、设备计划第四节、施工工艺技术1、技术参数2、工艺流程3、施工方法4、检查验收第五节、施工安全保证措施1、组织保障2、技术措施3、应急预案4、监测监控5、安全防护措施第六节、劳动力计划1、专职安全生产管理人员2、特种作业人员第七节、计算书1、双机抬梁验算2、行走路面地基承载力验算3、吊索验算4、架桥机验算20m空心板吊装专项施工方案第一节工程概况一、工程概况跨通顺河处设5×20m预应力空心板简支梁桥,桥梁与河道正交,桥梁起止桩号:K0+638.98-K0+744.02,桥梁全长105.04m,桥宽48m(其中两侧人行道及非机动车道桥宽各9m,车行道桥宽30m)。

上部结构采用5×20m预应力钢筋混凝土空心板,空心板板高95cm,中板板宽124cm,边板板宽174cm (悬臂50.5cm)。

全桥预应力钢筋混凝土空心板共180片。

其中中板150片、边板30片。

20m板一片的吊装重量中板为31.25t、边板分别为38.27t。

下部结构:0#、5#桥台采用座板式桥台,桩基采用钻孔灌注桩,桩径均为120cm,1#、2#、3#、4#桥墩采用桩柱式桥墩,直径均为100cm,盖梁高分别为140cm,宽为160cm。

本次方案为全桥20m预应力空心板吊装施工。

二、施工要求及工程目标在梁板安装过程中,我们将加强质量、安全、进度等方面管理,质量目标:梁板安装分项工程合格率100%,优良率90%以上。

安全生产目标:无重大伤亡事故。

工程进度目标:满足业主总进度计划要求,按时完成各节点形象进度计划。

文明施工目标:不发生各类污染环境事故。

三、施工平面布置梁场及桥址吊装施工平面布置图梁板预制前,从梁场选址上考虑,K0+380-K0+600段道路水泥砼路面宽30m,结构层自上而下为26cmC35水泥混凝土(fcm≥5.0MPa)、40cm5%水泥稳定碎石基层、40cm三合土底基层、30cm碎石屋、50cm片石层。

大岭大桥空心板架设施工方案

大岭大桥空心板架设施工方案

预应力空心板架设施工方案一、施工概况湖田大桥为20米跨空心板梁桥,中心桩号K8+802.5,空心板梁共计630片;全桥共七联,左幅5×20m+5×20m+5×20m+5×20m+5×20m+5×20m+5×20m、右幅5×20m+5×20m+5×20m+5×20m+5×20m+5×20m+5×20m。

湖田大桥左幅700m、右幅700m。

为跨村村通而设。

全桥全长706.12m。

二、编制依据1、设计施工文件2、公路工程质量验收评定标准3、桥涵施工技术规范4、公路工程施工安全技术标准5、我公司以往施工经验三、施工方案空心板梁在工地预制场集中预制,梁体达到设计强度、龄期分别进行张拉或放张,再由龙门吊转运至存梁场,再采用运梁平车运至各桥墩位处。

用架桥机进行架设,每一跨梁体架设完成后及时进行湿接缝施工,以保证梁体的稳定性;每一联梁片架设完成后及时进行体系转换,随后进行桥面系施工。

3.1梁板运输梁板在预制场采用龙门吊装运上拖车,由拖车转运至桥梁处。

在运输过程中必须保证梁板平稳、安全,不得在运输过程中出现倾覆而损害梁板质量,拖车行驶速度不得大于5公里/小时。

运输道路必须宽敞、平整,不得有大的凹陷及横坡,否则必须进行修整。

由于梁板较长,在道路转弯处必须保证拖车转弯半径满足要求,对于道路较窄的地方必须进行加宽处理,以保证运输安全顺利。

空心板梁在运出存梁场前,应进行梁底楔型钢板的焊接。

在运输过程中,采取防倾倒、防断裂措施。

堆放时在梁端部支承线附近用两点搁置运输过程中,要采取可靠措施,防止梁体被搓伤等梁体受损。

在桥台后方的路基上,组装双导梁架桥机。

沿桥面铺设运梁轨道,由轨道平板车运梁。

3.2梁板安装为保证确保施工质量,确保施工进度,决定空心板(每片约32T)采用一台双导梁架桥机进行架设施工。

预制空心板吊装施工方案

预制空心板吊装施工方案

预制空心板吊装施工方案预制空心板吊装方案工程概况:本标段共有14座桥,其中包括大桥一座、中桥六座、小桥六座和天桥一座,预制空心板549片,其中20米429片、13米40片、10米80片。

上部构造设计为预应力连续空心板,全桥在桥台位置设伸缩缝。

考虑到空心板的交角问题,按照最重的梁板选择吊装机械。

中板安装重量为29.9T,边板的安装重量为33.28T。

为确保工程进度,本合同段计划先进行20米的空心板安装。

为加强梁板安装的安全、质量管理,消除安全隐患,进一步提高安装施工工艺,现上报梁板吊装方案。

准备工作:盖梁、空心板梁等构件经检查评定质量合格,支座的受力情况及安装位置符合设计要求。

起吊时所有设备准备齐全,场地清理处理完成。

请监理工程师批准后正式进行梁板安装施工。

1、架设方法的选择:根据桥位地形条件,梁板预制场地的位置及本部多次对同型梁板的安装经验,基于现有设备,决定采用预制场龙门吊架起梁。

把预制空心板装上挂车,从预制场拖运到架梁施工现场,采用一台70T吊车逐步安装就位。

2、安装设备的安全性:空心板安装中板安装重量为29.9T,边板的安装重量为33.28T,且甩吊最大距离为10米。

用一台70T吊车起吊,安放时水平距离为19.5米,垂直距离为11.5米,吊车臂长度为14.9米,其夹角为70°。

最大能起吊56吨,安全富余系数和稳定性均能符合70T吊车的安装要求。

3、桥梁完成回填,进场道路畅通:桥台采用砂砾回填,并具有一定级配,填筑材料经监理工程师批准方可填筑。

确保台背填筑压实度达到设计和规范要求。

根据回填宽度,应配备足够的碾压机具进行碾压。

填筑应严格按设计要求和规范要求分层,每填一层,碾压一层,检测一层,压实度经监理工程师检测合格后方可填筑下一层。

主要构件及梁板受力计算:1、桥下地基处理:吊车按40T自重计,空心板按34T计。

吊车四个脚点各用2条1.5m×0.25m的方木并排垫。

吊车在起吊空心板时对地基的应力为247kPa,故对地基进行处理承载力达到300 kPa就能满足要求。

20米跨中桥预应力空心板梁施工技术总结.

20米跨中桥预应力空心板梁施工技术总结.

预应力空心板梁施工技术总结本部于2014年8月18日完成第一片空心板梁的施工工作,并在接下来的施工中不断总结并改进施工工艺,使梁场的工作越来越顺,逐步走上正轨。

预计在11月中旬能完成所有空心板梁的预制工作。

本文主要是针对预制空心板梁的主要施工工艺进行回顾与总结,并列出一些有代表性的问题的解决方法和某些值得学习借鉴的优良工艺。

一、工程概况本工程共有两座中桥,均为简支空心板梁。

两座中桥桥梁全长均为24.8m(两侧各2.4m耳墙),桥梁按斜交布置,斜度为35°,上部结构采用预制20m预应力混凝土空心板梁,预制空心板长19.96m,梁高0.95m,梁板分中板和边板,板与板之间通过铰缝连接,板顶设置10cm厚现浇调平层。

TK6+811.5中桥横桥向分四幅布置,中幅由8片中板和2片边板组成,边幅由10片中板和2片边板组成。

TK9+111.7中板横桥向分四幅布置,中幅由8片中板和2片边板组成,边幅由9片中板和2片边板组成。

中桥预制宽124cm,边板按悬臂板长度分为两种:悬臂长38cm边板,预制宽度为162cm;悬臂长63cm边板,预制宽度为187cm。

空心板梁预应力采用后张法,每条腹板设2根预应力钢束,均采用两端对称张拉,要求做到左右两端均匀同步。

二、施工人员及机械设备配置2.1施工人员配备2.2 主要机械设备情况三、后张法预应力空心板梁施工工艺预应力空心板梁施工工艺流程框图四、施工过程质量控制4.1施工准备1、根据设计图纸及方案建设预制梁场,做好场地硬化,排水设置及基础工作区域的建设。

2、联系模板厂家按照我部施工进度安排,根据空心板梁设计图纸制作中板模板2套,边板1套。

由于模板制作厂家与现场施工人员沟通不到位,导致制作出的模板存在容易损坏及拼装困难等问题,经过各方讨论最终决定将插销连接改为螺丝连接并焊接上4#角钢进行调整。

经后期实践检验,此方法能很好的满足施工要求。

图一模板改造前后4.2台座制作及底模修整浇筑预应力箱梁的台座采用C25混凝土浇筑,四周镶嵌5#角钢,上表面铺设一层5cm厚钢板作为底模,在底模顶面下10cm处按1m间距设置Ф20管作为侧模对拉螺杆横穿孔。

20m空心板梁预制方案

20m空心板梁预制方案

预应力空心板梁施工方案本标段有中桥 2 座,分别为 K324+866 祠家铺中桥、 K327+065 排上中桥,上部构造所有为20 米预应力简支空心板梁,合计空心板梁140 片,此中正交空心板梁 60 片,斜交 70°空心板梁 80 片。

由空心板梁自重较轻每片约 35T,采用龙门吊与架桥机既烦杂又不经济,我标拟在K325+250、K326+900 处建 2 个预制场,分别做40 和 30 个梁底座,半幅采纳吊车起梁一次。

一、施工准备㈠、施工队驻地建设桥梁施工一队 K325+250梁场驻地租用桥邻近上分公路旁民宅、桥梁施工二队 K326+950梁场驻地在 K326+800处搭设暂时工棚,用于办公、生活及生产,。

㈡、供水1、生活用水:利用当地水供给。

2、施工用水:本标段两座桥旁水资源丰富可就近取用水溪中干净水并修筑蓄水池供给。

㈢、供电标段在 K325+150处、K327+100处各设有 1 台 200KW、120KW变压器供施工使用,与邻近电网相联。

变压器供电半径为在 500m左右,变压器能知足施工要求,此外装备 120KW、100KW发电机组各 1 套、共 2 套辅助供电㈣、便道依据本标段的地形及现有的道路状况,祠家铺梁场在上分公路旁交通十分便利、排上中桥梁场至上分公路已用石碴填筑并按排有专人进行保养能保证晴雨天都正常通行。

㈤、预制场设置K325+250处的梁场,负责生产祠家桥80 片空心板梁、K326+950处的梁场,负责生产排上桥 60 片空心板梁。

㈥、砼拌合站K325+250处的梁场由 K325+150处拌和站负责供给砼, K326+950处的梁场由 K327+000处拌和站负责供给砼。

二、空心板梁制作的计划部署与台帐管理1.空心板梁制作的梁号编排都不一样,所以梁板预制工作存在一些困难,为根绝差错便于施工部署、一致管理,对空心板梁采纳一致的编号方式,各片梁详细编号格式以下:x 孔 xx#梁xx#梁表示该片梁处于相应跨行进方向从左至右的第几片2.空心板梁的生产次序安排空心板梁的生产应严格依照项目部的整体生产计划进行,并由技术部主要负责细化制定生产计划。

空心板预应力专项施工方案

空心板预应力专项施工方案

常德市沅澧快速干线津市至石门公路改建工程(石门段)空心板预应力专项施工方案编制:审核:批准:湖南湘北通程有限公司常德市沅澧快速干线津市至石门公路改建工程(石门段)二零一六年五月目录一、编制依据二、工程概况三、施工技术方案1.钢绞线下料2.成束3.定位钢筋安装4.波纹管安装5.锚垫板、波纹管安装6.穿钢绞线7.张拉8.孔道压浆四、质量保证措施五、安全保证措施六、环境保护及文明施工保证措施附件:1、20米空心板预应力张拉计算书及计算表2、张拉施工读数表3、千斤顶检验报告空心板预应力专项施工方案一、编制依据《20米预应力钢筋砼空心板首件工程施工方案》的编制严格按照以下文件的规定进行:1、G208、G353、S233常德沅澧城镇快速干线津市至石门公路改建工程(石门段)施工图2、国家现行桥涵工程施工验收规范、规程及质量检验评定标准。

3、项目合同文件。

4、工程特点、施工现场的实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。

二、工程概况本合同段共设有桥梁三座,分别为K42+970.23蔡家溪中桥、K45+345干溪沟大桥、K46+512丁家中桥,其中K42+970.23蔡家溪中桥设计为老桥两侧加宽,下构为桩柱墩,上构为16米预应力钢筋砼简支空心板,全桥6跨,共计16米空心板60片。

K45+345干溪沟大桥、K46+512丁家中桥设计为拆除老桥后重建,下构为桩柱墩,上构为20米预应力钢筋砼简支空心板。

干溪沟大桥全桥5跨,共计20米空心板120片。

丁家中桥全桥1跨,共计20米空心板24片。

全线总计16米空心板60片,20米空心板144片。

三、施工技术方案1、预应力钢绞线下料工程技术人员根据设计图纸制作下料表并发给施工班组。

钢绞线定长后用砂轮锯切断。

拆盘时注意防止短头弹伤。

切口毛刺及时清理以防扎破手脚。

钢绞线开盘后可自行调直,直接下料使用。

钢绞线的下料长度L按以下公式计算:LX =LT+LZ+LW其中 LT--钢绞线埋入构件内的曲线长度(平面水平长度L+曲线增长⊿L)。

20米空心板梁后张拉法预应力施工实施方案

20米空心板梁后张拉法预应力施工实施方案

20米空心板梁后张拉法预应力施工实施方案某桥工程20米长后张拉法预应力空心板梁共40片,其中边板2片,中板38片。

一、根据设计,本空心板梁预应力钢材为3Фj15.24,1860钢铰线和QM15-3锚具。

二、由于本桥斜角33°57′33″,每片板梁端头预应力筋锚固点均成阶梯形状,故决定采用YCQ25-200千斤顶二台,单根钢绞线按序号对称张拉。

三、本工程40片板梁安排YCQ25-200千斤顶二台,ZB4-500型电动高压油泵二台,灌浆设备一套,千斤顶与油泵按规定进行检验标定。

四、20米长空心板梁钢绞线理论伸长值的计算:设计提供预应力控制值为564.5KN , N1直线束(每片3束) N2曲线束(每惩片2束),N1 X=9.748O 米;N2 X=9.726米;θ=0.097rad,根据3Фj15.24钢绞线测试报告,截面积Ap=140.487×3=421.5MM2,δk=1860Mpa-II,弹性模量Es=1.969×10M5/MM2 ; 采用预埋铁皮波纹管成孔,由JTJ施工规范查得孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数K值取0.001,钢绞线孔道壁的磨擦系数U取0.19。

N1 直线束因θ=0,可不考虑孔道磨擦阻响影响,则P•L 564500⨯9.748⨯2⨯105△L= = =132.61MMAp·Es 421.5⨯1.969⨯105N2 曲线束θ=0.097rad,P • L 1-e-(k·x+u θ/2)△L= · [ ]×2Ap·Es k·x+u θ/2=128.89692mm 取△L=128.9mm四、张拉原则及张拉程序:1、张拉原则:I、根据设计要求张拉按两边成对对称张拉,张拉顺序如下:先张拉N1拉①束,再张拉N2②束,最后张拉N1第③束。

II、为保证施加预应力有效地传递和使构件均匀受力并减少弹性压缩损失,张拉宜分阶段对称地进行,每阶段持荷时间不小于1min 。

预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案

预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案

预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案一、编制原则及依据1.1 编制原则1.遵守合同文件各项条款要求,全面响应合同文件,认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。

2.严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

3.坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。

4.自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

5.实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益。

1.2 编制依据1、** 线 ** 至** 高速公路 N9 合同段招标文件2、** 线 ** 至** 高速公路 N9 合同段两阶段施工图设计3、《桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000 )4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)5、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)6、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003 )7、《混凝土质量控制标准》(GB 50164-92)8、《组合钢模板技术规范》(GB 50214-2001)9、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T 50081-2002 )10、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T 50080-2002)11、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T 27-2001 )12、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)二、工程概况XXX分离式立交桥孔跨布置为3×20m、EK0+219.216 匝道桥孔跨布置为2×20m+22m+3× 20m,上部构造采用20m、22m先张法预应力混凝土空心板梁,共计186 片( 20m空心板 167 片, 22m空心板 19 片。

预应力混凝土板梁采用C50砼。

预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003 标准的s 15.2钢绞线,其R y b=1860Mpa,张拉控制应力采用1395 Mpa。

20m空心板方案

20m空心板方案

方案编制(青口桥一)根据桥所在的地理位置及施工技术条件,决定选择两个方案:第一方案,5⨯20预应力钢筋混凝土简支空心板桥;第二方案,4⨯25预应力钢筋混凝土简支空心板桥;(一)第一方案 5⨯20预应力钢筋混凝土简支空心板桥1、上部构造桥长:105.12m;桥面净空:净—24+2⨯3m;梁数:30块板;标准跨径:20.00m;计算跨径:19.50m;预制梁长:19.96 m;支座:150⨯200⨯63mm板式橡胶支座,短边顺桥向;混凝土垫块:0.1m设计荷载:公路—Ι级;桥面铺装:上层均匀铺设0.15m的C40混凝土桥面铺装层,桥面双向横坡度1.5%。

2、下部构造:墩柱形式:单排五柱式;基础形式:钻孔灌注桩;桥台形式:桩基接盖梁台;墩柱直径 1.20m图1 (尺寸单位:mm )桩直径 1.50m 3、基本标高值 设计洪水位:4.7m桥面最低高程 H min = H p +Δh j +Δh 0 +0.063= 4.7+2.0+0.95+0.15+0.063 = 7.863m梁底标高 7.863-0.95-0.15= 6.763m 4、永久作用效应计算(1)空心板自重边板毛截面面积 =边1A 0.4553m 中板毛截面面积 =中1A 0.56633m 边板自重 g 1边 = 0.5663⨯20=11.326KN/m 中板自重 g 1中 = 0.455⨯20=9.100KN/m (2)桥面系自重栏杆重力参照标准图单侧重力取用3.5KN/m全桥宽铺装每延米重力为:0.15⨯30⨯23= 103.5KN/m设桥面系二期永久作用近似按各板平均分担来考虑,则每块空心板分摊到的每延米桥面系重力为:g 2=(3.5⨯2+103.5)/30=3.683KN/m(3)铰缝自重g 3=(0.0753+1⨯120⨯10-4)⨯28=2.4444KN/m 每跨的永久作用:桥墩:596.194444.2596.19683.32896.19100.9296.1933.11⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯=6149.92KN桥台:KN 96.307492.614921=⨯5、材料用量及工程概算(1)材料用量 ○1上部结构 板 V=0.5663⨯19.96⨯2⨯5+0.4551⨯19.96⨯28⨯5=1384.765m 3现浇混凝土 V=(0.0753+1⨯0.012) ⨯19.96⨯28⨯5=243.95m 3 桥面铺装C40混凝土 V=0.15⨯22⨯19.96⨯5=329.34m 3 ○2下部结构 桥墩 盖梁 V=53.514⨯4=214.056m 3墩身 V=1.22⨯π÷4⨯3.88⨯5⨯4=87.719m 3 桩基础 V=1.52⨯π÷4⨯30⨯5⨯4=1059.75 m 3桥台 台身 V=607.17⨯2=1214.34m 3 基础 V=660.96⨯2=1321.92m 3 (2)工程概算:通过查《公路工程概算定额》(3)材料用量及工程概算总量汇总表:注:以上仅为直接费用(二)第二方案 4⨯25预应力钢筋混凝土简支空心板桥1、上部构造桥长:114.10m;桥面净空:净—24+2⨯3m;梁数:30块板;标准跨径:25.00m;计算跨径:24.50m;预制梁长:24.96 m;支座:150⨯200⨯63mm板式橡胶支座,短边顺桥向;混凝土垫块:0.1m设计荷载:公路—Ι级;桥面铺装:上层均匀铺设0.15m的C40混凝土桥面铺装层,桥面双向横坡度1.5%。

空心板梁安装方案

空心板梁安装方案

、工程概况湾里1#桥采用20m上部构造设计为预应力简支空心板,全桥在0#、1# 桥台设伸缩缝,全桥共计一跨20米,共有空心板8 片,中板安装重量为27.1T,边板安装重量为31.2T。

为确保工程进度,我合同段计划进行20米梁板安装,为加强梁板安装的安全、质量管理,努力消除安全隐患,进一步提高安装施工工艺,现上报梁板安装方案。

二、工期安排计划 1 天安装8片空心板。

梁板安装施工拟定于2007年12月3日~2007年12月3日。

三、施工组织1 、劳动力梁片安装由梁板施工队施工,该队设一个梁片安装作业班组,由以下人员组成:班长 1 人,起重工4人,电焊工1人,汽车驾驶员1名,技术人员 1 人,安全员1 人,普通工 4 人。

2、主要施工机具设备为了满足架梁需要,确保架梁施工安全,配备25T汽车吊2台,运梁汽车1 辆,设备工作性能良好,能确保架梁工作正常运行。

3、施工组织机构为了保证梁片安装的顺利进行,确保工程质量,梁片制作施工由项目部直接进行管理,施工管理机构见下框图:施工管理机构框图(见附图)四、施工准备1、架设方法的选择根据桥位地形条件,梁板预制场地的位置及本部多次对同型梁板的安装经验,基于现有准备,决定采用预制场贝雷片龙门架起梁,把预制梁板装在半挂车上从预制场拖运至0#桥台路基上。

梁两端均采用50T 吊车起吊,使梁板逐步安装就位。

2、安装设备的安全性本桥安装中板重量为27.1T、边板重量为31.2T,两端分别用50T吊车起吊。

安全富裕系数和稳定性均能符合50T 吊车的安装要求。

3、主要构件及梁板受力计算:在已安装的梁板上行驶施工作业车辆时,已安装梁板的受力情况:梁板运输阶段:起吊梁板中板重量27.仃、边板重量31.2T, 50T汽吊自重40T左右, 平板车自重15T左右,平板车运输一块中板时,车身与一块中板重量合计42.仃。

平板车前后轴距20m轮距2.0m,每侧车轮行驶在一块梁板上,则每个车轮的竖向荷载为42.1T/4个车轮=10.5T/车轮。

先张法20m空心板梁预制施工方案及工艺

先张法20m空心板梁预制施工方案及工艺

“20m空心板梁预制”施工方案及施工工艺本合同段从67#墩—102#墩为空心板梁,共35孔,210片。

其中中梁140片,边梁70片。

根据工期安排,拟在11月份开始预制,其施工方案及劳动力组织如下:预制梁场设置一、场地布置:梁场拟布置在93#—98#之间,预制场全长约88米,横向宽度约12米。

梁场内起吊设备采用两台40t龙门吊机,龙门吊机净跨为14米,净高18米。

考虑到存梁及架设需要,龙门吊机走道铺设范围从89#墩至101#墩。

其中89#—93#墩范围是为了此四孔空心板梁架设以便拼装架桥机的需要,98#—101#墩是为了存梁的需要。

二、台座设置:1、台座布置:因水上由于各方面的原因还未正式开工,为确保总工期,上部结构的施工安排作了一定的调整,拟先进行空心板梁的预制和架设,而后再进行T梁的施工。

因此,为了满足工期要求,加大了空心板梁的台座及模板数量投入,拟在5个月内完成空心板梁的施工。

现台座数量为12个,其中中梁8个,边梁4个。

模板数量为6套,其中中梁4套,边梁2套。

每月制梁48—54片。

中梁台座布置成两条四个一联的长线台座,边梁布置成两条两个一联的长线台座。

2、软基处理:由于桥位附近均为棉麻地或农田,土质较软或较松散,经过碾压后也满足不了地基承载力要求,现处理如下:在台座范围内,用直经20cm左右的木桩对地基进行插打挤密,木桩长度为3米左右。

尤其在每个台座两端位置要对土壤挤压密实,(木桩间距应视土壤情况而定,其不宜超过50cm),以避免预应力松张后地基下沉而使台座开裂破坏。

除插打木桩外,在每个台座的两端须设置成扩大基础,以增强其承载力。

台座结构:台座采用混凝土浇注而成,在混凝土的顶面均匀的撒上一层水磨石碎砾,然后打磨光滑,以利脱模。

另外为防止台座混凝土开裂,在台座混凝土里面配置了构造钢筋。

3、在梁场范围内,桥位右侧因受一条原排水渠的影响,在红线范围内,龙门吊走道无法铺设,因此在预制场范围内将整个红线向左平移了2米,制梁场均相应地向桥轴线左侧平移了2米。

空心板梁桥施工方案(3篇)

空心板梁桥施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为一座空心板梁桥,位于某城市郊区,跨越某河流。

桥梁全长100米,桥宽20米,主跨80米。

本工程采用预应力混凝土空心板梁结构,桥梁设计荷载为汽车-超20级,挂车-120。

二、施工组织与管理1.施工组织(1)成立项目部,明确各部门职责,建立健全施工组织机构。

(2)制定施工进度计划,合理安排施工顺序,确保工程顺利进行。

(3)加强施工现场管理,确保施工安全和质量。

2.施工管理(1)严格执行国家有关法律法规和行业标准,确保施工质量。

(2)加强施工过程中的质量控制,确保工程质量达到设计要求。

(3)加强施工现场安全管理,确保施工安全。

三、施工工艺1.基础施工(1)清除施工现场杂物,平整场地。

(2)根据地质勘察报告,进行地基处理。

(3)按设计要求进行基础施工,确保基础稳定性。

2.预制空心板梁(1)模板制作:采用钢模板,确保模板的平整度和刚度。

(2)钢筋绑扎:按设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋间距和位置准确。

(3)混凝土浇筑:采用商品混凝土,确保混凝土质量。

(4)预应力张拉:按设计要求进行预应力张拉,确保预应力混凝土空心板梁的强度。

3.安装空心板梁(1)根据设计要求,进行桥墩、桥台施工。

(2)安装空心板梁,确保安装精度。

(3)安装桥面系,包括栏杆、伸缩缝等。

4.桥面施工(1)铺设桥面防水层。

(2)铺设桥面铺装层。

(3)安装桥面排水设施。

四、施工质量控制1.原材料质量控制(1)对原材料进行严格检验,确保原材料质量符合设计要求。

(2)加强原材料存储管理,防止材料受潮、变质。

2.施工过程质量控制(1)加强施工过程中的质量检查,确保施工质量。

(2)对关键工序进行重点控制,确保关键工序质量。

(3)加强施工过程中的技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

3.验收质量控制(1)严格按照设计要求和施工规范进行验收。

(2)对不合格工程进行整改,确保工程质量。

五、施工安全1.加强施工现场安全管理,确保施工安全。

预应力混凝土空心板梁施工方案

预应力混凝土空心板梁施工方案

预应力混凝土空心板梁施工方案【一】【1. 引言】预应力混凝土空心板梁是一种常用的结构构件,在建筑工程中应用广泛。

本文档旨在提供详细的施工方案,以确保预应力混凝土空心板梁的安全、稳定和高质量施工。

【2. 施工前准备】2.1 工程准备2.1.1 安排专业施工队伍2.1.2 调配施工设备和机械2.1.3 确定施工工期和计划2.2 材料准备2.2.1 选材要求2.2.2 检查材料质量和工厂出厂合格证明2.2.3 存放和保养材料【3. 施工工序】3.1 基础处理3.1.1 基础清理3.1.2 砼浇筑3.2 预制板安装3.2.1 预制板运输和安装前检查3.2.2 安装示意图和标高控制3.2.3 预制板吊装和定位3.2.4 预制板焊接3.3 预应力加固3.3.1 钢绞线配置和张拉顺序3.3.2 预应力张拉设备安装3.3.3 预应力钢绞线张拉和锚固3.3.4 预应力层面的控制与调整【4. 后续工序】4.1 后浇帽混凝土浇筑4.2 补强与修复工作4.3 工程验收【5. 安全措施】5.1 人员安全5.2 材料安全5.3 设备安全【6. 质量控制】6.1 监测与检验6.2 施工质量评定标准【7. 工程验收与文件归档】7.1 工程验收依据7.2 工程验收步骤7.3 文件归档【8. 结论】本施工方案详细描述了预应力混凝土空心板梁的施工过程和要求,以确保工程质量和安全。

施工过程中应严格遵守相关法律法规,确保施工过程符合法律要求。

【附件】1. 工程平面图2. 施工设备清单3. 建筑材料合格证明【法律名词及注释】1. 预应力混凝土:一种通过在其固化前施加外部预应力来提高混凝土抗拉强度的材料。

2. 施工方案:根据特定工程需求,制定的包括工程施工的全过程、方法和组织安排的计划和控制措施。

【二】【1. 引言】预应力混凝土空心板梁作为一种常见的建筑结构构件,广泛应用于各类建筑工程中。

本文档旨在提供详尽、清晰的施工方案,以确保预应力混凝土空心板梁的安全、稳定和高质量施工。

20m先张法预应力空心板梁施工技术方案123资料(可编辑修改word版)

20m先张法预应力空心板梁施工技术方案123资料(可编辑修改word版)

20m 先张法预应力空心板梁施工技术方案一、工程概况本标段共有大桥 1 座,中桥 1 座,上部结构全部为 20m 先张法预应力空心板,k0+811 北川河桥 40 片,k1+485 黑林河桥 32 片,共 72 片。

二、梁场布置预制场建在 k0+880 右侧的农田里,梁的预制台座均采用混凝土固定台座,台面采用钢板。

1、梁场总体布置梁场总建设面积 7500㎡,预制梁槽及通道:20×100=2100㎡,存梁场地:20×100=2000㎡,钢筋棚及生产、生活设施:2250㎡。

2、先张法施工预制梁槽布设○1 、本标段共设预制梁槽 2 个,每个槽一次生产 4 片梁。

○2 、梁槽长 90 米,宽1.7 米,支撑梁由钢筋混凝土组成,台座由钢筋混凝土及角钢组成,台座顶面为钢板。

5、先张法施工张拉体系先张法施工张拉体系详见附图 2-2《20m 预应力空心板梁先张法施工张拉体系图》。

6、梁场布局总体原则○1 、2 个梁槽形成流水作业线。

○2 、制梁施工形成工厂化施工、车间化生产。

○3 、制梁、运梁、存梁一体化作业。

三、资源配置1、人力资源配置表3-1 制梁队施工作业人员配置一览表2、机械设备资源配置表3-3 梁场主要机械设备、锚具及其他设备一览表1、原材料进场检验○1 、钢绞线按业主及总监办指定检验单位进行取样委外送检,并出据试验报告,并上报代表处审批,合格后方可进行使用。

○2 、张拉千斤顶及所配油压表按总监办指定地点进行检验,并出据检验报告,报代表处审批。

○3 、梁板 C50 混凝土采用商品混凝土,并做相关试验并出据试验报告,报监理代表处进行审批,经代表处审批合格后方可进行施工。

○4 、施工所用钢筋按规范规定进行自检,并经驻地办抽检合格后方可进行使用。

2、其他方面○1 、梁场的一切电器设备及动力、照明电缆、电线做全面安全检查。

○2 、张拉梁槽两端网式防护栏,并挂安全警示牌。

五、空必板梁施工流程及施工方法1、施工流程20m 预应力先张法空心板梁施工工艺流程详见附图 5-1《预应力先张法空心板梁施工工艺流程》。

20米空心板施工方案

20米空心板施工方案

中国宇高建设集团20米空心板施工方案工程名称;江西同田特大桥工程编制单位;中国宇高建设集团江西同田特大桥工程项目部一、工程概况本工程为20m米空心板施工。

二、施工工艺先张法预应力空心板预制施工工艺流程见下图:三、施工流程1、平整场地预制空心板前对所有制梁、存梁场地进行平整,并填筑石渣压实,台座下面压实密度达到98%以上。

2、设置预制台座(1)预制场台座设置4线长线台座,线长73.2m,每线可同时生产3块。

底胎用C25砼浇注,底胎宽度970mm,高度10cm,两侧粘帖5mm厚止浆条,平整度要求±2mm,且具有一定的顺坡以利排水;底胎两侧为高度50cm、宽度30cm砼通长隔墙;台座张拉及固定端采用钢梁,钢梁由2根40#槽钢和钢板焊接而成。

固定端钢梁外侧设置锚固器,张拉端设置固定钢梁和活动钢梁,两钢梁间加设油压千斤顶,活动钢梁外侧设置锚固器见附图。

(2)砼隔墙受力后不移动、不变形、不倾覆,为了安全,隔墙和台面制为一体,并在地坪上插入钢支撑。

(3)横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件,横梁用16Mn钢(Q235),其抗弯强度设计值f=295N/mm2, 且挠度控制在2mm之内,并不得产生挠曲变形。

(4)定位板:根据设计钢绞线的位置,选用适当的定位板,并将它焊在制好的横梁上。

3、加工模板底模:C25砼底胎,平整度要求±2mm,其上铺设4mm厚钢板,以保证平整度。

侧模:采用定型整体钢模,分12m左右为1节,横肋×竖肋为30cm×30cm,为保证纵向刚度,模板顶部、底部部设通长120mm槽钢。

内模: 采用气囊。

4、预应力钢绞线施工本工程每块预制空心板钢绞线为22根,具体位置按照设计要求在胀拉设施定位板上预留孔,钢绞线直径Φ15.20,高强度低松弛,强度fptk =1860MPa,胀拉控制应力σcon=0.75fptk=1395MPa(1)张拉准备a、张拉机具应与锚具配套使用,在进场时进行检查和校验,千斤顶与压力表配套检验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线;b、张拉机具使用的校验期限应视千斤顶情况确定,一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校验;弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月;c、钢绞线进场后应分批验收,验收时应验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确;钢材表面质量及规格是否符合要求;d、清理底模,并在其上涂脱模剂。

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编制:审核:湖南湘西公路桥梁建设有限公司三柳高速№7项目部二0一四年五月二十九日引言:三柳高速公路第七合同段桥梁施工已全面展开。

其中大溪大桥(K72+691)桥梁基础及下部构造施工已完成,即将进行下一步空心板安装施工。

为了保证桥梁空心板安装施工的质量和安全,特编制20米后张法预应力空心板的施工技术方案以指导施工。

工程概况:大溪大桥(K72+691)基础为冲击成孔灌注桩,圆柱式桥墩、盖梁,上部构造为先简支后连续20米后张法预应力空心板;全桥共分3联,其跨径组合为(4×20)+(4×20)+(4×20)=240米,每垮20片梁、每半幅10片空心板,全桥共240片20米空心板。

一.预制空心板安装施工准备1、施工面作业准备;空心板架设之前,对桥梁施工场地进行整平和碾压处理。

桥位处的软土要挖除换填符合要求的好土,并且要分层填筑,碾压至密实状态,防止运梁车或汽车吊作业时因地基强度不够而发生沉陷甚至出现安全问题。

2、桥梁垫石、支座检查;在完成的桥梁支座垫石顶面放点、测量垫石顶面标高和中心偏位,如有不符合设计及规范要求的垫石必须进行处理,使之符合设计及规范要求。

圆板式橡胶支座在安装施工之前必须送样进行试验检测,该试验委托具备资质的检测单位实施。

3、测量放线;20m预制空心板安装之前在桥墩盖梁垫石顶面测量放线,然后安装圆板式橡胶支座、等待预制空心板就位;4运输道路检查、修筑;为确保预制空心板运输过程中的安全以及避免梁体因运输原因出现损毁,必须确保运梁道路畅通、平整、完好。

预制空心板安装之前对所经过的运输路段进行修整和改造,使运输道路的转弯半径、纵向坡度、宽度、平整度、强度的等满足要求。

20m后张法预应力空心板预制场位于主线K74+500左侧500米处的融安互通养护公司,从预制场至主线桥梁全程经过施工主线纵向便道,由于路基施工大部分桩号段落已接近完成,因此施工纵向便道的曲线半径、坡度等技术指标已能满足运梁通行要求。

但对施工纵向便道的平整度、强度还需进行修整,局部地段换填透水性材料。

推土机进行推平、平地机进行精平,重型压路机碾压密实,达到预制空心板运输条件后即可。

5、运输预制空心板、架设预制空心板机械设备进场、检验;预制空心板安装施工分三个节点:装车;运输;架设,装车工作在预制场完成,运输车和架设预制空心板用汽车吊提前7天进场,运输汽车和架设预制空心板的汽车吊进场后提交车辆检测、审验合格证,特种车辆检验证明,特种作业人员操作证。

并提前对车辆进行检测,为运输、架设预制空心板做好准备。

二.预制空心板安装人员投入;预制空心板安装施工拟投入的人员由管理技术人员和施工作业人员组成,管理技术人员主要有:生产负责人、现场施工负责人、测量工程师、试验工程师、桥梁工程师等;施工作业人员有:运输车司机及助手、运输辅助人员、汽车吊司机及辅助人员、橡胶支座安装及预制空心板就位辅助人员等。

具体如下:大溪大桥20m空心板安装施工拟投入的管理技术人员、操作人员一览表三.预制空心板安装机械设备投入;20m后张法预应力空心板梁从预制场运输至桥梁桥位处,以及从桥梁桥位处将预制空心板安装就位至支座上需要以下机械设备:运输车、汽车吊。

运输车计划进场2辆、30吨汽车吊计划进场2台。

其中主线密江大桥(K68+420)和岗头大桥(K67+895)鉴于设计桥墩较高,现场地形地势复杂,汽车吊不适宜架梁,故计划用架桥机架设预制空心板。

20米空心板最重的边板预制部分重量为32吨,考虑到大溪大桥(K72+691)的桥墩设计高度均在5米以内,相同作业半径的情况下吊车的起吊能力大幅提高,因此32吨汽车吊可以满足空心板安全吊装的要求。

架设预制空心板拟投入的机械设备如下:大溪大桥预制空心板安装拟投入的机械设备一览表四.预制空心板安装施工工艺;20米后张法预应力空心板安装施工常见的有吊车安装法、架桥机安装及桅杆安装法等。

具体采用何种安装方案关键取决于预制场的位置,运输条件、运距、桥墩的设计高度、预制空心板的类型和重量等因素。

大溪大桥上部构造设计为先简支后连续20米预应力空心板,最重边板的预制部分重量为32吨,按施工标准化管理的规定,所有预制空心板均集中预制,预制场至桥位处距离约3Km。

桥墩高度介于4.5m~5.5m之间,桥梁位于直线段上、设计纵坡为0.4%和-0.9%,桥位处地形、地势平坦,运输安装条件较好,综合以上因素选择汽车吊架设预制空心板施工方案。

具体如下所述:1、预制空心板运输前的准备工作;20m预制空心板在预制场装车之前要进行检查,主要内容有:检查预制空心板封端是否完好无损、预制空心板预埋钢板周围及表面有无异物、龙门吊工作是否正常、钢丝绳及辅助工具是否完好、预制场的存放区内运输通道是否畅通、运输车性能是否良好、运输车固定预制空心板的装置是否能正常工作等。

这些工作完成并达到要求后准备装车。

2、装车及运输;把运输预制空心板拖车沿预制场存放区内的通道后倒,开车至装车区指定位置。

预制场龙门吊将需要装车的中板或边板吊起前移至运输预制空心板拖车停放的位置定位、使预制空心板在运输拖车上的支撑位置与设计支撑线相吻合、对中后缓缓落入运梁车支架,然后固定。

经检查无误后车辆启动运输至桥梁架设施工现场。

运输过程中要注意转弯处行驶注意事项,控制速度、随时观察,避免出现意外。

运梁开始前对运输道路要进行彻底整修,使其平整度、行车舒适度、坡度、弯道半径达到运梁车行驶要求。

运输预制空心板拖车功能相当于大型拖挂车,只是没有车厢,前半部分由车头牵引和运输预制空心板前支架组成,后半部分由运输预制空心板后支架组成。

运输车前后支架上安装转盘,车辆行驶过程或转弯时可以三百六十度旋转,这样可以满足运输预制空心板拖车灵活转弯的要求。

运输预制空心板拖车的后支架部分在进入预制场装车及将预制空心板运输至施工现场时,由于其本身无牵引力,需由铲车或其它小型车辆辅助牵引就位至车辆停放位置。

3、预制空心板架设;20m预应力空心板边板预制部分自重32吨、中板自重30吨,大溪大桥地面至桥墩盖梁顶面高度5米左右,最大起吊高度10米,最大作业半径8米,采用2台30吨汽车吊进行预制空心板架设。

⑴、汽车吊就位;该桥共12跨,标准跨径20米,受纵向施工便道的影响,预制空心板架设需分幅进行施工,先架设左半幅,待左半幅桥面铺装完成,混凝土强度达到设计要求后再进行右半幅预制空心板架设施工。

架设预制空心板开始前先将汽车吊停放至0#台至2#墩之间,完成第一跨架设,然后向大桩号方向移动吊车,依次架设第二跨、第三跨……直至左幅最后一跨。

汽车吊就位及架设顺序如图所示:汽车吊按规定位置就位后打开支撑,支撑处地面必须坚硬、稳固,保证不发生沉降。

用汽车吊架设梁时,桥位处场地必须进行特殊处理,换填强度高的透水性材料,并且由振动压路机分层碾压密实。

吊车支撑打开、整平后准备吊装预制空心板。

⑵、预制空心板吊装;20m空心板起吊前事先在桥墩盖梁垫石顶面测量放线、安装圆板式橡胶支座,当在设计有伸缩缝的垫石顶面安装橡胶支座时要注意使聚四氟滑面朝上放置,架设预制空心板后和梁底钢板接触起伸缩滑移作用。

支座安装完成后进行吊装。

运输车行驶至规定位置,打开固定预制空心板的前后支架、在预制预制空心板两端的吊装槽处穿上钢丝绳。

钢丝绳两头打成环,将钢丝绳沿预制空心板两端的吊装槽兜底穿入后放进吊车的起吊大钩内。

钢丝绳与梁体接触部位用橡胶皮衬垫,防止预制空心板起吊过程中钢丝绳弄坏梁体混凝土边缘和棱角。

检查无误后开始起吊,起吊时吊车司机要听从现场施工人员的指挥,以指挥人员的口令为准。

首先是两台吊车将预制空心板从运输车上缓缓提高,到达一定的高度后、按现场施工指挥的口令进行旋转至欲架梁位置的上空一定高度,一般为1米左右,稍作停留、在桥墩上架设预制空心板辅助人员共同辅助下将空心板按架设顺序缓慢放下,核对预制空心板底支座位置、预制空心板底钢板和支座密贴情况、满足要求后将空心板置于橡胶支座之上完成架设。

同样的方法将半幅所有的空心板都架设至规定位置,然后向大桩号放向移动吊车架设其它孔跨。

⑶、预制空心板临时固定;当20m空心板梁架设至一定数量时,要将其临时固定,考虑到20m空心板板板体高度仅为95㎝、板体宽度为124㎝,自身稳定性好,固定时在预制板顶面用钢筋穿入板体顶面的预留钢筋内点焊即可。

⑷、预制空心板安装质量标准;20m后张法预应力空心板安装质量检验标准如下:五.预制空心板安装施工安全;为全面贯彻落实“安全第一、预防为主”,没有安全就没有一切的质量安全管理方针,就必须建立完善的质量、安全管理体系和组织机构,健全安全管理各项制度,采取切实有效的安全保证措施,确保安全生产目标顺利实现。

首先针对20m后张法预应力空心板安装施工的工艺特点,从预制空心板运输、装车、起吊、就位等环节采取安全措施。

1、预制空心板安装施工前检查特种车辆,如运输拖车、牵引车、汽车吊、钢丝绳等吊装机具的检验合格证,现场检查记录、维修记录等;2、对特种运输车辆驾驶人员驾驶证、起重工操作证等进行检查,并将其有效证件上报监理进行安全核查和审批,满足要求后方可进行运输及吊装作业;3、所有作业人员必须戴安全帽,高空辅助架梁人员系安全带;4、严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋工作;5、严禁饮酒后从事预制空心板安装施工作业;6、现场吊装作业施工中必须一切听指挥;7、预制空心板安装施工前对所有作业人员进行安全交底和培训;8、检查施工现场临时用电,杜绝安全隐患;9、吊车起吊过程中起重臂底下、作业半径内绝不能有人;10、梁体吊装前在桥墩上设置围栏和防护网,便于安装辅助人员作业时起安全保护作用;11、桥梁施工现场设置醒目的警示、警戒标志和标牌;预制空心板运输和起吊过程中均有专人负责安全;12、六级以上台风及雷雨、雷电天气时不得从事吊装作业;13、预制空心板装车运输过程中设置可靠的固定方式,防止预制空心板倾覆而发生意外;14、预制空心板安装施工时所有作业人员配备专用的劳动保护用品,防止运输和吊装过程中发生刮擦和碰撞;15、预制空心板安装每完成一跨(半幅),在桥面四周设置安全防护网,防止坠物;16、必须建立完善的质量和安全管理体系和组织机构;预制空心板安装所建立的质量管理体系、安全生产体系如下:建设单位质量管理监理单位质量管理项目经理项目总工程师项目质量管理小组成员施工现场测量试验检测原材料资料组织机构项目经理部安全领导小组专职安全员全员包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五防措施得力措施得力机械车辆高空水上作业工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现安全年下步规划安全信息反馈制度保证经济保证保护政策二级检查定期检查经常检查抓好两个重点安全第一预防为主宣传劳动法和劳动三工教育安全生产知识学习死亡率零重伤率万分之六组织保证安全教育思想保证安全生产保证体系提高安全意识安全无事故控制两率措施保证- 11 -六.预制空心板安装环保、文明施工;为贯彻落实业主关于标准化、平安工地建设要求,预制空心板安装施工在环保、文明方面要做好以下工作:1、预制场场地清洁、整齐,原材料堆放整齐有序;2、定期对生产过程中产生的生产、生活垃圾及时进行清运,始终保持生产场地干净、整齐;3、定期进行预制场地洒水除尘工作,做好施工便道洒水除尘工作;4、施工现场不堆放生产垃圾、不堆放废土、弃土,保持环境原始风貌;5、桥梁施工现场排水通畅、便道畅通,不随意丢弃垃圾及其它废品;6、运输车、吊车等机械设备如因特殊情况现场进行加油保养时,避免油污对环境的污染,如施工现场留下油污等残存物时,需进行清理;7、施工现场机械配件、支座、小型耗材等的包装纸盒不能随意丢弃至施工现场,必须进行处理;8、环保文明施工管理小组定期对施工现场进行检查,对检查中发现的问题责令相关人员处理和落实;9、预制空心板安装劳务队伍进场后对其进行标准化施工、文明施工、环境保护等思想教育和学习;10、制定奖惩措施,对随意在施工现场丢弃垃圾、随地大小便的行为经教育无效后采取罚款、甚至开除当事人等等的措施;11、在施工现场设置文明环保标语、标牌,进行广泛的宣传;七.预制空心板安装施工进度计划;大溪大桥(K72+691)计划于2014年6月20日开始架设预制空心板,左幅预制空心板计划于2014年6月30日架设完成;八.预制空心板安装施工工艺框图;20m后张法预应力空心板安装施工工艺如下图所示:。

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