设备设施控制程序V0 - 无logo

文件名称：设备设施管理控制程序 编写部门：工程部

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1、目的

通过规范设备设施管理的流程，保证设备的有效运行、提高设备的使用率，确保生产作业持续、稳定。

2、范围

本程序适用于本公司所有与生产、检验、试验、存储、设计等有关设备、基础设施的管理。

3、职责

3.1 工程部

3.1.1负责除公司SMT车间和行政后勤类外的设备、设施的管理

3.1.2根据公司的发展战略和年度经营计划，对公司设备能力、工艺水平进行评估、规划、调研、调控，

以确保设备能力、工艺水平适应公司发展需求。

3.1.3对职责范围内设备的选型调研、技术谈判、安装、验收、使用、维护保养、维修、计划检修、技

改、调拨、移装、封存、报废、备件管理、技术培训，事故处理、设备质量不良的取证谈判等全

过程的管理。

3.1.4负责对职责范围内的设备管理、使用、维护、维修、设备事故处理等制定统一的政策。

3.1.5负责制定《设备操作规范》、《设备、仪器保养计划》并监督实施。

3.1.6参与设备验收，负责建立设备固定资产台帐，确保管理部、设备使用部门和财务部门账物相符，

主导设备的盘点。

3.1.7负责建立设备档案，确保设备技术资料的完整性，及时了解设备状况，对设备损坏和设备质量不

良的取证和鉴定，进行设备质量索赔时的谈判。

3.2 设备使用部门

3.2.1配合设备管理部门对公司设备能力的调研、规划、统筹、立项等工作；制作设备购买申请，并参

与设备采购过程中的选型和技术谈判、参与设备验收。

3.2.2协助工程部对设备损坏和设备质量不良进行索赔时的技术谈判。

3.2.3依据《设备操作规范》正确执行设备的安全操作《设备、仪器保养计划》严格执行设备的维护保

养，据实填报维护保养记录，定期向工程部报告设备使用情况及设备状态。

3.3采购部

3.3.1负责设备采购过程中的商务谈判、合同签订及执行；设备验收不合格时的处理工作。

3.3.2负责设备在保修期内的对外联络工作；

3.3.3负责设备外修的联络和跟踪工作。

3.3.4 负责进口设备的报关、检验检疫及运输事务。

3.4 SMT工程：

3.4.1负责公司SMT车间的设备、设施的管理

3.4.2根据公司的发展战略和年度经营计划，对公司设备能力、工艺水平进行评估、规划、调研、调控，以确保设备能力、工艺水平适应公司发展需求。

3.4.3对职责范围内设备的选型调研、技术谈判、安装、验收、使用、维护保养、维修、计划检修、技

改、调拨、移装、封存、报废、备件管理、技术培训，事故处理、设备质量不良的取证谈判等全过程的管理。

3.4.4负责对职责范围内的设备管理、使用、维护、维修、设备事故处理等制定统一的政策。

3.4.5负责制定《设备操作规范》、《设备、仪器保养计划》并监督实施。

3.5行政部：

3.5.1负责公司行政后勤类的设备、设施的管理

3.5.2根据公司的发展战略和年度经营计划，对公司设备能力、工艺水平进行评估、规划、调研、调控，以确保设备能力、工艺水平适应公司发展需求。

3.5.3对职责范围内设备的选型调研、技术谈判、安装、验收、使用、维护保养、维修、计划检修、技改、调拨、移装、封存、报废、备件管理、技术培训，事故处理、设备质量不良的取证谈判等全过程的管理。

4、定义

4.1设备：指在生产或研发过程中直接影响产品质量与环境的设备，

4.1.1机器设备：公司生产研发过程中所使用的所有设备。如：SMT机等

4.1.2工具，如：恒温烙铁、风抢、电批、测试夹具

4.2基础设施：指提供和维持达成合格产品所需的设施，包括：

4.2.1生产设施，如：供气、供电设施、产品质量与环境测试场所（软件测试房、硬件测试房、老化房）

等

4.2.2厂房设施，如：产品生产车间和产品储存场所等

4.3运输工具：指厂内的拖车、转料车、备料车、叉车

4.4检修：设备运行一段时间后，需进行检查、调整、更换易损件、以保持设备应有功能和精度的一种故

障预防。

4.5 保养：以清洁、润滑、预紧、点检等为主要方法，进行经常性维护。

4.6 备件：为缩短设备维修时间，需保持储备一定数量的零部件。

4.7 故障：设备因非正常损坏，造成停线或效率低，停机时间和经济损失超出规定额度。

4.5 润滑：向转动部件表面供给适当的润滑油，以减少部件间的磨损措施。

4.6 预防性维护：为防止设备性能、精度恶化和降低故障率，按事先规定的计划和技术要求进行维护。含定期检查和状态检测。

4.7 预防性维修：通过各种方式预测到某个部件可能在某个时间段会发生故障，而事先进行的防范修复

5、内容

5.1设备设施的识别

公司为实现产品符合性活动所需的设施包括：工作场所、设备、工具、支持性服务（水、电、气供应）等。

5.2设备设施的提供

工程部根据使用部门的要求和公司发展的需要，填写《设备设施配置申请单》，总经办批准后，由采购部采购，或交工程部维修人员自制。

5.3设备设施的验收

5.3.1采购或自制的设备，在使用部门安装调式进行验收，验收结果记录于《设备设施验收单》。

5.3.2验收合格的设备设施由财务部进行编号并建档案，工程部建立《设备设施履历表》，并登录于《设

备设施一览表》。

5.3.3设备编号方法:

5.3.4验收不合格的设备设施,工程部、采购部与供应商协调解决，并将处理结果记录于《设备设施验收单》。

5.4设备的使用，维护和保养。

5.4.1根据需要，工程部组织编写设备操作/保养说明书，发放给使用部门；对于大型精密或关键工序设备，

必须有操作规程，相关操作人员需经培训考核合格后，持证上岗。

5.4.2日常保养：设备使用部门根据设备操作/保养说明书中有关的保养要求，进行日常保养，并记录于《机

器设备日常点检记录表》，岗位负责人监督检查。

5.4.3工程部每年12月份，制定下年度的《设备维修计划》以实施二级保养，并记录于《设备设施履历表》

中。

5.4.4日常生产中,作业员无法排除的故障,应填写《设备设施维修单》报工程部维修，维修中的设施应挂

红色维修牌，维修合格的设备应有使用部门负责人的签字验收方可使用，工程部应将维修情况记录于《设

备设施履历表》中，当本公司无法维修时，由工程部或总经办与设备提供商联络维修。

5.4.5现场使用的设备设施应有统一的编号，以便于维护和保养。

5.5设备设施的报废

5.5.1对于无法修复或无使用价值的设备设施,由工程部填写《设备设施报废单》，总经办批准确无误后执

行报废。

5.5.2报废的设施应挂报废牌以标识。

6、相关文件

6.1设备设施操作规程。

7、输出记录

7.1设备设施履历表 QP-TSTQ2ED001-020

7.2设备设施一览表 QP-TSTQ2ED001-024

7.3设备设施保养计划 QP-TSTQ2ED001-018

7.4设备设施维修单 QP-TSTQ2ED001-022

7.5机器设备点检记录表 QP-TSTQ2ED001-012