自动焊接方法
全自动焊接工艺
• 同一个项目中可能需 要多种焊接工艺。
焊接操作步骤
• 根据所选工艺进行具 体操作。
• 严格按照操作指南完 成区域排除和焊接工 具维护。
全自动焊接工艺的优势
1 提高生产效率
全自动焊接可以在更短的时间内进 行更多的焊接，从而提高整体生产 效率。
全自动焊接将受益于新材料和新工艺的不断 发展，其中许多具有更好的可焊性、更轻、
更耐高温等优势。
全自动焊接工艺的挑战和解决方案
复杂焊接结构的处 理
在生产中，复杂的焊接结构 可能无法被标准全自动化机 器所处理。因此，需要考虑 自适应机器人技术的应用， 提升设备和系统的适应性。
材料选择和适应性
不同的材料需要不同的材料 处理方式。许多传统的焊接 设备难以处理新型材料，例 如复合材料和纳米材料。因 此，需采用先进的焊接设备 和技术。
线
应用
改进
全自动焊接技术广泛应用于汽车制造业，某 汽车制造公司采用了全自动化的焊接生产线
术也在航空航天工业中大显身 手。某航空航天公司采用了全自动化的焊接
生产线，提高了生产效率和焊接质量。
某电子制造企业的焊接过程中问题频发，他 们采取全自动化的焊接产线改进，显著提高
全自动焊接工艺
本次简报将为您介绍全自动焊接的概述、设备、工艺流程、优势、应用领域、 挑战和未来展望。欢迎来到全自动焊接的世界。
焊接工艺概述
定义和作用
焊接是指将两个或以上零部件拼接在一 起，使其坚固无动摇。全自动焊接工艺 可以提高焊接的得当性和效率。
全自动焊接的定义和特点
全自动焊接是指使用计算机控制的操作 机器来完成焊接过程。它提供更加整齐 熟练的焊接，且不受人力影响。
自动化焊接技术及应用
自动化焊接技术及应用引言概述：自动化焊接技术是利用计算机、机器人等自动化设备完成焊接过程的一种现代化焊接方法。
随着工业自动化水平的不断提升，自动化焊接技术在各个领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍自动化焊接技术的原理及其在工业生产中的应用。
一、自动化焊接技术的原理1.1 焊接机器人焊接机器人是一种能够代替人工完成焊接操作的自动化设备。
它通过预先编程的程序控制焊接枪的移动轨迹和焊接参数，实现高效、精准的焊接作业。
1.2 感应加热焊接感应加热焊接是利用感应加热器对焊接件进行加热，使焊缝处达到焊接温度，从而实现焊接的技术。
它具有加热均匀、节能高效等优点。
1.3 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束对焊接件进行熔化和连接的技术。
它具有焊接速度快、变形小等优点，适用于对焊接质量要求高的场合。
二、自动化焊接技术在汽车制造中的应用2.1 车身焊接在汽车制造过程中，大量的焊接工作需要完成车身的组装。
采用自动化焊接技术可以提高焊接质量和效率，保证车身的稳定性和安全性。
2.2 焊接机器人在汽车工业中的应用汽车制造中的焊接机器人可以实现对车身各个部件的焊接作业，包括车身框架、车门、车窗等部件的焊接。
它可以根据不同车型的要求进行自动化调整，提高生产效率。
2.3 感应加热焊接在汽车制造中的应用感应加热焊接技术在汽车制造中广泛应用于焊接车身结构件、车轮等部件。
它能够提高焊接速度和质量，减少焊接变形，保证汽车的整体质量。
三、自动化焊接技术在航空航天领域的应用3.1 飞机结构焊接航空航天领域对焊接质量和安全性要求极高，采用自动化焊接技术可以保证焊接接头的牢固性和密封性，提高飞机结构的整体性能。
3.2 激光焊接在航空航天领域的应用激光焊接技术在航空航天领域的应用日益广泛，可以实现对航空发动机、飞机机身等部件的高精度焊接。
它能够减少焊接变形、提高焊接质量。
3.3 焊接机器人在航空航天领域的应用航空航天领域对焊接精度和稳定性要求极高，焊接机器人可以实现对复杂结构件的精确焊接，保证飞行器的安全性和可靠性。
自动焊接技术新PPT课件
自动焊接技术
• 但在温度、湿度和振动等环境条件作用下，接触表面逐步 被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻 会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点 情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正 常工作。这一过程有时可长达一、二年。
• 据统计数字表明，在电子整机产品故障中，有将近一半是 由于焊接不良引起的。
下图情形需用双波焊接，即同时开扰流波和 λ波
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自动焊接技术
⑥控制系统。随着当代控制技术，微电子技术和 计算机技术的迅猛发展，波峰焊控制技术也不例外， 波峰焊采用计算机控制实现对系统进行最优的实时自 适应控制 .
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自动焊接技术
三.再流焊 （1）再流焊接原理 再流焊亦称回流焊，再流焊是伴随微型化电子产
品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表 面组装元器件的焊接。
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自动焊接技术
再流焊技术的焊料是焊锡膏，是预先在PCB焊盘 上施放适量和适当形式的焊料，然后贴放表面组装元 器件，经固化后，再利用外部热源使焊料再次流动达 到焊接目的的一种成组或逐点焊接工艺。
再流焊工艺流程： 涂敷焊剂→贴装表面组装元器件→烘干→预热 →再流焊→冷却
②传输系统。传输系统是一条安放在滚轴上的金 属传送带，它支撑着印制电路板移动通过波峰焊区域。
③助焊剂喷涂装置。焊助剂喷涂装置的作用是在 波峰焊接之前将焊剂施加至印制电路板组件底部。助 焊剂喷嘴既可以实现连续喷涂，也可以被设置成检测 到有电路板通过时才进行喷涂的经济模式。
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④预热装置。预热装置由热管组成，波峰焊机采 用预热系统以升高印刷电路板组件和焊剂的温度，这 样做有助于在印刷电路板进入焊料波峰时降低热冲击， 同时也有助于活化焊剂。预热温度一般为90-100℃，预 热处理能使印刷电路板材料和元器件上的热应力作用 降低至最小的程度，并且可以蒸发掉所有可能吸收的 潮气或稀释助焊剂的载体溶剂，如果这些东西不被去 除的话，它们会在过波峰时沸腾并造成焊锡溅射，或 者产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点或砂眼。另 外，由于双面板和多层板的热容量较大，因此它们比 单面板需要更高的预热温度。
自动焊M200焊机焊接操作规程
一：焊接1 开启M200焊机（开机密码M200）2 程序的编制、修改及程序的选择A 程序的编制：开机后进入主页面在此页面上点程序，出现下一页面在此页面上点自动建立，出现以下提示点“是的”点“是的”后进入编程页面点储存后进入焊接处理页面此时可以利用编制好程序进行焊接了。
B 程序的修改：a)吹气设置的更改再焊接页面上点吹气设置进入吹气设置页面此页面可以更改前吹气时间、后吹气时间、和保护气体流量。
b) 焊接电流的更改在焊接页面上点象限进入焊接电流的更该页面选择象限后，点向上增大焊接电流、向下减小焊接电流或分别点击具体要更改位置，进行手动输入更改。
更改后且尚未保存的程序名称会以红色字体显示。
c) 更改后的存储更改后需要存储请点屏幕左下角的后退，进入主页面在主页面上点文档在文档页面上点击储存或重新命名程序更改完毕C 程序的选择在主页面直接点文档选择需要的程序（选中的文件显示为绿色，未被选中的显示为蓝色）已经编制好并存储的程序文件有： 1 6mmx1mm此程序焊接外径6mm 壁厚1.0mm 的不锈钢管 2 0.25inx0.035in此程序焊接外径1/4in （0.25in ）壁厚0.035in 的不锈钢管 3 0.375inx0.035in此程序焊接外径3/8in （0.375in ）壁厚0.035in 的不锈钢管 4 0.5inx0.049in此程序焊接外径1/2in （0.5in ）壁厚0.049in 的不锈钢管（程序主要技术参数请看附表一、二、三、四）3 更换钨棒及设定电弧间隙a 设定弧距规使用游标卡尺设定弧距规。
弧距规设定后锁死备用。
b 更换钨棒及设定电弧间隙1点击焊接处理页面上的“更换钨棒”，转子自动旋转至可更换钨棒位置点击“更换钨棒”前钨棒位置点击“更换钨棒”后钨棒位置2 用专用扳手旋松钨棒固定螺丝后，取下旧的钨棒，放上新的钨棒，尖端朝外。
注：更换钨棒时，焊把头部朝下，以防钨棒掉落丢失并保证钨棒完全放入3 将设置好的弧距规放入规定位置后，将焊把反转，钨棒自然下落至弧距规上。
自动焊接设备操作方法
自动焊接设备操作方法自动焊接设备是一种利用机械手或机器人进行焊接操作的高效率设备。
它可以实现连续、高速、高质量的焊接作业，并可以自动完成多种焊接工艺。
下面将详细介绍自动焊接设备的操作方法。
首先，在进行自动焊接之前，需要对设备进行检查和准备工作。
检查焊接设备是否正常运行，是否有异常声音或漏气现象，以及焊接电源、焊接头等部件是否齐全并正常工作。
如有问题，需要及时修理或更换。
在设备准备完毕后，接下来就是设定焊接参数。
根据需要焊接的材料、焊接接头类型、焊接技术要求等因素，设定合适的焊接电流、电压、速度等参数。
这些参数的设定对焊接质量和焊接速度都有重要影响，因此需要根据具体情况进行调整。
在设定好焊接参数之后，需要将待焊接工件夹紧在焊接台上，并通过调整夹具使其合适的位置和角度。
这是为了保证焊接接头的配合度和焊接质量。
接下来就是进行自动焊接操作。
按下启动按钮后，设备将开始工作，机械手或机器人将按照预设的路径和速度进行移动和焊接。
在焊接过程中需要时刻监控焊接参数的稳定性，以及焊接接头的位置和角度是否正确，如有异常需要及时调整。
焊接完成后，需要进行焊缝检查和质量评估。
对焊接接头进行目视检查，检查焊缝的平整度、焊缝的牢固度、焊缝的密实度等。
同时，还需要进行焊缝的材料分析和焊缝强度测试，以确保焊接质量符合要求。
最后，将焊接好的工件取下，并进行后续处理。
根据工件的需要，可以进行辅助工艺，如去除氧化层、进行喷涂、热处理等。
以上就是自动焊接设备的操作方法，希望能对您有所帮助。
使用自动焊接设备可以提高焊接效率和焊接质量，减少人力成本和焊接缺陷的发生，是现代工业生产中不可或缺的设备。
自动焊原理
自动焊原理自动焊是一种利用机械装置和电气控制系统，实现焊接过程中焊接头的自动移动，从而实现焊接的一种方式。
自动焊的原理是通过控制焊接头的移动轨迹和焊接参数，实现焊接过程中的自动化操作，提高焊接效率和焊接质量。
首先，自动焊的原理是基于焊接头的自动移动。
在自动焊设备中，焊接头通常由焊枪、焊丝和电源组成，通过控制焊接头的移动轨迹，可以实现对焊接件的自动焊接。
焊接头的移动轨迹可以通过程序控制，也可以通过机械装置实现，以确保焊接过程中焊接头的准确位置和稳定移动。
其次，自动焊的原理是基于焊接参数的自动控制。
在自动焊设备中，焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，这些参数直接影响焊接质量。
通过电气控制系统，可以实现对焊接参数的自动调节和控制，以确保焊接过程中焊接质量的稳定和一致性。
另外，自动焊的原理是基于焊接过程的自动监控。
在自动焊设备中，通常配备有焊接过程监控系统，可以实时监测焊接过程中的焊接质量和焊接参数，一旦发现异常情况，可以及时进行报警和处理，以确保焊接质量和安全。
总的来说，自动焊的原理是基于机械装置和电气控制系统，实现焊接过程中焊接头的自动移动、焊接参数的自动控制和焊接过程的自动监控，从而提高焊接效率和焊接质量。
自动焊技术在制造业中得到广泛应用，可以实现对焊接过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，自动焊设备的选型和参数设置是至关重要的，需要根据具体的焊接要求和工件特点进行合理选择和调整，以确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
同时，对自动焊设备的维护和保养也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，保证焊接质量和安全。
综上所述，自动焊的原理是基于焊接头的自动移动、焊接参数的自动控制和焊接过程的自动监控，通过机械装置和电气控制系统实现焊接过程的自动化和智能化，提高焊接效率和焊接质量。
随着制造业的发展和技术的进步，自动焊技术将会得到更广泛的应用和发展，为生产制造带来更大的便利和效益。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
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四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
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冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
全自动管道焊接操作方法
全自动管道焊接操作方法
全自动管道焊接是一种高效、精准的焊接方法，可以提高焊接质量和生产效率。
以下是全自动管道焊接的一般操作方法：
1. 准备工作：根据焊接要求选择合适的设备、工具和焊接材料。
检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
2. 准备管道：清洁管道表面，去除任何污垢、油脂和氧化物。
确保管道端部平整、无毛刺。
检查管道的尺寸和焊缝线，确保其符合要求。
3. 安装焊接设备：根据焊接要求，安装好自动焊接设备，包括自动焊机、电源和控制系统。
调整设备参数，使其适应具体焊接工艺。
4. 设置焊接参数：根据管道材料、厚度和焊接要求，设置合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和电弧稳定性等。
确保参数的合理性和稳定性。
5. 开始焊接：根据焊接程序和机器人的编程，启动焊接过程。
焊接机器人自动识别焊缝位置，自动对焊接速度进行控制，实现全自动焊接。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查。
检查焊缝的外观、尺寸和无损检测结果，确保其符合要求。
7. 收尾工作：清理焊接现场，将焊接设备和工具进行维护和保养。
整理焊接记录和报告，做好焊接质量的记录和归档工作。
总结起来，全自动管道焊接的操作方法主要包括准备工作、设备安装、参数设置、起焊、质检和收尾工作等环节。
通过合理操作和严格管理，可以实现高质量、高效率的全自动管道焊接。
自动化焊接技术及其应用
自动化焊接技术及其应用自动化焊接技术是机器人技术与焊接技术相结合的产物，它以取代人工焊接为目标，从而提高生产效率和生产质量。
在焊接行业中，自动化焊接技术已成为炽热的话题，得到了广泛的应用。
本文将重点介绍自动化焊接技术及其应用情况。
一、自动化焊接技术的主要分类自动化焊接技术主要分为以下几类：1.自动化MIG焊接技术：通过钨极氩弧焊机或者半自动/全自动的MIG焊机实现自动化焊接。
自动化MIG焊接技术具有稳定性强、速度快、可靠性高等优点，广泛应用于各种板材、金属管道、钢管、不锈钢、铝合金等材料的焊接中。
2.自动化TIG焊接技术：该技术利用钨极气体保护焊接方法，具有焊缝宽度窄、热输入小、焊缝质量好等优点。
自动化TIG焊接技术通常用于厚板、尤其是对不锈钢和镍合金的高品质焊接。
3.自动化电弧焊接技术：自动化电弧焊接技术也受到广泛的应用。
它的优点是能完成大多数复杂焊接任务，包括物体位置不断变化、大型零件的焊接等，适用于制造业、建筑业、航空航天业等领域中大型结构的自动化焊接。
二、自动化焊接技术的优点自动化焊接技术的应用主要靠以下几点优势：1.提高了生产效率：相较于传统的人工焊接，自动化焊接技术可以更快速、精确地完成焊接任务，因此能够以更低的人力和时间成本生产更多、更好的产品。
2.提高了焊接质量：自动化焊接技术能够保证焊接质量的稳定性，减少人为因素对焊接过程的影响，避免焊缝表面裂纹、变形、孔洞等焊接缺陷的产生。
3.提高了安全性：由于自动化焊接技术使用机器人进行作业，使得操作人员避免了爆炸、辐射等安全隐患。
三、自动化焊接技术的应用自动化焊接技术的应用涉及到各种工业行业。
下面分别详细介绍这些行业的应用情况：1.汽车制造业：在汽车制造业中，自动化焊接技术已广泛应用于焊接车身、底盘等组件，能够提高焊接质量和生产效率。
2.电力行业：自动化焊接技术也被应用于电力行业中。
核电厂、发电厂等业务都需要高品质，安全性好的焊接服务。
自动化焊接技术不仅可提高焊接质量，而且可以提高效率，减少了人为的事故隐患。
自动焊接技术
自动焊接技术自动焊接技术是一种利用计算机控制和机器人操作实现焊接作业的先进技术。
它通过自动化设备的运行，能够使焊接作业更加高效、准确，并且大大提高焊接质量和生产效率。
本文将从技术原理、应用领域以及未来发展方向三个方面介绍自动焊接技术。
一、技术原理自动焊接技术是基于先进的计算机控制和机器人操作系统的应用。
它主要包括三个方面的技术：焊接机器人、焊接控制系统和焊接工艺。
1. 焊接机器人：焊接机器人是自动焊接技术的核心设备。
它通常由机械臂、焊枪和传感器组成。
机械臂能够实现多轴自由度的运动，从而可以在三维空间内完成复杂的焊接作业。
焊枪是用来将焊接电流导入到焊缝处，传感器则用于实时监测焊接过程中的温度、电压等参数。
2. 焊接控制系统：焊接控制系统是指由计算机和相应的软件组成的控制系统。
它能够实时监测焊接机器人的状态，并根据预设的程序进行相应的控制。
通过焊接控制系统，操作人员可以灵活地控制焊接过程，保证焊接质量的稳定性。
3. 焊接工艺：焊接工艺是指根据具体的焊接要求和材料特性设计的焊接方案。
在自动焊接技术中，焊接工艺的设计非常重要。
它需要考虑到焊接材料的类型、厚度、焊接电流、焊接速度等因素，以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、应用领域自动焊接技术在工业生产中有着广泛的应用。
它可以应用于汽车制造、航空航天、建筑工程、电子制造等多个领域。
1. 汽车制造：汽车制造是自动焊接技术的主要应用领域之一。
在汽车生产线上，通过使用焊接机器人，可以实现汽车零部件的高效焊接，提高生产效率，减少人工操作的错误率。
2. 航空航天：航空航天行业对焊接质量和安全性要求非常高。
自动焊接技术在航空航天领域的应用可以提供更高的焊接精度和质量控制，确保飞行器的结构安全和可靠性。
3. 建筑工程：在大型建筑工程中，焊接是常见的工艺之一。
利用自动焊接技术，可以实现对大型构件的精确焊接，提高工程质量和效率。
4. 电子制造：电子产品需要进行大量的微小焊接，传统人工焊接效率低且易产生误差。
焊接方法的分类及应用
焊接方法的分类及应用焊接是一种常见的连接金属材料的方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
根据焊接方法的不同特点和应用场景，可以将其分为多种分类。
一、按照焊接方式分类1.手工焊接：手工焊接是最基本的一种焊接方法，也是最常见的。
它使用手工焊条或电极直接进行焊接，需要操作人员熟练掌握焊接技巧和经验。
手工焊接适用于各种规格和形状的金属材料，但生产效率相对较低。
2.自动焊接：自动焊接是利用焊接机器设备进行焊接的方法。
它可以根据预设的焊接参数自动进行焊接操作，具有高效、高精度的特点。
自动焊接适用于大规模生产和重复性操作的场景，能够提高生产效率和焊接质量。
3.半自动焊接：半自动焊接是手工焊接和自动焊接的结合，需要操作人员进行部分操作，但焊接过程中会使用焊接机器设备辅助。
半自动焊接既具备了手工焊接的灵活性，又保持了自动焊接的高效和精度，适用于各种规模和复杂度的焊接任务。
二、按照焊接能源分类1.电弧焊接：电弧焊接是利用电弧放电产生高温进行焊接的方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、氩弧等离子焊等。
电弧焊接适用于各种金属材料的焊接，具有广泛的应用领域。
2.气焊：气焊是利用气体燃烧产生高温进行焊接的方法。
常见的气焊方法包括氧乙炔焊、氧丙炔焊等。
气焊适用于一些特殊材料的焊接，如钢铁材料和铸铁材料。
3.激光焊接：激光焊接是利用激光束产生高能量进行焊接的方法。
激光焊接具有高能量密度、焊缝窄和热影响区小的特点，适用于高精度和高要求的焊接任务，如微电子器件的制造和精密仪器的组装。
三、按照焊接材料分类1.焊条焊接：焊条焊接是使用焊条作为焊接材料进行焊接的方法。
焊条是由焊芯和焊剂组成的，焊芯是提供熔融金属的材料，焊剂是提供熔融金属保护和矿物成分的材料。
焊条焊接适用于各种规格和形状的金属材料。
2.气体保护焊接：气体保护焊接是在焊接过程中通过喷吹保护气体保护熔融金属，防止其与空气中氧气发生反应。
常见的气体保护焊接方法包括氩弧焊、氩气保护焊、惰性气体保护焊等。
铝散热片焊接方法
铝散热片焊接方法铝散热片是用于散热的重要组件，广泛应用于电子设备、汽车发动机等领域。
焊接是制作铝散热片的常用工艺之一。
本文将介绍铝散热片的焊接方法，包括手工焊接和自动焊接两种方式，并分别阐述其工艺流程和注意事项。
一、手工焊接方法手工焊接是一种传统的焊接方式，操作简单，适用于小批量生产。
其工艺流程如下：1. 准备工作：首先要准备好焊接设备，包括焊枪、焊丝等。
同时，还需要清洁铝散热片的焊接表面，以确保焊接质量。
2. 焊接定位：将待焊接的铝散热片放置在工作台上，并根据焊接要求进行定位，确保焊接位置准确。
3. 焊接操作：焊工将焊丝插入焊枪，并点亮焊枪。
然后，用焊枪将焊丝与铝散热片焊接区域加热，使其熔化。
焊工需要掌握好加热时间和温度，以确保焊接质量。
4. 焊接检查：焊接完成后，需要对焊接区域进行检查，确保焊接无气孔、裂纹等缺陷。
如果发现问题，需要及时修复。
手工焊接的优点是操作简单，适用于小批量生产。
然而，由于焊接质量受到操作者技术水平的影响，其焊接质量相对较低，容易出现问题。
二、自动焊接方法自动焊接是一种高效的焊接方式，适用于大批量生产。
其工艺流程如下：1. 准备工作：首先要准备好自动焊接设备，包括焊接机器人、焊接工作台等。
同时，还需要清洁铝散热片的焊接表面，以确保焊接质量。
2. 焊接定位：将待焊接的铝散热片放置在焊接工作台上，并进行定位，确保焊接位置准确。
3. 焊接操作：将焊接程序输入到焊接机器人的控制系统中，然后启动机器人进行自动焊接。
焊接机器人根据预设的焊接路径和参数，精确控制焊枪对铝散热片进行焊接。
4. 焊接检查：自动焊接完成后，需要对焊接区域进行检查，确保焊接无气孔、裂纹等缺陷。
如果发现问题，需要及时修复。
自动焊接的优点是高效、稳定，适用于大批量生产。
由于焊接过程由机器人完成，其焊接质量相对较高，稳定性好。
总结：铝散热片的焊接方法有手工焊接和自动焊接两种方式。
手工焊接适用于小批量生产，操作简单；自动焊接适用于大批量生产，高效稳定。
自动焊接技术
2022/10/26
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SMT
● 第五步：必须明确规定黏合剂的稠密度、良好的胶点轮 廓、良好的湿态和固化强度、胶点大小。使用CAD或其 它方法来告诉自动设备在什么地方滴胶点。滴胶设备必 需有适当的精度、速度和可重复性，以达到应用成本的 平衡。一些典型的滴胶问题必须在工艺设计时预计到
● 第六步：今天的表面贴片设备不仅要能够准确贴放各种 元件，而且要能够处理日益变小的元件包装。设备必须 保持其机动性，来适应可能变成电子包装主流的新元件。 设备使用者-OEM和CM-正面临激动人心的时刻，成功 的关键在于贴片设备供应商满足顾客要求和在最短的时 间内提交产品的能力。
183-255
63Sn/37Pb
183
40Sn/60Pb
183-238
70Sn/30Pb
183-186
45Sn/55Pb
183-227
常用的合金焊料成分
常用的锡铅合金: Sn63 / Pb37 Tmelt = 183o C
带银的合金: Sn62 / Pb36 / Ag2 Tmelt = 179o C
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贴 片 胶 的 化 学 成 分 贴片胶通常由基体树脂、固化剂和固化促进剂、增韧剂和填料组成
● 基体树脂 基体树脂是贴片胶的核心成分，一般采用环氧树脂、丙烯酸脂类聚合物、 聚胺脂、聚脂等。
● 固化剂和固化促进剂 对于单组份贴片胶，要兼顾快速固化和储存稳定性这两项互为矛盾的特性， 固化剂和固化促进剂的选择起着关键的作用。一般选用双氟胺、三氟化硼 -胺络合物、咪唑类衍生物、酰胺等。
焊膏主要由合金焊料粉末和助焊剂组成, 配比如下表： 焊膏的化学组成
成分
重量比(％)
体积比(％)
铝合金自动焊焊接方法分析
铝合金自动焊焊接方法分析摘要：主要讲述了铝合金双丝自动焊、专机自动焊和搅拌摩擦焊的原理和特点，论述了铝合金焊焊接中出现的常见焊接缺陷的类型和原因，总结了影响缺陷产生的因素。
关键词：铝合金双丝自动焊；专机自动焊；搅拌摩擦焊铝合金焊接缺陷引言铝合金双丝自动焊焊接法的开发随着铝合金在高铁、城市轨道客车、汽车、高速艇等方面应用日益扩大，如何对铝合金进行高效率、高质量的焊接，就成为突出的课题。
一、铝合金双丝自动焊的原理铝合金双丝焊是将两根焊丝按一定角度放在一个特别设计的焊枪里，两根焊丝分别由两各自独立的电源供电。
除送丝速度可以不同外，其它参数，如：焊丝的材质、直径、是否加脉冲等都可彼此独立设定，从而保证了电弧工作在最佳状态。
与其它双丝焊技术相比，由于两根焊丝的电弧是在同一熔池中燃烧，提高了总的焊接电流，因此提高了熔敷效率和焊接速度。
同时由于两根焊丝交替送进同一熔池，对熔池具有搅拌作用，而降低了气孔敏感性，改善了焊缝质量。
1．温度对焊接的影响双丝、单双铝合金焊接工作样式由于铝合金热传导效率高，温度过低，会导致焊接熔透性变差，预热由于受工件尺寸影响，也不能很好解决该问题。
如果焊接环境温度过高，如温度超过35度，由于薄壁工件表面温度过大，焊接过程中，HAZ温度梯队小，热量传输慢，HAZ易过热，强度下降过大，因此，铝合金焊接作业，要求环境温度不宜过高。
2．湿度对焊接的影响铝合金表面的氧化膜有非常强的吸水性，在潮湿的环境下，吸附的水份会在焊接过程中，产生氢气，从而产生焊接氢气孔，因此在潮湿地区，铝合金厂房均要设置除湿设备。
3．焊接培训成本高，劳动力资源短缺铝合金相比黑色金属焊接来说，培训周期长，培训材料昂贵，一个合格的高素质铝合金焊工，培训费用基本在10万元左右，人才流失比较大。
4．环境污染铝合金焊接烟尘对劳动者的健康危害是很大的，虽然采取劳动者的临近保护，但大环境仍不能完全消除这种危害，焊工个人劳动保护和作业环境改善都带来庞大的辅助成本。
钢结构自动焊接方法
钢结构自动焊接方法钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其特点是重量轻、强度高、抗震性好等。
在钢结构制作过程中，焊接是一项非常重要的工艺，决定着钢结构的质量和稳定性。
为了提高焊接效率和质量，钢结构自动焊接方法应运而生。
钢结构自动焊接是指利用自动化设备和技术，实现钢结构焊接过程的自动化和智能化。
与传统手工焊接相比，自动焊接具有以下优势：1. 提高生产效率：自动焊接设备可以实现连续作业，无需人工干预，大大提高了焊接速度和效率。
2. 保证焊接质量：自动焊接设备可以精确控制焊接参数，确保焊缝的质量和一致性。
3. 降低劳动强度：自动焊接设备可以取代人工焊接，减少了工人的劳动强度和作业风险。
4. 减少焊接变形：自动焊接设备可以通过合理的焊接顺序和工艺，减少焊接变形的发生。
5. 节约材料：自动焊接设备可以准确控制焊接参数，避免材料的浪费和损耗。
钢结构自动焊接方法主要包括以下几种：1. 点焊法：点焊法是指在钢结构的连接部位，采用电阻焊接的方法进行焊接。
该方法适用于连接较小的部件，焊接速度快，焊缝质量高。
2. 熔焊法：熔焊法是指通过加热钢材使其熔化，然后冷却固化，实现钢材之间的连接。
常用的熔焊方法有电弧焊、气体保护焊和等离子焊等。
3. 摩擦焊接法：摩擦焊接法是指通过摩擦热将钢材加热至一定温度，然后施加一定的力使其连接。
该方法适用于连接较大的构件，可以实现高效、高质量的焊接。
4. 激光焊接法：激光焊接法是利用激光束对钢材进行加热和熔化，然后冷却固化，实现焊接连接。
激光焊接具有高能量密度、焊接速度快等特点，适用于焊接细小和复杂的部件。
5. 电阻焊接法：电阻焊接法是指利用电流通过焊接部位的电阻产生热量，使钢材熔化并连接在一起。
该方法适用于连接较大和厚度较大的构件，焊缝质量高。
钢结构自动焊接方法的选择应根据具体的焊接任务和要求来确定。
在实际应用中，还应注意以下几点：1. 合理选择焊接材料和焊接参数，确保焊接质量和强度满足设计要求。
自动焊接技术
一、波峰焊
波峰焊的基本结构示意图
波峰焊机的外形
二、再流焊
再流焊是随着微电子产品的出现而发展起来的一种锡焊技术，主要应用于SMT元器 件的焊接，也称为回流焊。为了保证焊接质量，再流焊一般要经过下列几个工作区：
再流焊温度曲线
实训项目 参观波峰焊机与再流焊机
一、实训目的 1．掌握波峰焊机与再流焊机的基本构造和工作原理。 2．掌握波峰焊机与再流焊机的开机、关机操作及参数调试。 3．基本掌握分析并改进焊接质量的方法。 二、实训所需器材及设备 波峰焊机、再流焊机、焊料及助焊剂、插装好元器件的印制电路板若干。 三、实训步骤 1.观察波峰焊机的外形,听指导教师讲解，了解波峰焊机基本构造及各部分的功能； 2.观察再流焊机的外形，听指导教师讲解，了解再流焊机的基本构造及各部分功能； 3.观看指导教师的示范并演示波峰焊机工作过程； 4．观看指导教师的示范并演示再流焊机工作过程； 四、实训注意事项 1．事先做好设备使用情况的预习； 2．观看指导教师的示范时要注意安全，不得用手接触机内部件；
电子产品结构工艺
自动焊接技术
知识1 浸焊
一、浸焊过程贴阻焊膜插件浸焊二、浸焊的注意事项
1．为了保证焊接质量，开始时采用大功率加热，待焊料快速熔化后改为恒 温加热，其目的是为了避免焊料氧化而影响到焊接质量。 2．焊接前，电路板需要焊接的部位应涂覆好助焊剂。
3．浸焊时，电路板由水平状态与融锡液面完全接触，焊接时间控制在3s左右， 保证所有焊点同时完成焊接，焊接完毕，电路板应以15°左右的夹角向斜上方离 开液面。 4．要及时清理融锡液面上的氧化物、废料等杂质，避免造成“夹渣焊”。
电子产品结构工艺
自动焊冷弯焊接方法
自动焊冷弯焊接方法段秀芳摘㊀要:在长输管道全自动焊接过程中ꎬ为减少管道连头数量ꎬ基本采用以冷弯代替热弯管的方式进行施工ꎬ但是对冷弯管的焊接极易出现焊接缺陷ꎮ文章针对冷弯管焊接过程中出现的 错边量大 坡口宽度异常 两个方面的解决措施进行研究ꎬ通过长短轴配对法和管口校圆法来减少错边ꎬ通过标记法和灵活选择焊接参数来克服坡口异常情况ꎬ使用全自动焊对冷弯管进行焊接ꎮ关键词:管道自动焊ꎻ冷弯管ꎻ管口校圆ꎻ长输管道㊀㊀在长输管道全自动焊接过程中ꎬ为减少管道连头数量ꎬ基本采用以冷弯代替热弯管的方式进行施工ꎮ文章分别从冷弯管的坡口加工㊁组对㊁冷弯管口校圆㊁焊接等几个方面的措施控制ꎬ克服 错边量大 坡口宽度异常 的两个影响焊接合格率的问题ꎬ总结出大管径冷弯管全自动焊接方法ꎬ保证冷弯管的组对焊接质量ꎮ一㊁冷弯管的焊接困难对冷弯管进行焊接的困难主要在于弯管制作过程中ꎬ使网管管口的椭圆度增加ꎮ且由于弯管的焊接位置固定不能随意进行改变和更换ꎬ这就造成我们不能通过转管和换管的方法来减少错边量ꎮ造成在后期组对过程中发现焊缝错边量非常大ꎬ超过了技术要求的范围ꎮ在弯管坡口制作过程中发现ꎬ使用弯管制作出的坡口ꎬ坡口的半宽㊁钝边㊁内坡口等都非常不均匀ꎬ有些甚至已经超出技术要求的范围ꎮ并且组对后的坡口宽度远远超过规定范围ꎮ综上可以看出使用自动焊对冷弯管进行焊接的主要困难就是 错边量大 坡口宽度异常 ꎮ二㊁内焊机过冷弯管内焊机在过一定度数的冷弯管时ꎬ内焊机有可能会卡在弯管内壁处无法通过ꎬ通过现场试验ꎬ内焊机无法通过５.５ʎ冷弯管ꎮ需要对内焊机进行处理ꎬ保证通过５.５ʎ冷弯管ꎮ三㊁坡口加工对冷弯管进行坡口加工的最主要困难在于冷弯管的椭圆度较大ꎬ因此管口各点对应的曲率不一样ꎬ在坡口加工时就会出现坡口半宽㊁钝边厚度㊁内坡口高度等坡口参数非常不均匀ꎬ尤其钝边厚度和内坡口高度在各个位置相差较大ꎬ为了保证根焊质量和防止钝边未焊透的现象ꎮ在坡口加工完成后需要车工对坡口进行仔细检查ꎬ并使用锉刀对钝边较厚的部位进行修理ꎬ保证钝边厚度在１.０~１.６ｍｍ范围内ꎮ克服内焊机根焊过程中钝边 错边量大 的问题ꎬ避免根焊烧穿及钝边未焊透缺陷的产生ꎮ坡口加工其余部位不作处理ꎮ四㊁冷弯管组对组对冷弯管时由于弯管位置固定ꎬ且无法随意更换冷弯管ꎬ因此在两根冷弯管选择好以后ꎬ就已经决定了组对的错边量ꎬ因此在弯管组对时需要做以下几项:对管口８个点进行长短轴测量ꎬ根据测量结果进行配管ꎮ根据测量长短轴的结果ꎬ按照 长轴对长轴㊁短轴对短轴 的方式进行对口ꎮ如果按照上述方法进行配管组对ꎬ组对后错边量依然超过规定范围ꎬ就需对管口进行校圆ꎬ管口校圆后再进行组对ꎮ在组对过程中ꎬ会发现冷弯管组对后坡口宽度很不均匀ꎬ基本都是 上下宽中间窄 或者是 中间宽上下窄 ꎬ面对这样的情况ꎬ坡口组对的原则就是 必须满足仰焊位置坡口宽度ꎬ其余位置尽量满足 ꎮ以保障仰焊位置的焊接较少在仰焊位置的自动焊修补ꎮ对坡口宽度超过规定范围的部分ꎬ必须标记出来ꎬ让后面焊接有所准备ꎮ通过上述措施ꎬ可减小组对 错边量 和 坡口宽度异常 的情况ꎬ避免了焊接过程中熔敷量不够或过大及侧壁未熔缺陷的产生ꎮ五㊁冷弯管校圆冷弯管管口的椭圆度较大ꎬ由于我们需要连续焊接３根冷弯管４道焊口ꎬ前３道焊口采用测量长短轴进行配管的方法进行组对焊接ꎬ但是最后一道焊口是冷弯管与正常管进行焊接ꎬ但是冷弯管的椭圆度太大无法找到合适的正常管与其搭配ꎮ必须对冷弯管管口进行校圆ꎮ管口校圆方法:(１)测量出管道的长短轴ꎬ并在管口标记处长短轴的位置ꎮ(２)在短轴两侧位置各放置一个厚度为５ｍｍ左右的贴片ꎮ(３)利用内焊机涨靴的涨力对管口进行强力校圆ꎬ保持５ｍｉｎꎮ(４)松开内焊机涨靴ꎬ取下两个贴片ꎬ进行正常对口ꎮ六㊁冷弯管焊接冷弯管在组对完成后ꎬ保证焊接质量ꎬ在焊接需要注意以下几点:根焊:由于组对时错边量较大ꎬ且组对间隙较大ꎬ钝边厚度较小ꎬ在根焊时容易出现烧穿的现象ꎮ因此在根焊时根焊人员应用焊条进行封堵防止根焊烧穿ꎮ在根焊完成后根焊人员应尽管观察内部根焊融合情况ꎬ在融合较差的部位必须进行修补ꎮ热焊:由于错边较大ꎬ在热焊之前必须对焊缝错边的位置进行打磨ꎬ根据检测结构统计有２/３的钝边未焊透出现在正仰焊位置ꎬ因此需要着重检测正仰焊位置的错边量ꎮ填盖:在焊接填盖之前观察管口上标记的焊缝宽度ꎬ提前做到心中有数ꎮ并且根据焊缝宽度实时调节摆宽ꎮ七㊁总结使用自动焊对弯管机进行焊接的困难就在于 错边量大 坡口宽度异常 这两个难点ꎬ使用测量长短轴进行配管法和管口校圆法可以有效的减小错边量ꎮ通过保证仰焊位置坡口宽度和标记处坡口宽度异常的地方并根据坡口宽度实时调节摆宽和选择多进行一层立填来克服坡口异常带来的困难ꎮ参考文献:[１]苏欣ꎬ黄坤ꎬ袁宗明ꎬ等.长输管道自动焊现状[Ｊ].焊管ꎬ２００５ꎬ２８(４):３－５.[２]谭言毅ꎬ罗建国ꎬ胡爱琴.管道建设中ＣＲＣ－Ｅｖａｎｓ自动焊接设备简介与选用[Ｊ].电焊机ꎬ２００９ꎬ３９(５):１５６－１５８.作者简介:段秀芳ꎬ中石化胜利油建工程有限公司ꎮ８３１。
胶带自动焊接键合
胶带自动焊接键合
胶带自动焊接键合是一种自动化的焊接方法，通过使用特殊的胶带将两个金属键合在一起。
这种方法能够提高生产效率，减少人工操作的需要，同时还可以保证焊接的质量和稳定性。
首先，胶带自动焊接键合的原理是利用胶带的粘性将两个金属件粘合在一起，然后通过加热的方式将它们焊接在一起。
这种方法不需要额外的焊接材料，只需要胶带和加热设备即可完成焊接过程。
胶带自动焊接键合的优点在于能够实现高效的生产，降低生产成本。
由于不需要额外的焊接材料，而且胶带的价格相对较低，所以这种方法可以大大减少生产成本。
同时，由于是自动化的焊接过程，可以减少人工操作，提高生产效率。
另外，胶带自动焊接键合还能够保证焊接的质量和稳定性。
胶带的粘性可以确保金属件在焊接过程中不会移动，从而保证焊接的准确性和稳定性。
而且由于是自动化的焊接过程，可以减少人为因素对焊接质量的影响，保证焊接的质量。
总的来说，胶带自动焊接键合是一种高效、节省成本、质量稳定的焊接方法，适用于大规模生产的场合。
通过这种方法，可以实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，保证焊接质量，是一种非常值得推广的焊接技术。
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.6电子工业的自动焊接方法
D、冷却：采用风冷或者其他办法。 E、检查焊点质量：连焊、虚焊、假焊等
现象，应用手工补焊。 电路板浸焊次数不能超过2次。
5.6电子工业的自动焊接方法
2、自动浸焊 A、工艺流程
电路板经泡沫助焊剂喷涂，在加热器 烘干，送入锡锅浸焊，冷却凝固后送剪腿 机去除过长的引脚。
印制电路板表面涂敷助焊剂后，紧接着按一定的速度 通过预热区加热, 使表面温度逐步上升至90-- 110度。
主要作用： 挥发助焊剂中的溶剂，使助焊剂呈胶粘状。 液态的助焊剂内有大量溶剂，主要是无水酒
精，如直接进入锡缸，在高温下会急剧的挥发， 产生气体使焊料飞溅，在焊点内形成气孔，影响 焊接质量。
活化助焊剂，增加助焊能力。 在室温下焊剂还原氧化膜的作用是很缓慢的， 必须通过加热使助焊剂活性提高，起到加速清除 氧化膜的作用
5.6电子工业的自动焊接方法
5.6电子工业的自动焊接方法
自动焊接技术的意义： 手工焊接不能满足要求
5.6电子工业的自动焊接方法
一、浸焊 定义：将插好元器件的印制电路板
浸入熔融状态的锡锅中，一次完成印制电 路板上所有焊点的焊接。
优点：生产效率高，操作简单，适 于批量生产。
分类:手工浸焊与自动浸焊两种。
减少焊接高温对被焊母材的热冲击。 焊接温度约245℃，在室温下的印制电路板及元器件若
直接进入锡槽，急剧的升温会对它们造成不良影响。 减少锡槽的温度损失。
未经预热的印制电路板与锡面接触时，使锡面温度会明 显下降，从而影响润湿、扩散的进行。
(3)焊接 印制电路板组件在传送机构的带动下按一定的速度
缓慢的通过锡峰，使每个焊点与锡面的接触时间均为3～ 5秒，在此期间， 熔融焊锡对焊盘及元器件 引出端充分润湿、扩散而 形成冶金结合层，获得良 好的焊点。
5.6电子工业的自动焊接方法
1、手工浸焊 工人手持夹具将已插好的元器件、涂
好的助焊剂的印制电路板进入锡锅里焊接。
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步骤： A、锡锅准备：温度：230~250为宜 B、涂覆助焊剂 C、浸焊：电路板与焊锡液成30~45角切
入，水平经过，进入电路板的50~70%， 时间3~5秒拿出。
(4)焊接时间（3-5秒）
焊接时间是指每个焊点接触到焊料至离开焊料 的这一段时间。
焊接时间过长，会导致： •焊剂过多挥发，使 焊点及板面干燥、焊点粗糙，形成过厚的金属间化 合物，导致焊点的机械强度下降； •元器件及印制 板过热损伤。
焊接时间过短(小于２秒),会导致： •桥连、假 焊，及较大的焊点拉尖现象； •板面的焊剂残留物 增加。
5.6电子工业的自动焊接方法
B、自动浸焊设备： 普通浸焊机 超声波浸焊机
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3、浸焊的优缺点： 优点：效率高（相对手工焊接）设备
简单。 缺点：易造成虚焊；易损害元器件、
造成电路板变形。焊料槽内容易形成漂浮 在表面的氧化残渣。
浸焊
零件脚切割机
5.6电子工业的自动焊接方法
(5)锡峰高度 (印制板厚度的2/3) 是指印制电路板通过锡峰时，锡峰顶部被压低的高度。 锡峰过高，焊料容易冲上印制电路板的元器件装配面而造
成焊件报废;
锡峰过低，印制 板焊接面受锡流的压力 不够，对毛细作用不利， 使焊接质量下降。
(6)传送角度（5-7） 传送角度是指印制板通过锡峰时与水平面的夹角。
涂敷助焊剂 预热 浸焊 冷却 切头 除去线头 涂敷助焊剂 预热 波峰焊 冷却
波峰焊工艺 1.主要步骤: (1)涂敷助焊剂
当印制电路板组件进入波峰焊机后，在传送机构的带动 下，首先在盛放液态助焊剂槽的上方通过，设备将通过一 定的方法在其 表面及元器件的引出端均匀 涂上一层薄薄的助焊剂，
(2)预热
2. 焊接工艺参数的设定 (1)助焊剂比重（0.81—0.83Kg/m3） 波峰焊使用的助焊剂是液态的，助焊剂比重实
际上是反映溶液中助焊剂成分的多少。 比重太大，焊接后板面残余焊剂太多； 比重太低，则助焊性能不够，影响焊接质量。
在自动焊接设备中，一般均具有自动检测及自动 调整功能，如果无此功能，操作者则应每隔1小时 用比重计检测一次，以便及时调整。
在实际生产中，预热温度是通过控制预热时间来达 到的。
(3)焊接温度（245±５℃） 波峰焊使用的焊料熔点为183℃，为取
得良好的焊接效果，焊接温度应高于熔点约 50～65℃。
温度过高，会导致•焊点表面粗糙，形成过 厚的金属间化合物，导致焊点的机械强度下 降； •元器件及印制板过热损伤。
温度过低，会导致：假焊及桥连缺陷。
浸焊机的焊接工艺要点 焊料温度的控制：开始快速加热，溶化后
用保温档进行小功率加热。避免过热温度 加速焊料氧化，也比较省电。 焊接前涂敷助焊剂。 焊接时间应控制在2~3秒。
5.6电子工业的自动焊接方法
二、波峰焊 波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的 作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料 波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐ 经过某一特定的角度以及一定的浸入深度 穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
改变传送角度或速度的目的： 是找寻PCB传送速度与波峰锡流流速相等的一点, 为锡的 回流创造最佳条件。
可通过观察拉尖方向来判别两者的关系： • 拉尖方向与传送方 向一致,说明V2V3，可 将角调大； • 拉尖方向与传送方 向相反,说明V2V3， 可 将角调小； • 拉尖方向垂直向下, 说明V2=V3 此时的传送 角度是正确的。
5.6电子工业的自动焊接方法
移动方向
焊料 叶泵
波峰焊工艺流程：
短插/一次焊接
插件前元器件必须预 先成型切短，焊接期间不 需再切脚，所以只需一次 焊接完成。
涂敷助焊剂 预热 焊接 冷却
长插/二次焊接
第一次浸焊： 对元器件作预焊固定， 然后进入切削器，通过旋风 切削的方式将多余引脚切去。 第二次波峰焊： 形成良好焊点。
(2)预热温度（100 10℃）
预热温度是指预热结束，印制板进入锡槽焊接前铜 箔面的温度，这时印制电路板上的助焊剂正好处于胶粘 状态。
预热温度不足，就不能达到预热的目的；
预热温度过高，焊剂过早挥发及焦化，会导致： •， 焊点粗糙；•助焊性能下降,影响润湿及扩散的进行，引 起假焊，•不能减小焊料的表面张力，导致焊料过多，造 成桥连。