焊接工艺评定报告(I)
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19-20
5.5-6
≤19.5
φ2.5
φ8
1/2
SMAW
E4303
φ2.5
直流-反接
60-70
20-24
4.5-5
≤21.4
/
/
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014-2011
合格指标
备注
外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
3件
JB4730.2-2005
焊材型号
ER50-6
E4303
焊材牌号
J422
填充金属类别
焊丝
焊条
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：/
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号:共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置45°
焊接方向：（向上、向下）/
角焊缝位置不限
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号（PQR）
HP007
焊接工艺规程编号（PWP）
HP007
焊接方法
GTAW/SMAW
母材
钢号
20＃
类别、组别号
Fe-1、Fe-1-1
焊接材料
SMAW,E4303
GTAW,ER50-6
厚度
直径
管：φ51*3.5
适用厚度范围
母材
焊缝金属
1.5～7
0～7
评定标准
NB/T47014-2011
9.力学性能检测记录表……………………………………………………………………（）
结论
本评定按NB/T47014-2011规定对原来按JB/T4708-2000评定合格的焊接工艺评定进行转换整理。评定结果:合格，满足NB/T47014-2011规定，同意继续使用。
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
焊接工艺评定任务书
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。
3：单面焊双面成型焊接。
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
试件尺寸：φ51*3.5*150单面焊双面成型，2层焊。
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及
标准号GB/T8163钢号20﹟与标准号GB/T8163钢号20﹟相焊
目次
1.焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（）
2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）
3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）
4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（）
E4303;ER50-16
评定类型
管—管对接
保护气体
氩气
焊接位置
45°
焊接方法
SMAW＋GTAW
预热
/
焊后热处理
/
清根方法
/
5层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
钨极直径
喷嘴
直径
1/1
GTAW
ER50-16
φ2.5
直流-正接
70-80
厚度范围：
母材：
对接焊缝1.5-7mm角焊缝不限
管子直径、厚度范围：对接焊缝直径不限,厚度范围1.5-7mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-7mm角焊缝不限
其他:/
填充金属:
焊材类别
FeS-1-2
FeT-1-1
焊材标准
NB/T47018.3
NB/T47018.2
填充金属尺寸
Φ2.5mm
Φ2.5mm
5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）
6.力学和弯曲性能试验报告……………………………………………………………（）
7.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（）
8.外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（）
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
NB/T47014-2011
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
NB/T47014-2011
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
■背弯
2个
□侧弯
冲击试验
■焊缝
/
/
/
/
/
■热影响区
/
硬度检验
/
/
宏观金相检验
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
GTAW
ER50-6
φ2.5
直流-正接
70-80
19-20
5.5-6
≤19.5
1/2
SMAW
E4303
φ2.5
直流-反接
60-70
其他：/
编制
日期
2012.6.18
审核
日期
2012.6.18
批准
日期
2012.6.18
焊接工艺评定报告
表码号:共3页第1页
单位名称：
焊接工艺评定报告编号：PQRHP007预焊接工艺规程编号：PWPHP007
焊接方法：GTAW＋SMAW机械化程度(手工,半自动,自动)：手工
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：
20-24
4.5-5
≤21.4
钨极类型及直径：φ2.5㎜喷嘴直径(mm)：φ8.0㎜
熔滴过渡形式：/焊丝送进速度(cm/min)：8.5-9
技术措施：
或不摆动焊：摆动焊摆动参数：摆动参数按焊工操作自定
焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：/
导电嘴至工件距离(mm)：/锤击：/
/
/
腐蚀试验
/
/
注：试样避开焊接缺陷取样。
预焊接工艺规程
表码号:共2页第1页
单位名称：
预焊接工艺规程编号：PWPHP007日期：焊接工 艺评定报告编号：PQRHP007
焊接方法：GTAW＋SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）/
其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
焊接方向：（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）常温
保温时间（h）/
预热：
预热(℃) (允许最低值)/
层间温度(℃)(允许最高值)200
保持预热时间/
加热方式/
保护气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气氩气/10-12
尾部保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类：直流极性：正接
焊接电流范围(A)：见下表电弧电压(V)：见下表
表码号:共1页第1页
编制
日期
工艺评定编号
PQRHP007
审核
日期
预焊接工艺规程47014-2011
要求完成日期
1个月内
母材标准，牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图：
GB/T8163,20＃
3.5mm
φ51*3.5
GB/T8163,20＃
3.5mm
φ51*3.5
焊接材料
5.5-6
≤19.5
φ2.5
φ8
1/2
SMAW
E4303
φ2.5
直流-反接
60-70
20-24
4.5-5
≤21.4
/
/
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014-2011
合格指标
备注
外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
3件
JB4730.2-2005
焊材型号
ER50-6
E4303
焊材牌号
J422
填充金属类别
焊丝
焊条
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：/
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号:共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置45°
焊接方向：（向上、向下）/
角焊缝位置不限
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号（PQR）
HP007
焊接工艺规程编号（PWP）
HP007
焊接方法
GTAW/SMAW
母材
钢号
20＃
类别、组别号
Fe-1、Fe-1-1
焊接材料
SMAW,E4303
GTAW,ER50-6
厚度
直径
管：φ51*3.5
适用厚度范围
母材
焊缝金属
1.5～7
0～7
评定标准
NB/T47014-2011
9.力学性能检测记录表……………………………………………………………………（）
结论
本评定按NB/T47014-2011规定对原来按JB/T4708-2000评定合格的焊接工艺评定进行转换整理。评定结果:合格，满足NB/T47014-2011规定，同意继续使用。
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
焊接工艺评定任务书
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。
3：单面焊双面成型焊接。
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
试件尺寸：φ51*3.5*150单面焊双面成型，2层焊。
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及
标准号GB/T8163钢号20﹟与标准号GB/T8163钢号20﹟相焊
目次
1.焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（）
2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）
3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）
4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（）
E4303;ER50-16
评定类型
管—管对接
保护气体
氩气
焊接位置
45°
焊接方法
SMAW＋GTAW
预热
/
焊后热处理
/
清根方法
/
5层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
钨极直径
喷嘴
直径
1/1
GTAW
ER50-16
φ2.5
直流-正接
70-80
厚度范围：
母材：
对接焊缝1.5-7mm角焊缝不限
管子直径、厚度范围：对接焊缝直径不限,厚度范围1.5-7mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-7mm角焊缝不限
其他:/
填充金属:
焊材类别
FeS-1-2
FeT-1-1
焊材标准
NB/T47018.3
NB/T47018.2
填充金属尺寸
Φ2.5mm
Φ2.5mm
5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）
6.力学和弯曲性能试验报告……………………………………………………………（）
7.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（）
8.外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（）
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
NB/T47014-2011
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
NB/T47014-2011
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
■背弯
2个
□侧弯
冲击试验
■焊缝
/
/
/
/
/
■热影响区
/
硬度检验
/
/
宏观金相检验
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
GTAW
ER50-6
φ2.5
直流-正接
70-80
19-20
5.5-6
≤19.5
1/2
SMAW
E4303
φ2.5
直流-反接
60-70
其他：/
编制
日期
2012.6.18
审核
日期
2012.6.18
批准
日期
2012.6.18
焊接工艺评定报告
表码号:共3页第1页
单位名称：
焊接工艺评定报告编号：PQRHP007预焊接工艺规程编号：PWPHP007
焊接方法：GTAW＋SMAW机械化程度(手工,半自动,自动)：手工
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：
20-24
4.5-5
≤21.4
钨极类型及直径：φ2.5㎜喷嘴直径(mm)：φ8.0㎜
熔滴过渡形式：/焊丝送进速度(cm/min)：8.5-9
技术措施：
或不摆动焊：摆动焊摆动参数：摆动参数按焊工操作自定
焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：/
导电嘴至工件距离(mm)：/锤击：/
/
/
腐蚀试验
/
/
注：试样避开焊接缺陷取样。
预焊接工艺规程
表码号:共2页第1页
单位名称：
预焊接工艺规程编号：PWPHP007日期：焊接工 艺评定报告编号：PQRHP007
焊接方法：GTAW＋SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）/
其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
焊接方向：（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）常温
保温时间（h）/
预热：
预热(℃) (允许最低值)/
层间温度(℃)(允许最高值)200
保持预热时间/
加热方式/
保护气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气氩气/10-12
尾部保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类：直流极性：正接
焊接电流范围(A)：见下表电弧电压(V)：见下表
表码号:共1页第1页
编制
日期
工艺评定编号
PQRHP007
审核
日期
预焊接工艺规程47014-2011
要求完成日期
1个月内
母材标准，牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图：
GB/T8163,20＃
3.5mm
φ51*3.5
GB/T8163,20＃
3.5mm
φ51*3.5
焊接材料