综掘工作面作业规程
岩巷综掘机(掘进机)作业规程(最全版)

HMGC/QA03-KST-GC-02-2011 淮北矿业(集团)有限责任公司掘进工作面作业规程矿别:孙疃煤矿施工单位:工程处孙疃矿建项目部工程名称:南翼轨道大巷持用单位:工程处孙疃矿建项目部二0一一年五月八日前言 (1)第一章地质概况 (3)一、掘进巷道地质概况 (3)二、煤岩层综合柱状图(1:300) (6)三、地质预想剖面图(1:500) (6)第二章工程概况 (13)一、巷道布置平、断面图 (13)二、机械设备布置断面图 (16)三、巷道概况表 (19)四、巷道拨门坐标、方位 (19)第三章巷道施工 (20)一、施工方法 (20)二、施工工序 (39)三、施工设备 (41)四、循环组织 (42)第四章一通三防 (47)一、局部通风 (47)二、监测监控 (49)三、防尘 (51)四、瓦斯防治 (53)第五章掘进供电 (54)一、掘进供电基本要求 (54)二、供电计算 (55)第六章生产系统与经济指标 (63)一、系统线路与说明 (63)二、主要经济指标 (64)第七章安全技术措施 (68)一、施工前准备工作 (68)二、顶板管理 (68)三、“一通三防”管理 (71)四、机电、运输管理 (76)五、掘进防治水 (105)六、矿压观测与成巷维护 (105)七、通讯及信号系统管理 (107)八、其它安全技术措施 (107)九、避灾路线(见附图) (108)第八章其它内容 (99)一、安全生产岗位责任制 (99)二、掘进工作面安全责任一览表 (113)三、作业环境管理及施工图牌板管理 (114)四、其他 (115)前言一、工程名称:南翼轨道大巷二、预计总工程量/剩余工程量:3400m/1400m三、预计剩余工期:约10个月四、编制依据:(一)《煤矿安全规程》(2011版)、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010)、《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《掘进生产技术管理规定》(2010年6月修订版)以及淮北矿业集团公司、孙疃煤矿、工程建设总公司关于安全生产的指令性规定、文件等。
22201作业规程(综掘)

第一章概况第一节概述一、巷道名称规程的名称为《22201掘进工作面作业规程》,本作业规程适用于22201掘进工作面上巷、下巷及切眼的掘进作业。
二、掘进目的及用途:服务于22201工作面的回采,22201上巷作为回风巷,22201下巷作为进风巷和运输巷。
巷道掘进时满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限1、设计长度:上巷955米,下巷985米,切眼127米,总工程量2067米。
2、服务年限: 1.5年。
四、预计开工时间:本掘进工作面自2009年11月份开工,预计2010年5月份竣工。
五、巷道布置:见22201掘进工作面平面图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间:本面所掘进的巷道施工的依据是《22201掘进工作面平面图》,批准时间为:2009年11月份。
二、地质说明书及批准时间:本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《22201掘进工作面地质说明书》,批准时间为2008年6月份。
第二章:工作面掘进地质说明书第三章防突规定一、区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据《陶二矿2#煤层突出危险性区域划分及预测》报告,确定了陶二煤矿2#煤层DF44断层以南及煤层瓦斯压力等值线大于0.74Mpa的区域为煤与瓦斯突出危险区域,即矿井南采区、扩大区首采区等为突出危险区域;北二采区、四采区、六采区为无突出危险区。
即22201下巷掘进工作面为无突出危险工作面,不采取防突措施。
二、区域验证1、22201工作面采用“钻屑指标法”进行区域防突措施验证,根据中国矿业大学对我矿实际考察和文件的批复,我矿临界值确定为:Smax<4.0kg、Δh2<200pa认为无突出危险,达到或超过此临界值则认定为有突出危险。
2、在工作面进入该区域时,立即连续进行至少2次区域验证。
工作面每推进20m在进行1次区域验证。
3、钻孔布置:工作面布置3个孔径为42mm、孔深8m的区域验证钻孔,钻孔要尽量布置在软分层中,一个钻孔位于巷道断面中部,并平行于掘进方向,其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2~4m处。
1342综掘掘进作业规程

目录第一章概况 (1)一、工程概述 (1)二、编制根据 (1)三、矿压资料 (1)第二章地质说明书 (3)第三章支护说明书 (5)一、施工顺序、工程量及施工要求 (5)二、巷道断面规格 (5)三、巷道支护参数及技术要求 (9)四、施工方法及顺序 (11)第四章爆破与耙装 (14)一、炮掘部分 (14)二、综掘部分 (14)第五章劳动组织与主要技术经济指标 (22)一、劳动组织 (22)二、循环作业方式及循环进尺 (23)三、主要技术经济指标 (29)第六章主要生产系统 (31)一、运输系统 (31)二、进料系统 (31)三、排水系统 (32)四、供电系统 (33)五、通风系统 (41)六、防尘系统 (45)七、安全监测监控系统 (46)第七章避灾路线 (48)一、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,人员撤退路线 (48)二、遇水灾事故时,人员撤退路线 (48)第八章主要安全技术措施 (50)一、主要技术措施 (50)二、施工准备 (50)三、一通三防 (51)四、顶板管理 (53)五、爆破管理 (56)六、综掘机管理 (59)七、防治水管理 (62)八、机电管理 (63)九、运输管理 (64)十、煤质管理 (71)十一、其它 (71)第九章灾害预防及应急措施 (73)一、灾害预防的应急组织 (73)二、灾害的预兆 (73)三、灾害事故的应急措施 (73)第十章职业病防治 (76)张集煤矿1342工作面掘进作业规程第一章概况一、工程概述-700m水平夏桥系东二采区1342掘进工作面位于采区东翼,工作面上部为正在回采的1346(2)工作面,西部为采区三条上山,东部为井田边界,下伏为已回采结束的山西组9煤层9441、9443、9363、9365、9367工作面。
拟施工八条巷道(1342工作面运输机道、1342工作面材料道、1342工作面切眼、1342里工作面集中运输机道、1342里(1)工作面材料道、1342里(1)工作面切眼、1342里(2)工作面材料道、1342里(2)工作面切眼)均为工作面回采做准备,巷道标高-420.0m~-565.0m,掘进所跟层位为下石盒子组1煤顶板。
综掘工作面掘进作业规程

第一章概况第一节工程概况一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程指导施工的巷道为116103工作面运输巷(回采段),位于11采区三区段带式输送机石门南翼,南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m,北以三号带式输送机石门为界,西部为设计的116103工作面(未开采),东部为设计的116103工作面辅助运输巷。
二、巷道用途及性质116103工作面运输巷用于116103工作面的运输及通风,属沿6及6-1煤顶板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距),其中准备段设计长度198.685m (平距),回采段设计长度4539.512m (平距);本巷道服务年限为3年。
四、预计开竣工时间116103工作面运输巷(回采段)自2011年07月29日开工,预计到2012年09月25日竣工。
附图1:116103工作面运输巷巷道布置平面图第二节编写依据一、巷道施工设计图及批准时间1、《116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图》,批准时间为2011年03月20日。
2、《116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图》,批准时间为2011年06月15日。
3、《116103工作面运输巷回采段断面图》,批准时间为2011年06月26日。
二、地质说明书及批准时间《116103工作面运输巷掘进地质说明书》,批准时间为2011年03月18日。
三、矿压观测资料参考116101工作面运输巷(回采段)有关矿压观测数据分析结论。
第二章地面位置及地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表第二节煤(岩)赋存特征116103工作面运输巷(回采段)沿6及6-1煤煤层顶板掘进,向南掘进2000m后进入6煤合并区。
6煤为黑色、暗淡型,沥青光泽,上部含丝碳,参差端口,条痕为黑色。
(完整版)最全的综掘掘进工作面作业规程

XXXXX煤业有限公司掘进工作面作业规程编号:掘019号工作面名称: XXXX机轨合一巷编制人:施工负责人:总工程师:主管矿长:批准日期:年月日执行日期:年月日煤矿会审意见表作业规程学习和考试记录贯彻时间:贯彻地点:贯彻负责人:作业规程补充学习和考试记录贯彻时间:贯彻地点:贯彻负责人:目录第一章概况.................................................. - 1 - 第一节概述 ............................................ - 1 - 第二节编写依据 .......................................... - 3 - 第二章地面位置及地质情况...................................... - 4 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 .................... - 4 - 第三节地质构造 ......................................... - 11 - 第四节水文地质 ......................................... - 12 - 第五节工程地质 ......................................... - 13 - 第三章巷道布置及支护说明.................................. - 14 - 第一节巷道布置 ......................................... - 14 - 第二节支护设计 ......................................... - 16 - 第三节支护工艺 ......................................... - 27 - 第四节矿压观测 ......................................... - 30 - 第四章施工工艺及方法......................................... - 32 - 第一节施工方法 ......................................... - 32 - 第二节掘进作业 ......................................... - 37 - 第三节装载与运输 ....................................... - 41 - 第四节管线敷设 ......................................... - 42 - 第五节设备及工具配备 ................................... - 43 -第五章生产系统............................................... - 46 - 第一节通风 ........................................... - 46 - 第二节压风 ........................................... - 52 - 第三节瓦斯防治 ......................................... - 55 - 第四节综合防尘 ......................................... - 57 - 第五节防灭火 ........................................... - 63 - 第六节安全监控及人定位系统 ............................. - 67 - 第七节供电 ............................................ - 75 - 第八节排水 ........................................... - 79 - 第九节运输 ........................................... - 81 - 第十节通信和信号 ....................................... - 86 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标............................. - 89 - 第一节劳动组织 ......................................... - 89 - 第二节循环作业 ......................................... - 90 - 第三节主要经济技术指标 ................................. - 92 - 第七章安全技术措施........................................... - 93 - 第一节一通三防 ......................................... - 93 - 第二节顶板 .......................................... - 102 - 第三节防治水 .......................................... - 111 - 第四节机电 .......................................... - 121 - 第六节运输 .......................................... - 137 -第七节其他安全技术措施 ................................ - 145 - 第八章职业病危害防治........................................ - 148 - 第一节管理 .......................................... - 148 - 第二节监测 .......................................... - 150 - 第三节健康监护 ........................................ - 152 - 第四节职业病危害防治 .................................. - 154 - 第九章灾害预防应急措施及避灾路线............................ - 157 - 第一节灾害预防 ........................................ - 157 - 第二节发生五大灾害应急措施 ............................ - 159 - 第三节避灾线路 ........................................ - 162 -第一章概况第一节概述本规程根据2019年9月XX煤炭设计研究院提交的《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目安全设施设计(修改)说明书》、《XXXXX煤业有限公司资源整合技改项目初步设计(修改)说明书》、《云南省XXXXX煤业有限公司XXX煤矿生产勘探报告》、《XXXXX煤业有限公司水文地质类型划分报告》、《XXXXX煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》等相关文件。
煤矿工作掘进工作面作业规程

煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况:721001⼯作⾯穿越2#(九尺)煤,煤层厚度稳定;⼯作⾯标⾼930—1069m,盖⼭厚度510—647m;煤厚1.80—3.01m,平均2.41m,结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤,可能达到7°以上,影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄,约 1.8m,托夹⽯掘进,后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚,约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图(见附图⼀)。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲:⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构,轴向北西,两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱:参照南九盘区陷落柱实际揭露情况,预计本⼯作⾯陷落柱发育,数量8—12个,预计长轴30—80m,短轴20—50m。
3、断层:预计⼯作⾯前部断层数量较少,只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图(见附图⼆)三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷,南邻杜⼉坪断层,东邻南九盘区,西邻721002⼯作⾯(未送)。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单,地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min,正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤(岩)层预计⽡斯涌出量,煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂,煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育,会给掘进施⼯带来较⼤影响,届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎,裂隙发育,应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤,其层间距变化较⼤,届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷;正巷为回采时运煤巷;切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
采掘作业面安全操作规程范本(2篇)

采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划,提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物,确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施,确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况,确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来,不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核,确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前,必须检查设备的状况和安全装置,确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前,必须确定安全区域,并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带,并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药,并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理,避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况,确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况,及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施,减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时,立即向上级报告,并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下,要保持冷静,采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治,确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后,填写详细的操作记录,包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员,以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员,定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时,及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后,清理作业面的杂物和残渣,并整理和归位使用的工具和设备。
掘进工作面现场作业程序模版

掘进工作面现场作业程序模版一、作业前准备1. 安排人员:确认作业所需人员,并明确其职责和任务。
2. 资源准备:- 确认所需设备和工具,并进行检查和保养。
- 准备所需材料和物品,并按照要求摆放整齐。
3. 现场安全检查:- 检查作业区域的安全隐患,并及时消除。
- 确保通风良好,氧气充足。
4. 文明施工准备:- 摆放警示标志和安全提示牌。
- 确保作业区域通畅,避免垃圾堆放。
二、作业操作流程1. 准备工作:- 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
- 确认设备和工具的正常运转,进行试运行。
2. 施工准备:- 清扫工作面,清除障碍物和杂物。
- 标记采煤工作面的起点和终点。
- 按照规定布置采煤机和输送设备。
3. 开始掘进:- 严格按照采煤机操作手册进行操作。
- 检查刀煤质量,确保顺利进行掘进作业。
- 定期检查运煤系统,确保废石及时输送至隧道外。
4. 安全监控:- 定期检查并维护监控设备的正常运行。
- 注意观察工作面的支护状况,及时采取补救措施。
5. 废弃物处理:- 将废弃物分类,进行合理处理。
- 确保废弃物不堆积在作业区域内,避免危险事故的发生。
6. 作业结束:- 停止采煤机和输送设备的运行。
- 清理工作面,恢复整洁。
- 归位、保养和储存设备和工具。
三、作业安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程,不擅自变动或更改作业流程。
2. 注意工作面的通风情况,确保空气流通畅。
3. 定期检查排水系统,确保水位正常,防止积水。
4. 注意观察工作面的地质情况,及时采取预警和应急措施。
5. 保持工作面的整洁,避免杂物影响作业安全。
6. 强化安全意识,发现作业中的安全隐患,立即上报并采取措施解决。
四、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备:- 安全帽:保护头部免受物体的打击。
- 防尘口罩:防止灰尘吸入口腔和呼吸道。
- 安全鞋:防止脚部受伤,防滑性能好。
2. 进食前后保持手部卫生,避免食物污染和传播疾病。
3. 作业结束后,及时清洗身体与更换干净衣物。
24004风巷综掘工作面作业规程

第一章概况第一节概述1、巷道名称及用途1.1 、巷道名称:24006机巷。
1.2 、用途:24006机巷主要用于24006工作面回采时的运输及供电管线敷设行人等需要。
2、巷道长度24006 风巷设计长度为517m。
3、巷道位置24006机巷开口位于东翼24煤胶带运输巷380m处,方位258°,沿24煤顶板施工,开口标高+1457m坡度8°,巷道全长517m4、巷道坡度24006机巷最大坡度为10°,最小坡度为6°,平均8°。
5、预计开竣工时间及巷道服务年限5.1、24006机巷掘进工作面计划2010年11月下旬开工,预计2011年4月中旬竣工。
5.2 、该巷道服务年限4 年。
6、巷道平面布置见巷道平面布置图。
第二节编写依据1 、工作面设计图编制的《24006机巷施工设计》,批准时间为2010年9月。
2、地质说明书编制的《24006工作面地质说明书》,批准时间为2010年9月。
3、煤矿安全规程、相关技术政策及其它技术规定。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、地表状况24006工作面的上部地面为高低不平的山谷,标高为+1567m无其它建筑物2、井下位置及四邻采掘情况工作面位置及井上下关系如下表2-1表2-1第二节煤层赋存特征1、24煤层:位于上二叠统龙潭组,是区内发育最好的一层主要可采煤层,据钻孔资料可知煤层厚2.15〜4.5m,平均3.3m。
局部含夹矸一。
煤层以粉状为主,块状次之,质现较脆,黑、灰黑色细至中条带状半暗至半亮型低灰中高硫无烟煤。
煤(岩)产状走向EN175、倾向EN268,倾角6°〜10° ,平均8°。
顶、底板岩性:直接顶为灰色灰黑色薄层状,节理较发育,节理面多见方解石充填。
局部有伪顶,掘进时不易控制,掘进过程中要加强顶板管理;底板为砂质粘土岩,水平层理、条纹带构造成份为浅灰色粉砂岩。
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项

目录第一章掘进机司机安全操作规程 (4)一、上岗条件 (4)二、安全规定 (4)三、操作准备 (5)四、正常操作 (7)五、收尾工作 (8)第二章掘进机维修工安全操作规程 (9)一、上岗条件 (9)二、安全规定 (9)三、操作准备 (9)四、正常操作 (10)五、收尾工作 (11)第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程 (11)一、上岗条件 (11)二、安全规定 (12)三、操作前准备工作 (14)四、操作顺序 (15)五、正常操作 (15)六、收尾工作 (16)第四章支护工 (17)第一节锚杆支护工安全操作规程 (17)一、适用范围 (17)三、安全规定 (17)四、操作准备 (19)五、操作顺序 (19)六、正常操作 (20)七、收尾工作 (22)第二节锚喷支护工安全操作规程 (22)一、适用范围 (22)二、上岗条件 (22)三、安全规定 (22)四、操作准备 (23)五、操作顺序 (24)六、正常操作 (24)七、收尾工作 (26)第三节锚索支护工安全操作规程 (26)一、适用范围 (26)二、上岗条件 (26)三、安全规定 (26)四、操作准备 (27)五、操作顺序 (28)六、正常操作 (28)第四节架棚支护工安全操作规程 (29)一、适用范围 (29)三、安全规定 (30)四、操作准备 (33)五、操作顺序 (33)六、正常操作 (34)第五章综掘运料工 (36)第一节绞车司机 (36)一、各种规章制度 (36)二、绞车安全操作要求 (38)第二节输送机司机安全操作规程 (44)一、上岗条件 (44)二、安全规定 (44)三、操作准备 (45)四、操作顺序 (45)五、正常操作 (46)六、收尾工作 (47)第三节把钩信号工安全操作规程 (47)一、上岗条件 (47)二、安全规定 (47)三、准备工作 (48)四、操作顺序 (48)五、正常操作 (48)六、收尾工作 (50)第四节人力推车工安全操作规程 (50)一、适用范围 (50)二、上岗条件 (50)三、安全规定 (50)四、操作准备 (51)五、操作顺序 (51)六、正常操作 (51)七、特殊操作 (52)八、收尾工作 (52)第五节人力运料工安全操作规程 (52)一、适用范围 (52)二、上岗条件 (53)三、安全规定 (53)四、准备工作 (53)五、操作顺序 (53)六、正常操作 (54)第六节人力装载工安全操作规程 (54)一、上岗条件 (54)二、安全规定 (54)三、操作准备 (56)四、操作顺序 (56)五、正常操作 (56)六、收尾工作 (57)第六章掘进爆破工安全操作规程 (57)一、上岗条件 (57)二、安全规定 (57)三、操作前准备 (59)四、操作顺序 (61)五、正常操作 (62)六、特殊操作 (66)七、收尾工作 (67)综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述:为规范员工井下施工过程中的正规操作,确保安全生产,特编制本操作规程,职工必须认真学习,施工现场严格落实!第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗.2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
综掘工作面作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道基本状况巷道基本情况表表1-1第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间巷道施工依据《本矿二盘区设计方案》及《二盘区综采工作面布置方案图》(1:5000)。
二、地质资料依据(1)、《陕西省府谷县本矿(整合区)勘探地质报告》。
(2)、《建井地质报告》。
(3)、2017年6月府谷县本矿地质报告修编。
(4)、一盘区1331综采工作面采后总结,二盘区1330工作面巷道掘后原始地质资料。
(5)、2017年6月委托荣岩地质勘探有限公司编制的生产地质报告。
(6)、《1330工作面设计专项安全风险辨识评估报告》。
(7)、《1330工作面地质说明书及水文地质预报》。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表2-1第二节煤(岩)层赋存特征煤岩层赋存特征表表2—2一、该工作面煤厚规律为:东厚西薄,一般含一层夹矸(位于煤层最下部),厚度9~300mm,一般为200mm。
掘采煤层为上分层,根据1330工作面巷道掘后揭露显示,工作面中西部1020m~1630m 处距顶板550mm处含一层泥岩,厚度20mm。
二、煤层埋深因受冲沟切割,二盘区运输大巷向西1068—1088m处煤层最小埋深24.5m(基岩),宽度20m,较小埋深34.7m,宽度6.5m,最大埋深95.9m。
宽度4.1m。
三、煤质1、宏观煤岩组分及类型本工作面煤层为延安组2-2煤层,煤层厚度变化小,结构较简单,煤的灰份、硫份变化小,属稳定性煤层,颜色均呈黑、褐黑色,条痕色为棕色、棕黑色,煤层以中、细条带状结构为主;具弱沥青光泽,裂隙较发育。
宏观煤岩成分:暗煤、亮煤,宏观煤岩类型为半暗煤—暗淡型煤。
2、微观煤岩组分及类型显微煤岩组分以中、细条带状结构为主;结构较简单,煤的灰份、硫份变化小,属稳定性煤层,2-2煤层中部分含菱铁质或钙泥质结核,煤层容重1.31t/m3,硬度2.38,煤层原煤空气干燥基水分(Mad)为8.74~11.47%,一般为9.87%。
掘进工作面作业规程

【2010】正新煤焦贾郭煤矿(新业)作业地点:030401掘进工作面掘字第01号作业规程编制:雷晓军施工单位:施工负责人:编制单位:生产技术科批准日期:目录第一章:地质简况-------------------------------------------------3第二章:工程简况-------------------------------------------------6第三章:巷道断面及支护形式----------------------------------9第一节:巷道断面尺寸---------------------------9第二节:临时支护形式及最大、最小控顶距--------13第四章:掘进方式--------------------------------15第一节:工艺流程------------------------------15第二节:作业形式------------------------------15第五章:运输方式及管理--------------------------22第一节:煤(矸)地装、转运方式----------------22第二节:材料、设备地运输方式------------------22第三节:运输管理规定及措施--------------------22第六章:通风管理--------------------------------26第一节:风量计算及局部通风系统-----------------26第二节:安全监测监控仪器仪表布置图-------------27第三节:综合防尘措施及防灭火-------------------28第四节:通风管理规定及措施---------------------30第七章:机电管理---------------------------------31第一节:供电系统及设备配备---------------------31第二节:供风、供水、排水-----------------------31第三节:机电管理与措施-------------------------32第八章:劳动组织---------------------------------34第九章:质量标准化和煤质管理措施-----------------37第一节:质量标准化-----------------------------37第二节:煤质管理措施---------------------------43第十章:安全技术措施-----------------------------44第一节:分工艺安全技术措施---------------------44第二节:特殊安全技术措施-----------------------45第十一章:避灾路线图及说明-----------------------47第一章地质简况表1-1第二章工程简况一、巷道名称及用途:1、030401工作面运输巷:运输巷主要用于回采时出煤及回风.2、030401工作面材料巷:主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等.3、030401工作面切眼主要用于初采时使用.二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况:(一)030401工作面材料巷:030401材料巷开口布置于北运输巷(沿5#煤层)412m处,方位90o,水平掘进20m后,按18o 上山掘进40m后到3#煤层,然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置.(二)030401工作面运输巷:030401运输巷开口布置于北运输巷(沿5#煤层)270m处,方位90o,水平掘进20m后,按18o 上山掘进93m后到3#煤层,然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置.(三)030401工作面切眼设计切眼位置为方位α=360°,全长130M.(四)、绞车硐材、运两巷绞车硐布置均为:从开口处开始往里20M, 在前进方向地左帮施工一个绞车硐,施工至200m时,在前进方向地左帮施工第二个绞车硐.(五)本工作面走向长480M,倾斜长130M,斜面积62400㎡,煤厚1M,工业储量84240吨,回采率97℅,可采储量81713吨.三、巷道掘进工程量:表2-1 巷道工程量表四、工程施工安排:1、施工工期:本工作面计划从2011年月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180M,2010年月构成系统.2、掘进顺序:(1)030401材料巷---切眼(2)030401运输巷五、矿压观测:1、顶板离层指示仪地最大安装间隔为:(1)实体煤巷:III类及II类以上巷道50M,IV类巷道40M.(2)沿空巷道:III类及II类以上巷道40M,IV巷道30M.(3)断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下地巷道必须安设顶板离层指示仪.2、顶板离层指示仪安装位置:均应安设在巷道地中部,交岔点处地离层指示仪则应安装在交岔点地中心位置.3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50M以内地顶板离层指示仪进行测读和记录,距掘进工作面50M以外地顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录.4、掘进队组技术负责人对当天汇总地监测数据要及时处理分析,发现异常时,要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报,由分管副总工程师主持分析结果,提出措施和对策并且组织落实.5、锚杆承载情况监测规定:①、巷道每30~50m或每施工200~300根锚杆抽样检查一组,每组随机取样3根(顶板1根),两帮各1根进行拉拔,并作好记录,拉拔加载至锚杆设计锚固力地90%.②、被抽查地3根锚杆都应符合设计要求,只要其中有一根锚杆不合格,就再抽样一组(3根)进行实验,如仍不符合要求,由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因,并及时采取补救措施.③、每次拉拔实验必须认真做好记录,记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等.第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途、围岩特征及服务年限,综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采地要求,本着安全、经济合理地原则,设计巷道断面形状为矩形.具体参数如下:1、巷道断面特征2、巷道断面图⑴、运输设备及轨道布置掘进施工时,材料巷地刮板输送机布置于巷道右侧,另一侧均铺设轨道.⑵、管线布置①电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上.统一用电缆钩吊挂,绳头上接头处多余絮头要剪掉,每两股电缆间距要均匀.以轨道上面为基准线,最下一股电缆距柜面不低于1.5m,遇顶板不平整时,通过调节吊绳长度以保证此距离.②排水管、静压水管吊挂要求:在刮板输送机侧煤帮距顶板800㎜处安装水管钩,吊挂水管.管路摆放位置从上到下,依次为静压水管(3寸)、排水管(3寸).③、风筒吊挂要求:将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒,吊线统一用M丝,风筒环上多余铁丝要剪掉.风筒必须逢环必挂,风筒要吊挂平直,接头处不漏风.以轨道上平面为基准线,风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m.二、支护形式1、临时超前支护当掘进机割完一个循环后,采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护.点柱规格Φ14-16㎝×2.6m,棚板规格长×宽×高=1400×200×50㎜.2、永久支护材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护,当掘进机割完一个循环后,及时打锚杆进行支护,上铺菱形网.顶板锚杆用Φ20×2200㎜地螺纹钢锚杆,矩形布置,间排距1.1×1.0m,即“四、四”布置形式.位于两端地两根顶锚杆为角锚杆,两端锚杆于水平线成75度角,其余均垂直顶板,呈矩形布,每排锚杆使用一架钢筋托梁,每根顶锚杆用两根锚固剂,一根k2355锚固剂在上(孔底),一根z2355锚固剂在下.两帮支护采用Φ16㎜×1600㎜玻璃钢锚杆,距顶0.15m,排距1.0m,每根帮锚杆用一根z2360锚固剂.锚索选用规格为Φ17.8㎜×6000㎜地钢绞线,沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根,打在巷中.锚索垂直顶板布置,每根锚索用两根锚固剂,一根k2355锚固剂在上(孔底),一根z2355锚固剂在下.支护材料、设备规格及消耗表第二节临时支护及最大最小控顶距一、锚杆前探临时支护形式:1、前探支架结构:(1)前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状,长度3.5M.(2)吊环:用δ为10㎜钢板焊制成矩形状,长×宽×高=150×100×60㎜,顶部有∮22㎜内丝以便固定于锚杆末端.2、使用:(1)放炮后,在执行敲帮问顶,确保无危岩活石地情况下,将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上,一副在工作面倒数第一排,另一副安装在倒数第三排上.(2)然后将前探梁穿入吊环内直到工作面.(3)在前探梁上用道木打“#”字木垛接顶,打木垛时要预留锚杆眼位置(除探梁影响外).3、锚杆支护最大控顶距为3000㎜,最小控顶距为1000㎜.二、架棚前探临时支护形式:1、前探支架结构:(1)用10#槽钢对焊成矩形状,长度3.5M.(2)吊环:用δ为10㎜钢板焊制成矩形状,并用插销固定于棚梁上,可灵活拆、移.2、使用:(1)放炮后,在执行敲帮问顶确保安全前提下,先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上,间距800㎜,第二副安装在工作面倒数第三架上.(2)将探梁穿入吊环矩形孔中,直到工作面.(3)然后将支架梁按规定地棚距、中线放置于前探梁上,并铺网、联网,用构木构顶,并用木楔加紧背牢.第四章掘进方式第一节工艺流程1、掘进方式:本工作面运巷采用综掘方式, 由EBZ200 H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业,材巷采用炮掘方式,湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼,毫秒延期电雷管起爆,材料巷由P-30B 型耙矿绞车装煤(岩)+40型刮板输送机作业.切眼掘进采用炮掘方式,湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼,毫秒延期电雷管起爆,耙矿绞车跟踪40型刮板输送机装(岩)煤作业.2、工艺流程:交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→打楔子眼→装运煤(岩)→支护(架棚)→下一循环→钉道移耙矿绞车(延长刮板机) .第二节作业形式一、交接班:1、接班:下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后,详细向交班人员全面了解上一班地安全生产状况,清楚本班应注意事项,按操作规程进行现场检查及试运转,对查出地问题经验收员明确责任进行现场移交,并办理交接班手续.2、交班:交班员主动向接班人员详细交待本班地工作情况、遗留问题及注意事项,严禁隐瞒实情,办理好交接手续后方可下班.二、综掘各工序主要操作方式:1、准备工作:(1)严格执行交接班制度,及时处理上一班遗留隐患.(2)对所有设备进行检查,并注足油,保证正常运转.(3)延长皮带时,两人在皮带机头松开张紧地绞车钢丝绳,钢丝绳松够时,用信号联系机尾,拉延皮带.(4)退出掘进机,用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况,得到拉机尾信号后,开始拉延皮带.(5)在拉延过程中,看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围,防止断绳伤人,同时负责联系信号,避免意外事故.(6)皮带拉延到预定位置后,皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊,在机头处张紧皮带,并且调整好皮带使其正常运转.2、割煤岩、出煤岩:(1)掘进机开机前,需提前3分钟发出开机信号,只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动.(2)掘进机启动后,逐步向前移动,切割头切入煤岩达0.6M截深时,停止掘进机移动,操纵装载机构地铲板紧贴工作面底板,作为前支点,机尾地后支撑腿也同样紧贴底板,作为后支点,最后再摆动悬臂进行切割.(3)割煤时,必须严格按中腰线施工,将顶、底板及煤帮割平、扫齐.严禁超欠挖和割破顶板,并保证冷却水从喷嘴喷出.(4)切割过程中,需有专人看好履带跑道,防止落道或压坏电缆,同时负责向司机发出开停机信号,清扫机尾浮煤.(5)割煤过程中主司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向,听从指挥,副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号,有异常情况时立即通知主司机停机,排除故障后再进行工作.(6)司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不得随意调整液压系统和雾化系统各部件地压力.(7)液化系统、雾化系统地管路、管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠,拖拉在掘进机后方地电缆、水管长度不得超过10M.(8)截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割,截割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割,推进速度不宜太快,以免发生扎刀或冲击振动,严禁带负荷启动或超负荷截割,发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源,待事故原因查明,故障排除后方可继续开机.(9)大块煤岩必须先行破碎,再进行装载,被龙门卡住时应立即停机,不能用刮板输送机强拉.(10)调整机器前进或后退时,必须收起支撑腿、抬起铲板.(11)机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤,扫底时应避免底板出现台阶.(12)在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须将掘进机切割头落地并断开机器上地隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置.检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌.(13)检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.三、炮掘各工序主要操作方式:1、布置炮眼:(1)拉起巷道中、腰线,按照炮眼布置图规定地炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面.(2)炮眼布置说明:A、顶、底眼:顶眼口距顶板100㎜布置,底眼口距底板300㎜布置.采用毫秒延期电雷管起爆.(3)附:炮眼布置图2、打眼:(1)打眼设备:A、在煤巷和软岩中打眼,使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套地煤电钻综合保护装置一台,∮35*1500㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头.B、在硬岩中打眼时,使用YT-27型风动凿岩机打眼,打眼用压风由10m3压风机提供.(2)打眼:A、首先,严格执行交接班制度,打眼前对工作面进行全面检查,严格执行敲帮问顶制度,处理工作面不安全隐患,同时,检查煤电钻是否正常运转,电缆有无破口、漏电现象,综合保护装置是否正常等,并对机电设备进行试运转.B、加固工作面掌子头至少5M范围内支护,检查前探支架或临时支护是否移到掌子面,保证前探支架接顶严实.C、用镐将工作面松动煤岩处理掉,使工作面基本平整,将巷道中线引至工作面,并用粉笔标在掌子面,按照炮眼布置,用粉笔将炮眼眼位标在掌子面,在保证安全无隐患,设备安全正常地情况下方可开始打眼.D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作,按照爆破图表中规定地方向、角度、深度打眼,不可忽高忽低,忽左忽右.E、打完眼后,检查每一炮眼地质量是否符合要求,最后将煤电钻等工具撤离工作面,安置在无水且较安全地地点.3、装药、联线、放炮:(1)爆破材料地存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定.(2)引药制作:必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定.(3)装药:执行《煤矿安全规程》第327~329条规定以及331条规定.附:正向装药结构示意图4、爆破:(1)执行《煤矿安全规程》第331~339条规定.(2)为确保安全,放炮母线长度必须符合以下规定:在煤巷爆破时,放炮母线长度不少于75M,放炮安全距离不得小于70M;在岩巷和半煤岩巷爆破时,放炮母线长度不得少于105M,放炮安全距离不得小于100M.(3)“一炮三检”、“三人联锁”放炮制:A、一炮三检:指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度,超过1%时严禁放炮.B、“三人联锁”放炮制:放炮前,爆破工持警戒牌,班组长持命令牌,安全员持放炮牌.放炮时,爆破工将警戒牌交给班组长,班组长检查工作面顶板、支护等合格后,派专人设警戒,下达放炮命令,并把命令牌交给安全员,瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后,将放炮牌交给爆破工,爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮,放炮完毕后,三牌各归其主.(4)爆破后,待工作面炮烟吹散后,爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有问题,必须立即处理.(5)通电拒爆后,爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定.(6)处理拒爆、残爆时,班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定.四、移支前探梁:根据《煤矿安全规程》第41条规定,在松软地煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时,必须采取前探支护措施.放炮完毕(或切割完毕)后,先执行敲帮问顶,用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石,在确保安全地前提下,按规定及时移设前探支护,严禁空顶作业.五、装运:材料巷:在确保安全地前提下,在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤,具体详见第五章第一节.运输巷:由掘进机自身随掘进装运煤矸.六、支护:两巷地支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整,详见第三章地要求.(一)、锚杆支护:1、锚杆眼钻眼机具:A、机具型号:(1)顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套地∮20㎜中空六角钻杆和∮27㎜地双翼钻头.(2)帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼.B、锚杆机操作时地注意事项:1)操作前检查所有操作控制开关,是否都处在关闭位置.2)所有风、水管路是否畅通.3)按标志牌所示联接风、水管路.4)严禁在钻机下衬垫木料.5)严禁用手触摸旋转地钻杆.6)推进速度和推力要适度,防止卡钻损坏钻杆、钻头.7)当钻机突然卡钻时,将产生较大地反转扭矩,操作者应精心操作,以防扭伤.8)当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手.9)钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜.10)钻孔结束后,用水冲洗干净,并撤离工作面,放在安全地点,严禁乱摔、乱砸.11)钻进过程中,水流不可中断.12)操作者远离钻孔中心,以防钻杆折断时发生意外.2、顶板树脂锚杆地安装方法:A、钻锚杆眼:1)出碴完毕执行敲帮问顶后,在有临时支护地掩护、确保安全地前提条件下,根据巷道断面地设计要求,测量巷道尺寸,并进行修整.然后根据锚杆地布置形式,拉起中线、定出眼位,并用粉笔标出.2)将锚杆机抬到工作面接好风、水管路,使其压力达到0.7Mpa以上,检查锚杆机地反转情况,并试运转,一切正常后,准备打眼.3)由于巷道掘高为2.6m,锚杆机地高度为1.3m,选用0.8M、1.6M、2.2M三种钻杆进行打眼,根据标出地眼位,先中间、后两边进行打眼.打眼时,扶钻工必须将衣领、袖口扎紧,锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关,将锚杆机缓缓推进.4)用0.8M地短钻杆打眼后,再分别换用1.6M、2.2M地长钻杆进行加深眼孔,锚杆眼深为2040㎜≤L≤2070㎜,边眼向巷道两帮倾斜15°,中间眼垂直于顶板.B、固定树脂锚杆:1)、首先检查药卷是否变质,失效地药卷严禁使用.2)、扫眼:用压风将眼内地积水吹洗干净,严禁用高压水冲洗.3)、用锚杆杆体测量孔深,2040㎜≤L≤2070㎜.4)、把药卷送到孔内,并用杆体轻轻推送到眼底.5)、在锚杆末端上好专用地连接器,先与煤电钻或锚杆机相连.6)、轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌20~25秒,并匀速推到眼底.7)、用木楔或石块将锚杆杆体挤住,以防固化前下坠.8)、待5分钟锚杆凝固后,用扳手将连接器拧下,准备下一道工序地作业.9)、铺联网:铺联网时,金属网要求边与边铺紧对接,联网距不大于250㎜.用16#双股铅丝扭结一扣,不少于三圈.10)、上托板:按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道,将其套在锚杆上紧贴岩面,然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽,拧紧扭矩达100牛M,锚固力达125KN以上,靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板.3、帮锚支护:⑴、必须打好顶锚杆后,再打帮锚杆.⑵、打眼前按中线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须进行处理,同时认真“敲帮问顶”,仔细检查顶帮围岩情况,撬掉活矸,保证工作环境安全.⑶、按设计确定锚杆眼位置,⑷、采用煤电钻,1800长钻杆,Φ27钻头打锚杆眼.⑸、打好眼后,用锚杆杆体将一根k2360树脂药卷送到孔底.⑹、用连接套将煤电钻于锚杆螺母连接起来,开动煤电钻,将锚杆推进孔底后,连续搅拌20—30S.⑺紧固锚杆30S后安装戴眼柱帽,采用人工对锚杆进行紧固.扭矩达到50N·m.⑻锚杆地外露长度露出托板≤50mm.4、锚杆支护质量要求:1)及时控制好顶板,坚持打一个眼,锚一个眼,做到及时可靠,支护顺序由外向里逐根锚固2)固力不小于125KN.3)锚杆外露长度,铁饼外不超过50㎜,托板必须紧贴顶板和煤帮面.4)顶角锚杆与顶板夹角为75°,其余锚杆必须与岩面垂直.5)不符合质量要求地失效锚杆必须重新补打.6)其余执行《锚杆支护巷道质量标准》中地规定.(二)、锚索支护:1、锚索眼地钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护.2、锚索眼深度为5780≤L≤5800㎜.3、在地质变化处每隔3M在巷道中心打一根∮17.8×6㎜地锚索,托盘用14mm厚地250×300×16地铁板.4、锚索眼地角度垂直于巷道顶板,接钻杆时,在接头进入孔内前要控制好钻机推力,以防断杆伤人.5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查,锚索应无油无锈,锚固段应无水和煤屑等杂物,树脂药卷应在使用期内,过期、变硬、破损地不得使用.6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查,无问题后方可安装,如有问题,重新刷孔或重新钻孔.7、锚索安装程序:a、先上速凝药卷K2355型,再上缓凝药卷Z2355型.b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底.c、确认药卷到底后用锚索锰撞药卷,使其涨卡在孔底部.d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底.e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上.f、一人扶住钻机,另一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速,后半程用快速,搅拌时间控制在20~30秒.g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔.h、等10分钟后卸下专用搅拌器,装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置.I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住,开泵张拉,预紧力达到50~100KN后迅速换向回程,卸下千斤顶(注意用手接住以免坠落).J、用液压切割器截下锚索地外露部分(可将几次安装地集中切割).8、工程质量:a、锚索孔深误差控制在±30㎜.b、外露长度控制在200±20㎜,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补打.c、锚索要随打随安装,严禁一次钻完孔后再集中安装.d、锚索锚固力不低于200KN.(三)、架棚巷道地支护工作:A、支护方法:1、巷道每施工30M,地测部门必须延设中、腰线,施工队组严格按中、腰线施工,架棚时中线不合格必须返工处理.2、柱窝深度200㎜,必须人工挖掘,严禁炮崩柱窝.棚腿必须支在实底上,超深时应穿柱鞋.3、支架地亲口必须严密合缝,上、下山支架棚腿必须迎山有力,一般每6~8度便有1度迎山角.严禁有错口、射箭、前倾后仰棚存在.4、构木在棚梁、棚腿上应均匀布置,数量充足.空帮、空顶时必须用构木打“#”字木垛处理,并用木楔加紧背牢.5、棚腿叉角80°,架好棚后,分别在梁、腿上下各打一根撑木共6根使棚与棚相互联锁,撑木要求打直打牢,稳定吃劲.6、支护紧跟工作面,最大控顶距符合规程规定.7、放炮崩坏地支架,必须及时修复重新加固,否则不得从事其它工作.8、架好棚后,在棚腿外侧距棚梁下800㎜处打眼安装防倒器,(靠近工作面地10架棚必须安设防倒器)并将支架再次加固.B、支护质量要求:1)每班生产结束交班时,交班员必须配合验收员、接班员现场检查验收,检查顶帮是否构紧背牢,数量是否充足,撑木、柱窝是否符合要求.2)对中、腰线、叉角、迎山角、前倾后翻、射箭、错口等工程上尺上线验收,对查出地问题及时整改处理.3)其余执行《架棚支护巷道质量标准》中地规定.第五章运输方式及管理第一节煤(矸)地装、运方式运煤(岩)系统:1、030401运巷工作面→030401运输巷皮带→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井→主斜井皮带→地面.2、030401材巷工作面→030401刮板机→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井皮带→地面.第二节材料、设备地运输方式一、装、运:材料、设备在地面由人工装车,经副井绞车运至井底车场,再从井底车场由人工推车送至北运输巷由小绞车牵引接力运输经030401材、运巷后由小绞车牵引到工作面.二、运料进设备系统:地面(供应科)→副井→井底车场→北轨道→运轨联巷→北运输→材、运巷→材(运)工作面.第三节运输管理规定及措施一、装载煤矸岩地规定及措施:030401运巷综掘采用综掘机装煤矸,材巷及切眼炮掘采用耙矿绞车装煤矸.耙矿绞车装煤矸时,应按以下规定及措施操作:(一)、工作面安装固定牵引轮:(1)固定楔装置:用∮12.5㎜钢丝绳一端插有绳套环,另一端用圆锥形倒楔将钢丝绳固定.(2)在工作面安装固定:用煤电钻在工作面顶板以下400~500㎜处左右各打一个眼,眼距1600㎜,眼深比固定楔装置长100㎜,且向下倾斜5~10°.打好眼后,将装有倒楔地一端插入眼内,同时将1M长地金属尖棍用大锤打入眼内,使之牢固.(二)、操作耙矿绞车时地规定:1、放炮完毕,超前支护完善后在煤堆上洒水,同时检查耙矿绞车及护绳栏等是否完好.2、开动耙矿绞车时,要向周围人员发出开车信号,操作时主尾绳速要均匀,以减少甩动,避免伤。
综掘工作面作业规程

第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第三节矿压观测资料 (2)第二章地面相对位置及水文地质情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤(岩)层赋存特征 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (4)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节矿压观测 (6)第三节支护设计 (7)第四节支护工艺 (12)施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节巷道的施工工艺过程 (16)第三节截割顺序和方法 (17)第四节装载与运输 (19)第五节巷道施工要求及管线布置 (20)第五章工作面通风及瓦斯监测监控 (23)第一节通风 (23)第六章灾害防治 (28)第一节瓦斯防治 (28)第二节综合防尘 (34)第三节防灭火 (36)第四节安全监控 (36)第五节水灾防治 (38)第七章生产系统 (40)第一节供电系统 (40)第二节供水、排水系统 (41)第三节运输系统 (41)第四节压风系统 (42)第五节照明、通讯和信号 (42)第八章劳动组织与主要技术经济指标 (42)第一节劳动组织 (42)第二节循环作业 (43)第九章安全技术措施 (45)第一节一通三防 (45)第二节顶板防治安全技术措施 (48)第三节过小断层、破碎巷道支护安全技术措施 (51)第四节防治水安全技术措施 (54)第五节机电事故防治安全技术措施 (56)第六节运输安全技术措施 (60)第七节、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施 (63)第八节、综掘机的使用与维护安全技术措施 (64)第九节其它安全技术措施 (66)第十章灾害应急措施及避灾路线 (69)第一章概况第一节概述一:井巷的名称、长度、用途、坡度、方位、服务年限,开竣工时间1、1E401工作面运输顺槽。
2、1E401工作面运输顺槽设计长度为总长1600m.3、该巷道用于1E401工作面的主要运输和设备列车的安设。
采掘工作面正规循环规范

采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准(一)交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患(问题)与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况,对工作面进行整体验收,作业前要先处理上班遗留的安全隐患(问题)。
(二)端头斜切进刀机组割煤至机头(机尾)沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后,推移机头(机尾)将刮板输送机全部移直后,机组返刀割三角煤,割透后返向牵引割煤。
(三)割煤前滚筒割顶刀煤,后滚筒割底刀煤,严格按照设计采高进行切割,不得割顶或割底板。
(四)拉架、移溜拉架:采煤机割煤后,距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架,追机作业;架前来压,顶板破碎,拉架跟不上割煤时,必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快(移架速度快)、够(推移步距够)、正(操作正确)、匀(平衡操作)、平、紧(及时支护,紧跟随采煤机)、净(及时清除架前架内浮矸)。
推溜:采煤机过后,距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大,并符合下列要求:1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况,煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线,其偏差不超过±150毫米,最大弯度不超过3度,并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离,弯曲段不少于15米,以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时,要由专人指挥,专人操作。
(五)端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护:114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时,距帮200mm 支设一排单体支柱,柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m,小于2.4m,支设一对“π”梁,距帮每增加0.6m,增设一对“π”梁,对梁内边线距支架0.3米。
综掘机操作规程

综掘机操作规程综合挖掘机是一种多功能的工程机械设备,广泛应用于土方工程、矿山开采、房屋拆迁、地铁隧道等领域。
为了确保综掘机的安全运行,减少事故发生率,操作人员必须按照规程来操作综掘机。
下面是一份综掘机操作规程,供操作人员参考。
一、安全操作1. 操作人员必须熟悉综掘机的结构、性能和操作方法,并严格遵守操作规程。
2. 在操作前,先检查综掘机的液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运行,若发现异常情况,应及时报修。
3. 在操作过程中,要根据工作场地的实际情况,选择合适的工作方式和动作,确保操作平稳、安全。
4. 操作人员要集中精力,不得疲劳驾驶或酒后驾驶,严禁在操作时吸烟、接打电话或进行其他分散注意力的活动。
5. 在操作前,要检查周围环境是否符合安全要求,如有障碍物或人员靠近,必须进行有效的警告和防护措施。
6. 在停机或长时间不使用综掘机时,应将发动机熄火,并拨下电源开关,确保机器处于安全状态。
二、操作步骤1. 启动综掘机前,先检查机器的油液、燃油和水温等是否符合要求,确保机器的正常运行。
2. 启动发动机后,等待一段时间,让液压系统建立稳定的油压,然后慢慢提起斗杆,检查各工作机构是否灵活。
3. 在工作前,先观察工作场地的地形情况和作业要求,合理选择斗杆的切削位置和角度,并将斗杆放置到合适的位置。
4. 在操作过程中,要根据实际情况选择合适的工作方式和动作,掌握好斗杆的角度和速度,确保操作平稳、高效。
5. 在进行斗装或卸载时,要注意不要超过综掘机的额定承载能力,避免超载导致机器损坏或发生事故。
6. 在操作过程中,要时刻注意周围环境,避免与电线、管道或其他机械设备等接触,避免因误操作导致事故发生。
7. 在完成作业后,要停下发动机,拧紧润滑油螺母,进行日常维护保养,确保综掘机的长期正常运行。
三、紧急情况处理1. 在综掘机出现故障或发生意外情况时,操作人员必须立即停止操作,并按照应急处理流程进行处理。
2. 如果综掘机出现漏油、冒烟或发生其他异常情况,应立即关闭发动机,并报告相关人员进行检修。
综掘机作业规程

综掘机作业规程第一章总则第一条综掘机作业规程是按照国家有关法律法规和安全生产标准,结合本单位实际情况制定的,是保障作业人员生命安全和机械设备正常运行的基本规章制度。
第二条综掘机作业是指使用综合掘进机进行矿山或隧道等工程的开挖、爆破、运输等工作。
第三条综掘机作业人员是指参与综掘机作业的操作人员、监护人员、维护人员等。
第四条综掘机作业人员必须严格遵守本规程和其他安全操作规程,增强安全意识,提高安全技能,确保工作安全。
第五条生产单位必须建立和完善相应的管理体制和人员培训制度,确保作业人员安全作业。
第二章综掘机设备使用安全规定第六条综掘机安装设备必须符合国家有关标准和质量要求,并定期检查,及时维修和更换。
第七条在使用综掘机时,必须保证设备的液压、电器、机械等系统良好,无泄漏、断电、卡阻等故障。
第八条综掘机工作场所必须保证通风良好,无有害气体泄漏,操作人员必须佩戴安全帽、防尘眼镜、防尘口罩等必要的个人防护装备。
第九条综掘机作业前,必须对设备进行试运行和检查,确保操作灵活可靠,安全可靠。
第十条综掘机作业人员必须遵守综掘机设备的操作规程,不得擅自调整、拆卸、更换设备,如有必要,必须向上级报告。
第三章综掘机作业岗位安全规定第十一条综掘机作业人员必须熟悉综掘机的结构、工作原理和安全保护装置的作用,严禁未经允许擅自进入机舱。
第十二条综掘机作业人员在作业前必须进行安全交底,明确作业现场的安全防范措施和紧急处理方法。
第十三条综掘机作业人员必须按照岗位职责和工艺流程进行作业,不得私自更改作业流程和操作规程。
第十四条综掘机作业人员在作业过程中必须保持清醒,严禁酒后作业,不得擅自离岗,如有特殊情况,必须向上级报告。
第十五条综掘机作业人员必须经过专业培训和考核合格方可上岗,如发现不适合作业的人员,必须及时更换。
第十六条综掘机作业人员必须定期进行身体检查,确保作业期间身体健康,如有疾病,必须及时请假治疗。
第四章综掘机作业安全操作规定第十七条综掘机作业前必须对作业现场进行安全检查,确保周围环境无明显危险因素。
掘进工作面作业规程5篇

掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路¢1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
可编辑作业规程会审、签字人员目录一、工程概况二、地质水文概况三、巷道掘进方法及施工工艺四、支护说明五、正规循环作业及劳动组织六、主要生产系统七、施工质量及标准要求八、主要安全技术措施九、综掘机操作规程十、避灾路线综掘工作面回风巷运输顺槽掘进作业规程一、工程概况1、巷道名称,用途,工作面位置及服务年限综采工作面回风巷作为该工作面回采期间以及工作面强化施工的回风、运料、行人、避灾。
该工作面位于6~7勘探线之间,南以940车场及通风行人上山为界;北以井田边界的保安煤柱为界;东以940运输巷保安煤柱为界;西以877水平下部为开采煤层。
该工作面走向长度700米,可采走向长度为670米,倾斜长105米(边~边)工作面倾角18°~29°之间平均23°30′,巷道服务年限1年。
地面位于山丘陵区,灌木林覆盖,无建筑物,地面海拔在1362米左右,距回采工作面高423米左右。
2、回风顺槽,材料下山位置及技术参数:材料下山与940水平车场联通,先掘进材料下山20米,坡度25°,变平后再掘(937底板标高)回风顺槽,回风顺槽与材料下山形成工作面回风和大件运输系统,回风巷沿底板掘进,为煤层巷道,施工方位为前部分155米345°,后部分为545米353°,(S~N),自材料下山变平开始,总工程量700米。
3、运输顺槽及石门位置,技术参数运输顺槽从通风暗斜井887米水平开口,预计平掘进30米后见煤层底板,开始布置运输顺槽,为煤层巷道,施工方位为前部分344°,后部分353°,自见煤层底板开始,总工程为700米。
4、断面形状均为半圆拱形:(1)回风巷S净断面=11.10㎡,净宽3.8米,净高3.3米,墙高为1.4米。
(2)材料下山石门:净断面=5.03㎡,净宽2.6米,净高2.6米;墙高1.3米。
(3)进风运输顺槽,S净断面=13.6㎡(煤巷),净宽4.5米,净高3.5米,墙高1.25米。
附:巷道支护断面尺寸图二、地质水文概况根据现有的地质资料和上分层2511工作面巷道掘进揭露情况,本工作面无较大断裂构造和褶曲构造,无老窖积水,但底板为复合含水层,在掘进中随同铺设相应的管路和施工必要的水仓为工作面排水做好准备工作。
其它详细情况详见矿井地质说明书。
三、巷道掘进方法及施工工艺:1、掘进方法:回风巷道40米及材料下山20米采用钻眼爆破法掘进,剩余660米回风巷采用综合机械化掘进;运输顺槽石门30米及前部分100米运输顺槽煤巷钻眼爆破法人工掘进,之后采用综合机械化掘进;(1)主要的钻掘设备有:EBZ→132型掘进机一台,可伸缩皮带一台,40型刮板运输机一台。
(2)巷道掘进时,材料下山及回风巷前40米采用炮掘,铺设安装绞车,出煤系统由绞车提升至940车场→煤仓,877水平运输石门采用炮掘,铺轨,在暗斜井上口(940水平)安装绞车提升,待掘至底板(见煤后),开始从871水平煤仓口向上掘溜煤眼,通至877水平运输顺槽,待溜煤眼掘成后,运输顺槽前100米,炮掘从煤仓出煤至大倾角皮带,剩余600米巷道全部采用掘进机掘进。
2、施工工艺流程:(1)机掘工艺流程施工设备配备表交接班准备工作→临时(超前)锚杆→开机进刀割煤运煤→敲帮问顶→打注,铺设顶部锚网→打注,铺设两帮锚网→安装锚索→装煤清理工作面,(完成一个单循环,小班完成四个单循环),进度3.2米。
(2)炮掘工艺流程:交接班准备→敲帮问顶→临时(超前)锚杆→打眼→瓦斯检查→装药→联线→瓦斯检查→放炮→排炮烟→瓦斯检查→敲帮问顶→(打注顶部锚杆并铺设网片)出煤→打注,铺设两帮锚网→安装锚索→清理工作面(小班完成一个循环)。
(3)几点说明:机掘工艺流程中,交接班准备工作包括:接班进入工作面后,由班长、带班队长、验收员和掘进机司机共同检查工作面的顶板及安全情况,巷道的支护质量,掘进机,转载机和皮带的完好情况,验收员检查并延伸标定巷道中线,探清底板厚度,并做详细记录;工艺流程中掘进机的割煤顺序和方式可以根据煤质的软硬程度在施工中视实际情况可做调整。
3、爆破方法:回风巷前的20米材料下山和40米平巷及运输顺槽前100米采用钻眼爆破法破煤,回风巷机掘时采用掘进机破煤,巷道掘进严格按照巷道设计的断面尺寸及炮眼布置和切割示意图施工。
附:炮眼布置图,爆破说明书和切割示意图4、钻眼机具的选择,配备及打眼要求:采用MQT→90A气动顶锚杆钻机,配套B19,L1.2m和B19、L2.4m 六角中心空钻杆;¢27㎜双翼钻头钻顶锚杆眼及安装顶锚杆。
采用MQT→90A气动顶锚杆钻机,配套B19,L1×10m六角中心空接长钻杆,¢27㎜双翼钻头打锚索眼及安装锚索;YJS型锚索张拉设备拉紧锚索。
用风煤钻或煤电钻配套¢26㎜,L2.0煤电钻杆及¢27㎜双翼钻头钻装帮锚杆眼及顶部锚杆。
四、支护说明书:1、临时支护:(1)临时支护的形式、材料临时支护采用超前钢锚杆和巷顶锚网及时支护,临时超前支护锚杆用¢16×2250㎜螺纹钢锚杆,数量4根/每循环;巷顶锚网及时支护用¢16×2250㎜螺纹钢锚杆,临时停掘的工作茬面,打注螺纹钢锚杆4~5根。
(2)临时支护的要求:A、切割(打眼放炮)前在巷顶打注超前钢锚杆,锚杆方向与巷道掘进方向的水平夹角(即倾角)为45°~60°,且不得影响永久支护锚杆的位置。
B、切割(打眼放炮)后,由外向里,先拱顶后两拱依次打注和铺设网片螺纹钢锚杆,网片作为打注两帮锚杆和作业时的临时支护。
C、临时停掘的茬面或茬面煤体压力大而易发生片帮等时,巷顶临时支护后可在茬面打注螺纹钢锚杆4根临时固定,加固茬面煤体,以防片帮垮落发生抽槽等。
2、永久支护(1)永久支护的形式,结构及设计要求:A、回风巷及运输顺槽采用“高强度锚网索”支护。
锚杆间、排距800×800㎜;进风每圈13根、回风每圈11根,锚索每4~6排布置:长度7米,正中顶一根,两拱各一根,间距1500m,全断面铺挂铁丝网,配合钢筋托梁和锚索托梁加强支护。
B、永久支护材料规格:螺纹钢锚杆:¢16×2250㎜,外露长0.05米,铁丝网:1×6m为挂顶网,1×1.2m为两帮菱形网配合钢筋托梁:¢16×80×4400(7孔)和¢16×80×2200(4孔)的两种,锚索托梁为12#工字钢或花边梁:其长度为500㎜,树脂药卷K2335型和2360型两种。
(2)锚杆锚固方式:A、螺纹钢锚杆锚固方式:树脂药卷加长锚固,锚杆孔直径28㎜,锚固长度1680㎜,每根锚杆使用两支锚固剂,一支为K2335型,另一支为Z2360型。
B、锚索锚固:树脂药卷加长锚固,锚索孔直径28㎜,锚固长度1485㎜,每根锚索使用三支锚固剂,一支为K2335型,另两支为Z2360型。
锚索长7米,每3~4排一组,索具紧固,外露长200㎜,托梁长0.5~0.8米,采用工字钢或花边梁。
C、锚杆布置:矩形布置,回风巷,第圈11根,运输顺槽每圈12根,间排距均为800×800㎜.托板紧贴巷道帮顶,丝杆外露长0.05米。
附:巷道支护断面图五、正规循环作业及劳动组织1、工作制度:施工队要建立健全下列各种制度和记录:(1)职工安全活动记录;(2)规程措施审批制度,贯彻学习规程考试签字和记录;(3)区队管理人员现场汇报记录;(4)安全技术培训记录;(5)班前会记录;(6)质量标准化管理,检查验收制度(并有验收记录和探底煤厚度记录及锚索安装张拉预应力记录);(7)隐患排查记录;(8)安全质量去区域分工记录;(9)队、班长现场班前、班后验收检查记录;(10)“三违”帮教记录;(11)安全生产奖惩制度;(12)各类事故分析及追查制度;(13)安全质量检查与考核制度;(14)交接班制度;(15)设备维护保养制度;(16)材料管理制度;并严格执行公司有关的规章制度。
2、作业方式:炮掘采用“三八作业制”,机掘采用“三八作业制”;掘支一次成巷,机掘皮带,机械电器设备,检修穿插在生产班中进行检修,尽量使其它工序与之配合平行交叉作业。
3、循环方式与正规循环图表:循环方式:炮掘工作面每班一个循环,机掘工作面每班四个循环,循环进度分为1.5和0.8米。
附:正规循环图表4、劳动组织形式:专业工种与综合工种相互配合作业。
掘进机司机,皮带工、溜子工、小绞车工、放炮工、设备维修工、验收员等工种为专业工种,其它工种均为综合工种,生产班分为三个班,按照井下实际情况和出勤人数等因素确定生产任务。
附:正规循环图表和各工种人员配备表六、主要生产系统:1、运输系统:(1)出煤系统:综掘回风巷→材料上山→940车场→940煤仓→暗斜井皮带上山→1060水平转载皮带→井底煤仓→主井皮带→选煤楼。
综掘运输顺槽→暗斜井皮带上山→1060水平转载皮带→井底煤仓→主井皮带→选煤楼。
(2)供料系统:地面→主井→1060水平车场→暗斜井→940水平车场→940材料下山→回风巷工作面。
2、通风系统:地面→主井→1060车场→暗斜井→940车场(安装局部通风机)→综掘回风巷工作面。
运输顺槽在通风上山下部安装局部通风机→石门→综掘运输顺槽工作面。
3、供电系统:回风巷掘进机等大型主设备供电直接在940北运输巷移动变电站接通电源供电。
附:供电系统4、管路系统:在巷道掘进方向右帮(下沿帮)距底板1.8米位置布置管路三趟,其中¢108㎜管路两趟(一趟供水,防尘,一趟排水)一趟¢50㎜管路(压风)。
(1)供水、防尘系统:地面蓄水池(净化池)→主井筒→1060水平车场→暗斜井→940水平运输巷→回风巷工作面。
(2)掘进各工作面和各转载点都必须设喷雾洒水喷头,¢108㎜管路供水,防尘管路每隔50米设置一个三通,每隔100米设置喷雾降尘喷头一组,¢108㎜排水管路,¢50㎜压风管路每隔100米设置一个三通。
(3)排水系统:接通排水管路,流水集中水仓,利用配套的单级泵排出。
即综掘回风巷→940水仓→1060水仓→主井筒→地面。
(4)排水设备的选择及配备:各掘进头的排水合并,在掘进过程中,根据实际渗(淋)水量并确保正常施工排水的需要进行选择并配备。
5、行人系统:风井筒→1060辅助运输巷→暗斜井→940运输巷→材料下山→回风巷工作面。
对行人的要求:A、严禁趴、蹬、跳车,严禁踩乘溜子,严禁翻越,横跨溜子、皮带。
B、严格按乘坐助行器须知的有关规定执行。
C、严格按照行人路线行走,注意来往车辆及沿途安全,在途中不得逗留。
D、暗斜井行人做到“行车不行人、行人不行车”的规定。
E、携带的长柄金属工具要提在手里,严禁扛在肩上在轨道中间行走,并与行人保持一定的距离,严防碰伤他人及触及电缆。