热处理炉操作规程要点
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于加热和冷却金属材料的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定热处理炉的安全操作规程。
本文将就热处理炉的安全操作提出以下规程，以供参考。
一、操作人员要求1.操作人员必须经过相关的培训，了解热处理炉的原理、结构以及操作规程，并持有相关的操作证书。
2.操作人员必须具备良好的身体健康状况，没有酗酒、吸烟等不良习惯。
3.操作人员必须穿着合适的工作服，戴上防护手套、眼镜和防护面具等个人防护装备，并按照要求进行定期检查和更换。
4.操作人员要在操作前检查热处理炉的工作状态，确保设备完好无损，各项指示灯正常。
5.操作人员要具备良好的职业操守，遵循操作规程，严禁擅自操作和违规操作。
二、热处理炉的操作规程1.操作人员必须了解热处理炉的加热和冷却程序，按照规定的温度、时间和工艺操作。
2.操作人员要仔细阅读和理解操作手册，按照指示进行操作，严禁盲目操作。
3.操作人员要定期检查热处理炉的加热和冷却系统，确保其正常运行，如发现异常情况要及时汇报。
4.操作人员要注意热处理炉的安全距离，禁止靠近炉体和炉门，以免烫伤。
5.操作人员在操作热处理炉时，要时刻关注炉体温度的变化，确保加热和冷却过程的控制。
6.操作人员要遵守炉门的打开和关闭规程，严禁在加热和冷却过程中随意打开炉门，以免引起爆炸或烫伤。
7.操作人员在操作过程中要注意观察热处理炉的工作状态，如发现炉体冒烟、冒火等异常情况，应立即停止操作并通知相关人员。
8.操作人员要做好热处理炉的记录，包括加热和冷却过程、温度变化等，以备后期参考和分析。
三、应急处理措施1.在热处理炉操作过程中，如遇到火灾、爆炸等事故，操作人员要按照应急计划进行处理，并通知相关人员。
2.在热处理炉操作过程中，如发生炉体冒烟、冒火等异常情况，操作人员要立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
3.在热处理炉操作过程中，如发现炉体温度变高，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程1. 热处理炉的基本介绍热处理炉是一种能够将金属物件加热到一定温度，以改变其物理、化学性质的设备。
常见的热处理炉有电阻炉、气体炉、盐浴炉、等离子炉等。
热处理炉在金属材料加工行业中应用广泛，可以对金属材料进行退火、淬火、正火、淬钢、回火等处理，以达到不同的工艺要求。
但由于其涉及高温、高压等安全因素，操作人员在操作时必须严格按照标准化流程进行操作，保证热处理炉的安全性。
2. 操作规程2.1 热处理前的准备在热处理前，应该进行以下准备工作：•热处理前检查炉子的各个部位是否正常，如加热元件、传动装置、加热控制系统等。
•确认要热处理的钢材材质、数量、尺寸和工艺要求是否符合要求。
•应检查炉膛和炉子上方是否有杂物堆积，清理后方可进行热处理。
•确认热处理炉的排气状态，防止有人在炉子旁边干活，以免受伤。
2.2 热处理中的要点•在加热过程中，应逐渐升温，不要一次性将炉温升高到所需的温度。
•应注意热处理炉的温度调节，不要在操作时随意更改温度设定，以免对钢材造成不良影响。
•在加热过程中，应始终保持炉膛干燥，湿度过高会影响钢材的质量。
•在热处理过程中，应时刻监测炉子的温度，以确保温度不超过设定值。
•当热处理完成后，应先将炉温降到不高于400℃，再将炉门打开，取出热处理后的钢材。
注意，炉门开启时应注意防护，以免受到热风和烟雾的伤害。
2.3 炉子的保养•在热处理结束后，应及时关闭炉门并切断电源开关，以免炉膛过长时间停机影响其寿命。
•对于长时间没有使用的炉子，应先进行炉子清洁，以免长时间不使用造成炉子腐蚀和污染。
•进行定期的检查和调试，出现问题及时维修。
3. 安全注意事项•加热过程中，操作人员应注意防火、排气、通风等安全事项。
•炉子应该有专人进行观察和监测，确保设备正常工作，避免安全事故发生。
•热处理中发现钢材变形、开裂或其他异常情况时，应立即停止操作。
•在热处理过程中，操作人员应该穿戴符合安全规定的工作服、手套、面罩、护目镜等防护装备，以保护自身安全。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种特殊加热设备，主要用于将金属和合金材料进行热处理，具有非常高的安全隐患。
为了确保工作安全和正常生产，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：一、准备工作1. 在操作前，必须对热处理炉进行彻底的检查，确保炉子正常运转。
2. 确认工作场地的安全状况，一定要保证周围的环境干净、整洁且没有易燃易爆物品。
3. 操作者必须穿戴好安全防护用具，如手套、面罩、防护鞋等。
同时还要保持干燥，以免汗水、油污等杂质进入炉内造成事故。
4. 在使用热处理炉过程中，应配备至少两名工作人员，其中一名负责操作，另一名作为备份。
二、操作规程1. 打开炉门前，要先检查热处理炉内是否有可燃物质。
若存在可燃物品，则必须取出并清理干净。
2. 放入金属材料时，应先铺上砂子或石棉纸，以免炉底烧穿。
然后将材料放入炉内，并将炉门关紧。
3. 启动热处理炉时，一定要小心谨慎，必须按照炉子的使用说明书进行操作。
4. 在进行热处理时，要注意炉子内的温度，严格按照热处理程序进行操作。
5. 在热处理过程中，操作者不得离开热处理炉，必须随时监控。
6. 热处理结束后，必须等待热处理炉内温度达到安全温度后才可开启炉门。
7. 全部操作结束后，要对热处理炉进行清洗。
清洗时应先将炉子中的残渣取出，并进行彻底清洗。
最后将炉子擦拭干净后关闭炉门，等待下次使用。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违章行为均会严肃处理。
2. 在热处理过程中，一定要保持热处理炉周围的环境干净、整洁，以免引发火灾。
3. 在操作热处理炉时，一定要注意炉子内的压力和温度，如果发现异常情况，应立即停机检修。
4. 热处理炉应定期维护，以保证其正常运转和安全使用。
总之，安全是热处理炉使用中最重要的问题。
只有遵守严格的操作规程，才能确保工作安全、生产顺利。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程一、前言热处理炉是工业生产中常用的设备，用于进行金属材料的破坏性或非破坏性热处理。
为了保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、热处理炉的安全操作规程1. 设备操作前的准备工作（1）确认热处理炉周围的环境是否清洁，无易燃、易爆物品，并保证炉底、炉体、炉门处无杂物。
（2）检查热处理炉的电源和燃气管道是否正常，并检查电源开关、紧急停车开关是否能正常操作。
（3）确认炉内没有工件，然后打开炉门检查炉膛是否干净，并检查炉膛内是否有损坏的炉衬。
2. 操作时的安全措施（1）佩戴防护装备：操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜和防护面罩，以防止高温、烟雾和火花对人身造成伤害。
（2）炉门开启方式：操作人员在打开炉门时应远离炉门，若炉内存在高压气体，不得立即开启炉门。
（3）燃烧器操作：使用燃烧器时，要确保燃气阀门关闭并处于安全状态。
操作人员应保持炉体周围的警戒线，以确保不会受伤或发生意外。
3. 操作结束后的清理工作（1）炉腔冷却：在热处理炉停止工作后，应关闭燃气阀门和电源开关，并空转炉体达30分钟，以保证炉腔内的温度降至安全范围。
（2）清洁炉体：操作结束后，应对炉体进行清洁，清除炉腔内的杂物和残留物，并进行日常维护保养。
（3）设备检查：定期检查炉体和燃烧器的工作状态，如发现异常现象及时维修。
4. 火灾事故应急处理（1）炉腔内发生火灾时，应立即关闭燃气阀门，并用干粉灭火器或沙土进行扑灭。
（2）如火势无法控制，应立即采取逃生行动，并向消防部门报警。
（3）火灾事故后，需要对设备进行检查和修复，确保设备安全后再投入使用。
三、安全培训和管理1. 定期进行安全培训：对热处理炉的操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全管理制度：制定明确的安全管理制度，确保操作规范和安全措施的执行。
四、总结热处理炉是一台复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
燃气热处理炉安全操作规程
燃气热处理炉安全操作规程燃气热处理炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属材料的热处理工艺中。
燃气热处理炉的安全操作规程对于确保生产过程的安全稳定以及防止事故的发生至关重要。
以下是一个关于燃气热处理炉安全操作规程的示范，总字数约为1200字。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专门培训并持有相关证书，具备燃气热处理炉的操作资格。
2. 操作人员应熟悉燃气热处理炉的结构、原理及相关安全操作规程。
3. 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，如眼镜、手套和防护鞋等。
4. 检查燃气热处理炉的设备、管道和阀门是否正常运行，并进行必要的维护保养工作。
5. 确保应急设施和器材的齐全，如灭火器、消防栓和紧急停车开关等。
二、炉内操作规程1. 在操作前，应对燃气热处理炉进行预热，确保炉温达到预定要求。
2. 在操作燃气热处理炉时应确保炉内无杂质和积尘，以免造成污染或引发火灾。
3. 操作人员应在炉外观察燃气热处理炉的运行情况，及时发现异常现象并采取相应的应对措施。
4. 与燃气热处理炉接触的操作人员应保持充分的警惕性，避免与燃气直接接触，以减少安全隐患。
5. 燃气热处理炉运行期间禁止随意吸烟、进食和喝饮料，避免引起火灾或事故。
三、安全用气规程1. 检查燃气热处理炉的气源管道和阀门是否正常运行，确保无泄漏和阻塞的现象。
2. 操作人员在用气前应打开燃气调节阀，并逐步调节燃气压力到指定范围内，切勿突然开启燃气阀门。
3. 操作人员在用气过程中应定期检查燃气压力和流量的变化，确保燃气供应稳定。
4. 使用过程中禁止在燃气热处理炉附近存放易燃和易爆物品，以免造成火灾。
四、炉后操作规程1. 操作结束后，应关闭燃气热处理炉的燃气阀门和电源开关，并及时切断电源。
2. 清理燃气热处理炉内的残留物和积尘，并对炉体进行彻底的清洁消毒。
3. 定期维护保养燃气热处理炉，检查设备的可靠性和安全性，及时修复和更换有缺陷的部件。
4. 在炉后操作期间，禁止乱丢废弃物和随意堆放杂物，以维护设备和场地的整洁和有序。
热处理炉点、停炉安全操作规程模版
热处理炉点、停炉安全操作规程模版一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关操作经验和技能，并经过专业培训。
2. 确认热处理炉设备完好无损，且运行正常。
3. 制定热处理炉操作计划，并按照计划进行操作。
二、热处理炉点操作规程1. 装载工件1.1 确保工件表面清洁无杂质，并符合热处理工艺要求。
1.2 根据工艺要求，合理布置工件并进行固定。
1.3 确保工件装载稳固，并简单记录工件信息。
2. 炉内温度控制2.1 在炉内工作温度范围内选择合适的工艺参数。
2.2 在炉内设置温度控制仪表，确保温度控制准确。
2.3 定期校准温度控制仪表，保持其准确性。
3. 观察状况检查3.1 定期观察炉内温度、压力等参数，并进行记录。
3.2 定期检查炉内炉架、隔板及固定装置的完整性。
3.3 发现异常情况及时报告，并采取必要的处理措施。
4. 热处理过程控制4.1 严格按照热处理工艺要求进行操作。
4.2 控制炉内温度、时间等参数，确保热处理效果符合要求。
4.3 进行必要的炉内翻修和热处理过程中的检测。
4.4 在热处理过程中严禁开启炉门，避免温度和压力突变。
5. 热处理结束及工件取出5.1 在工艺要求的时间内完成热处理过程。
5.2 关闭温度控制仪表，停止加热。
5.3 逐步降低炉内温度，确保安全。
5.4 停止冷却过程后，进行工件的取出。
5.5 对工件进行质量检验，记录检验结果。
三、停炉安全操作规程1. 关闭热处理炉1.1 确保工件取出后，检查炉内是否还有其他物品。
1.2 关闭炉门，停止炉内加热。
1.3 关闭温度控制仪表，切断电源。
2. 清理和维护2.1 清理炉内残留物，保持炉内环境整洁。
2.2 检查炉内隔板、炉架及固定装置的完整性。
2.3 进行炉内设备的维护和保养。
3. 安全检查3.1 检查炉内电气设备和仪表的运行状况。
3.2 检查炉体外观，发现异样及时报告。
3.3 定期对热处理炉进行安全检查，确保设备安全可靠。
四、总结通过以上操作规程，可以保证热处理炉点和停炉操作的安全性，确保工件热处理质量和设备寿命。
热处理炉点、停炉安全操作规程（三篇）
热处理炉点、停炉安全操作规程第一章总则第一条本规程的编制依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规的规定，结合本单位实际情况，目的在于规范热处理炉点、停炉的操作，确保工作人员的生命安全和设备设施的正常运行。
第二条本规程适用于本单位热处理炉点、停炉作业的工作人员。
第三条本规程中的热处理炉点，包括加热设备、燃气设备、燃油设备、电加热器等。
第二章热处理炉点安全操作规程第四条工作人员在进行热处理炉点操作前，应具备下列条件：（一）经过相关培训，掌握热处理炉点操作的知识和技能。
（二）熟悉热处理炉点的结构和工作原理。
（三）熟悉热处理炉点的使用要求和安全操作规程。
第五条工作人员进入热处理炉点前，应检查以下项目：（一）检查热处理炉点的外观是否完好，如有损坏应及时上报维修。
（二）检查热处理炉点的附属设施和管道是否正常运行。
（三）检查热处理炉点周围是否堆放杂物，如有需及时清理。
第六条工作人员使用热处理炉点时，应按照以下规定进行操作：（一）严禁超负荷使用热处理炉点，避免出现过热、过载等异常情况。
（二）严禁使用不合格的燃料和燃气，确保热处理炉点的安全运行。
（三）按照正确的程序和顺序操作热处理炉点，不得擅自更改操作流程。
（四）在操作过程中，及时观察热处理炉点的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第七条热处理炉点操作结束后，工作人员应进行以下处理：（一）关闭热处理炉点的各种开关和阀门，确保设备停止工作。
（二）清理热处理炉点的工作场所，如有杂物应及时清除。
（三）按照相关要求填写工作记录和操作票。
第三章停炉安全操作规程第八条工作人员在进行停炉操作时，应按照以下程序进行：（一）提前向上级报告停炉的时间和原因。
（二）在停炉前应检查燃料和燃气的供应是否已切断。
（三）关闭热处理炉点的电源开关，并拔掉插头。
（四）关闭热处理炉点的煤气阀门和进气阀门。
（五）清理热处理炉点内的残留物和杂物，确保安全。
第九条停炉操作结束后，工作人员应按照以下程序进行处理：（一）关闭热处理炉点的进出气阀、阀门和燃气阀门。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，具有高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是关于热处理炉的安全操作规程，以供参考：一、设备操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备相关操作许可证件和必要的安全培训。
2. 定期对热处理炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查热处理炉周围环境，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
4. 检查燃油、气体等供应系统的连接是否正常，避免泄漏。
5. 确保炉内不存在易燃易爆物质，清除杂物。
二、炉内热处理前的准备工作：1. 检查炉内的工件安装是否牢固，避免发生工件脱落和飞溅。
2. 合理安排工件的放置，确保工件之间有足够的间距，避免相互接触和变形。
3. 检查热处理工艺参数设置是否准确，包括温度、时间等指标。
4. 确保设备和工艺参数与工艺文件一致，避免错误操作。
三、热处理过程中的操作注意事项：1. 操作人员需配备必要的防护装备，如耐高温手套、防护面罩、隔热服等。
2. 在引火温度下要使用引火点检测仪监测燃油气体，确保不发生火灾。
3. 严禁在未经允许的情况下开启炉门，避免炉内温度突然下降或工件受损。
4. 确保炉内有足够的通风，避免累积的有害气体引发意外事故。
5. 注意观察炉内温度和压力的变化，及时采取必要的措施。
6. 禁止独自操作热处理炉，必须有他人在场监护。
7. 禁止在热处理炉周围堆放易燃物品，确保炉旁通道畅通，方便应急。
四、热处理结束后的操作事项：1. 关闭燃气、气体和电源开关，断开电源。
2. 确保炉内温度降至安全范围，方可开启炉门。
3. 清理炉内残余物质，保持炉子清洁。
4. 检查热处理炉的管道和连接部分是否正常，避免泄漏。
5. 做好热处理记录和工件质量报告，方便跟踪和分析。
以上是关于热处理炉安全操作规程的一些要点，希望能对使用热处理炉的人员提供帮助，确保工作安全和设备正常运行。
同时，为了进一步保障安全，在操作中还需严格按照相关法律法规和设备厂家的操作手册进行操作。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程
《热处理炉操作规程》
热处理炉是一种用来对金属材料进行加热，保持一定时间，然后进行冷却的设备，以改变其物理、化学性能的设备。
正确的操作规程对于保证热处理效果和工作安全至关重要。
以下是热处理炉操作规程的重要内容：
1. 操作前的准备
在操作热处理炉之前，必须对炉子进行全面的检查，确保炉子的设备完好并且符合安全要求。
同时，要确认炉子内的加热元件和控制系统是否正常运行。
2. 加热操作
在加热之前，要先将金属材料放置在炉子内，并根据所需的工艺流程进行设定加热温度和时间。
在加热过程中，要密切监控炉内的温度变化，确保加热达到设计要求。
3. 保温处理
一旦金属材料达到所需的加热温度，就需要进行保温处理，保持一定时间，使材料内部的晶粒重新排列，以改善其力学性能。
4. 冷却操作
经过保温处理后，必须采取适当的冷却措施，以防止材料过热造成变形或损坏。
冷却速度、方法和时间都需要根据具体材料和工艺要求来进行调整。
5. 操作安全
在操作热处理炉的过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等，以防止火灾、烫伤等意外事件的发生。
以上是关于热处理炉操作规程的一些重要内容，正确的操作规程可以确保热处理效果，保障工作安全，提高生产效率。
在使用热处理炉时，操作人员务必严格遵守相关规定，确保设备和人员的安全。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程目的本操作规程的目的是确保热处理炉的安全操作，并提供适当的指导，以防止事故和伤害。
适用范围本操作规程适用于所有使用热处理炉的工作人员，包括操作员和维护人员。
安全措施1. 准备工作在开始操作热处理炉之前，请确保以下准备工作已完成：- 熟悉热处理炉的工作原理和操作方法。
- 确保炉内没有易燃或易爆物质。
- 确保炉子外部环境没有可燃物。
- 确保使用的工具和设备处于良好状态。
- 确保有足够的耐高温手套和防护眼镜。
2. 操作程序遵循以下步骤操作热处理炉：1. 严格按照炉子的操作手册进行操作。
2. 预热炉子前，确保炉内无人，关闭炉门并锁好。
3. 打开炉子的供气、供电和排气装置。
4. 打开燃气阀门和点火。
确保点火成功后，逐渐增加燃气流量。
5. 控制燃气流量和温度，以确保炉子的稳定工作。
6. 操作结束后，关闭炉子的燃气、供电和排气装置。
7. 等待炉子完全冷却后，才能打开炉门。
3. 安全注意事项在操作热处理炉的过程中，请注意以下安全事项：- 禁止在炉子旁吸烟或使用易燃物品。
- 不要用湿手触摸炉子的表面。
- 在开启燃气阀门前，确保周围没有明火。
- 在操作过程中，保持热处理炉周围的通风良好。
- 在炉子运行期间，不要将手或其他物体伸入炉内。
应急措施如果发生热处理炉操作过程中的事故或紧急情况，请立即采取以下措施：1. 停止炉子的供气和供电。
2. 如果有火灾，使用适当的灭火器进行灭火。
3. 紧急情况下，立即通知相关人员，报告事故情况。
结论遵守本安全操作规程，能够确保热处理炉的安全操作，并最大程度地防止事故和伤害的发生。
所有使用热处理炉的工作人员必须严格遵守规程的要求，保障人身安全和设备的正常运行。
热处理炉操作规程
3热处理炉操作规程3.1 烘炉3.1.1热处理炉烘炉前的准备工作3.1.1.1炉体砌炉及炉辊密封处浇注料经检查合格，打开炉门，自然风干7－9天，最少5天方可执行烘炉操作。
3.1.1.2 确认炉内无人员和其他杂物。
3.1.1.3 测试炉体的密封性，确定保压试验合格。
3.1.1.4 检查并确认炉辊的安装正确，炉辊手动盘转正常，电机减速机通电，做模拟信号确认炉底辊自动运转正常。
3.1.1.5炉辊润滑点全部接好并注入润滑油，加油系统运转正常。
3.1.1.6装料炉门、出料炉门调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，炉门运转灵活，关闭时严密，汽缸压紧和松开位臵准确。
3.1.1.7对光栅、PLC操作控制系统等进行单机试车合格。
3.1.1.8 炉子空、煤气、氮气、气动空气管道及排烟管道试压合格，测量仪表调整合格。
3.1.1.9 冷却水压力正常，循环顺畅。
3.1.1.10打开炉内氮气，保证炉内氮气压力和残氧分析仪数值正常。
3.1.1.11 助燃风机及排烟风机运转正常，风机进出口的阀门开关灵活。
3.1.1.12 烘炉前应对燃烧控制系统、炉压控制系统等热工仪表和各种调节进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏。
3.1.1.13 炉子周围及坑内环境清洁整齐。
3.1.1.14烧嘴控制器的各种操作模式正常。
3.1.1.15 手动打开出风口的蝶阀，启动排烟风机，吸风口阀门自动缓慢打开，待风机达到正常运转并确定烧嘴前喇叭口处有风吸入。
3.1.1.16 打开助燃风机出风口的挡板，启动风机，入口处的调节阀自动缓慢打开，调节回流阀防止风机喘震。
注意风机电流和管道压力数值。
出现异常要停风机，查明原因再试。
3.1.1.17 点炉前对烧嘴的空燃比进行调节。
3.1.1.18 检查助燃空气管路有无漏风和受阻、受堵现象，确认空气已达到每个烧嘴前。
3.1.1.19 煤气管道经过吹扫和放散，管道内充分达到要求。
煤气系统运行正常，煤气已经送至炉前总阀。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是工业生产中广泛使用的设备，用于对金属材料进行热处理加工。
由于其高温、高压等特点，操作人员在使用热处理炉时必须掌握相应的安全技术操作规程，以确保工作安全。
以下是一份热处理炉安全技术操作规程，包括安全操作要点、急救措施等内容，共2000字。
一、安全操作要点1. 操作前确认炉体是否正常，是否经过检修和维护。
如发现异常情况要立即报告设备负责人，并进行排除故障处理。
2. 在操作热处理炉之前，必须穿戴好相关的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护面具等。
同时，还要确保操作环境的通风良好，以降低有害气体的浓度。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能，不得擅自调整炉体温度、工作周期等参数，必须按照操作手册进行操作。
4. 在操作热处理炉时，要严格遵守操作规程，禁止违规操作。
例如，禁止将可燃物品放置在炉子周围，禁止在炉体附近吸烟等。
5. 注意热处理炉内的温度变化，不得将手伸入炉内或贴近炉壁。
在炉内工作时，要采取必要的防护措施，以免触碰到高温部件而受伤。
6. 注意热处理炉的运行状态，特别是温度和气氛控制等参数。
如发现异常情况，如温度过高、气氛异常等，要及时报告并停止操作，等待维修人员进行处理。
7. 在操作热处理炉时，要注意分配好工作任务，避免操作人员集中在同一区域，以防发生事故。
8. 操作结束后，要及时将热处理炉的电源切断，并确保炉体冷却后方可清理残渣等。
二、急救措施1. 热伤害：如果操作人员因接触到高温表面而受伤，应立即将伤害部位用流动的凉水冲洗，尽快寻求医生的帮助。
2. 烧伤：如果操作人员因意外事件而遭受烧伤，应立即将伤口浸入冷水中冲洗，然后用干净的绷带包扎住伤口，尽快到医院就诊。
3. 中暑：在高温环境中工作时，操作人员易受中暑，应及时转移到阴凉、通风的地方，给其喝些盐水或果汁，以补充体内的水分和盐分。
4. 气体中毒：如发现操作人员因吸入有毒气体导致中毒，应立即将其转移到空气清新的地方，并尽快拨打急救电话。
热处理炉点、停炉安全操作规程
热处理炉点、停炉安全操作规程热处理是一项重要的工艺过程，涉及到高温操作和涉及到的热处理炉的安全操作规程。
为了保证热处理炉的安全操作，下面将为您介绍热处理炉点火和停炉的安全操作规程。
一、热处理炉点火安全操作规程1. 热处理炉点火前准备工作（1）检查燃气管道和阀门是否完好，确认燃气是否充足。
（2）检查电气线路和设备是否正常，确认电气设备可用。
（3）检查燃烧器和点火装置是否工作正常，确认点火装置可靠。
2. 热处理炉点火操作步骤（1）打开燃气阀门，向燃烧器供气。
（2）按下点火装置的点火按钮，启动点火装置。
（3）观察燃烧器是否点燃，如果点燃则确认点火成功。
3. 热处理炉点火后安全操作规程（1）检查燃烧器的工作状态，确认燃烧器工作正常。
（2）检查炉内温度和炉内气氛是否符合要求，调整燃烧器和炉内通风设备以保持炉内的温度和气氛稳定。
二、热处理炉停炉安全操作规程1. 热处理炉停炉前准备工作（1）将燃气阀门关闭，停止供气。
（2）关闭燃烧器和点火装置的电源，确保燃烧器和点火装置停止工作。
（3）将炉内温度逐渐降低到安全范围内。
2. 热处理炉停炉操作步骤（1）关闭炉门，停止进气。
（2）打开通风设备，增加炉内的通风量，促使炉内温度逐渐降低。
（3）根据工艺要求，进行必要的冷却和退火等操作，直至炉内温度降至安全范围内。
3. 热处理炉停炉后安全操作规程（1）确认炉内温度已经降至安全范围内。
（2）检查炉门和其他设备是否完好，确认炉内无明火和可燃气体。
（3）关闭通风设备，断开电源。
总结：热处理炉的点火和停炉是热处理工艺中非常关键的环节，其安全操作规程的遵守对于热处理工艺的顺利进行和工作人员的人身安全都具有重要意义。
因此，工作人员必须熟知热处理炉的安全操作规程，并在操作过程中严格遵守，确保热处理炉的安全运行。
热处理炉操作规程正式版
热处理炉操作规程正式版一、目的及适用范围本操作规程适用于热处理炉的操作，旨在确保炉内工件的正确处理并保证操作人员的安全。
二、操作准备1.检查热处理炉是否处于正常工作状态，炉内是否有残留物。
2.根据工艺要求，进行炉温设定和炉内通风设置。
3.检查炉门是否完好，确保炉门密封良好。
4.确认工件与炉温要求相符，检查工件表面是否有油脂等附着物。
三、操作步骤1.打开炉门，将待处理的工件放入炉内，并确保工件排列整齐，不得堆放过高。
2.关上炉门，并按照设定的炉温和时间要求，启动热处理炉。
3.在开炉过程中，严禁将手伸入炉内，并保持炉周围的通道畅通，以防发生事故。
4.在热处理过程中，定期观察炉内工件的变化情况，根据需要可以进行翻动或调整工件位置，以确保温度均匀。
5.当炉内时间达到设定要求后，关闭炉加热器或燃气阀门，停止加热。
6.待炉内温度降至安全范围后，先打开通风装置，将炉内的热气排出，然后打开炉门，将工件取出，并放置在指定的冷却台上。
7.在取出工件后，进行工件的检查，如有需要，可进行清洗、打磨等后续处理。
8.关闭热处理炉，断开电源或燃气管线。
9.清理热处理炉及周围环境，确保无残留物。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证件，严禁无证人员操作热处理炉。
2.操作人员必须佩戴必要的防护用品，如无尘服、耐高温手套、防护眼镜等。
3.在启动加热前，应仔细检查炉内是否有易燃物品，确保安全。
4.在开炉过程中，炉厂应设有有效的热处理炉监测系统，及时发现异常情况并及时采取措施。
5.在开炉过程中，严禁操作人员在炉内伸手或将其他物品放入炉内。
6.在操作过程中，严禁离开操作岗位，特别是在加热期间。
7.炉内温度高，操作人员接近炉边时必须小心，以免发生烫伤事故。
8.在热处理过程中，严禁将易燃物品放置在炉周围，以免造成火灾。
9.炉内处理完成后，炉门应缓慢打开，以防突然释放的热气造成伤害。
10.维护人员应定期对热处理炉进行检查和维修，确保其正常工作。
热处理炉(天燃气)岗位操作规程
热处理炉（天燃气）岗位操作规程一、安全操作规定：1. 操作人员必须经过专业培训和拥有相关岗位证书，了解操作规程和熟悉设备操作流程。
2. 操作人员必须佩戴防护用具，并遵守相关的安全操作规范。
3. 在操作热处理炉之前，必须对设备进行检查，确保其处于正常工作状态。
4. 在操作过程中，发现任何异常情况或故障，必须立即报告维修人员或管理人员。
5. 在操作过程中，注意周边环境的安全，确保不会对他人造成任何危害。
二、操作流程：1. 启动热处理炉：a. 确保炉腔内没有任何可燃物质。
b. 打开燃气阀门。
c. 打开点火开关并点火。
d. 监测火焰情况，确保火焰正常并稳定。
e. 根据工艺要求设置炉腔温度。
2. 加热过程：a. 根据工艺要求，将需要处理的物品放入炉腔中。
b. 保持适当的炉腔温度，并持续加热一段时间。
c. 监测加热过程中的温度变化，确保达到工艺要求。
3. 冷却与卸货：a. 加热时间到达后，关闭燃气阀门。
b. 打开冷却系统，降低炉腔温度。
c. 冷却结束后，打开炉门，将处理完的物品取出。
d. 对处理完的物品进行必要的检查和记录。
e. 关闭炉门，清理炉腔内的残留物。
4. 关闭热处理炉：a. 关闭炉门和冷却系统。
b. 关闭点火开关。
c. 关闭燃气阀门。
d. 清理设备周围的杂物，保持整洁。
三、应急处理及安全注意事项：1. 在操作过程中，如发现设备冒烟、起火或有异常情况，应立即停止操作，并向管理人员报告。
2. 在热处理炉操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，防止炉腔温度过高或温度控制不当等问题的发生。
3. 操作人员不得操作超过其技术能力范围的设备，或者未经授权的操作。
4. 操作人员离开操作岗位时，必须确保设备处于安全状态，并将相应的工作记录及时填写完整。
四、设备维护与保养：1. 定期对热处理炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期清理炉腔内的灰尘和残留物，防止其影响设备的工作效果。
3. 定期检查热处理炉的燃气和点火系统，确保其正常工作。
热处理电炉安全操作规程
热处理电炉安全操作规程热处理电炉是一种常用的加热设备，用于将金属材料进行热处理。
热处理过程中，由于高温和电流的存在，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定了一系列的安全操作规程。
下面，我将为您详细介绍热处理电炉的安全操作规程，包括设备检查、操作流程、防火安全和应急救援等方面。
一、设备检查1.1.每日开班前，操作人员应进行设备检查，确保所有控制开关和按钮处于正常状态。
1.2.定期检查炉内温度计、温度控制器和温度传感器，若发现异常，请及时更换或维修。
1.3.确保电炉的外观整洁，并排除周围的杂物和易燃物。
二、操作流程2.1.在操作之前，检查电炉的电源是否切断，以确保安全。
2.2.按照操作指南设置合适的温度和时间参数，确保热处理过程的准确性。
2.3.在操作过程中，注意观察电炉温度的变化，确保温度的稳定控制。
2.4.避免炉内过载运行，控制金属材料的数量和堆放方式。
三、防火安全3.1.确保操作场地通风良好，以避免炉内气体堆积。
3.2.严禁使用易燃物质，如酒精、油漆等，接近电炉和操作区域。
3.3.操作过程中，严禁将电炉直接放置在可燃物体上，以防止火灾的发生。
3.4.确保电炉周围没有易燃物质，如废纸、布料等，定期清理周围环境。
四、应急救援4.1.当发生电炉内部故障或温度失控时，立即切断电源，停止加热。
4.2.在温度太高或发生炉内过热时，使用灭火器进行灭火，确保人员安全。
4.3.组织全体员工进行消防演练，提高应急处理能力。
4.4.确保操作人员熟悉热处理电炉的相关操作规程，并进行定期培训。
总结起来，热处理电炉安全操作规程是确保工作人员和设备安全的重要保障措施。
只有严格遵守这些规程，才能预防事故的发生，保护人员生命财产安全。
因此，每位操作人员都应熟悉并遵守这些规程，并不断提高自身安全意识，以确保工作的顺利进行。
热处理炉安全操作规程模版
热处理炉安全操作规程模版一、概述为了保障热处理炉的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于热处理炉的操作人员，并应严格按照规程进行操作，确保热处理炉的安全。
二、操作前的准备工作1. 准备热处理炉所需的设备、工具和材料，并进行检查确认无缺损。
2. 检查热处理炉的燃料供应系统、电气系统和控制系统是否正常。
3. 检查热处理炉的保温层是否完好，有无损坏、裂纹等。
4. 打开热处理炉的通风系统，确保室内空气流通畅通。
三、热处理炉操作程序1. 保护装备(1) 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温口罩、耐高温防护服等。
(2) 确保热处理炉周围没有易燃物品和可燃气体泄漏源。
(3) 在操作过程中严禁穿戴松散衣物，以免被卷入热处理炉内。
(4) 使用专业工具操作，避免手部被损伤。
2. 热处理炉的点火操作(1) 打开燃料供应系统，确保燃料流通畅。
(2) 打开点火装置，进行点火。
操作人员应迅速远离热处理炉，以免受到火焰和高温的伤害。
(3) 观察热处理炉的点火情况，确保火焰稳定燃烧。
3. 热处理炉的工作操作(1) 控制炉内温度和时间，进行热处理。
根据不同的工作要求，调整炉内温度和保持时间。
(2) 定期检查热处理炉内的材料情况，防止出现异常情况。
四、热处理炉操作时的注意事项1. 在热处理炉的操作过程中，严禁将手伸入炉腔或将头部靠近炉门，以免受到高温的伤害。
2. 若热处理炉内温度过高或出现异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。
3. 热处理炉操作结束后，应关闭燃料供应系统，并进行必要的清理工作。
4. 在操作热处理炉时，注意检查炉门密封性能，防止温度泄漏。
五、热处理炉事故应急预案1. 发生火灾或炉内温度异常升高时，应立即向上级报告，并启动应急预案。
2. 在发生火灾时，使用灭火器进行灭火。
3. 确保热处理炉周围区域安全，并采取措施隔离危险区域。
4. 如有人员受伤，应立即进行急救并送医院治疗。
六、热处理炉的日常维护1. 定期对热处理炉进行检查和保养，保证设备处于良好的工作状态。
热处理炉点、停炉安全操作规程范文
热处理炉点、停炉安全操作规程范文一、引言热处理是指通过改变材料的组织结构和性能的方法，以适应不同的使用条件和工艺要求。
热处理炉是进行热处理工艺的设备，其正常运行和安全操作对于保证产品质量和保护工作人员的安全至关重要。
本文旨在规范热处理炉的开炉、操作和停炉过程，以确保炉点的安全运行。
二、炉点操作规程1. 开炉操作1.1 确认前一次放空操作已完成，无残留气体和杂物。
1.2 切断电源，检查主电源和控制系统的配电线路是否正常。
1.3 上岗前，检查炉内温度、传感器和炉门密封等是否正常。
1.4 开启炉门前，确认无可燃和易爆物质进入炉内。
1.5 打开炉门时，注意观察是否有异常情况，并保持适当的通风。
2. 运行操作2.1 确保炉内温度和气氛控制系统正常。
2.2 启动加热器和燃烧器前，确保有足够的燃料供应，并检查燃气管道是否正常。
2.3 启动加热器后，逐渐增加加热功率，防止温度过快上升。
2.4 定期检查温度计和传感器的准确度，并及时校准。
2.5 严格按照工艺要求进行温度控制，避免温度波动过大。
2.6 维护合理的炉内气氛，定期检查气氛气体的浓度，并及时更换。
3. 停炉操作3.1 停炉前，降低加热功率，将温度逐渐降至设定值以下。
3.2 确认炉内不再需要进行热处理的材料。
3.3 停炉后，关闭加热器和燃烧器，并切断电源。
3.4 用隔热材料覆盖炉门，使其迅速冷却，并严禁以其他方式迅速冷却。
3.5 检查炉内是否有残余燃料和可燃物质，并进行清理和处理。
3.6 维护炉点的清洁，及时清理炉内和炉外的杂物和残留物。
三、炉点安全注意事项1. 定期检查和维护炉点设备，确保其正常运行。
2. 禁止在炉点周围堆放易燃和易爆物品，保持炉点的通风畅通。
3. 严禁未经许可擅自修改和调整炉点的控制系统和设备。
4. 使用燃气时应注意防止泄漏，并定期检查燃气管道和阀门的连接情况。
5. 禁止随意开启和关闭炉门，必要时应先进行通风操作。
6. 在操作炉点时，穿戴防护服、防护眼镜和手套，确保人员的安全。
热处理电炉安全操作规程(三篇)
热处理电炉安全操作规程第一章总则第一条为确保热处理电炉的安全运行，保护生产人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条热处理电炉操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全常识，严禁违章作业。
第三条热处理电炉操作人员应掌握热处理电炉的结构、性能和安全操作知识，了解各项技术标准和操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。
第四条本规程适用于各类热处理电炉的操作人员。
第二章基本要求第五条热处理电炉操作人员应具备以下基本要求：（一）身体健康，无精神病、心脏病、癫痫等疾病。
（二）具备熟练操作热处理电炉的技能。
（三）熟悉热处理电炉的结构和性能，掌握常见故障的处理方法。
（四）熟悉热处理工艺和操作规程，能独立负责热处理工作。
第三章安全操作规程第六条热处理电炉操作人员应按照操作规程进行操作，任何时候都不能违反安全操作规程。
第七条热处理电炉操作人员在操作前应仔细检查电炉设备是否正常，如发现异常应及时停机检修。
第八条热处理电炉操作人员在操作过程中应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋等。
第九条热处理电炉操作人员在操作过程中应注意防火防爆，禁止使用易燃易爆物品。
第十条热处理电炉操作人员在操作过程中应注意保持工作环境清洁，不得堆放杂物。
第四章紧急处理措施第十一条热处理电炉操作人员在发生紧急情况时应迅速切断电源，并向上级报告。
第十二条热处理电炉操作人员在发生火灾时应使用灭火器进行灭火，如无法控制火势应立即撤离现场并报警。
第十三条热处理电炉操作人员在发生意外事故时应停止操作并立即采取紧急救援措施，保护现场和人员安全，并立即报警。
第五章后勤保障第十四条企业应保证热处理电炉操作人员的工作环境符合安全要求，配备必要的劳动防护用品。
第十五条企业应进行定期的安全培训，提高热处理电炉操作人员的安全意识和操作技能。
第十六条热处理电炉操作人员应按规定进行体检，保证身体健康。
第十七条企业应建立健全的安全管理制度，对热处理电炉操作人员的安全操作进行监督和检查。
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3热处理炉操作规程3.1 烘炉3.1.1热处理炉烘炉前的准备工作3.1.1.1炉体砌炉及炉辊密封处浇注料经检查合格，打开炉门，自然风干7－9天，最少5天方可执行烘炉操作。
3.1.1.2 确认炉内无人员和其他杂物。
3.1.1.3 测试炉体的密封性，确定保压试验合格。
3.1.1.4 检查并确认炉辊的安装正确，炉辊手动盘转正常，电机减速机通电，做模拟信号确认炉底辊自动运转正常。
3.1.1.5炉辊润滑点全部接好并注入润滑油，加油系统运转正常。
3.1.1.6装料炉门、出料炉门调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，炉门运转灵活，关闭时严密，汽缸压紧和松开位置准确。
3.1.1.7对光栅、PLC操作控制系统等进行单机试车合格。
3.1.1.8 炉子空、煤气、氮气、气动空气管道及排烟管道试压合格，测量仪表调整合格。
3.1.1.9 冷却水压力正常，循环顺畅。
3.1.1.10打开炉内氮气，保证炉内氮气压力和残氧分析仪数值正常。
3.1.1.11 助燃风机及排烟风机运转正常，风机进出口的阀门开关灵活。
3.1.1.12 烘炉前应对燃烧控制系统、炉压控制系统等热工仪表和各种调节进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏。
3.1.1.13 炉子周围及坑内环境清洁整齐。
3.1.1.14烧嘴控制器的各种操作模式正常。
3.1.1.15 手动打开出风口的蝶阀，启动排烟风机，吸风口阀门自动缓慢打开，待风机达到正常运转并确定烧嘴前喇叭口处有风吸入。
3.1.1.16 打开助燃风机出风口的挡板，启动风机，入口处的调节阀自动缓慢打开，调节回流阀防止风机喘震。
注意风机电流和管道压力数值。
出现异常要停风机，查明原因再试。
3.1.1.17 点炉前对烧嘴的空燃比进行调节。
3.1.1.18 检查助燃空气管路有无漏风和受阻、受堵现象，确认空气已达到每个烧嘴前。
3.1.1.19 煤气管道经过吹扫和放散，管道内充分达到要求。
煤气系统运行正常，煤气已经送至炉前总阀。
3.1.1.20 煤气防护人员到达现场，各煤气放散点40米范围内禁火。
炉子周围停止施工，断开临时电源，不得随意动火。
3.1.2 烘炉操作3.1.2.1 烘炉曲线烘炉以后最大升温速率为75℃/h，最大降温速率50℃/h。
3.2 常规点炉操作3.2.1 先检查安全设置，绕炉点检,确认设备正常且现场无人操作及维修。
3.2.2 确认热处理炉的助燃风机、排烟风机、净环水、压缩空气、氮气、仪表、燃气管路、润滑点、计算机、PLC、电压等均处于正常状态。
3.2.3 确认淬火机运转正常。
3.2.4 确认炉底辊运转正常。
3.2.5开启排烟风机。
确认排烟风机的出口手动阀、入口电动阀均处在关闭状态。
在电脑界面开启或者现场的风机电动控制柜开启三台排烟风机中的两台。
风机开启三分钟，如果风机运转正常，没有刺耳声音和异常震动，再手动开启排烟风机后手动阀，其它阀门程序自动控制切换。
开启风机确认项开启风机开启对应手动阀门1#、3#风机所有风机手动阀、电动阀均处在关闭状态电脑界面或现场控制柜开启1#、3#风机H5.15.1,H5.15.21#、2#风机所有风机手动阀、电动阀均处在关闭状态电脑界面或现场控制柜开启1#、2#风机H5.15.1,H5.13.22#、3#风机所有风机手动阀、电动阀均处在关闭状态电脑界面或现场控制柜开启2#、3#风机H5.13.1,H5.15.23.2.6开启助燃风机。
确认两台助燃风机的出口手动阀、入口电动阀均处于关闭状态。
在电脑界面开启或者现场的风机电动控制柜开启两台助燃风机中的一台。
风机开启三分钟，如果风机运转正常，没有刺耳声音和异常震动，再手动开启相应助燃风机后手动阀，其它阀门程序自动控制切换。
3.2.7 氮气吹扫以及煤气引入3.2.7．1 确认外网煤气已到达煤气站蝶阀前，煤气站蝶阀、煤气站盲板阀、支管快速切断阀、烧嘴前气动阀、氮气吹扫阀、排污阀、取样阀全部处于关闭状态；3.2.7．2 确认空气手动球阀、煤气手动球阀处于开启状态。
3.2.7．3 打开炉体的16个放散终端。
3.2.7．4 吹扫完成后关闭16个炉体放散终端，然后关闭氮气吹扫阀。
保证快速切断阀至烧嘴气动阀之间的管道内都充满氮气。
3.2.7．5 打开厂房外侧盲板阀后面的总管放散阀。
3.2.7．6 用氮气吹扫软管将氮气接到煤气主管道上（有两个氮气接口），缓慢打开氮气吹扫阀，吹扫60分钟。
吹扫到40分钟的时候，打开厂房外侧煤气站上的盲板阀。
3.2.7．7将外网煤气引到两个支管的快速切断阀V K。
3.2.7．8将到达快速切断阀的煤气引到烧嘴气动阀Vq3.2.7．9煤气置换氮气60分钟。
3.2.7．10爆发实验3.2.7．11关闭16个放散终端至此点炉前期准备工作完毕，开始点炉。
3.2.8 打开点炉顺序界面（NF Start Stop Sequence）。
3.2.9 点开安全链（safety chain）窗口，确保各点炉条件前的方框都变绿色，如有灰色的，相应检查对应的点炉准备工作。
3.2.10 确认安全链（safety chain）窗口各条件都变绿后，手动按左侧控制台上的重置（PUSH BUTTON Reset SAFAY CMAIN）按钮，观察旁边的红灯是否熄灭，熄灭即可正常点炉。
3.2.14 点击点炉顺序界面上的“START”按钮，由于2~5步在准备工作时已经完成，所以直接到第六、七步进行气密性测试（Tightness）。
气密性测试原理：气密性测试过程为全自动过程，分为低压测试阶段和高压测试阶段。
低压测试：快速切断阀“UV 1.31.1、UV 1.31.2”开启一段时间至炉前煤气压力平衡后关闭，放散阀门开启至压力降至10 mbar以下关闭，低压测试开始，如果阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”气密性不好的话，炉前煤气压力将快速升高，保压120S后，如果煤气压力升幅控制在程序允许范围内，则表明阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”气密性良好，低压测试通过，反之则不通过。
（低压测试就是为了测试快速切断阀的气密性怎么样）高压测试：阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”开启一段时间至炉前煤气压力平衡后关闭，高压测试开始，如果阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”后管道气密性不好的话，炉前煤气压力将快速降低。
保压120S后，如果煤气压力降幅控制在程序允许范围内，则表明阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”后的煤气管道气密性良好，高压测试通过，反之则不通过。
（高压测试就是为了测试快速切断阀之后的管道气密性良好）理解低压测试与高压测试的原理及目的。
3.2.15 气密性测试通过后自动开启助燃空气的电磁阀门，进行空气吹扫，排出烧嘴、辐射管内废气，为燃烧做准备。
3.2.16 吹扫结束后到第11步“select Temperature program”，打开Temperature program界面，选择相应的Temperature program。
3.2.17 回到点炉顺序界面，点击11“Temperature program select”步前的OK按钮。
3.2.18 烧嘴开始点火，随着时间的增加，瞬时目标温度逐渐增加，同时根据实际温度和瞬时目标温度的差值的增加，烧嘴开启比例逐渐增加，待烧嘴开启比例增至7%以上时，烧嘴开始燃烧。
烧嘴燃烧遵循逐个燃烧的原则，即按照顺序逐个点燃，每个烧嘴燃烧一定时间后自动熄灭进入等待状态。
至此点炉步骤结束，进入升温阶段，可按升温曲线进行升温。
注：在点炉步骤进行到11步“Temperature program select”之前结束点炉操作的话，只需点击Sequence reset (顺序重置)按钮即可，到11步“Temperature program select”以后结束点炉的话，则须执行停炉操作。
3.3停炉操作3.3.1 自动停炉3.3.1以下几种情况将导致自动停炉：3.3.1.1 压缩空气压力低于0.4MPa3.3.1.3 煤气压力低于4.8KPa3.3.1.4 煤气热值范围超出范围1800kcal/m3—2200 kcal/m310min3.3.1.5 风机故障。
3.3.1.6 PLC故障。
3.3.1.2 发生自动停炉时，系统将按照时间的顺序，完成以下系列动作：关闭所有烧嘴——关闭煤气阀门——关闭助燃空气3.3.2 紧急手动停炉3.3.2.1在特殊情况下，如人员误操作或设备对工作人员人身安全造成威胁时，可进行手动紧急停炉（。
3.3.2.2发生自动停炉时，系统将按照时间的顺序，完成以下系列动作：注：操作台面板左侧急停按钮控制炉温控制系统停炉（急停按钮的作用）。
关闭所有烧嘴——关闭煤气阀门——关闭助燃空气什么时候关闭助燃风机，什么时候关闭排烟风机3.3.2.3 操作台面板右侧急停按钮控制所有辊道的急停（控制柜右侧的急停按钮控制炉底辊）。
3.3.2.4 现场炉前操作面板急停按钮控制炉前辊道的急停。
（右侧急停按钮控制所有辊子，炉门升降，对中抬升系统）3.3.2.5 淬火机前操作面板急停按钮控制淬火机系统的急停。
3.3.3 常规停炉：3.3.1打开点炉顺序界面，手动点击13步前的STOP按钮，开始执行停炉操作，自动执行以下系列动作：此动作都包含什么？关闭所有烧嘴——关闭煤气阀门——关闭助燃空气3.3.2 若长时间停炉，则需继续手动执行以下操作：3.3.2.1 关闭助燃风机（时间、温度）3.3.2.2 关闭排烟风机（时间、温度）3.3.2.3 打开厂房外的煤气放散阀门3.3.2.4 打开N2吹扫3.3.2.5 20分钟后关闭N2吹扫和煤气放散阀门至此，停炉操作完成。
3.4 热处理炉操作要点3.4.1 进料3.4.1.1 将钢板拉至炉前：当一块钢板头部运行至炉前辊道时，需将炉前辊道（1－19）调至就地模式，通过操作摇杆将钢板拉至炉前，直到覆盖第5个光栅（PC5）为止。
如果钢板在进入炉前辊道前（小磁吊下）就已经停止，可将AF Tracking 界面下的PILL ROLL（进料辊道）点亮即可同时远程控制小磁吊下辊道。
3.4.1.2 制作钢板信号：3.4.1.2.1 通过二级程序自动生成钢板信息。
在MES上找到对应钢板信息并选取，点击“装炉设定”，会弹出询问窗口“钢板处理方式为正火/淬火/回火，确定进行装钢计划吗？”点击“是”。
然后回到1＃炉操作电脑的“AF Tracking”界面,点击“Plate list （钢板信息列表）”按钮，会弹出一个钢板装钢数据列表，其中包含刚才在MES里导入的那张钢板信息，选择后点击“Load to table(导入到桌面)”，弹出询问窗口，点击“yes”，即可生成一块钢板信号至炉前辊道。
3.4.1.2.2 手动制作一块钢板信号。