凝结水溶氧超标的原因及处理(新编版)
凝水溶氧高分析及处理
凝结水溶氧超标分析凝结水溶氧是电厂化学监督的主要指标之一。
机组正常运行中，排汽装置在正常真空状态下，凝结水溶氧应该是合格的，由于机组真空负压系统存在泄漏、补水系统及疏水回收系统设计等多方面原因，我公司一直存在#1、#2机组凝结水溶氧合格率均低于96%，凝结水溶氧长期超标的问题。
一、凝结水含氧量过大对机组造成的危害凝结水含氧量过大对机组造成的危害主要有以下几方面：1、缩短机组的寿命凝结水溶氧大幅度超标或者长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及热力系统铁垢的产生。
凝结水溶氧严重超标时，还会导致除氧器后给水溶氧超标，影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。
2、降低回热设备的换热效率在汽轮机的回热系统中,采用的是表面式换热器,设备的腐蚀产物附着在换热面上,形成疏松的附着层,同时,凝结水中含氧过多,会使换热面上形成一层薄膜,均使换热热阻增大,降低循环的热效率。
3、影响机组的真空度为了保证机组的稳定经济运行,凝汽器必须处于高度的真空状态。
过多的空气漏入排汽装置,会造成真空降低,一方面会影响机组的经济性,严重时将降低机组的出力;另一方面,也使得抽气系统的抽气负荷增加,增加了厂用电量。
因此，分析凝结水溶氧高的各方面因素，并能及时地查找消除对发电机组的安全稳定运行显得尤为重要。
二、影响凝结水溶氧的因素分析影响凝结水溶氧的因素很多，为避免设备的腐蚀，保障机组运行的安全稳定，对凝结水溶氧超标主要原因分析如下：1、运行方面的原因：1.1空冷岛凝结水过冷度大凝结水过冷度的存在会威胁机组运行的安全性和可靠性。
凝结水温度过低，即凝结水水面上的蒸汽分压力的降低，气体分压力的增高，使得溶解于水中的气体含量增加，因为溶于凝结水的气体量和热井水面上气体的分压力成正比。
因此，若凝结水出现过冷度，则其含氧量必然增加。
大量试验表明，凝结水过冷度高达5度以上时，对凝结水溶氧的影响便比较明显。
电厂凝结水溶解氧超标原因分析及改进解读
电厂凝结水溶解氧超标原因分析及改进解读电厂凝结水溶解氧超标是因为溶解氧含量超过了水质标准限值的情况。
溶解氧是指水体中溶解在其中的氧气分子的含量。
水体中的溶解氧含量对于水生生物的生存和发展至关重要，也是衡量水体富氧程度的重要指标。
但是，当电厂凝结水中的溶解氧超过标准限值时，会对水环境造成一定的危害。
导致电厂凝结水溶解氧超标的原因主要有以下几点：1.水源污染：如果电厂的水源受到了污染物的影响，比如有机物、废水中的氨氮等，都可能导致水中氧气的消耗增加，使溶解氧含量下降。
2.高温冷却：电厂发电时，会使用大量的冷却水进行散热，冷却水在与热源接触后会升温，这会导致水中溶解氧含量降低。
此外，高温环境也会加速水体中溶解氧的消耗。
3.搅拌不足：在电厂凝结水的贮存和调配过程中，如果搅拌不足，会导致水中溶解氧的分布不均匀，部分区域的氧气含量下降，溶解氧超标。
针对电厂凝结水溶解氧超标的问题，我们可以采取以下改进措施：1.水源保护：加强对电厂水源的保护和管理，严格控制周边区域的排污，减少污染物的输入，保证水质的良好状态。
2.冷却系统优化：对电厂的冷却系统进行优化改造，提高冷却效率，减少冷却水的使用量，从而减少水中溶解氧的消耗。
3.增加搅拌装置：在凝结水贮存和调配设施中增加搅拌设备，保证水体中溶解氧的均匀分布，避免局部区域氧气含量过低导致溶解氧超标。
4.氧气供给：在电厂凝结水处理过程中，可以适当增加氧气供给的方式，通过注氧等措施增加水体中溶解氧的含量。
5.监测和管理：建立完善的电厂凝结水溶解氧监测体系，定期监测凝结水中溶解氧的含量，并及时采取相应的管理措施进行调整和改进。
通过以上的改进措施，可以有效地减少电厂凝结水中溶解氧超标的问题，保护水环境的健康和稳定。
同时，也需要加强对电厂凝结水处理过程的监督和管理，确保凝结水的溶解氧含量始终符合水质标准的要求。
凝结水溶解氧超标原因分析及改进
凝结水溶解氧超标原因分析及改进凝结水是指在冷却过程中由于水蒸气凝结成水的过程中形成的水。
在许多工业过程中，凝结水被用作冷却剂，以吸收和排除热量，以保持设备温度的正常工作条件。
然而，有时候凝结水中的氧含量会超过标准限制。
本文将分析凝结水溶解氧超标的原因，并提出改进措施。
2.温度和压力：溶解氧的溶解度与温度和压力密切相关。
在较高温度下，溶解氧的溶解度会降低，而在较低温度下，溶解度会增加。
当冷却系统温度较高时，溶解氧容易超标。
3.冷却系统的设计和操作：冷却系统的设计和操作不当也是导致溶解氧超标的一个重要原因。
例如，冷却器中的水流速度过快和水流方向不合理可能引起氧气的混合，导致溶解氧超标。
为了改善产生凝结水溶解氧超标的问题，可以采取以下改进措施：1.检查进水质量：确保进水中的溶解氧含量符合要求。
若进水中含有过多的溶解氧，在加入冷却系统之前进行氧气去除处理，例如采用降解剂或空气分离器，以减少氧气进入凝结水中的几率。
2.检查冷却系统泄漏：定期检查和维护冷却系统，确保没有泄漏现象。
特别是在管道系统中，应定期检查和修复泄漏问题，以减少空气进入凝结水的机会。
3.温度和压力控制：合理控制冷却系统的温度和压力，使其在安全范围内运行。
尽量避免过高或过低的温度和压力，以减少溶解氧超标的风险。
4.冷却系统的设计和操作：重新设计和调整冷却系统，以优化水的流速和方向。
合理选择冷却器和其他设备，以最大限度地减少氧气的混入。
此外，定期检查和清洗冷却系统，确保其正常运行。
综上所述，凝结水溶解氧超标可能是由于进水中的溶解氧过多、空气和管道泄露、高温和压力以及冷却系统设计和操作不当等因素所致。
通过检查进水质量、修复冷却系统泄漏、合理控制温度和压力以及优化冷却系统的设计和操作，可以有效降低凝结水溶解氧超标的风险。
凝结水溶氧偏高原因分析
凝结水溶氧偏高原因分析按照GBT12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》要求，空冷机组凝结水溶氧标准为≤100ug/L，我厂1、2号机组凝结水溶氧一直处于超标运行状态（O2＞100ug/L），现就凝结水溶氧超标原因分析及控制措施说明如下：1.凝结水溶氧超标可能原因（1）真空系统有泄漏。
真空严密性试验不合格。
（2）凝结水系统负压侧泄漏。
（如滤网放水、放气阀及法兰连接点泄漏、凝泵机封水压低等）。
（3）排汽装置除氧喷头雾化效果差，除氧效果不好。
（4）凝补水除氧效果差，凝补水流量大。
（5）轴加疏水水封筒、汽泵密封水回水水封筒水封破坏。
（6）溶氧测量表计不准。
2.原因分析（1）7月份真空严密试验结果为225pa/min，真空严密性试验不合格，经过查漏消缺，8月1日真空严密性试验结果为81.25pa/min。
根据《大唐直接空冷机组运行管理指导细则》真空下降速度≤100Pa/min，真空严密性试验合格。
7月29日19：00，负荷212MW机组真空为-85kpa，背压10kpa，通过启动真空泵等方法提高真空，记录凝结水溶氧变化。
真空度越高排汽装置内不凝结气体分压力越低，凝结水溶氧越低。
（2）凝结水负压侧查漏，通过超声波检漏仪及通过对逐台凝泵打压检查结果，凝结水低压侧基本不存在泄漏。
（3）通过试验：8月1日22:45分排汽装置水位补至1323mm，凝结水流量为480T/H，隔离除盐水至排汽装置补水。
每隔十分钟记录凝结水溶氧值。
通过数据分析凝补水对凝结水溶氧有影响。
除盐水溶氧在7000ug/L，按照10T/H的凝补水量，计算若进入排汽装置的除盐水没有经过除氧，影响凝结水溶氧为140ug/L，实际影响为27ug/L，说明进入排汽装置的除盐水是经过除氧的。
（4）轴加疏水水封筒及汽泵密封水回水水封筒水封破坏造成从水封筒处进入空气。
就地检查汽泵轴端无吸气现象，排除汽泵密封水回水水封筒水封破坏。
对轴加疏水水封筒采用调整轴加水位的方法记录凝结水溶氧的变化。
凝泵变频运行凝结水溶氧超标原因分析
凝泵变频运行凝结水溶氧超标原因分析一、凝泵变频运行介绍凝泵变频是一种能够实现恒压、节能、稳定运行的智能设备。
它通过调整泵的运行频率来控制水的流量和压力，从而达到节能的效果。
在凝固工艺中，凝泵变频可以使溶解在水中的有害气体充分产生气泡，提高气液界面的积累，从而提高凝固效率，减少运行成本。
1.设备故障：凝泵变频在运行过程中可能存在设备故障，导致气体无法充分释放，进而导致溶解在水中的氧气超标。
例如，泵体密封不严或泵内部存在泄漏，会导致外部空气进入泵体，从而增加了溶氧量。
2.运行参数设置不当：凝泵变频的运行参数设置不当也可能导致凝结水溶氧超标。
例如，过高的运行频率或不恰当的运行模式会导致气体无法有效释放，而积累在凝结水中。
3.水质问题：凝结水的水质也是导致溶氧超标的重要因素之一、一些因素，如高温、浑浊、水质污染等，都可能导致溶氧增加。
此外，水中的盐度、PH值等参数也会对溶氧含量产生影响。
4.环境因素：凝泵变频所处的环境也可能导致凝结水溶氧超标。
例如，当凝泵变频工作环境中存在大量气溶胶，空气中的气体会在液体中溶解，增加溶氧量。
5.运行时间过长：凝泵变频长时间运行也可能导致溶氧超标。
当凝泵变频连续工作一段时间后，溶解在水中的氧气无法及时释放，导致溶氧超标。
三、解决凝泵变频运行凝结水溶氧超标的措施1.检修设备：定期检查和维护凝泵变频设备，保证设备正常运行，避免泵体密封不严或泄漏等问题，减少溶氧。
2.调整运行参数：根据实际情况调整凝泵变频的运行参数，合理设置运行频率和运行模式，使气体得以充分释放，减少溶氧。
3.改善水质：通过采取适当的水质处理措施，减少水中的污染物和溶解氧含量，降低溶氧超标。
4.优化环境：优化凝泵变频的工作环境，减少气溶胶和空气中气体的存在，降低溶氧含量。
5.控制运行时间：合理控制凝泵变频的运行时间，避免过长时间连续运行，减少氧气的溶解和积累。
总结：通过检修设备、调整运行参数、改善水质、优化环境和控制运行时间等措施，可以有效解决凝泵变频运行凝结水溶氧超标的问题，提高凝固效率，降低运行成本。
汽轮机凝结水溶解氧量高的原因分析及对策
汽轮机凝结水溶解氧量高的原因分析及对策汽轮机的凝结水是通过冷凝器中冷却汽流产生的，其中溶解氧是一种非常重要的指标。
高溶解氧量会导致腐蚀和氧化问题，进而影响汽轮机的正常运行。
现在我们来分析一下导致汽轮机凝结水溶解氧量高的原因，并提出相应的对策。
导致汽轮机凝结水溶解氧量高的原因：1.空气泄漏：在汽轮机冷凝器中，如果存在空气泄漏，会导致空气进入凝结水中，增加溶解氧的含量。
2.进水中的氧气：如果进水中含有溶解的氧气，会在冷凝过程中进入凝结水中。
3.电离和分解反应：一些离子或有机物在凝结水中可能发生电离和分解反应，进而造成新的溶解氧。
对策：1.加强设备维修和检查：定期检查和维修冷凝器、凝结水处理系统和其他关键设备，确保密封和接口完好，减少空气泄漏的几率。
2.定期检测进水中的氧气含量：定期监测进水中的氧气含量，根据检测结果采取相应的措施，如增加进水预处理，预先去除部分溶解氧，减少其进入凝结水中。
3.优化水处理系统：使用更先进的水处理技术，如气体移除系统、溶解氧移除系统等，可以有效降低凝结水中的溶解氧含量。
4.控制凝结水的pH值：凝结水的pH值对溶解氧的含量有一定影响。
适当调整凝结水的pH值可以减少溶解氧的含量。
5.添加氧化剂：可以在凝结水中添加适量的氧化剂，如次氯酸钠等，来与溶解氧发生反应，减少溶解氧的含量。
6.增加气体移除设备：可以在汽轮机凝结水系统中增加气体移除设备，如空气放气器、真空泵等，帮助去除凝结水中的气体，包括溶解氧。
7.增加保护层：在凝结水中形成一层保护膜，可以减少氧与金属的接触，减缓金属的腐蚀和氧化。
总结起来，汽轮机凝结水溶解氧量高主要是由于空气泄漏、进水中的氧气和电离分解反应等原因导致的。
通过加强设备维修、检测进水中的溶解氧含量、优化水处理系统、控制凝结水的pH值、添加氧化剂、增加气体移除设备和增加保护层等对策，可以有效降低凝结水中的溶解氧含量，保证汽轮机的正常运行。
凝结水溶氧超标的原因及处理
凝结水溶氧超标的原因及处理凝结水溶氧超标是指在生产或工业过程中，凝结水中溶氧的含量超过了正常范围。
正常情况下，水中的溶氧含量应维持在合适的范围内，以保持水体的稳定性和生态平衡。
当溶氧超过正常范围时，会造成许多问题，如影响水体生态系统的平衡、水质恶化以及对水中生物的影响等。
造成凝结水溶氧超标的原因有多种，下面将会列举一些常见的原因，并介绍相应的处理方法。
1.过多的有机物负荷：有机物负荷的增加会促使微生物代谢，从而增加了溶解氧的需求。
若溶解氧供应不足，可能导致溶氧超标。
处理方法：控制有机物负荷，优化生产过程，提高废水处理设施的效率，降低废水中的有机物负荷。
2.冲洗废水回用：在一些工业过程中，废水经过处理后被回用，但这些回用水可能含有较高的溶解氧。
当冲洗过程中使用了大量的回用水时，会造成凝结水中溶解氧超标。
处理方法：减少回用水的使用量，增加新水的补给，以平衡溶解氧的含量。
3.水力脉动：水力脉动是指水流的压力和速度的突变，造成氧气与水体接触面积增大，从而溶解氧含量升高。
特别是在管道改造、冲洗和清洗等过程中，会造成水力脉动，导致凝结水中溶解氧超标。
处理方法：改进水力系统设计，减少管道对水流的压力和速度的突变，降低溶解氧的含量。
4.厌氧条件：在一些贮存容器或池塘中，因为水体密闭、溶解氧生成较少，导致水中溶解氧含量降低，甚至达到超标。
处理方法：增加水体曝气，提供更多的氧气供应，改善水体的氧化还原条件。
5.外部污染物：有时，凝结水会与其他废水或外部污染物混合，导致水体中溶解氧含量升高。
处理方法：优化废水处理，加强污染物监测和管控，减少外部污染物对凝结水的影响。
处理凝结水中溶解氧超标的方法有多种选择，可以根据具体情况进行选择和组合使用。
常见的处理方法包括：1.曝气处理：通过增加溶解氧的供应来降低溶解氧的超标。
可以通过增加气泡曝气、机械曝气或草本植物曝气的方式来提高溶解氧含量。
2.添加化学剂：可以使用化学剂来催化溶解氧的生成，提高溶解氧含量。
电厂凝结水溶解氧超标原因分析及改进解读（五篇范文）
电厂凝结水溶解氧超标原因分析及改进解读（五篇范文）第一篇：电厂凝结水溶解氧超标原因分析及改进解读电厂凝结水溶解氧超标原因分析及改进通过对电厂凝结水溶解氧在实际运行中存在超标问题，结合化学制水设备特点和机组疏水系统运行方式进行分析，分析造成凝结水溶解氧超标原因，提出改造方案并实施，取得了预期的效果，为机组的安全经济运行提供可靠保证。
关键词：凝结水；溶解氧；超标；改进1 前言火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一。
凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。
凝结水溶解氧严重超标时，还会导致除氧器后给水溶解氧超标，影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。
机组正常运行中，凝汽器在正常真空状态下，凝结水溶解氧应该是合格的，由于凝汽器真空负压系统存在泄漏、机组补水系统及疏水系统设计等多方面原因，国内投运的200MW、300MW机组，尤其是国产机组，普遍存在凝结水溶解氧超标且长期不合格的问题。
2 影响凝结水溶解氧的原因及分析华能上安电厂一期工程装机容量2×350MW，于1990年投产。
汽轮发电机组是美国GE公司生产，配套两台50%容量汽动给水泵和一台30%电动给水泵；给水泵为机械密封方式；低加疏水逐级自流至＃2低加后经低加疏水泵进入凝结水系统。
二期工程装机容量2×300MW，于1997年投产。
汽轮发电机组由东方汽轮机厂生产，配套两台50%容量汽动给水泵和一台50%电动给水泵；给水泵为机械密封水方式；低加疏水逐级自流至凝汽器。
近几年来，我厂四台机组不同程度地存在凝结水溶解氧超标问题。
对此，我们主要做了如下工作：a.补充化学水箱、凝结水储水箱浮球数量，完善水箱密封效果。
b.调整凝汽器热水井水位；c.维护、调整凝结水泵盘根密封水及低加疏水泵盘根密封水；d.真空负压系统管道及法门查漏、堵漏，调整改造汽轮机及给水泵汽机汽封系统，降低机组真空泄漏率。
凝结水溶氧高的原因及处理
凝结水溶氧高的原因及处理凝结水是指水蒸气通过冷凝作用形成的液体水，通常用于工业生产中冷却系统或蒸汽发电厂中的冷凝器。
在一些情况下，凝结水中的溶氧含量较高，这会导致一系列问题，如腐蚀、微生物生长和系统效率降低。
因此，凝结水中高溶氧的问题需要得到解决。
下面将详细探讨凝结水溶氧高的原因及处理方法。
一、原因1.空气的溶解：凝结水在接触空气时，会导致氧气从空气中溶解到水中，进而造成溶氧含量增加。
2.梯级进水系统造成气液混合：在梯级进水系统中，高速进水会产生气泡，这些气泡会带入空气中的氧气，从而导致凝结水中的溶氧含量增加。
3.调节池进水：如果调节池中的水与外界空气接触时间较长，将带入较多的氧气，增加了溶氧的含量。
4.冷凝器内氧化：由于冷凝器内部存在金属结构，这些金属结构容易氧化，从而使冷却水中溶氧的含量增加。
5.水质处理问题：如不适当的水质处理或水质处理不完善，会导致凝结水中溶氧含量增加。
二、处理方法1.加强水质处理：选用适当的水质处理方法，如添加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等，可以有效减少溶氧含量，杜绝腐蚀和微生物生长等问题。
2.清除冷凝器内沉积物：定期清除冷凝器内的沉积物，可以降低溶氧含量，并提高系统的效率。
3.使用气体分离器：通过在冷凝器进水口处安装气体分离器，可以分离空气中的氧气，减少溶入凝结水中的氧气含量。
4.抑制气泡形成：在梯级进水系统中，采用合适的加热和水位控制措施，可以减少气泡形成，从而降低溶氧含量。
5.适当控制进水速度：通过调整进水速度，可以避免凝结水与空气充分接触，减少氧气溶解到水中的机会。
6.分析和监测：定期对凝结水中的溶氧含量进行分析和监测，及时发现问题，并采取相应的处理措施。
综上所述，凝结水溶氧高的原因主要是因为空气的溶解、梯级进水系统和调节池进水等因素。
为了处理凝结水中溶氧过高的问题，可以加强水质处理、清除冷凝器内的沉积物、使用气体分离器等方法，并定期分析和监测溶氧含量，以确保凝结水的质量和系统的正常运行。
凝结水溶氧高的原因及处理
凝结水溶氧高的原因及处理凝结水是指在供热系统中，由于热量传递和冷却作用导致的蒸汽或热水冷凝后形成的水，其水流量大、温度高、含有大量的溶气。
凝结水在供热系统中的应用广泛，但若溶氧含量过高会导致一系列问题，如腐蚀设备、降低热交换效率等。
本文将探讨凝结水溶氧高的原因和处理方法。
1.溶氧的吸入：溶氧通常来自外界，如空气、供水等。
当凝结水长时间暴露在空气中或通过供水中的气体溶入到凝结水中，使凝结水溶氧含量增加。
2.供水溶氧高：若供水中氧含量较高，凝结水也会相应地具有较高的溶氧含量。
3.温度变化：凝结水的温度波动也会影响其溶氧含量。
高温会使凝结水中的溶氧含量降低，而低温则会有相反效应。
因此，当供热系统中的温度变化不稳定时，凝结水溶氧含量也会受到影响。
为了处理凝结水溶氧高的问题，可以采取以下方法：1.增加通气设备：通过增设通气设备，如放气阀、通气管等，可以将凝结水中的溶氧释放到空气中。
通气设备应布置在凝结水水箱的高位，以利于氧气的有效排出。
2.采用除气设备：在供热系统中加装除气设备，如除气器、空气预热器等，可以有效地去除凝结水中的氧气。
4.控制温度波动：合理调节供热系统的运行参数，保持稳定的温度。
避免过高或过低的温度变化，减少凝结水中溶氧含量的波动。
5.使用氧化剂：可以在凝结水中添加适量的氧化剂，如NaClO、KClO、H_2O_2等，使溶氧得到氧化，从而减少溶氧含量。
6.增加抗腐蚀剂：针对凝结水中存在的腐蚀问题，可以添加抗腐蚀剂来保护设备。
抗腐蚀剂可以在一定程度上降低凝结水中溶氧的影响。
凝结水溶氧大原因分析
凝结水溶氧大原因分析凝结水溶氧大是指在冷凝水系统中，水溶解气体后，尤其是氧的溶解量较高。
凝结水的氧含量过高可能会引起系统的腐蚀、结垢等问题，因此，了解凝结水溶氧过多的原因对解决问题具有重要意义。
下面将分析凝结水溶氧大的主要原因。
1.给水中氧气过多：给水中溶解氧的含量受多种因素影响，如空气接触、气体混入、水泵进水过程等。
如果给水中含氧量过高，凝结水中的氧溶解量也会增加。
2.冷凝器内氧气混入：冷凝器内部有可能存在漏风、漏气等现象，导致外界空气中的氧混入冷凝水系统。
这也是氧气含量增加的一个可能原因。
3.氧气在系统运行中重新溶解：系统中工作介质在高温高压下，溶解气体的能力下降。
当高温高压工作介质通过冷凝器冷却后，氧气容易从冷凝水中气化，从而释放出来，增加凝结水中溶解氧的含量。
4.水的酸碱度和温度：水的酸碱度和温度都会影响溶解氧的含量。
水的酸性较高会增加氧气的溶解度，同时水温升高也会减少溶解氧的含量。
5.系统运行压力：冷凝水系统的运行压力也会影响溶解氧的含量。
在较高的压力下，氧气溶解度较低；相反，在较低的压力下，氧气溶解度较高。
6.其他因素：凝结水溶氧大还可能与系统的运行状态、水质及管道材料等因素有关。
例如，管道中的腐蚀可能导致氧气渗入系统。
针对凝结水溶氧大的问题，可以采取以下措施进行处理：1.提高给水质量：从源头上控制氧气含量，选择合适的给水处理方法，降低氧气的溶解度。
2.加强设备维护和检修：定期检查冷凝器的密封性，保证系统内部没有气体外泄。
3.控制工作介质的温度和压力：调节系统工作温度和压力，控制氧气溶解度的变化。
4.调整水的酸碱度：根据冷凝水系统的需求，调整水的酸碱度，降低氧气的溶解度。
5.使用抑制剂：在凝结水中添加适量的氧化还原、缓冲剂等抑制剂，从而降低氧气的溶解度。
6.加强管道腐蚀防护：采取合适的管道材料和防腐措施，减少氧气的渗入。
综上所述，凝结水溶氧大的原因主要涉及给水质量、冷凝器内氧气混入、氧气重新溶解、水的酸碱度和温度、系统运行压力等因素。
凝结水溶解氧含量高的原因分析
凝结水溶解氧含量高的原因分析及治理措施机组正常运行中要求凝结水含氧量小于30 ppb，给水含氧量小于7 ppb。
如含氧量超出规定值，长时间运行必然对设备造成极大危害。
分析造成凝结水溶解氧含量大的原因如下：一、凝结水过冷度大：1、凝汽器水位过高；2、循环水温度过低；3、循环水量过大，循环倍率不合适，造成端差过低；4、凝汽器冷却水管布置不合理，造成二次冷却或回热加热不充分。
二、凝汽器补水中的溶解氧量过大。
三、蒸汽中夹带的氧气（量很小）。
四、真空系统漏泄：1、凝结水泵机械密封漏泄；2、真空系统泄漏（真空严密性试验不合格）。
五、循环水的漏入。
六、各种回收的疏水带入的氧气，以接触大气且温度低者为主。
七、真空泵的工作效率及空气抽出区设计不合理。
结合以上原因，提出相应的治理措施如下：一、控制减少过冷度。
1、从设计、安装、检修角度，尽量控制过冷度至最小；2、调整凝汽器水位正常，在975－1000mm；3、循环水温度的调节，在15－33℃范围内；4、根据负荷调整循环水量、循环倍率，端差不低于3℃；二、确保除盐水水质合格，尽量减少补充水箱接触大气的面积，减少系统的漏泄量，从而减少补水量。
三、减少真空系统的漏泄。
1、更换凝结水泵机械密封，采用双环式机械密封；2、对真空系统进行在线查漏或利用停机机会进行真空系统上水找漏，对查到的漏泄点不分大小，要彻底治理；3、运行中采用调整轴封供汽量、本扩减温水量及凝结水泵外接密封水量的方法，尽量提高真空。
四、加强凝结水水质的监视及化验，硬度超标应立即处理。
五、各回收疏水的水质应定期化验，不合格者应排放掉。
六、确保真空泵工作正常，保持真空泵工作水温度及汽水分离罐水位正常。
凝结水溶解氧超标原因分析及改进
凝结水溶解氧超标原因分析及改进凝结水中溶解氧超标的原因可能有以下几个方面：1.水源中溶解氧含量过高：如果水源中的氧气含量较高，例如水源的水体较为清澈，水中有水流或喷泉等情况，都可能导致凝结水中的溶解氧超标。
此时，需要对水源进行处理，减少溶解氧的含量。
2.过程中氧气进入凝结水中：在凝结水处理的过程中，如果存在气体进入的机会，如空气中的氧气进入凝结水中，也会导致凝结水中的溶解氧含量超标。
此时，可以考虑对凝结水的处理设备进行封闭，避免氧气的进入。
3.处理设备出现故障：如果凝结水处理设备出现故障，导致处理效果不佳，无法有效去除溶解氧，也会导致凝结水中的溶解氧超标。
此时，需要及时修复设备故障，保证设备正常运行。
针对以上原因，可以采取以下措施进行改进：1.确保凝结水处理设备正常运行：定期检查和维护凝结水处理设备，确保设备的正常运行。
如果出现故障，及时修复，避免影响处理效果。
2.对水源进行处理：如果水源中溶解氧的含量过高，可以通过增加水流速度、加入中和剂等方式进行处理，减少水源中的溶解氧含量。
可以采用气水混合法或活性炭吸附法去除水中的溶解氧。
3.优化凝结水处理过程：在设计凝结水处理系统时，可以考虑增加适当的气水接触时间，提高溶解氧的去除效果。
例如，在处理设备中设置合适的气液接触装置，如曝气装置、气浮装置等，增加氧气与凝结水的接触面积。
4.加强运营管理：加强对凝结水处理过程的监测和管理，定期监测凝结水中的溶解氧含量，及时发现超标情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
总之，凝结水中溶解氧超标可能是由于水源中溶解氧含量过高、处理设备故障或处理过程中氧气进入凝结水等原因导致的。
通过加强设备维护和管理、对水源进行处理、优化处理过程等措施，可以有效减少凝结水中溶解氧的含量，确保凝结水的质量达标。
凝结水溶氧高的原因及处理
凝结水溶氧高的原因及处理凝结水是指在冷凝器、冷却塔等冷却设备中由于水和空气接触而形成的水滴。
凝结水溶氧高的原因可能有以下几种：水源中溶氧含量高、风力传送的空气中含有氧气、系统漏气、冷却设备水路泄漏等。
水源中溶氧含量高是导致凝结水溶氧高的主要原因之一、当水源中的溶氧含量高时，冷却设备在进行冷却作用时，氧气会溶解在水中，从而使凝结水溶氧含量增加。
风力传送的空气中含有氧气也会导致凝结水溶氧高。
当冷却设备处于开放式系统中，由于空气中含有氧气，这些氧气会随着风流传送到冷却系统中，进而溶解在凝结水中，导致凝结水溶氧含量增加。
系统漏气是另一个导致凝结水溶氧高的原因。
当冷却系统存在气体泄漏时，有可能导致外界空气和水接触，使凝结水中的溶氧含量增加。
冷却设备水路泄漏同样会导致凝结水溶氧高。
如果冷却设备的水路存在泄漏现象，那么外部空气和凝结水会发生接触，从而使凝结水中的溶氧含量升高。
在处理凝结水溶氧高时，可以采取以下几种方法：1.使用除氧剂：除氧剂能够有效地去除凝结水中的氧气，从而降低凝结水中的溶氧含量。
通过注入适量的除氧剂到冷却设备中，可以将凝结水中的溶氧含量控制在较低水平。
2.检修和维护设备：定期检修和维护冷却设备，修复设备中的泄漏和漏气问题，以减少外界空气进入冷却系统的可能性。
这样可以降低凝结水的溶氧含量。
3.改进水处理系统：通过改进水处理系统，去除水源中的溶氧，并确保水源的溶氧含量降至合理水平。
采用适当的水处理方法，使水质保持稳定，可以有效地降低凝结水中的溶氧含量。
4.加强设备管理：加强设备管理，注意设备的日常运行情况，定期检测冷却系统的水质和凝结水的溶氧含量，发现问题及时采取相应的措施。
综上所述，凝结水溶氧含量高的原因可能有多种，处理方法也有多种选择。
通过合理选择和应用处理方法，可以降低凝结水中的溶氧含量，从而避免对冷却设备的不利影响。
凝结水溶氧超标的原因分析及处理
凝结水溶氧超标的原因分析及处理凝结水是蒸气冷凝后形成的液体，其主要成分是蒸气中的水分。
在工业生产中，凝结水的溶解氧含量超标可能会对生产设备和环境造成不利影响。
下面将对凝结水溶氧超标的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
1.原因分析1.2环境中的氧气：在凝结水管路中，可能存在空气进入的情况，特别是在管路出现泄漏或损坏时。
这样，周围环境中的氧气也会进入凝结水中，增加溶氧量。
1.3管路内的脱气问题：由于管路中的水流速度较快，可能会产生旋涡或者湍流，从而引起水中的气体脱出。
当管路进入更大直径的部分或者设备中，因为流速减小，会发生水中的气体重新溶解，从而增加溶氧量。
2.处理方法针对凝结水溶氧超标的原因，可以采取以下几种处理方法：2.1氧气去除装置：通过增加氧气去除装置，如空气净化器、气泡剂等，可以在源头上降低凝结水中氧气的含量。
2.2封闭管路：对于存在泄漏或损坏的管路，应及时进行修复和封闭，确保管路密封良好，避免环境中的氧气进入凝结水中。
2.3凝结水处理设备优化：在凝结水的处理设备中，可以增加一些优化措施，如牺牲阳极、阻垢剂、水中加入少量还原剂等，以降低水中氧气的溶解度。
2.4凝结水循环利用：对于溶氧超标的凝结水，可以考虑将其进行循环利用。
通过增加曝气装置或者合理安排凝结水的循环流动，可以促进氧气的释放和水中溶氧量的降低。
2.5提高设备工艺参数：在工业生产过程中，可以通过调整设备工艺参数，如流速、温度等，来降低凝结水中氧气的含量。
这可能需要对工艺进行优化，并需要综合考虑其他因素的影响。
综上所述，凝结水溶氧超标的原因可能包括水源中的氧气、环境中的氧气以及管路内的脱气问题。
为了处理溶氧超标问题，可以采取氧气去除装置、封闭管路、凝结水处理设备优化、循环利用以及提高设备工艺参数等多种方法。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的处理措施，并进行合理调整和优化，以确保凝结水的溶氧量达到标准要求。
凝结水溶解氧含量高的原因分析
凝结水溶解氧含量高的原因分析及治理措施机组正常运行中要求凝结水含氧量小于30 ppb，给水含氧量小于7 ppb。
如含氧量超出规定值，长时间运行必然对设备造成极大危害。
分析造成凝结水溶解氧含量大的原因如下：一、凝结水过冷度大：1、凝汽器水位过高；2、循环水温度过低；3、循环水量过大，循环倍率不合适，造成端差过低；4、凝汽器冷却水管布置不合理，造成二次冷却或回热加热不充分。
二、凝汽器补水中的溶解氧量过大。
三、蒸汽中夹带的氧气（量很小）。
四、真空系统漏泄：1、凝结水泵机械密封漏泄；2、真空系统泄漏（真空严密性试验不合格）。
五、循环水的漏入。
六、各种回收的疏水带入的氧气，以接触大气且温度低者为主。
七、真空泵的工作效率及空气抽出区设计不合理。
结合以上原因，提出相应的治理措施如下：一、控制减少过冷度。
1、从设计、安装、检修角度，尽量控制过冷度至最小；2、调整凝汽器水位正常，在975－1000mm；3、循环水温度的调节，在15－33℃范围内；4、根据负荷调整循环水量、循环倍率，端差不低于3℃；二、确保除盐水水质合格，尽量减少补充水箱接触大气的面积，减少系统的漏泄量，从而减少补水量。
三、减少真空系统的漏泄。
1、更换凝结水泵机械密封，采用双环式机械密封；2、对真空系统进行在线查漏或利用停机机会进行真空系统上水找漏，对查到的漏泄点不分大小，要彻底治理；3、运行中采用调整轴封供汽量、本扩减温水量及凝结水泵外接密封水量的方法，尽量提高真空。
四、加强凝结水水质的监视及化验，硬度超标应立即处理。
五、各回收疏水的水质应定期化验，不合格者应排放掉。
六、确保真空泵工作正常，保持真空泵工作水温度及汽水分离罐水位正常。
凝结水溶氧高的原因及处理
凝结水溶氧高的原因及处理
凝结水是指在蒸汽冷凝回水带中产生的水，常见于锅炉和冷凝器等设
备中。
如果凝结水中溶氧含量过高，可能导致金属腐蚀、水垢生成以及有
害气体的释放等问题。
因此，了解凝结水溶氧高的原因以及相应的处理方
法非常重要。
1.原因分析
凝结水中溶氧含量高可能有以下几个原因：
1)进水中溶氧含量高：进水中的溶氧含量通常较高，如果进水的溶氧
含量不能通过适当的预处理降低，那么凝结水中的溶氧含量也会较高。
2)空气进入系统：若系统中存在任何空气泄漏，空气会带入氧气，增
加溶氧含量。
3)高温下溶解氧增加：溶解氧随着温度的升高而增加。
在高温工作环
境中，凝结水的溶氧含量通常会较高。
2.处理方法
针对高溶氧含量的凝结水，可以采取以下几种处理方法：
1)脱氧：在加热器进水管道中安装脱氧装置，通过化学方法或物理吸
附等方式除去水中的氧气，降低凝结水中的溶氧含量。
2)降低进水中的溶氧含量：可以采用空气曝气、水中通入氮气等方法，将空气中的氧气替换为其他气体，降低凝结水的溶氧含量。
3)控制空气泄漏：确保系统中所有管道、阀门和泵的密封性，以减少
空气泄漏，从而降低溶氧含量。
4)控制进水温度：调节设备的工作温度，避免将凝结水的温度升高到溶氧速率增加的临界点，从而减少溶氧含量。
总之，凝结水溶氧高可能导致一些不良问题，所以需要采取相应的处理方法来降低溶氧含量。
这不仅需要从源头控制进水中的溶氧含量，还需要对系统中的空气泄漏进行治理，调节进水温度等方式来降低溶氧含量，从而保证设备的正常运行，减少金属腐蚀和水垢生成等问题的发生。
凝泵变频运行凝结水溶氧超标原因分析
凝泵变频运行凝结水溶氧超标原因分析溶氧超标是指污水处理系统中的溶氧值超出规定的标准。
溶氧超标的原因有很多，其中凝结水变频泵的系统问题是溶氧超标的主要原因之一凝结水变频运行中，由于凝结水的特性，电机运行时会产生较大的振动，振动会使凝结水发生气泡，而气泡可以阻碍溶氧的混合，导致溶氧不足，使凝结水溶氧超标。
另外，凝结水变频泵的运行噪声过高也会影响溶氧的混合，使凝结水溶氧超标。
此外，凝结水变频泵的变频参数设置不当也是溶氧超标的一个原因，由于不同的负荷，应该调整变频参数，以确保凝结水在不同负荷下的流动稳定性，但如果变频参数设置不当，会影响流体的流动，使凝结水混合不完全，进而溶氧超标。
此外，凝结水中的杂质也会导致溶氧超标，因为杂质会堵塞凝结水变频泵的管路，影响泵的流量，使溶氧的混合不完全，从而使凝结水溶氧超标。
总而言之，凝结水变频泵的系统问题、变频参数设置不当和凝结水中的杂质都可能导致溶氧超标。
因此，为了解决凝结水溶氧超标的问题，应当根据不同原因采取不同的措施，检查凝结水变频泵的系统，合理调整变频参数，并加强对凝结水中的杂质的控制，以确保凝结水的溶氧量处于合理的范围之内。
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凝结水溶氧超标的原因及处理
(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
凝结水溶氧超标的原因及处理(新编版)
1备用泵轴封失效引起凝结水溶氧超标
1.1取掉凝泵水封环埋下了隐患
2004-07-16，2号机凝结水溶氧达到40～60礸/L，现场多次查漏未果，最后查阅该泵检修记录时发现，盘根室内的水封环被取掉了(原因是当时凝泵盘根处甩水严重，试将水封环取掉换为盘根，以增强密封，减小盘根处漏量)。
凝结水泵盘根密封水工作原理见图1。
从图1可以看出：在水封环换为盘根后，盘根密封水进水口就被盘根堵塞了，之所以一直未发生凝结水溶氧超标，是因为该处盘根与轴套紧密接触，隔绝了空气，而当轴套经长时间运行磨损后，盘根与轴套出现间隙，致使空气从压兰吸入泵体内，引起凝结水溶氧超标。
针对这一原因，分2步进行了处理。
第1步，为了满足机组稳定运行的要求，临时将B凝泵密封水回水门关小，以减少从凝泵压兰处漏入的空气。
此方法取得了很好的效果，凝结水溶氧从50礸/L降至7礸/L。
第2步，利用机组小修机会，彻底更换盘根、轴套、水封环。
此后，凝结水溶氧正常。
1.2备用泵盘根密封水压力不足
1.2.1凝泵自密封水管路改造引起密封水压力不足
该公司凝结水系统正常运行时，备用凝泵盘根密封水取自外供除盐水，而其回水则回到凝泵入口，这样不断地给机组补水，超出机组需求的补水被排掉，造成浪费，不符合电厂节能降耗的要求，为此利用机组临停，对3号机凝结水管路进行了改造。
改造前后凝泵盘根密封/冷却水系统见图2。
图2改造前、后凝泵盘根密封/冷却水系统
改造之后不再有浪费水的现象。
2005年2月出现凝结水溶氧超标，达到80～90礸/L。
对比凝泵密封水改造前后的系统布置，分析认为，由于改造后A凝泵(运行泵)自密封水同时供给2台泵的盘根
密封/冷却用水，而导致供给B泵(备用泵)盘根密封水的压力下降，引起漏空溶氧。
针对这一情况，为了增大盘根密封水压力，将A，B凝泵盘根冷却室入口阀A3,B3由原来的针形阀改为闸阀，同时将开度关至一半，凝结水溶氧很快从86礸/L降至7礸/L。
1.2.2凝泵自密封水逆止门卡涩引起的密封水压不足
2004-10-15，1号机凝结水溶氧超标。
当时B泵刚刚进行了每月1次的联锁切换试验，倒成A泵运行，不久凝结水溶氧超标。
在仔细分析凝泵切换运行情况后，怀疑可能是在倒泵时A/B凝泵自密封水管路逆止门阀芯卡涩，造成自密封水在此分流降压，继而导致备用凝泵密封水压力不足，而使空气从盘根处漏入，导致凝结水溶氧超标。
在对逆止门管路敲震处理后，凝结水溶氧由55礸/L降至6礸/L。
2凝结水负压区存在漏点，引起凝结水溶氧超标
凝结水负压区是指在凝汽器热井水面以下至凝泵入口管道这一区域(包括备用泵出口逆止门前)。
漏点可能存在于该区域所有法兰、焊口以及与凝汽器热井相连的各疏放水管阀。
由于漏点处于负压区，因此不易察觉，同时即使是毛细裂纹样的渗漏点，也会使溶氧升高以致超标。
2004-10-29，2号机凝结水溶氧达到60～70礸/L,借助超声检漏仪，发现A凝泵(运行泵)入口滤网差压计表管焊口有细小裂纹，用AB胶封堵后，凝结水溶氧恢复至5礸/L，溶氧正常。
通过几次凝结水溶氧异常情况的处理，可以得到一些宝贵的经验和教训。
(1)涉及凝结水负压区系统的改造变动，一定要周密细致，防止出现凝结水溶氧超标情况。
(2)出现凝结水溶氧超标，准确的判断分析与试验是查找问题的关键。
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