轴向柱塞泵的工作原理
轴向柱塞泵结构及工作原理PPT课件
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柱 塞 泵
主体部分是由装在中间泵体16内的缸体10和配流盘13等组成， 缸体10与传动轴12通过花键连接，由传动轴带动旋转。在缸体的轴 向柱塞孔内各装有一个柱塞17。为了避免柱塞头部与斜盘直接接触 而产生的易磨损现象，在柱塞的头部装滑履1，用滑履的底平面与 斜盘4接触，而柱塞头部与滑履则用球面配合，外面加以铆合，使 柱塞和滑履既不会脱落，又使配合球面间能相对运动；柱塞中心和
2.斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
当柱塞泵旋转一周时，柱塞移动的距离为L=Dtanδ，故柱塞泵
每转的排量为
流量为：
VP
4
d 2Lzຫໍສະໝຸດ 4d 2Dtanz
qP
4
d 2Dtan
znPPV
实际上，轴向柱塞泵的瞬时流量是脉动的。通过理论计算分 析可以知道，当柱塞数为奇数时，脉动较小，故轴向柱塞数一 般为7或9个。
3.斜盘式轴向柱塞泵的结构特点
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
如图所示为常用的一种斜盘式轴向柱塞泵的结构，它由两部分 组成：右边的主体部分和左边的变量机构。同一规格不同变量形 式的变量泵，其主体部分是相同的，仅是变量机构不同而已。
（1）主体部分：
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
2.径向柱塞泵的排量和流量
=0）。活塞的运动由于液压缸左腔内油液的体积增大而引起的。
柱塞的行程为两倍偏心距e，泵的排量为：
VP
4
d 2 2ez
2
d 2ez
泵的实际输出流量为：
qP
2
d 2eznPPV
径向柱塞泵的瞬时流量也是脉动的，与轴向柱塞泵相同，为了 减少脉动，柱塞数通常也取奇数。
柱塞泵的工作原理及技术参数
柱塞泵的工作原理及技术参数柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决议。
柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴掌控是可变的。
柱塞泵的工作原理供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
转动柱塞可更改供油终了时刻，从而更改供油量。
柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。
进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度；当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充分在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通；油压蓦地下降，出油阀在弹簧力的作用下快速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内显现负压；这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
机械使用柱塞泵缸体镶装铜套的，可以接受更换铜套的方法安装。
首先把一组柱塞杆外径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。
变量轴向柱塞泵的技术参数变量轴向柱塞泵的轴承腔为高压润滑确保其长期的使用寿命。
此变量泵和PSV型比例多路阀及LHT、LHDV型平衡阀同时使用，可实现系统完美的性能。
该泵更改输入转向特别简单，可在现场直接进行。
适应正在使用的不同工况。
工作管路油口：油口和固定螺纹设计用于最大规定压力。
机器或系统制造商必需确保连接元件和管路的安全系数充分规定的工作条件（压力、流量、液压油、温度）。
柱塞泵工作原理
柱塞泵工作原理
柱塞泵是一种常见的液压传动元件，它通过柱塞在轴向往复运动来改变泵腔的
容积，从而实现液体的吸入和排出。
柱塞泵通常由柱塞、柱塞杆、泵体、进出口阀、液压马达等部件组成。
下面我们来详细了解一下柱塞泵的工作原理。
首先，柱塞泵的工作原理是基于液体的流体力学原理。
当柱塞泵启动时，液体
从进口阀进入泵腔，随着柱塞的往复运动，泵腔的容积逐渐增大，液体被吸入泵腔；当柱塞运动到最大行程时，泵腔的容积达到最大值，此时进口阀关闭，出口阀打开，液体被排出泵腔，完成一次工作循环。
其次，柱塞泵的工作原理还涉及到液压传动的基本原理。
液体在泵腔内的流动
是由柱塞的往复运动产生的，液体在进口阀和出口阀的控制下，完成吸入和排出的过程。
柱塞泵的工作原理是利用液体的不可压缩性和流体的流动来传递能量，实现液压系统的动力传递和工作机构的运动控制。
此外，柱塞泵的工作原理还与泵的结构和工作特点密切相关。
柱塞泵的柱塞和
柱塞杆是直接受到液压力的作用，通过柱塞的往复运动来改变泵腔的容积，实现液体的吸入和排出。
柱塞泵的进出口阀通过控制液体的流动方向和流量，实现液体的吸入和排出，从而实现液压系统的工作。
总的来说，柱塞泵的工作原理是利用柱塞的往复运动来改变泵腔的容积，实现
液体的吸入和排出，从而实现液压系统的动力传递和工作机构的运动控制。
柱塞泵在工程机械、农业机械、船舶等领域有着广泛的应用，深入了解其工作原理对于提高液压系统的工作效率和可靠性具有重要意义。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解柱塞泵的工作原理，为实际应用提供参考和指导。
柱塞泵
机构。
12
配油盘
13
恒功率变量机构
14
SCY14-1型轴向柱塞泵
变量机 构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘
传动轴
15
10SCY14-1B型轴向柱塞泵
16
XB1型斜盘式轴向柱塞泵（通轴泵）
17
二、斜轴式轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵的工作 原理 密封工作腔由缸体孔、柱塞底 部、配流盘组成，由于缸体轴 线与传动轴有倾斜角度，使得 柱塞随缸体转动时沿轴线作往 复运动，底部密封容积变化， 实现吸油、压油。 吸油过程：柱塞伸出 →ΔV↑→p↓→吸油； 压油过程：柱塞缩回 →ΔV↓→p↑→压油。
2、缺点： (1)结构复杂，制造工艺高，价格贵； (2)自吸能力差，维修困难。
3、应用：用于高压、高转速的场合。
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四、柱塞泵与马达故障与排除
（一）轴向柱塞泵的安装、使用与维护 1、安装 ⑴ 泵的安装支架有足够刚度，管道过长要安装支架固定， 以防振动 ⑵ 泵与驱动机构联接采用弹性联轴节 ⑶ 泵体上的两个漏油口，有两种连接方法 ⑷ 作液压泵使用时，应用辅助泵低压供油 ⑸ 管道、元件必须保持清洁 ⑹ 压力油路设置滤油器 2、使用 ⑴ 检查轴的回转方向与排油管的连接是否正确可靠 ⑵ 从滤油口往泵体内满工作油
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⑶ 溢流阀调整压力不应调至最低值
⑷ 调整变量机构，作泵排量最低，作马达则最大
⑸ 先启动辅助泵，再启动主泵
⑹ 初用或长时放置后，应低压跑合
⑺ 调工作压力（溢流阀压力）
⑻ 工作压力与转速必须按铭牌上的规定
⑼ 检查漏油
⑽ 油温范围与推荐用油
3、检查与维护
⑴ 定期检查液压油
斜盘式轴向柱塞泵工作原理
斜盘式轴向柱塞泵工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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轴向柱塞泵结构及工作原理(可编辑)
缺点
对液压油的清洁度要求高
轴向柱塞泵对液压油清洁度要求较高，需要 高质量的液压油以防止堵塞或磨损。
成本较高
相对于一些其它类型的泵，轴向柱塞泵的成 本可能较高。
维护需求高
由于其内部结构的复杂性，轴向柱塞泵需要 定期维护和更换磨损部件。
对运行环境敏感
轴向柱塞泵对温度和压力变化敏感，需要在 稳定的运行环境中使用。
03 轴向柱塞泵的工作原理
吸油过程
总结词
吸油过程是轴向柱塞泵的重要环节，通过吸油腔的容积变化实现油液的吸入。
详细描述
在吸油过程中，柱塞在弹簧力的作用下向外移动，使吸油腔的容积增大，产生真 空，油液在大气压的作用下进入吸油腔，充满柱塞孔和缸体的间隙，完成吸油过 程。
压油过程
总结词
压油过程是轴向柱塞泵的核心环节，通过柱塞的往复运动将 油液排出。
定期保养
柱塞和缸体的保养
定期对柱塞和缸体进行清洗，去除积碳和杂质，涂抹润滑脂，以减少磨损。
油封更换
定期更换密封圈和油封，防止油液泄漏。
检查并调整泵的间隙
定期检查并调整泵的间隙，确保泵的正常运行。
清洗油箱
定期清洗油箱，去除油泥和杂质，保持油液清洁。
常见故障与排除方法
油液泄漏
噪音过大
检查密封圈和油封是否损坏，如损坏 及时更换；检查泵体连接处是否松动， 拧紧螺丝。
分类与应用
分类
轴向柱塞泵可分为定量和变量两种类 型。定量泵的排量固定，而变量泵的 排量可以根据需要调节。
应用
轴向柱塞泵广泛应用于各种机械液压 系统中，如挖掘机、装载机、压路机 等工程机械，以及船舶、冶金、石油 化工等领域。
02 轴向柱塞泵的结构
泵体部分
柱塞泵原理讲解
柱塞泵原理讲解柱塞泵是一种常见的液压泵，被广泛应用于各种工业领域。
本文将介绍柱塞泵的原理、结构和应用，帮助读者更好地了解这种泵的工作原理和特点。
下面是本店铺为大家精心编写的3篇《柱塞泵原理讲解》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《柱塞泵原理讲解》篇1一、柱塞泵的原理柱塞泵是一种往复式泵，主要由泵体、柱塞、泵轴、进出油阀和密封装置等组成。
其工作原理是：柱塞在泵体内往复运动，通过改变柱塞与泵体之间的间隙，使工作容积周期性地变化，从而将液体吸入和排出泵体。
具体来说，当柱塞向泵体移动时，柱塞底部的吸油空间逐渐增大，压力降低，油液被吸入泵内。
当柱塞到达底部时，进出油阀打开，油液进入柱塞上方的空间。
随着柱塞向上移动，空间体积逐渐减小，压力逐渐升高，将油液推出泵外。
通过柱塞的不断往复运动，实现了油液的连续输送。
二、柱塞泵的结构柱塞泵的主要结构包括泵体、柱塞、泵轴、进出油阀和密封装置等。
其中，泵体是柱塞泵的核心部件，其内部空间与柱塞的往复运动密切相关。
柱塞是泵体内的活塞，其形状和尺寸与泵体相匹配，通过柱塞表面的密封装置与泵体密封。
泵轴是柱塞泵的支撑部件，负责带动柱塞的往复运动。
进出油阀是控制油液进出的关键部件，通过调节阀的开度，可以控制泵的流量和压力。
密封装置是柱塞泵的关键部件之一，其作用是防止油液从泵体内泄漏，保证泵的正常工作。
三、柱塞泵的应用柱塞泵具有流量均匀、压力稳定、结构简单、维护方便等特点，被广泛应用于各种工业领域。
其中，柱塞泵在液压系统中的应用最为广泛，如工程机械、机床、汽车、航空航天等领域。
《柱塞泵原理讲解》篇2柱塞泵是一种常用的液压泵，主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
动力端包括曲轴、连杆、十字头和浮动套等部件，液力端包括泵头、密封函、柱塞、进液阀和排液阀等部件。
柱塞泵的工作原理是通过曲轴的旋转运动将柱塞在泵体内进行往复运动，从而产生压力，将液体从吸入口压入排出口。
斜轴式轴向柱塞泵与轴向柱塞马达
轴线在同一平面上，且柱塞在缸体上是均匀分布的， 因而在任意瞬时高压区总有3～4（若柱塞数为9时， 则由4～5个柱塞）处在高压区。处在高压区的柱塞 均受到力N的作用，因而也均存在分力F，各柱塞 的分力F到轴心的距离虽然不同，
但所形成扭矩的方向是相同的，其合力矩通过柱塞、 缸体驱动传动轴转动。所以当连续向液压马达提供 压力油时，液压马达将带动负载连续的回转。将液 压马达的进出油口对调液压马达将反向旋转，工作 原理同上。若减小斜盘的倾斜角度γ，液压马达的 排量减小，由公式
Q qnmv M 0.159pqmv
可知，当输入流量不变时，转速将提高。但是当负 载力矩不变时，系统压力也将提高。另外，不改变 进出油口而改变斜盘的倾斜方向时液压马达的旋转 方向将发生变化。
斜盘对柱塞的反作用力N，其轴向分力S , 平行柱塞轴线，与柱塞油压力平衡；另一个分力FT， 垂直柱塞轴线。
α——传动轴与缸体夹角。
轴向柱塞马达 斜盘式轴向柱塞马达的工作原理
F
F
D
γ
F
F
N
Ff
P
上图所示为斜盘式轴向柱塞马达的工作原理图。
当通过配流盘左侧的配流窗口向柱塞底部的密封工
作腔注入高压油时，油液压力推动柱塞将滑靴压向 斜盘，斜盘将对滑靴产生一个反作用力N，反作用 力N可以分解成沿柱塞轴线方向的分力Ff和与柱塞 垂直的分力F，其中分力F对回转中心形成力矩。由 于斜盘的上死点（柱塞伸出最大值）和下死点（柱
这种泵的传动轴和缸体轴线倾斜一个角度，故称斜轴式轴 向柱塞泵。当传动轴转动时，连杆2推动柱塞在缸孔中作 往复运动，同时连杆的侧面带动柱塞连同缸体一起旋转， 只要设计得当，可以使连杆2的轴线和缸孔轴线间的夹角 很小，因而柱塞4上的径向作用分力以及缸体上的径向作 用分力都很小。这对于改善柱塞和缸体间的摩擦、磨损以 及减小缸体的倾覆力矩都有很大好处。由于上述径向力的 减小，传动轴和缸体轴线的倾角γ可以做得较大，一般γmax 可达25°个别达40°。
YCY轴向柱塞泵工作原理
YCY轴向柱塞泵工作原理YCY轴向柱塞泵是一种常用于高压润滑系统中的液压泵，它采用柱塞式结构，能够提供高压、高性能的液压力。
它主要由泵体、柱塞、凸轮轴、进油口、出油口等部件组成。
在YCY轴向柱塞泵工作时，润滑油从进油口进入泵体内，通过柱塞的运动和凸轮轴的旋转来产生高压力，并将润滑油送至需要润滑的部件。
1.进油口：润滑油从进油口进入泵体内，填满泵体、柱塞和柱塞套内的空腔。
2.凸轮轴运转：泵体内设有一个凸轮轴，凸轮轴通过电机等驱动源的传动，使其产生旋转运动。
3.柱塞振动：泵体内的柱塞随着凸轮轴的转动而运动，柱塞的运动方向是垂直于轴向的，柱塞在泵体内做往复运动。
4.柱塞工作：柱塞在泵体内做往复运动时，产生了一个密封的空腔，润滑油被抽吸进入柱塞密封的空腔中，与此同时，这个空腔又将被压缩，使得压缩介质产生了高压力。
5.油液排出：当柱塞到达最高点时，泵体内的高压油通过出油口排出，送至需要润滑的部件。
在实际工作中，YCY轴向柱塞泵需要注意以下几点：1.定期检查：定期检查泵体、柱塞、凸轮轴等部件的磨损程度，及时更换磨损严重的部件，以保证泵的正常运转。
2.保持润滑：保持泵体内部的润滑油清洁、充足，及时更换润滑油以保证泵的润滑效果。
3.防止空转：防止泵在没有润滑油的情况下空转，以免造成泵体内部的损坏。
4.正确使用：使用YCY轴向柱塞泵时，应按照正常的工作要求和使用规范，避免过载或长时间连续工作，以免泵出现故障。
总的来说，YCY轴向柱塞泵是一种高压力、高性能的液压泵，其工作原理简单明了，具有结构紧凑、稳定性好等优点。
在实际工作中，只要合理使用和定期保养，可以保证其长时间稳定运行，为液压系统提供可靠的动力支持。
轴向柱塞泵原理
轴向柱塞泵原理
轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，工作原理如下：
1. 主轴旋转：泵的主轴与驱动装置连接，当驱动装置启动时，主轴开始旋转。
2. 柱塞往复运动：主轴上安装有多个柱塞，当主轴旋转时，柱塞开始做往复运动。
3. 吸入阶段：柱塞在往外运动的过程中，形成一定的容积，从泵的吸入口处吸入液体。
4. 排出阶段：柱塞在往内运动的过程中，容积变小，将吸入的液体压入泵的排出口处。
5. 控制阀：轴向柱塞泵通常是通过控制阀来控制液压系统中的液体流动。
控制阀可以改变柱塞的往复运动频率和方向，从而调节液体的流量和压力。
总之，轴向柱塞泵通过主轴的旋转驱动柱塞做往复运动，从而产生一定的容积变化，将液体吸入并排出，实现液体的输送和压力增加。
第十章 轴向柱塞泵
第十章 轴向柱塞泵柱塞泵用柱塞和油缸体作为主要工作构件。
当柱塞在缸体的柱塞孔中作往复运动时，由柱塞与缸孔组成密闭工作容腔发生容积变化，完成吸、排油过程。
根据柱塞在缸体中的不同排列形式，柱塞泵分为径向式和轴向式两大类。
径向柱塞泵由于结构复杂、体积较大，在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵替代。
在本章的最后一节，仅对具有一定特点的阀配流径向柱塞泵作简要的叙述。
轴向柱塞泵的柱塞中心线平行（或基本平行）于油缸体的轴线。
此类泵的密封性好，具有工作压力高（额定工作压力一般可达32~40Mpa ），在高压下仍能保持相当高的容积效率（一般在95%左右）及总效率（一般在90%以上），容易实现变量以及单位功率的重量轻等优点。
它的缺点是结构较为复杂，有些零件对材质及加工工艺的要求较高，因而各类容积式泵中，柱塞泵的价格最高。
柱塞泵对油液的污染比较敏感，对使用、维修的要求也较为严格。
泵的最高允许转速受汽蚀、对磨零件以及轴承的寿命等因素限止，一般不超过4000r/min ，小排量规格可达8000~10000r/min 。
轴向柱塞泵作为中高压及高压油源，广泛地用于各个工业部门。
§ 10-1 轴向柱塞泵的工作原理及分类一、基本工作原理如图10-1所示，柱塞4安放在缸体5中均布的若干柱塞孔中（图中只画了两个柱塞）。
在柱塞底部弹簧的作用下，柱塞头部始终紧贴斜盘3。
当传动轴1带动缸体按图示方向转动时，位于A A -剖面右半部的柱塞向外伸，柱塞和缸孔组成的工作容腔增大，通过配流盘6的吸油槽吸油。
位于A A -剖面左半部的柱塞朝里缩，进行排油。
由于起密封作用的柱塞和缸孔为圆柱形滑动配合，可以达到很高的加工精度，并且油缸体和配流盘之间的端面密封采用液压自动压紧，所以泵的泄漏可以得到严格控制，因此这种泵可以适应在高压下工作，容积效率较高。
传动轴每转一周，柱塞在缸孔中往复运动一次，完成吸油和排油。
其行程为 γtan 2R S = 因此，泵的理论排量为γπtan 212ZR d q = (10-1) 式中 d ——柱塞直径；R ——柱塞孔在缸体中分布圆半径； Z ——柱塞数；γ——斜盘的倾斜角。
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2轴向柱塞泵工作原理和性能特点
轴向柱塞泵一般都由缸体、配油盘、柱塞和斜盘等主要零件组成。
缸体内有多个柱塞，柱塞是轴向排列的，即柱塞的中心线平行于传动轴的轴线，因此称它为轴向柱塞泵。
但它又不同于往复式柱塞泵，因为它的柱塞不仅在泵缸内做往复运动，而且柱塞和泵缸与斜盘相对有旋转运动。
柱塞以一球形端头与斜盘接触。
在配油盘上有高低压月形沟槽，它们彼此由隔墙隔开，保证一定的密封性，它们分别与泵的进油口和出油口连通。
斜盘的轴线与缸体轴线之间有一倾斜角度。
轴向柱塞泵的工作原理，当电动机带动传动轴旋转时，泵缸与柱塞一同旋转，柱塞头永远保持与斜盘接触，因斜盘与缸体成一角度，因此缸体旋转时，柱塞就在泵缸中做往复运动。
以一柱塞为例，它从0°转到180°，即转到上面柱塞的位置，柱塞缸容积逐渐增大，因此液体经配油盘的吸油口a吸人油缸；而该柱塞从180°转到360°时，柱塞缸容积逐渐减小，因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。
只要传动轴不断旋转，泵便不断地工作。
改变倾斜元件的角度，就可以改变柱塞在泵缸内的行程长度，即可改变泵的流量。
倾斜角度固定的称为定量泵，倾斜角度可以改变的便称为变量泵。
轴向柱塞泵根据倾斜元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。
斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。
传动轴轴线和缸体轴线是一致的。
这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。
斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。
它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。
流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。
它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。
轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中，特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。
为了提高效率，在应用时还通常用齿轮泵或滑片泵作为辅助油泵，用来给油，弥补漏损及保持油路中有一定的压力。