劣质煤常压固定床间歇气化经验总结
固定床间歇制气安全技术应用小结范文
固定床间歇制气安全技术应用小结固定床间歇制气安全技术应用小结范文固定床间歇制气安全技术应用小结范文固定床间歇制气是我国小氮肥发展的主要气化炉型，为我国氮肥行业的发展做出了非凡的贡献。
随着市场行情的低迷，小氮肥企业大力推进小改小革，内部挖潜降耗，节约成本，使得小氮肥企业迅速做大做强，其规模能力已赶超中氮大氮水平，占据氮肥行业的半壁江山。
但随着企业规模的壮大，人力资源成本的增高，大炉群安全生产管理控制迫在眉睫。
为此，笔者根据一线生产的经历，浅谈一些造气安全生产技术。
仅供参考。
一、造气炉体安全附件的设施齐全完好固定床间歇制气是以空气和蒸汽分别为气化剂交替制气的过程，在程序控制中已用蒸汽或空气将阀门转换的过程中残留的空气或煤气清扫置换干净，生产过程是安全的.。
但如果阀门起落不正常程序正常运转，置换不彻底就可能引发爆炸事故。
为此，炉体要设置安全防爆装置。
1、灰仓防爆板装置完好灰仓防爆板在各炉安装过程中均已设置，但因易积灰积水，存在温度交变，防爆板极易被腐蚀漏气，更换较频繁。
有的企业为了图省事，将其用盲板盲死，不起防爆作用，存在安全隐患。
2、中心三叉管设置防爆板一处当设备出现故障例如上吹蒸汽阀阀板脱落，操作人员未及时发现，造成炉底置换不净而发生炉底爆炸，能量得不到释放就可能损坏设备。
3、各炉设置吹风安全蝶阀吹风安全蝶阀有三方面的作用：（1）、防止在制气时特别是下行制气时，风漏人煤气系统造成氧含量跑高。
安装安全蝶阀后，安全蝶阀漏的风或吹风阀漏的煤气将从安全蝶阀的安全放空阀放空。
（2）、防止单炉出现上行阀、下行阀或煤气总阀阀板脱落炉子正赶制气阶段，吹风阀内漏，炉内压力高煤气漏人风管引发事故；安装安全蝶阀后，即使吹风阀内漏，漏的煤气将从安全蝶阀的安全放空阀放空。
（3）、防止吹风阀阀板脱落或出现其它故障，立即将单炉停掉，吹风蝶阀人为关闭进行更换，不影响其他各炉正常运转。
但个别企业的吹风阀不论是闸阀还是座板阀，均易发生内漏，使用时间不长炉底就云雾弥漫，影响现场造成浪费，于是就停用吹风安全蝶阀，这为安全事故的发生埋下了伏笔，是不可取的行为，可以从阀门自身制造技术维修技术着手，解决泄露问题。
固定床气化
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常压发生炉煤气生产工艺
常压移动床气化工艺是比较古老的，应用非常普遍的气化方法。其特点是：整个气化过程是在常压下进行的； 在气化炉内，煤是分阶段装人的，随着反应时间的延长，燃料逐渐下移，经过前述的干燥、干馏、还原和氧化等 各个阶段，最后以灰渣的形式不断排出，而后补加新的燃料；操作方法有间歇法和连续气化法；气化剂一般为空 气或富氧空气，用来和碳反应提供热量，水蒸气则利用该热量和碳反应，自身分解为氢气、一氧化碳、二氧化碳 和甲烷等气体。
移动床又叫固定床。移动床是一种较老的气化装置。燃料主要有褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤、焦炭等，气 化剂有空气、空气-水蒸气、氧气-水蒸气等，燃料由移动床上部的加煤装置加入，底部通入气化剂，燃料与气化 剂逆向流动，反应后的灰渣由底部排出。
当炉料装好进行气化时，以空气作为气化剂，或以空气（氧气、富氧空气）与水蒸气作为气化剂时，炉内料 层可分为六个层带，自上而下分别为：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，气化剂不同，发生的 化学反应不同。由于各层带的气体组成不同，温度不同，固体物质的组成和结构不同，因此反应的生成物均有一 定的区别。各层带在炉内的主要反应和作用都不同。
常压固定床气化生成煤气的有效成分主要有H2、CO和少量CH4,用于合成氨生产的半水煤气中的氮也是有效成 分。用作燃料的煤气以单位发热量来衡量，而用作合成气则以CO和H2的体积百分含量来表示。工业煤气一般分为 空气煤气、混合煤气（发生炉煤气）、水煤气、半水煤气和中热值煤气。
工艺分类
常压发生炉
移动床气化炉
技术发展
常压固定床煤气化技术是以空气、蒸气、氧为气化剂，将固体燃料转化成煤气的过程。自1882年第一台常压 固定床煤气发生炉在德国投产以来，该项技术不断得到完善。由于技术成熟可靠，投资少，建设期短，在国内外 仍广泛使用。在冶金、建材、机械等行业用于制取燃气。在中小型合成氨厂用于制取合成气。但可以预计，由于 生产技术不断更新，企业生产规模的不断扩大，装置大型化，这种气化技术由于对原料要求严格，生产能力小， 能耗高等缺点随着时间的推移终将被淘汰。
固定层气化间接冷却升级改造运行总结
固定层气化间接冷却升级改造运行总结固定层气化间接冷却升级改造运行总结近年来，固定层气化间接冷却技术在煤炭等领域得到了广泛应用。
为了提高固定层气化间接冷却的效率和稳定性，我们对一座煤炭气化厂进行了升级改造，并进行了一段时间的运行试验和观察。
本文将对升级改造的内容以及运行效果进行总结。
一、升级改造的内容1. 引入新型冷却介质：我们选择了更高热容量和热传导性能的介质，替代了原有的介质。
新型介质不仅能更好地吸收煤气中的热量，还能更快速地散热，从而提高冷却效果。
2. 优化换热系统：针对原有的热交换器存在的堵塞、渗漏等问题，我们进行了系统的检修和优化。
增加了冷却介质的流速，改进了管道的布局和连接方式，提高了系统的热交换效率。
3. 强化除尘和过滤系统：改造中我们增加了一套高效的除尘和过滤系统，有效防止颗粒物和污染物进入换热器内部。
这不仅有助于提高换热器的换热效果，还减少了设备损坏的风险。
二、运行效果分析经过升级改造后，固定层气化间接冷却系统的运行效果得到了明显的提升。
1. 提高了冷却效率：新型冷却介质的使用使得煤气中的热量得到更充分的吸收，冷却效果更好。
与改造前相比，气化后煤气温度下降了约10%，使得气体中的一些有害物质得到更好的冷凝和净化。
2. 优化了能源利用：改进后的换热系统提高了热交换效率，减少了能量的浪费。
新型冷却介质在吸收煤气热量的同时，也能更好地传递自身的热量，进一步提高了能源利用效率。
3. 减少了设备维护成本：新的除尘和过滤系统的引入，有效减少了颗粒物和污染物对设备的侵蚀，减少了设备损坏的风险，降低了设备维护成本。
4. 提高了系统的稳定性：升级改造后，固定层气化间接冷却系统的运行稳定性增强。
换热器的堵塞和渗漏问题得到了有效解决，减少了生产过程中的停机维修时间，提高了系统的连续运行能力。
三、存在的问题和改进方向在升级改造和运行过程中，我们也发现了一些问题。
1. 某些条件下介质的耐久性较弱：在高温高压环境下，新型冷却介质的耐久性略有欠佳。
劣质煤常压固定床间歇气化工艺浅论
碳和空气中氧气的反应为不可逆强放热反应。研究表明，碳和氧氧气的浓度，Ｋ为反应速度常数。反应速度常数Ｋ－－－－ＡＸｅ一脚。式中的Ａ为指数因子，Ｅ
为反应的活化能。则碳和氧的反应速度Ｒｅ＝ＡＸｅ叫盯×ｙ（０２），原料的活化能的大小取决于原料煤的
种类、结构和杂质含量。不同燃料的活化能数值一般按无烟煤、活性炭、烟煤、褐煤的顺序递减，原料 的活化能越高其化学活性就越小。由此可知在气化剂浓度一定的条件下，原料的活化能越低，其化学活 性就越大。反应温度越高，Ｋ值就越大，反应速度就越大，反应就进行得越快。当反应温度大于１０００ 度时，碳和空气中氧气的反应速度受扩散速度控制，Ｋ值相当大，燃烧产物主要一氧化碳。当反应温度 小于７７５℃的时候碳与氧的反应属动力学控制。 碳与水蒸气之间的反应Ｃ＋Ｈ２０＝ＣＯ＋Ｈ２，在温度为４００＂－－１１００℃的范围内，反应速度任较慢， 属于动力学控制。此反应还有可能生成二次反应产物如Ｃ０２、ＣＨ４等物质。一氧化碳由来自反应产物和 Ｃ０２与Ｃ在高温条件下反应的产物组成。超过１１００著℃时，反应速度较快，开始为扩散控制。碳与水 蒸气之间的反应遵循Ｌａｎｇｍｕｉｒ－－－－ｈｉｎｓｈｅｌｗｏｏｄ动力学机理，其反应速度可表达如下：
Ｙ一雨惑等斋等而
ｋ为反应常数，Ｋ＝ＡＸｅ一一式中的Ａ为指数因子，Ｅ为反应的活化能。在气化剂浓度一定的条件
下，原料的活化能越低，气化温度越高，Ｋ值就越大，反应速度就越高，反应就进行得越快。ＫＨ２０ＫＨ２Ｗ 为水蒸气和氢气被吸附常数，Ｐｍｏ、Ｐｍ分别为反应体系中水蒸气和氢气的，当原料煤的化学活性较高、 气化温度较低时、水蒸气浓度高时，水蒸气与碳的反应表现为反应速度与体系中水蒸气分压无关，当气 化温度高、原料煤活性高、水蒸气浓度低时，水蒸气与碳的反应速度就与水蒸气在碳粒表面的覆盖率有 关，而水蒸气在碳粒表面的覆盖率由体系中水蒸气分压决定，在水蒸气浓度一定的条件下气化压力升高，
固定床煤造气工艺
固定床间歇造气技术资料一、概况１固定床间歇气化炉的发展固定床间歇气化煤气发生炉从1958年的Ф1980 mm开始，逐步扩径到Ф2260mm、Ф2400 mm、Ф2600 mm、Ф2800 mm、Ф3000等等规格。
它们的基本结构一样，即半水夹套锅炉，原设计高度为1845㎜，扩径改造过程中，在原水夹套设计基础上加高300～900㎜不等。
直筒型上炉体为内砌耐火材料，采用人工手动加焦（煤），后改为半自动到全自动加焦（煤）。
Ф1980～Ф2400 mm这几种炉持续使用近35年，现在仍然有一些小企业在用。
Ф2600 mm系列炉20世纪90年中期已开始改造，近10年使用后改为Ф2800 mm，已达到极限。
２各炉型经典改造过程我国建国初期结合国家的状况而设计。
刚开初对原料的要求比较苛刻，要求是高温冶金焦，且粒度为25～75㎜。
中期改为优质山西晋城无烟块煤。
煤气炉运行较稳定，气量和气质都很好（负荷轻）。
后期随着各企业规模扩大，煤炭紧张，改烧劣质煤，一些设备改造不匹配，没有系统性改造，暴露的问题就多了。
炉况不稳定，易恶化，“二差”、“三高”、“一短”随时出现，即发气量差，气质差，煤耗高，蒸汽消耗高，煤气温度高，设备寿命短。
为烧好劣质煤，广大造气专业人员和科技人员多年来共同努力，对煤气炉不断进行系统改造，使中国特色的小型炉又有新的生机。
经典的改造情况（系统性全方位改造）如下。
（1）煤气系统流程四炉—站—机—锅（组合）—塔，即四台炉共用一台油压泵站，一台空气鼓风机，一台废锅炉（上废锅下过热器），一台洗气塔。
（2）蒸气流程水夹套及废热锅炉自产蒸汽，去过热器过热，回蒸汽缓冲罐（罐容积不小于35～40 m3），放在四炉中间，尽量靠近炉子，蒸汽总管Ф377 mm或Ф426 mm，单炉支管Ф273 mm或Ф325 mm，四台炉以上可将缓冲罐连通使用。
这样便于蒸汽压力的稳定，有利于造气炉工况的稳定。
（3）吹风气回收流程无论上第二代（中燃式）还是第三代（下燃式）吹风回收系统，采用微负压的工艺（有数种流程）。
11-常压固定床间歇气化工艺的节能举措
常压固定床间歇气化工艺的节能举措王志勇在能源、资源日趋紧张的形势下，对于以煤为原料的氮肥企业来讲，节约原材料，特别是降低原料煤消耗，以降低生产成本，提高经济效益，成为了当前工作中的重中之重。
因此，造气是氮肥企业生产中节能降耗的关键工段之一，应该本着开发、优化、节约、循环、环保、节能并举的原则，采取一系列切实可行的措施，实现节能降耗。
1 制订合理的工艺指标并优化之合理的工艺指标是实现生产优质、高效、低耗、安全和稳定的前提。
造气工段要想节能降耗，就必须制订出合理的工艺指标，并不断地对工艺指标进行优化。
1.1 煤气炉温度的控制常压固定床间歇气化过程，实际上是热化学反应过程，而温度的控制则是气化反应的主要手段。
从一定程度上讲，煤气炉温度的高低和蓄热量的多少，就决定了半水煤气产量和质量。
煤气炉温度也并非越高越好，在吹风阶段气化层温度越高，二氧化碳还原成一氧化碳的机会就越多，气化过程中的原料消耗就高，热量损失就大，势必影响吹风效率的提高。
在制气阶段，蒸汽与炭反应的速度随温度的升高而加快，适当提高气化层温度，增加燃料层的蓄热量，气化强度明显提高。
这表明，吹风与制气两个阶段，对于气化层温度、厚度和蓄热量多少的要求是不一样的。
吹风阶段应尽量避免形成二氧化碳还原的条件，希望气化层薄，温度低，蓄热量少；制气阶段则要求有利于形成二氧化碳还原反应的条件，希望气化层厚，温度高，蓄热量多。
另外，气化层温度的高低，还受到原料灰熔点的限制，炉温过高超过灰熔点所能允许的温度，则会造成料层熔结成块，使炉内结疤，造成操作条件恶化。
因此，煤气炉温度高低的选择应从气化强度和热利用率两个方面综合考虑，当气化层温度维持低线指标时，上下吹蒸汽用量应相应减少，否则会使炉温过低，影响制气效率。
由于常压固定床间歇气化工艺的特殊性、复杂性、局限性，煤气炉内实际温度的高低是很难直接测量准确的。
煤气炉内实际温度的控制，往往以轴向的上气道温度、下气道温度为主要依据，以径向的左、右灰仓温度为次要依据，形成轴径向温度全面得到控制的局面。
固定床煤气化技术讨论(一)概要
固定床煤气化技术讨论(一杜始南江西化工设计院昌昱造气技改设计所2011.5.1 我国的常压固定床煤气化技术水平可以说是代表了世界的。
但目前看来设备结构差别不少,工艺操作各有说法,消耗水平和发气能力差距极大,技术改造的方向又众说纷纭。
兹将固定床气化技术的几个工艺设备问题,结合工作经验教训进行简单地分析,以供大家讨论时参考。
1、高径比的问题。
造气炉引进高径比概念来指导造气炉的设备制造和工艺操作,实际上是很牵强的,有些人甚至鼓吹高径比应超过2。
更有甚者,俨然以专家权威自居,说是φ2.8造气炉2.2:1的高径比是标准。
显然,这些人是忘记了固定床的床层是固定的这一前提了。
因为煤的气化反应只在高温区发生,煤的温度在900°以下时,煤气化反应在工业生产实践中已经没有实际效果。
根据固定床煤气化技术原理,固定床的气化火层最高温度区不会超出炉蓖风帽顶100-200高,你把炉子做得那么高,不是给气化火层往上移创造条件了么。
气化火层上移,煤气带出热增多,煤耗会急剧上升。
有人说气化炉高度提高,单炉贮煤容积增加,可以相应增加碳层高度和渣层厚度,有利降低造气炉的煤气温度、提高蒸汽分解率,对造气炉的负荷、消耗和气质均有利。
这些说法不是很准确的。
因为(1碳层高度和渣层厚度增加对降低煤气温度作用甚微,原因是煤和渣的导热系数都只有零点几,而气体的导热系数则只有零点零几靠气固两相对流传热,交换不了多少热量。
(2蒸汽的分解只在高温的气化火层有效进行,热碳层和灰渣层再高再厚对它起作用甚微。
(3由于碳层高度和渣层厚度增加造成气化剂进出气化火层的阻力增大,对造气炉的负荷只会不利不会有利。
(4由于给气化火层上移创造了条件,使得煤耗只会增加。
(5气质还有可能降低,比如,对间歇气化流程来说,提高造气炉的高度会引起吹风气中一氧化碳含量的升高。
制气时还会造成煤气中甲烷含量的增加。
当然,从炉体尺寸对比中,肯定可以得到高径比这个数值。
也就是说,炉体结构是有这么个高径比的数据的。
劣质煤工作开展情况汇报
劣质煤工作开展情况汇报近期，我们对劣质煤工作开展情况进行了全面的汇报，以下是我们的工作总结和展望：一、工作总结。
1. 问题分析，经过对劣质煤问题的深入调研和分析，我们发现劣质煤的使用已经成为一个严重的环境污染问题。
劣质煤燃烧产生的大量有害气体和颗粒物不仅影响了空气质量，也对人们的健康造成了严重威胁。
2. 工作成绩，在过去的一段时间里，我们采取了一系列有效措施，包括加大监管力度、推动技术创新、加强宣传教育等，取得了一定的成效。
劣质煤的使用量有所下降，环境质量得到了一定改善，人们对劣质煤的认识也有了一定提高。
3. 存在问题，然而，我们也要清醒地认识到，劣质煤问题依然严峻。
一些地区仍然存在大量劣质煤的使用，监管不力、技术改造滞后、宣传教育不到位等问题依然存在。
二、工作展望。
1. 加大监管力度，我们将进一步加大对劣质煤的监管力度，建立健全监管机制，加强执法检查，严厉打击违法行为，确保劣质煤得到有效控制。
2. 推动技术创新，我们将积极推动劣质煤的替代技术研发和推广应用，鼓励企业进行技术改造，提高煤炭清洁利用率，减少环境污染。
3. 加强宣传教育，我们将加大对劣质煤危害的宣传力度，提高公众对劣质煤危害的认识，引导人们绿色低碳生活，形成全社会共同抵制劣质煤的良好氛围。
三、工作要求。
1. 全面落实上级部门的工作部署，切实加强对劣质煤的管理和监督，确保相关政策得到有效执行。
2. 加强与相关部门的沟通协调，形成合力，共同推动劣质煤治理工作向纵深发展。
3. 不断加强自身学习，提高专业能力，为劣质煤治理工作提供更加有力的支持。
四、工作总结。
通过劣质煤工作开展情况的汇报，我们深切认识到劣质煤问题的严重性，也清晰地认识到我们面临的巨大挑战。
我们将以更加饱满的热情和更加务实的作风，全力以赴，不断推动劣质煤治理工作向更高水平迈进，为改善环境质量，保障人民群众健康作出更大的贡献。
浅议劣质煤优化制气
反过来 降 低 气 化 强 度 ，开 太 平 炉 的 现象 就 产 生
了 ，其 消耗水 平就 不难 想象 。
造 气炉 排渣 能力 的大小 与熔渣 区 的容积 和灰
犁大小成 正 比关 系 。要提 高 造 气 炉 的排 渣 能 力 ， 增 大熔渣 区的容积 和灰 犁 ，是 最好 的办法 ，但 对 于小氮肥 ， 目前很 多厂沿 袭 ２ ２ ｍｍ 灰盘 的炉 ０ ８ 底 ，没有 增大 熔渣 区和灰 犁 的空 间 。所 以 ，根本 的解 决 办法 ，就 是 加 大 炉底 灰 盘 。灰 盘 加 大 后 ，
准 ，现 在 ８ ％的企 业用 煤都 是劣质 煤 。对于 劣质 ０
煤 的判 断 ，只能 根据 生产 经 验 ，结 合 原煤 的 三大 指标 ，将原 煤灰 分 ≥２ 、灰 熔 点 Ｔ ≤ １ ０ ５ ２ ０℃、 １
上 灰仓也 要 同步增 大 ，熔 渣 区 自然 增大 ；炉 箅底 座旋 转直 径不 变 的条件下 ，灰 犁 随之加 大 。造 气 炉 的排渣 能力 随之 提高 ，炉条 机转 速下 降后 ，其
ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｏ ｌｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｓ ａ ｄ ｃ ｕ ｌ ｇ ｗｉｈ ｓ ｉ ｎ ｅ ｍ ａ ａ ｅ ｎ ， ｈ ａ ｇ ｔｏ ａ ｉ ｃ ｔｏ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｃ ａ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ， ｎ ｏ ｐ ｉ ｔ ｃｅ ｃ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｔ ｅ ｔ ｒ ｅ ｆｇ ｓ ｆ ａ ｉ ｎ ｎ ｉ
化 Ｉ 设 计 通 讯
・
第３ ７卷 第 ５期
２１ 年 １ 月 ０１ ｌＥｎｇ ｎｅ ｒｎｇ Ｄｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｍｉａ ｉ ｅ ｉ ｓｇ ｍｍ ｕｎ ｃ ｔｏ ｉａ ｉ ｎｓ
浅议劣 质煤优化制气
徐 玉华
固定床气化技术的优点与不足
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方位 、全过 程 的封 闭式 管理 。 目 匕 京： 煤炭工业 出版社 ， ２ ０ ０ ６ ． （ 责 任 编 辑 ：高 志 凤 ）
业 坐
０ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●０ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●ｏ ●０ ●ｏ ●０ ●ｏ ●０ ●ｏ ●０ ●ｏ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●ｏ ●０ ●０ ●０ ●０ ●◇ ●◇ ●ｏ ●◇ ●＜＞ ●＜ ＞ ●ｏ ●ｏ ●０ ●＜＞ ●＜ ＞ ●＜ ＞ ●（＞ ●０ ●＜ ＞●＜ ＞ ●（ ＞ ●
２ ０ １ ４ 年 第７ 期
； ｊ １ ． 蓦 ； ｊ Ｉ 圭
２ ０ １ ４ 年７ 月
到 的熟 石 膏 粉 和 石膏 制 品在 水 化 动 力学 、凝 结 特 征 、 物 理 性 能上无 显 著差 别 ，可 替代 天 然 石膏 作 建材 ；脱
台机组 成功 并 网发 电以来 ，实 现 了 当年 投产 当年 赢利 的 目标 ：２ ０ ０ ６年 完 成发 电量 ６ ８ ． ２ ７ Ｘ １ ０ 。ｋ Ｗ・ ｈ ，实 现 销售收入 ２ ２ ． ２ ４ Ｘ １ ０ 。 元 、利 润 ３ ． ９ ８ Ｘ １ ０ 元 ，为 宁 海
硫石膏无放射性 ，不污染和危害健康 。 Ｘ １ ０ ｓ 元 多 。２ ０ ０ ７年 １ 月份至 １ ２月份 ， 电 国华 宁海 电厂采 用 国 际一 流 的生 产工 艺 和技 术 将 县 纳税 达 ２ ４ １ ． ７ Ｘ １ ０ 。ｋ Ｗ・ ｈ ，实 现 销 售 收 入 全 部 脱 硫 石 膏 制 造 石 膏 板 ，可 １ ０ ０ ％利 用 脱 硫 石 膏 ， 厂 已完成 发 电量 １ ８ ． ５ ×ｌ ０ ｓ 元 、利 润 ｌ １ ． ７ ９ Ｘ １ ０ 。 元 ，向宁 海县 地方 纳 税 并采用工业高标准的 自动化流水线生产 ，能耗低 ，技 ４ ． ２ ９ Ｘ １ ０ ｓ 元 ，为 宁海县的经济发展做出了重要贡 术含量 、产值 、附加值高 ，年耗用量 为 ２ ５ Ｘ １ ０ ｔ 左 达 ３ 右 ，预计年产值将达到 ２ Ｘ １ ０ 。 元 。不仅可有效利用国 献， 具有 良好的经济效益。 华 宁 海 电厂丰 富 的脱硫 石 膏 资源 ，而且 还解 决 了大量 ５ 结 语 污染排放物 ，实现固体废弃物资源化的利用 。另外由 于 国华 宁海 电厂 位 于宁波 象 山港 口底部 ，笔者 认 为通 对电力资源的需求高速增加使得火电厂 固体废弃 过经济的装船手段 ，通过海路向邻近国家 出口多余的 物产生量增长迅速 ，必须对 固体废弃物实行最小化工 脱 硫 石膏 也具 有一 定优 势 。 程 ，严 格控 制 固体 废弃 物 的产 生量 和 大 力倡 导循 环利 ４ － ３ 国华 宁海 电厂环 保举 措 取得 的效 益 用 。寻 找 火 电 厂各 种 固体 废 弃 物 的 资源 化 利 用 途 径 ； 国华宁海 电厂环境保护执行情况 良好 ，电厂内部 对 火 电厂 同体 废弃 物 进行 系 统化 管理 ；为 建立 一 个更 设有专门的环境管理机构 ，建立 了环境管理体系 ，环 有 效 、综 合 的废弃 物 管理 体 系 ，需 制定 新 的规 章 制 度 境管 理 制度 较 为完 善 。环评 报 告 书及 其批 复 中提 出的 和提 高先进 的技 术水 平 。 环保 要 求 和措施 基 本上 得 到 了落 实 ， 固体 废 弃 物按 规 目前 ，中 国人 民对 固体 废弃 物 管理 和 循 环经 济 的 定进行处理处置 ，废气排放 口设有在线监测装置 ，厂 认识 正在不断深化 ，人 们的环境保 护意识也空 前高 区生 态恢 复 和绿 化情况 良好 。 涨 ，火力 发 电在 发展 循 环经 济 、建 设 节约 型 社会 中必 ２ ０ ０ ７ 年 ，国华宁海电厂在清洁生产方面共投入资 须重视固体废弃物的资源化利用 ，国华 宁海电厂在这 金２ ４ ５ ３ ． ８ ８ ￣ １ ０ 元 ，年 产生直接经济效益却达 ４ ３ ４ ０ ． ６ ５ ｘ 方面的经验值得有关企业学习和借鉴 。 １ ０ ４ 元 ，其 中 １ ２项 中高费 清 洁生 产方 案 合计 投 人 资金 参考 文献 ： ２ ４ ２ ８ ． ５ ８ Ｘ １ ０ 元 ，年产 生直接 经济效益 ２ ９ ３ ８ Ｘ １ ０ 元， ［ １ ］ 张小 平． 固体 废物 污染控 制工程 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 化 学工业 出版 社 ． ２ ０ Ｏ ４ ． 节 约标 准 煤 ７ ． ３ ４ Ｘ １ ０ ４ ｔ 。同 时具 有显 著 的节能 和 环保 ［ ２ ］ 黄 菊文， 李光明 ， 王 华， 等． 固体废 弃物 资源化利用评价体 效 益 ，２ ０ ０ ７年节 电 ３ ３ ２ ６ ． ６ ３ Ｘ １ ０ ４ ｋ Ｗ・ ｈ 、节 煤７ ． ５ ２ Ｘ 系及研 究方法［ Ｊ ］ ． 环境 污染与防治， ２ ０ ０ ７ （ １ ） ： ７ ４ — ７ ７ ． １ ０ ４ ｔ 、节水 ４ ０ ０ ０ ｔ ， 并间接减少了烟尘 、Ｓ Ｏ ２ 等锅炉 ［ ３ ］ 君 姗． 火电厂 建设项 目粉煤灰及贮灰场问题的探讨 Ｊ ］ ． 呼 大气污 染物 的排 放 。 伦 贝 尔学院学报 ， ２ ０ ０ ４ （ １ ０ ） ： ７ ８ — ８ １ ． 国华 宁海 电 厂对 宁海 县 Ｇ Ｄ Ｐ和 地 方 税 收 的 拉 动 增 长 作 用是 非 常 明显 的 ，贡献 巨大 。据 了解 ，一期 ４ （ 责任编辑 ：高志凤）
关于应重新认识固定床间歇煤气化技术的建议
第39卷第1期2021年1月化学工业CHEMICAL INDUSTRY・1・关于应重新认识固定床间歇煤气化技术的建议顾宗勤（中国氮肥工业协会，北京100029）摘要：简述了固定床间歇煤气化技术在我国的发展历史；针对国家及地方有关政府淘汰或限期淘汰固定床间歇煤气化技术，结合河北东光化工公司固定床间歇煤气化技术改造方案和实践，指出：对固定床间歇煤气化技术不应采取“一刀切”的淘汰政策，要应企制宜，因地制宜；提出了六个方面应做好的工作和具体建议。
关键词：技术分析；技术改造；发展建议文章编号：1673-9647（2021）01-0001-04中图分类号：TQ546文献标识码：A固定床间歇煤气化技术最早始于上世纪30年代，最初以焦炭为原料，经过多年的实践和发展，技术不断进步，气化炉直径不断放大，合成氨单系列生产规模不断提高。
为解决我国粮食和化肥长期短缺问题，上世纪七八十年代，氮肥企业大胆创新，成功开发了以无烟块煤（或煤棒、煤球）为原料的固定床间歇气化工艺技术，并在全国范围内广泛推广。
最多的时期，全国小氮肥厂达到1500多家，几乎每个县都有，有的县甚至2~3家。
应该说，固定床间歇煤气化技术在保障我国粮食生产及化肥供应方面发挥过主力军作用，做出过突出历史贡献。
20世纪八九十年代，我国分别从国外引进水煤浆加压气化技术和干粉煤加压气化技术，后不断完善提高，不断创新，扩大生产规模，使技术水平得到了很大的提升。
2000年以后，尤其是近10年，包括水煤浆和干粉煤加压气化在内的先进煤气化技术均得到了快速发展。
据中国氮肥工业协会统计，到2019年底，全国以无烟块煤为原料的固定床间歇气化技术合成氨产能为2238万t/a,占全国合成氨总产能的33.7%；全国采用烟煤、褐煤为原料的先进煤气化技术合成氨产能达到2718万t/a,占全国总产能的41.0%,首次超过以无烟块煤为原料的产能。
就是因为一大批先进煤气化技术合成氨装置的建成投产，曾经占2/3的固定床间歇煤气化技术的氮肥企业的生存空间被严重挤压，目前产能占比已跌至1/3左右。
劣质燃煤工作总结
劣质燃煤工作总结
在过去的一段时间里，我有幸参与了一项劣质燃煤工作的项目，经过这段时间的工作，我深刻体会到了劣质燃煤工作的重要性和复杂性。
在此，我将对这段工作进行总结，希望能够对大家有所启发。
首先，劣质燃煤工作的重要性不言而喻。
燃煤是我国主要的能源之一，而劣质煤的使用更是不可避免。
劣质燃煤工作的目的就是通过科学的燃烧技术和设备，最大程度地减少燃煤对环境和人体健康的影响。
在这个过程中，我们需要不断地研究和改进技术，以确保燃煤工作的安全和高效。
其次，劣质燃煤工作的复杂性也是不可忽视的。
劣质燃煤所含有的硫、氮等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响，因此在燃煤工作中需要严格遵守相关的环保标准和法规，确保燃煤排放的质量和数量符合国家的要求。
同时，燃煤工作还需要大量的人力物力投入，需要不断地进行设备维护和管理，以确保燃煤工作的正常进行。
总的来说，劣质燃煤工作是一项重要且复杂的工作，需要我们不断地进行研究和改进，以确保燃煤工作的安全和高效。
希望我们能够在未来的工作中，不断地提高自身的专业水平，为劣质燃煤工作做出更大的贡献。
劣质煤常压固定床间歇气化经验总结
劣质煤常压固定床间歇气化经验总结赵伯平【摘要】根据常压固定床间歇气化生产原理，介绍以劣质无烟煤为原料采用固定床间歇气化工艺生产半水煤气的操作控制，生产中应注意的问题。
% Based on the theory of atmospheric pressure fixed bed intermittent gasification , introduce the operation of gasifying low-grade anthracite to produce semi-water gas in the atmospheric pressure fixed bed intermittent gasifier , and the operation attentions .【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】4页(P46-49)【关键词】劣质煤;固定床间歇气化;工艺【作者】赵伯平【作者单位】陕西煤化集团陕化公司化肥厂，陕西渭南 714100【正文语种】中文【中图分类】TQ113.24+1我单位是上世纪60年代后期投产的国有工业企业，由于历史及其他原因，采用常压固定床间歇气化工艺生产半水煤气。
要想在现有的造气技术、造气设备支持下，实现少开炉子，多供气的目标，必须根据劣质煤的特性做好工艺调整、应对炉况变化的预案。
我单位通过改造蒸汽流程、半水煤气生产流程、生产过程的控制系统及煤气发生炉的有关部件，使生产稳定运行，下面作一简要介绍，供同行参考，恳请各位工程技术人员、专家、工人师傅批评指正。
1 加强原料煤的管理，分类、分级合理使用劣质煤的机械强度差，在运输过程中很容易破碎，原料煤含粉率高低对床层的透气性有着很大的影响，另外劣质煤的含碳量较低，矸石含量较高，而原料煤含碳量的高低直接影响炉温，矸石含量对整个生产过程能耗的高低有着极大的影响。
因此在原料的运输、筛分过程中必须保证筛选质量，严格监控原料含粉率、矸石含量。
34-原料-浅谈劣质煤在气化过程中存在的问题及解决办法
浅谈劣质煤在气化过程中存在的问题及解决办法王 侔、贾晋林贵州毕化有限公司1 前言我公司1966年建厂，经过七次大型技改，现实际生产能力已达合成氨13.5万t/a。
但随着化肥市场竞争日趋激烈，原材料价格节节攀升，节能降耗、降低生产成本是摆在公司面前的头等大事。
下面就我公司原料煤的选择、气化方面出现的问题及解决办法作一点肤浅的论述。
表1 煤质指标/%煤种优质煤劣质煤W QY0.5～1.52～3A y7～1520～30V y3～66～9C y74～8061～66S Q＜0.8＜1.5 Q DWY J/g26000～3000022000～24000灰熔点/℃1300～14001100～1200机械强度＞25mm75～8560～65热稳定性ST+6＞7055～65入炉煤价格 元/t550 400表2 试烧不同比例煤质的结果(10tNH3/h的生产能力)选煤条件 吨氨煤耗成本/元备注优质煤造气 1.323 727.6连续运行8天结果平均劣质煤造气 1.597 638.8连续运行12天结果平均按优质煤/劣质煤=1：1 1.393 661.2连续运行7天结果平均按优质煤/劣质煤=2：1 1.364 682.0连续运行10天结果平均按优质煤/劣质煤=1：2 1.412 635.4连续运行9天结果平均2 气化用煤的选择毕节地区煤炭资源丰富，有优质煤(如织纳煤田的无烟煤，仅次于山西晋城无烟煤)、劣质煤(如我公司方圆30km内的地区煤矿、杨家湾煤矿等)，这两类煤的煤质指标见表1。
我公司采用间歇固定床气化方法，共有15台φ2400煤气炉，这种气化方法和气化设备对煤质的要求非常严格，如果调节手段跟不上而选用劣质煤，造气轻则会出现氧含量超标，煤气炉结渣垮生炭，重则需大幅减负荷和熄火打疤。
为了降低生产成本，我们做了大量的工作，详见表2。
经过试烧，从生产成本、煤气炉检修、处理泄漏、炉箅的使用周期等方面综合评价，我们选择优质煤和劣质煤掺烧作为主攻方向，掺烧比例则根据煤气炉备用情况，优质煤/劣质煤控制在1：2～1：1。
固定床间歇制气如何烧好高灰分的煤
固定床间歇制气如何烧好高灰分的煤
高灰份的煤确实难烧，往往高灰份的煤由于矿物质含量高导致灰熔点不高或不均匀，灰渣量特大，下灰不及时极易局部堵渣，造成炉内渣层及气化层极不均匀，气化层稳不住，气化剂极易偏流，局部结死块，往往下灰夹带死块、生煤棒、过火棒、渣煤粉等，形成大吃大拉炉子不产气蒸汽耗量和煤棒消耗量还很大，确实不好烧呢！
我想烧这种煤应该注意几点：
1、煤棒一定要做好，强度要高，粒度要长。
2、炉条是不能少的，要增加下灰次数，杜绝堵渣，最好通过插炉观察渣层厚度（300毫米左右）来定炉条速度。
3、上吹蒸汽不能少，可以通过减少风量增加吹风时间或增加上吹时间适当拉长气化层操作，要这样的话上行温度可以行当放高些。
4、建议先低负荷拉长气化层先建立并稳定好气化层后，观察渣况，逐步收气化层或加大风量提炉温达到平衡才能烧好这种煤。
烧好高灰分的煤，应从下灰次数、炉温、气化层厚度，这三方面考虑，下灰次数应增加，灰分高炉条机必然转的多，如果不增加下灰次数会造成灰仓内灰满，炉条机加转也相当于不转，从而结疤，但是增加次数后一定要注意炉条机转速，防止因转的过多而漏煤。
炉温应根据灰熔点的高低制定，灰
分高的煤一般灰熔点较低，应适当降低，方可使炉子不结疤，炉况正常。
也有的厂子适当加长气化层，使火层不过分集中，虽然所积蓄的热量不少，但由于火层较分散，温度并不是太高，不至于结疤。
具体的方法是，增加上吹蒸汽量或上吹时间。
一般这几方面控制好了就可烧好灰分大的煤。
浅谈劣质煤在气化过程中存在的问题及解决办法
浅谈劣质煤在气化过程中存在的问题及解决办法
王侔;贾晋林
【期刊名称】《全国煤气化技术通讯》
【年(卷),期】2007(000)003
【摘要】我公司1966年建厂，经过七次大型技改，现实际生产能力已达合成氨13．5万t／a。
但随着化肥市场竞争日趋激烈，原材料价格节节攀升，节能降耗、降低生产成本是摆在公司面前的头等大事。
下面就我公司原料煤的选择、气化方面出现的问题及解决办法作一点肤浅的论述。
【总页数】4页(P2-5)
【作者】王侔;贾晋林
【作者单位】贵州毕化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ546
【相关文献】
1.新一代劣质煤干粉气化技术开发成功 [J], 姜小毛
2.煤-劣质油共气化四通道喷嘴制合成气技术研究与工业应用 [J], 徐宏伟;郑亚兰;
韦孙昌;朱春鹏;邹涛
3.晋城"三高"劣质煤碎煤加压气化试验研究与工业化应用 [J], 刘广东
4.劣质煤配煤掺烧过程中锅炉壁温控制技术探讨与研究 [J], 吴江斌
5.高灰劣质煤在中压流化床气化炉中运行分析 [J], 马万里;刘海建;樊崇
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11-常压固定床间歇气化工艺的节能举措
常压固定床间歇气化工艺的节能举措王志勇在能源、资源日趋紧张的形势下，对于以煤为原料的氮肥企业来讲，节约原材料，特别是降低原料煤消耗，以降低生产成本，提高经济效益，成为了当前工作中的重中之重。
因此，造气是氮肥企业生产中节能降耗的关键工段之一，应该本着开发、优化、节约、循环、环保、节能并举的原则，采取一系列切实可行的措施，实现节能降耗。
1 制订合理的工艺指标并优化之合理的工艺指标是实现生产优质、高效、低耗、安全和稳定的前提。
造气工段要想节能降耗，就必须制订出合理的工艺指标，并不断地对工艺指标进行优化。
1.1 煤气炉温度的控制常压固定床间歇气化过程，实际上是热化学反应过程，而温度的控制则是气化反应的主要手段。
从一定程度上讲，煤气炉温度的高低和蓄热量的多少，就决定了半水煤气产量和质量。
煤气炉温度也并非越高越好，在吹风阶段气化层温度越高，二氧化碳还原成一氧化碳的机会就越多，气化过程中的原料消耗就高，热量损失就大，势必影响吹风效率的提高。
在制气阶段，蒸汽与炭反应的速度随温度的升高而加快，适当提高气化层温度，增加燃料层的蓄热量，气化强度明显提高。
这表明，吹风与制气两个阶段，对于气化层温度、厚度和蓄热量多少的要求是不一样的。
吹风阶段应尽量避免形成二氧化碳还原的条件，希望气化层薄，温度低，蓄热量少；制气阶段则要求有利于形成二氧化碳还原反应的条件，希望气化层厚，温度高，蓄热量多。
另外，气化层温度的高低，还受到原料灰熔点的限制，炉温过高超过灰熔点所能允许的温度，则会造成料层熔结成块，使炉内结疤，造成操作条件恶化。
因此，煤气炉温度高低的选择应从气化强度和热利用率两个方面综合考虑，当气化层温度维持低线指标时，上下吹蒸汽用量应相应减少，否则会使炉温过低，影响制气效率。
由于常压固定床间歇气化工艺的特殊性、复杂性、局限性，煤气炉内实际温度的高低是很难直接测量准确的。
煤气炉内实际温度的控制，往往以轴向的上气道温度、下气道温度为主要依据，以径向的左、右灰仓温度为次要依据，形成轴径向温度全面得到控制的局面。
固定床煤气化技术讨论(二)
固定床煤气化技术讨论（二）杜始南江西化工设计院昌昱造气技改设计所2011-5-11 我国的常压固定床煤气化技术水平可以说是代表了世界的。
但目前看来设备结构差别不少，工艺操作各有说法，消耗水平和发气能力差距极大，技术改造的方向又众说纷纭。
兹将固定床气化技术的几个工艺设备问题，结合工作经验教训进行简单地分析，以供大家讨论时参考。
本文是固定床煤气化技术讨论（一）的继续。
（11）关于入炉蒸汽缓冲罐许多人要求在造气炉入炉蒸汽总管增加安装蒸汽缓冲罐。
他们想减少蒸汽入炉时的波动。
安装后却没有人去看看究竟有没有作用。
有位专家在他的文章中热心地指导造气蒸汽系统增加缓冲设施的设计。
他说：“单炉蒸汽管道设臵，蒸汽流速35m/s,四炉一组，蒸汽总管从一端进入，总管截面积要大于单炉蒸汽管道截面积的六倍，蒸汽总管从四炉中间进入，总管截面积要大于单炉蒸汽管道的4倍。
缓冲罐容积每台炉缓冲容积10，蒸汽减压阀通经在DN250-350之间，这样的配臵可以使蒸汽在阶段转换时瞬间及时补充。
”句句话都是要求增大蒸汽容积空间。
以为只要有容积装着蒸汽，里头的蒸汽就会自动补充欠缺。
实际上是使用者的一厢情愿，对稳定入炉蒸汽压力并没有什么作用。
因为，间歇制气造气炉入炉蒸汽量的波动是由于一台炉用汽或一台炉不用汽造成的，用汽量波动值总是在当时总汽量的25%以上。
而且用汽或不用汽很性急，总是要求供汽者立马作到。
蒸汽缓冲罐不像煤气柜那样是能保持恒压的，因为煤气柜是有配重的，所以它能自恒压。
煤气柜能保证压缩机一段入口保持跟气柜一样的压力。
蒸汽缓冲罐则不可能。
蒸汽缓冲罐也不像动力油的油压缓冲罐那样里面有充着高压氮气的胶囊，一旦动力油不足。
高压氮气释放压力将油加压。
蒸汽缓冲罐只是个容积罐，跟入炉蒸汽总管一样有容积而已。
一点缓冲作用都不起。
安装这么一个东西浪费投资，多占地方，多散失些热量。
自然，管理者还增加了麻烦。
解决入炉蒸汽波动最好的办法，还是每台炉各自安装一个蒸汽减压阀直径从入炉蒸汽总管取汽比较好。
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我单 位是 上世 纪 ６ Ｏ年 代 后 期 投产 的 国有 工 业 企业 ，由于历史及 其他 原 因 ，采用 常压 固定 床 间歇气 化工艺 生产 半水 煤气 。要想 在现 有 的造 气 技 术 、造气设 备支 持下 ，实 现少开 炉子 ，多供 气
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赵 伯 平
（ 陕 西煤 化集 团 陕 化公 司化 肥 厂 ，陕 西 渭 南 ７ １ ４ １ ０ ０ ） 摘 要 ：根 据 常 压 固定 床 间 歇 气 化 生 产 原 理 ，介 绍 以 劣 质 无 烟 煤 为 原 料 采 用 固 定 床 间 歇 气 化 工 艺 生 产
半 水 煤 气 的操 作 控 制 ，生 产 中应 注 意 的 问 题 。 关 键 词 ：劣 质 煤 ；固定 床 间歇 气 化 ；工 艺
煤 气发 生炉 的有关 部件 ，使 生产稳 定运 行 ，下 面 作一 简要介 绍 ，供 同行参考 ，恳请 各 位工程 技术
人 员 、专 家 、工 人 师 傅 批 评 指 正 。
２ 积极 进 行 技 术 改造
为了适 应市场 变化 ，实 现可持续 发展 ，我 单 位 根据 自身 实际情 况 ，多次 改造蒸 汽流程 、半 水 煤 气 流程 、生产过 程 的控制 系统及煤 气发 生炉 与
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ｌ 加 强 原 料 煤 的 Fra bibliotek 理 ，分 类 、 分 级 合 理
使 用
劣质煤 的机械强 度差 ，在运 输过 程 中很 容 易 破碎 ，原 料煤 含粉率 高低 对床 层的透 气性 有着很 大 的影 响 ，另 外劣质 煤 的含碳 量较低 ，矸 石含 量 较 高 ，而原料 煤含碳 量 的高低 直接影 响 炉温 ，矸 石 含量对 整个 生产 过程 能耗 的高低 有着极 大 的影 响 。因此在 原料 的运输 、筛分 过程 中必 须保证 筛 选 质量 ，严 格监控 原料 含粉率 、矸 石含 量 。我单
Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｆｉ ｘ ｅ ｄ Ｂｅ ｄ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ Ｇａ ｓ ｉ ｆ ｉ ｅ ｒ
ＺＨ Ａｏ Ｂｏ — ｐｉ ｎｇ （ Ｔｈｅ Ｓｈ ａ ａ ｎｘ ｉ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｏｆ Ｓｈ ａ ａ ｎｘ ｉ Ｃｏ ａ ｌ ａ ｎｄ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇｒ ｏ ｕｐ Ｃｏ． ， Ｉ ｔ ｄ． ，
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ － １ ２ — ０ ３
劣质煤 制气 有关 的部件 。
通 风性较 好 ，可用作 ２ ． ６ ５ ｍ 煤气 发生 炉生 产半 水 煤气 的原料 。
的 目标 ，必 须根 据 劣 质煤 的特 性 做好 工 艺 调 整 、 应 对 炉况 变 化 的 预 案 。我 单 位 通 过 改 造 蒸 汽 流
程 、半 水煤 气生产 流程 、生 产过程 的控 制系统 及
化 工 设 计 通 讯
・
第 ３ ９卷 第 ３期
２ ０ １ ３年 ６ 月
４ ６ ・
Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍ ｍ ｕｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｓ
劣 质 煤 常压 固定 床 间歇 气 化 经 验 总 结
量控 制在 ２ ０ 以下 。
筛选 出 的无 烟 粉煤 ，掺入一 定 比例 的粘 土 和 腐 殖酸钠 搅拌 混合 ，再沤 化一段 时 间后挤压 成扁 球 状 ，烘 干 制 成 型 煤 ，型 煤 的 固定 碳 含 量 只有 ６ ５ 左右 ，灰 分含 量为 ２ ５ 左 右 ，其 粒 度均 匀 ，