利用电功率曲线对抽油机井进行工况诊断

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* 基金项目：国家自然科学基金资助项目“游梁式抽油机井系统效率极限值的仿真研究”（50974108）；

国家自然科学基金资助项目“整体区块抽油机井运行仿真优化的基础理论研究”（51174175）。1

利用电功率曲线对抽油机井进行工况诊断*

陈

（燕山大学机械工程学院）

摘要：针对。

关键词：抽油机；实测电功率；特征参数；工况诊断；人工神经网络

1 引言

目前对于抽油机井工况的示功图诊断技术已有较多研究，通过示功图基本能够判断出油井的工作状况[1-2]。然而示功图的测量比较繁琐，因此人们提出了通过测量电参数直接判断油井工况的思想[3]。抽油机电参数是比较容易测得的物理量，并且当工况发生变化时，悬点载荷同样发生变化，进而引起电参数的变化，所以电参数与油井工况之间存在着必然的联系。

文献[3]只是对基于实测电参数的油井工况诊断技术给出了定性分析，并没有建立相应的模型。笔者通过统计分析，得到了不同工况实测电功率曲线的变化规律，并建立了描述油井工况的电功率曲线特征参数计算模型。

2不同工况电功率曲线特征

本文根据某油田数千口油井的实测数据，通过统计分析，将油井不同工况的电功率曲线分类，并与正常工况电功率曲线进行对比，得到了不同工况的电功率曲线特征及描述其特征的参数计算模型。各种工况的电功率曲线特征及其计算模型分别如下。

2.1 正常工况电功率曲线特征

对于正常工作的油井，上冲程时，抽油机在电动机和平衡块的共同作用下提升杆柱；下冲程时，电动机的能量一部分克服悬点载荷，一部分存储在平衡块中。功率曲线如图1所示。功率曲线在上冲程和下冲程分别有一个峰值，对于平衡度较好的抽油机，电动机在抽油机上冲程和下冲程时所做的功一致，其两个峰值的比值在0.8~1.2之间。

曲柄转角/(°)

电

动

机

实

测

功

率

图1 正常工况电功率曲线特征

2.2 供液不足电功率曲线特征

供液不足时，抽油机下冲程悬点载荷无法立即卸载，而是经过一段时间后才开始卸载。通过统计分析，发现电动机功率曲线在抽油机下冲程时发生突变，为便于对电功率曲线特征做统计分析，将电功率及曲柄转角做归一化处理，图2为供液不足电功率归一化曲线。

曲柄转角归一化

电

动

机

功

率

归

一

化

图2 供液不足电功率归一化图形

从图中可以看到，电功率曲线在曲柄转角归一化横坐标区间(0.8,0.9)内有一明显的突变。

图3为电功率的斜率曲线，从斜率曲线可以看到在功率曲线突变处的斜率明显高于其它点。

曲柄转角归一化

电功率斜率

图3 供液不足电功率斜率

通过分析实测电功率与悬点示功图，发现电功率发生突变的位置与悬点载荷延迟卸载的位置正好对应，可见电功率在此发生的突变的确是悬点载荷延迟卸载引起的。根据其特征，首先判断电功率曲线斜率的最大值是否在曲柄转角的归一化横坐标区间(0.6,0.9)内，用特征参数TZ 1表示，值为1或0；其次计算斜率最大值与平均功率的差值，将此差值与斜率最大值的比值记为特征参数TZ 2。

供液不足的判断依据为.

min1

22TZ TZ TZ =??

>? (1) 式中 TZ 2min1——设定的边界值，根据该油田所给油井数据，统计计算得该值为0.66。 2.3 柱塞上碰泵电功率曲线特征

在抽油机上冲程结束时，由于柱塞突然撞击泵筒，泵筒给柱塞一个冲击载荷。通过统计分析，发现在上冲程对应曲柄转角归一化横坐标区间(0.4,0.5)内，电功率产生了一个尖峰，如图4所示。而正常工况的电功率曲线在该区间内比较光滑。

曲柄转角归一化

电动机功率归一化

图4 上碰泵电功率归一化图形

从电功率的斜率曲线上更能清楚得看到此突变处的斜率明显高于其它点，如图5所示。

曲柄转角归一化

电功率斜率

图5 上碰泵电功率斜率

根据其特征，首先判断功率曲线斜率的最大值是否在曲柄转角的归一化横坐标区间(0.4,0.5)内，用特征参数TZ 3表示，值为1或0；其次用特征值TZ 2描述该斜率最大值与平均斜率的关系。

上碰泵的判断依据为

min 2

22TZ TZ TZ =??

>? (2) 式中 TZ 2min2——设定的边界值，根据该油田所给油井数据，统计计算得该值为0.5。 2.4 柱塞卡死电功率曲线特征

通过统计分析，柱塞卡死时，电动机的功率曲线总体呈现出先升高后下降的趋势，功率最大值出现在上死点附近，如图6所示。

曲柄转角归一化

电动机功率归一化

图6 柱塞卡死电功率归一化图形

图7为柱塞卡死时的电功率斜率曲线，从图中可以看到，在上冲程时，斜率大部分为正值，而下冲程时，斜率大部分为负值。

曲柄转角归一化

功率斜率

图7 柱塞卡死电功率斜率

根据其特征，将上冲程功率曲线的斜率大于零的点与总点数的比值设为特征参数TZ 4，将下冲程功率曲线斜率小于零的点与总点数的比值设为特征参数TZ 5。

柱塞卡死的判断依据为

min

4455TZ TZ TZ TZ >??

>? (3) 式中 TZ 4min ——设定的边界值，根据该油田所给油井数据，统计计算得该值为0.4。

TZ 5min ——设定的边界值，根据该油田所给油井数据，统计计算得该值为0.38。 2.4 抽油杆断脱电功率曲线特征

通过统计分析发现，当抽油杆断脱时，电动机的平均功率都比较低，将电动机平均功率与额定功率的比值TZ 6设为抽油杆断脱的电功率曲线特征参数。

抽油杆断脱的判断依据为

max 66TZ TZ < (4)

式中 TZ 6max ——设定的边界值，根据该油田所给油井数据，统计计算得该值为0.2。

3 油井工况诊断实例分析

4 结论

(1)综合考虑抽油机平衡方式、传动效率、运动件惯性对系统动态参数的影响，基于地面传动装置等效动力学模型，建立了悬点载荷与实测电功率之间关系的仿真模型；以悬点载荷扭矩误差平方和最小为优化设计的目标函数，建立了悬点载荷扭矩的优化模型，建立了以傅里叶级数形式表示的悬点载荷仿真模。

(2)本文拟合得到的悬点示功图与实测示功图对比表明，两曲线相对误差在±10%以内。基于最小二乘拟合原理提出的计算悬点示功图的仿真算法具有较高的仿真精度，并且在悬点上、下死点收敛，能够满足工程实际要求。

(3)通过对比优化前后的拟合示功图，可以看到优化悬点载荷扭矩可以提高示功图的拟合精度，利用电功率对示功图进行仿真计算时有必要对悬点载荷扭矩进行优化。

参考文献

[1] 韩国庆，吴晓东，毛凤英，等. 示功图识别技术在有杆泵工况诊断

中的应用[J ]. 石油钻采工艺，2003，25（5）：70-74.

[2] 冯娜娜. 抽油机井泵况智能诊断方法研究[D ]. 秦皇岛：燕山大学

硕士学位论文，2006：57-66.

[3] 赵海涛，史明义，檀朝东，等. 抽油机井综合利用多元数据进行工

况诊断的研究[J ]. 中国石油和化工，2009（3）：48-50.S G Gibbs . [4] 李虎君，张继芬，支连友. 利用抽油机井实测功率曲线预测示功图

[J ]. 大庆石油地质与开发，1991，10（4）：64-67.

[9] 董世民. 抽油机井动态参数计算机仿真与系统优化[M ]. 北京:

石油工业出版社，2003：52-58.

抽油机安装工作总结

抽油机安装工作总结 XX 年即将结束，回首XX年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难时的惆怅，时间过得飞快，不知不觉中，充满希望的 XX年就要到来，现就本年度重要工作情况总结如下：一、个人年度主要工作内容在这一年的时间里，我主要参与了烟台港保税港区一期封关工程，烟台市地下管线普查工作，烟台港三突堤堆场修复工程，综合楼位移观测，以及公司多个项目的测量工作。二、岗位职责履行情况在这一年的工作中，我仍然抱着边工作边学习的态度进行各项工作，总结每项工作的流程和要点，找出不明白的问题，及时查阅规范并向领导同事请教，一点一滴的积累工作经验。工程质量方面，根据监理规范、工程图纸和《监理细则》严格监督。参与保税港区封关工程时，我大部分时间都在工地现场，工程看似简单，但是工地范围很大，多点同时施工，必须抓住监理重点才能在即减少工作量的同时又能提高工作效率和效果。如果发现自己解决不了的问题及时向项目负责人汇报并查阅相关规范，在解决问题的同时，也填补了自己在该方面的知识空缺，下次再遇到类似情况就可以独立解决了。对需要旁站的部位进行全程旁站并做好旁站记录，对要验收的隐蔽工程严格按照验收规范进行验收，如果验收不合格，则严禁进行施工下道工序。对进场材料、设备等的原始凭证检测报告质量证明文件进行检查和确认，对钢筋、联锁块等进行见证取样和平行检测。对于有交叉作业的工程，现场协调各施工单位的施工顺序，力求达到最优。每个月末将现场的施工情况与施工计划进行核对，如果进度落后及时要求施工单位在保证质量的前提下采取措施加快施工。

工程资料方面，每天根据工地现场情况写好监理日记，并将当天的旁站记录等资料整理归档，督促施工单位上报相应的工程资料。定期将见证取样、平行检测等资料整理归档，并且将各项的台账做好，力求在工程结束时资料也备齐归档。三、工作体会感受及不足通过今年的监理工作，我觉得作为一名监理人员只有做到品行端正、严于律己、融入团队、尊重他人、工作认真负责才会赢得别人的尊重。在工地我接触到了很多新事物，在老同事的细心指导、帮助下我学到了很多新的理论知识和实践经验，拓宽了我的知识面。这一年的工作我收获很大，但是也存在很多的不足，工作经验不足，面对强度较大工作的时候不够细致，不够耐心，这些不足也导致自己的工作存在很多的瑕疵。在以后的工作中我会勤学习，不断总结经验，吸取教训，改正自己的不足，争取做到扬长避短。四、明年个人职业发展意见及对公司的意见从事监理工作，懂得再多也嫌少，绝不能满足于现在，因此我明年我依然要多问、多学、多做，按照工作需要逐步深入的学习好各项专业知识。工作生活上遵守公司的各项管理制度，加强团队意识培养，进一步融入我们这个集体，并且利用业余时间多学习一些规范多看一些相关论文，提高自己的业务水平。也希望公司多组织一些对我们新员工的培训，使我们能更好的适应这份工作，这样我们就可以多为公司做一些事情。五、能力评价

抽油机井泵况综合分析方法

抽油机井泵况综合分析方法摘要：给出了目前的泵况分析方法。由于单一的方法在分析的准确性、及时性以及对趋势发展的预见性等方面都存在一定的局限，所以需要应用两种或两种以上的分析方法对泵况进行综合分析。介绍了抽油机井泵况分析的各种方法，阐述了各种方法针对于不同泵况类型的适用性及综合运用的效果。关键词：抽油机井；泵况分析方法；组合运用；准确定性 1常用的抽油机井泵况分析方法 1.1 电流分析法抽油机运行电流能够反映抽油机上下冲程的载荷变化，是分析抽油机井泵况的最简易最直观的技术手段。抽油机井在生产过程中电流的变化有突然性的，也有趋势性的。（1）杆柱断脱。是指抽油杆、活塞或扶正器短接发生断脱，电流变化特征为上下电流均大幅度下降，断脱位置越浅电流下降幅度越大。（2）管柱断脱。是指油管、泵发生断脱，电流变化特征为上电流明显下降，下电流有所下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切），断脱位置越浅电流下降幅度越小。（3）油管漏失。是指油管发生刺漏或磨漏，漏点越大、漏点越深则上电流下降越明显，下电流下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切）。（4）凡尔漏失。是指凡尔球出现座不严或凡尔座有麻点、刺漏等现象。游动凡尔漏失：一般是上电流下降，下电流有所下降或不变；固定凡尔漏失：一般是下电流下降，降幅一般不大，上电流通常也会下降。（5）杆柱下行困难。是指杆柱下行遇到明显的阻力导致下行速度变慢，一般特征是下电流明显高于上电流。（6）结蜡影响。杆管发生结蜡后载荷增大导致上下电流明显上升，产量下降。 1.2 产量分析法每口井在泵况正常的情况下（假设抽汲参数不变）都会有一个稳定的产量范围（个别低产液的间歇出油井除外）。抽油机井泵况出现异常后，势必要在产量上有所体现。通过定期进行量油并计算泵效来分析泵况是否正常的方法就是产量分析法。产量出现超范围波动就应及时核实泵况，目前产量每10d计量一次，因此通过产量的变化发现泵况问题的及时性不如电流法。另外，产量的异常波动提

抽油机安装工中级试题

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目抽油机安装工中级中国石油辽河职业技能鉴定中心第一采油职业技能鉴定站

抽油机安装工中级试题目录 1、零件测绘 (工件测绘30%) 2、制作止退垫 (零件加工30%) 3、电动机的更换 (安装修理50%) 4、曲柄销总成的修复 (安装修理50%) 5、刹车支座的更换 (安装修理50%) 6、抽油机冲次调整 (维护调整20%) 7、调整游梁、驴头与井口对中 (维护调整20%) 8、刹车系统失灵或自动刹车故障原因与排除 (诊断排除20%) 9、抽油机驴头悬绳偏一边故障原因与排除 (诊断排除20%)

试题一．零件测绘 1.考核要求 (1)穿戴劳动保护用品； (2)必备的工具用具准备齐全； (3)按操作规程操作； (4)图中内容齐全、线条清晰明了； (5)工具用具、量具正确使用； (6)符合安全文明生产。 2．准备要求 (1)材料准备： 3.操作程序规定说明 (1)擦净被测件。 (2)用游标卡尺测量工件各部数据。 (3)用螺纹规测量螺距。 (4)绘制边框线。 (5)根据测量数据，按比例绘制三视图。 (6)标注各种尺寸、数据。 (7)绘制标题栏，用仿宋体填写。 (8)图纸整洁、干净、比例协调，字迹工整。 4.考核时限 (1) (1)准备时间：5min。 (2)操作时间：20min。 (3)从准备工作起到交图止。 (4)在规定时间内完成。每超过1min，从总分中扣5分；超过3min，停止操作。 5.配分与评分标准

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷抽油机安装工中级操作技能考核评分记录表姓名：_______ 考号:________ 性别：_____ 考评员：记分员：年月日

抽油机井憋压操作规程

抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。（3）检查调整刹车，达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（3）清理回收工、用具，清理场地。 (4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光

抽油机安装工作总结

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皮带抽油机安装标准

胜利油田企业标准 ROTAFLEX皮带抽油机安装技术条件（草稿）本标准规定了ROTAFLEX皮带抽油机的运输、基础要求安装程序、安装技术要求、安装安全要求。 1．皮带抽油机的运输 1．1抽油机运输状态参数 1.2 水泥基础参数 1.3运输设备平板车、卡车各一辆，装载抽油机及水泥基础，车辆吨位根据参数选择。吊车选择：900、800型需吊车1台。 30（或35）吨吊车一台。 700型需吊车1台。 25吨1台。 600、500型需20吨吊车1台。 1.4运输工具

吊装绳索1套封车绳索4根 3-5吨手拉葫芦2件 1.5运输安全注意事项 1.5.1抽油机运输平板车转弯时，要控制运输车辆速度，避免颠震设备。 1.5.2开往井场的道路及井场要保证满足车辆转弯和承载要求。 2.土基础规格及要求 2.1基本要求 2.1.1清除井口周围泥浆，必要时下挖直至将稀泥清理掉。 2.1.2用三合土一层层夯实至要求高度。 2.2土基础的尺寸确定 2.2.1根据水泥基础的长宽确定土基础的长宽，在长宽方向比相应的水泥基础多出1.2米. 2.2.2土基础高度确定(参考下图表) 各机型地基高度、光杆外露尺寸参考

注：H1、H2、H3为固定尺寸，H4、H5为参考尺寸 2.2.3土基础必须用三合土夯实,灰土比3：7。 2.2.4土基础长度方向井口端比后端高出5-10 mm沉降量(如图示),如基础坚固,可减少高度或不要沉降量。宽度方向要水平，在总宽方向上水平差要小于5mm。 3.水泥基础摆放要求 3.1基础前挡板内侧拉线，与井口中心线垂直距离为150mm。 3.2基础宽度的 1/2，前后定出两点，两点与井口中心线在一条直线上。 3.3基础摆好后，测定水平。左右水平小于5mm。

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问题的同时，也填补了自己在该方面的知识空缺，下次再遇到类似情况就可以独立解决了。对需要旁站的部位进行全程旁站并做好旁站记录，对要验收的隐蔽工程严格按照验收规范进行验收，如果验收不合格，则严禁进行施工下道工序。对进场材料、设备等的原始凭证检测报告质量证明文件进行检查和确认，对钢筋、联锁块等进行见证取样和平行检测。对于有交叉作业的工程，现场协调各施工单位的施工顺序，力求达到最优。每个月末将现场的施工情况与施工计划进行核对，如果进度落后及时要求施工单位在保证质量的前提下采取措施加快施工。工程资料方面，每天根据工地现场情况写好监理日记，并将当天的旁站记录等资料整理归档，督促施工单位上报相应的工程资料。定期将见证取样、平行检测等资料整理归档，并且将各项的台账做好，力求在工程结束时资料也备齐归档。三、工作体会感受及不足通过今年的监理工作，我觉得作为一名监理人员只有做到品行端正、严于律己、融入团队、尊重他人、工作认真负责才会赢得别人的尊重。在工地我接触到了很多新事物，在老同事的细心指导、帮助下我学到了很多新的理论知识和实践经验，拓宽了我的知识面。这一年

抽油机井典型示功图分析

抽油机井典型示功图分析学习目的：抽油机井典型示功图是采油技术人员在多年的生产实践中总结出来的，大多数具有一定的特征，一看就可直接定性的示功图。把这些具有典型图形特征的例子作为生产现场初步判断抽油机井泵况的参考依据，也是综合分析实测示功图的第一步。通过对本节的学习，使分析者能以此为参考，对具有典型特征的示功图做出准确的定性判断。一、准备工作 1、准备具有典型特征的示功图若干； 2、纸，笔，尺，计算器。二、操作步骤 1、把给定的示功图逐一过一遍，按所理解的先初步给示功图定性定类。第一类：图形较大，除去某一个角外就近似于平行四边形的示功图——即抽油泵是在工作的示功图；第二类是图形上下幅度很小，两侧较尖的示功图——即抽油泵基本不工作的示功图；第三类示功图：特征不明显的示功图——即最难直接定性的示功图。 2、按定类详细分析判断。三、实测示功图分析解释为了便于分析，我们先从图形受单一因素影响的典型示功图着手。所谓典型示功图：就是指某一个因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下示功图的基本特征。然后把典型示功图与实测示功图对比分析，以阐明分析方法和各类图形的特征。最后提出相应的整改措施。用对比相面法把实测示功图与理论示功图形状进行对比，看图形变化，分析泵的工作状况。 1、泵工作正常时的示功图所谓泵的工作正常，指的是泵工作参数选用合理，使泵的生产能力与油层供油能力基本相适应。其图形特点：接近理论示功图，近似的平行四边形。这类井其泵效一般在60%以上。

图中虚线是人为根据油井抽汲参数绘制的理论负载线，上边一条为最大理论负载线，下边一条为最小理论负载线。现场常常把增载线和减载线省略了。 2、惯性载荷影响的示功图在惯性载荷的作用下，示功图不仅扭转了一个角度，而且冲程损失减少了，有利于提高泵效。示功图基本上与理论示功图形状相符。影响的原因是：由于下泵深度大，光杆负荷大，抽汲速度快等原因在抽油过程中产生较大的惯性载荷。在上冲程时，因惯性力向下，悬点载荷受惯性影响很大，下死点A上升到A′，AA′即是惯性力的影响增加的悬点载荷，直到B′点才增载完毕；在下冲程时因惯性力向上使悬点载荷减小，下死点由C降低到C′，直到D′才卸载完毕。这样一来使整个示功图较理论示功图沿顺时针方向偏转一个角度，活塞冲程由S活增大到S′活，实际上，惯性载荷的存在将增加最大载荷和减少最小载荷，从而使抽油杆受力条件变坏，容易引起抽油杆折断现象。整改措施： 1、减小泵挂深度，以减轻光杆负荷。 2、降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 3、振动载荷影响的示功图分析理论示功图可知，液柱载荷是周期性作用在活塞上。当上冲程变化结束后，液体由静止到运动，液柱的载荷突然作用于抽油杆下端，于是引起抽油杆柱的振动。在下冲程，由于抽油杆柱突然卸载也会发生类似现象。振动载荷的影响是由抽油机抽汲参数过快，使抽油杆柱突然发生载荷变化而引起的振动，而使载荷线发生波动。整改措施：降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 4、泵受气体影响的示功图

抽油机安装

抽油机安装 1施工准备 1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致； 1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件； 1.3施工前预定好汽车吊。 2抽油机基础安装抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。 2.1基础坑挖制：抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。砂填层200mm厚，沙层只能高不能低； 2.2下基础 2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心； 2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号； 2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线； 2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩； 2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号； 2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础； 2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。

施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。 3.抽油机底座安装 3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线； 3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密； 3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好； 3.4再次复查底座上面的水平度。 4支架安装将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心，一般支架中心垂线与底座中心标记的偏移量应不大于7mm。 5.减速器安装将装有曲柄体的减速器吊装在底座的方箱上，使减速器纵向中心线和底座纵向中心线重合，并紧固减速器。 6.刹车装置安装刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。 6.1操作步骤 6.1.1安装刹车支座； 6.1.2安装刹车操作架支架； 6.1.3将拉杆、叉头及调节螺母连成一体； 6.1.4安装拉杆--叉头--调节机构； 6.1.5调整刹车刹紧度。 6.2技术要求 6.2.1拉杆--叉头--调节螺母机构与操作杆架支座、刹车连杆应用销轴连

抽油机安装施工方案

抽油机安装施工措施 1、工程概况 1．1本工程安装CYJY8-3-37HB抽油机134台。 2、施工准备 2．1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。 2．2抽油机基础安装就位，经检查验收合格。 2．3安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件。 3、施工方法 3．1抽油机安装顺序施工准备→基础验收划线→机座安装→减速器安装→支架安装→游梁安装→曲柄安装→刹车装置安装→梯子平台及附件安装→电机安装→电控箱安装→加注润滑油坚固螺栓→试运。 3．2抽油机安方法 3．2．1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。 3．2．2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。3．2．3垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。 3．2．4吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好。 3．3减速器安装按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓连接。 3．4支架安装将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。 3．5游梁安装在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好，并把连接螺栓坚固，然后将组

合件吊起安装在支架上，并将游梁和中央轴承连接好，调整中央轴承座，使悬绳器中心寻准井口中心，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。 3．6曲柄销装置的安装 3．7刹车装置安装刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。 3．8梯子平台及附件安装应根据装配图要求位置进行施工，安装时各部位螺栓坚固齐全。 3．9电动机安装根据冲次选好电机胶带轮，调节好三角胶带张紧度，使大小胶带轮的端面处于同一平面，电机轴应平行于减速器皮带轮轴，最后紧好紧定螺栓。 3．10电控箱安装按照规定位置进行安装后要认真核对，核对好电机旋转方向。 3．11加注润滑油及坚固螺栓 3．11．1抽油机安装后要按照图纸核对润滑部位，按照润滑部位加注润滑油或润滑脂。 3．11．2要仔细检查所有的联接螺栓，防止有漏装、漏紧现象，再次紧固，凡有锁紧装置的螺母都锁紧。 3．11．3底座预留地脚螺栓二次灌浆的混凝土强度达到设计要求后再次紧固地脚螺栓，并应有备帽或弹簧垫。 3．12试运 3．12．1试运前首先检查抽油机护栏的护罩是否按照规定配设齐全，各部润滑点均已润滑。 3．12．2试运时接通电源，核对电机转向。连接好各部位，运转24小时后重新将所有螺栓紧固一次，确认无误后方可投运。 3．13抽油机负荷试运转

抽油机安装工程的施工规范

抽油机安装工程的施工规范一、采油树及井场的要求与验收 1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。 2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3mm。 3、采油树不得有渗漏现象。 4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。 5、经建设单位和施工单位双方检验后，应填写采油树及井场交接验收表（附1表），并办理交接手续。二、抽油机的检查与验收（附表2）三、抽油机基础地基 1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。 2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。 3、地基用3：7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度不小于5cm。抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。四、抽油机基础安装 1、用盒尺量好尺寸，用线绳前后量好中心线。 2、在基础上先量好中心线，按线绳的前后中心线放。 3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm。 4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线。 5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。 6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。

表1 抽油机基础预制和安装许可偏差五、抽油机的安装一、一般规定 1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。 2、抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm。 3、垫铁的放置应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500—1000mm （2）采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠压点位置。（3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过3块，斜垫铁应成对使

抽油机典型示功图

抽油机示功图是将抽油机井光杆悬点载荷变化所作的功简化成直观封闭的几何图形，是光杆悬点载荷在动态生产过程中的直观反映，是油田开发技术人员必须掌握的分析方法。通过示功图的正确分析评价，可诊断抽油机井是否正常生产。本文将通过典型示功图示例阐述，结合现场实际，对井下生产情况进行解释分析，应用地面示功图解决现场实际问题，为油田开发现场分析诊断提供可借鉴性依据。 1、泵正常工作图像分析：供液充足、泵的沉没度大、泵阀基本不漏失，泵效高，游动阀尔和固定阀尔能够及时开、闭，柱塞能够迅速加载和卸载。管理措施：此类井供液充足，沉没度大，仍有生产潜力可挖，可以将机抽参数调整到最大，以求得最大产量，发挥井筒应有的产能水平。 2、振动影响图形分析：泵深超过800m时抽油杆会发生有规律的振动，一般不会影响泵效，振动引起悬点载荷叠加在正常工作产生的曲线上，由于抽油杆柱的振动为阻尼振动，所以出现逐渐减弱的波浪线。管理措施：一般不考虑振动影响，如果冲次加大后，振动幅度变大，就导致功图失真，上下死点有小尾巴出现，泵效低，这时需要对油井进行综合评估，减小冲次建立合理制度。 3、供液不足图形分析：供液不足为油田常见工况，当泵充满系数小于0.6 时，可以认为深井泵的工作制度不合理，泵的排出能力大于油层的供液能力，造成沉没度太小，液体充满不了泵筒。管理措施;主要进行油层改造，改善供液条件，机抽参数，对于泵挂较深井可采取长冲程，小泵径、慢冲次，泵挂相对较浅的井，在井况及抽油设备允许情况下，加深泵挂深度，以求得最大泵效。 4、泵工作正常，油稠时的情况。图像分析：油稠，使摩擦等附加阻力变大，造成上负荷线偏高，下负荷线偏低，同时，油稠可能使得凡尔开关比6B63 常时滞后，凡尔和凡尔座配合不严密，造成较大漏失。管理措施：对于稠油井，主要对进泵液体降粘，定期地向油田区块注入降粘剂，采取环空加热措施，并采用反馈抽稠泵机抽。

口述：抽油机安装质量验收

抽油机安装质量验收一、准备工作 1、穿戴好劳动保护用品 2、准备工具、用具（1）水平尺500mm一把、吊线锤0.5kg一个、钢卷尺3m一个、塞尺、钳型电流表、手锤、活动扳手及各种专用工具、量具、电工工具等。（2）记录笔、纸（3）绝缘手套一副、安全带一副二、操作步骤： 1、基础检查（1）检查地脚螺栓、垫铁、基础焊接、接地、防腐（2）检查底座纵向水平度≤1.0毫米，横向水平度≤0.5毫米，支架水平度≤1.0毫米（3）基础无裂纹、变形，高基础不与曲柄摩擦。基础中心线与井口中心在同一直线上 2、悬绳器的检查（1）悬绳器上死点时距驴头下方应在250-300 mm之间，在下死点时距井口密封盒压盖应在400-450 mm之间。驴头中心与井口中心在同一垂线上，其允许偏差：5型机不大于3mm，10型机不大于6mm，12型机不大于8mm，为合格。（2）悬绳器轨迹应在驴头弧面两侧的均匀位置运行，不得偏离，允许误差22 mm。 3、刹车的检查刹车装置安装牢固，灵活好用，刹车行程在1/2-2/3之间，拉杆调节适中，刹车蹄片张合均匀，刹车片表面清洁，无松动。 4、电机及四点一线的检查（1）电动机启动装置的容量大于电动机容量，电器设备线路完整，必须有接地线。（2）减速器输入轴与电动机轴相互平行，电动机轮与减速器皮带轮外端面通过两轴中心的四个点要求在一条线上称为“四点一线”，其摆动差不超过1 mm。5、轴承及润滑油品的检查各部位轴承按需求加注好润滑油品。中轴承、尾轴承、曲柄销按要求加满润滑脂。减速箱根据季节及温度变化，添加相应的润滑油，油位在1/3-2/3之间。 6、水平及对中的检查减速器与底盘的对称中心线在同一垂直面内，支架纵横水平。支架纵横水平不超过1/1000mm为合格。测剪刀差：5型机不大于是6 mm，10型机不大于3 mm，12型机不大于8 mm。测量两连杆长度：5型机不大于是2.5 mm，10型机不大于3 mm，12型机不大于5 mm。三、启机，检查（1）抽油机基础有无震动。（2）各位连接螺丝连接紧固，有无松动。（3）测量运行过程中电动机三相电流，并计算平衡率在85%-115%之间四、清理现场：收拾工具，做到工完料净场地清。五、填写好抽油机质量验收单，并双方签字

油井实测示功图解释大全

六、解释抽油机井理论示功图 A-驴头位于下死点 D点卸载终止点 C-驴头位于上死点AB-增载线 CD-卸载线 B-吸入凡尔打开，游动凡尔关闭点增载终止点 λ+λ-冲程损失（抽油杆伸长及油管缩短之和） D-固定凡尔关闭，游动凡尔打开点 BC-活塞冲程上行程线也是最大负荷线 AD- 下行程线也是最小负荷线 B1C-光杆冲程 OA-抽油杆在液体中重量 AB1-活塞以上液柱重量ABCD-抽油泵所做的功

七、实测示功图的解释（1）图1为其它因素影响不大，深井泵工作正常时测得的示功图。这类图形共同特点是和理论示功图的差异不大，均为一近似的平行四边形。（2）图2为供液不足的典型示功图。理论根据：活塞下行时，由于泵内没有完全充满，游动凡尔打不开，当活塞下行撞击到液面游动凡尔才打开，光杆突然卸载。该图的增载线和卸载线相互平行。（3）图3为供液极差的典型示功图。理论根据：活塞行至接近下死点时，才能接触到液面，使光杆卸载，但由于活塞刚接触到液面，上冲程又开始，液体来不及进入活塞以上，所以泵效极低。（4）图4为气体影响的典型示功图。理论根据：在活塞上行时，泵内压力降低，溶解气从石油中分离出来，由于气体膨胀，给活塞一个推动力，使增载过程变缓。当活塞下行时，活塞压缩泵内气体，使泵内压力逐渐增大，直到被压缩的气体压力大于活塞以上液柱压力时，游动凡尔才能打开。因此，光杆卸载较正常卸载缓慢。卸载线成为一条弯曲的弧线。

（5）图5为“气锁”的典型示功图。所谓“气锁”是指大量气体进入泵内后，引起游动凡尔、固定凡尔均失效，活塞只是上下往复压缩气体，泵不排液。（6）图6为游动凡尔漏失的典型示功图。当光杆开始上行时，由于游动凡尔漏失泵筒内压力升高，给活塞一个向上的顶托力，使光杆负荷不能迅速增加到最大理论值，使增载迟缓，增载线是一条斜率较小的曲线。卸载线变陡，两上角变圆。（7）图7为游动凡尔失灵，油井不出油的典型示功图。图形呈窄条状，整个图形靠近下负荷线。（8）图8为固定凡尔漏失的典型示功图。示功图的特点：反应在卸载时，右下角变圆，卸载线与理论负荷线夹角变小，漏失越严重夹角越小。图形左下角变圆，漏失越严重，此角越圆滑。（9）图9为固定凡尔严重漏失，油井不出油的典型示功图。图形呈窄条状，且接近理论上负荷线。

抽油机安装方案

抽油机吊装施工方案编写：审核：审批：施工单位：

一、工程概况本工程为抽油机安装工程。二、抽油机安装步骤 1.根据工程实际情况将吊车停靠在地基牢固，且利于吊车吊装的地方，并且将吊车支腿的地方放置铁板等大面积垫支物。 2.起吊前，必须对被吊物件进行现场详细察看，吊装的各项技术措施事先进行交底。必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。 3.选择抽油机承受地基，必须保证足以支承并稳定抽油机。应考虑抽油机运行负荷、抽油机及基础的总质量。地基必须坐落在土质均匀的原土上。 4.抽油机灰土基础，必须夯实，密实度不得小于9 3 %;灰土比宜为 3：7 ，灰土基础上应平整，凹凸部位应平整。 5.根据甲方要求，抽油机基础采用预制装配式钢筋混凝土基础，抽油机混凝土基础由甲方提供。 6.抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置在基础平面上划出设备就位基准控制线。 7.抽油机（底座）就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm。 8.抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出10— 30 mm斜垫铁应露出10 —50 mm，垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心。对爬犁式底座，垫铁必须露出底座内外边缘。

9.安装前应核对底座、底座中心在底座上的投影标记，确认底座与基础控制线相应对准。 10.整机安装：1）悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查。２）整机纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定。3）当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，是否垂直。 11、调整冲程时，应卸掉井口负荷后再进行调节。 12、电机的安装：1）电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且保证两轴相互平行。拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面拉线的距离应不大于l mm。2）皮带松紧度应适宜。3）电动机旋转方向应正确。4）电动机的外壳应有良好的接地。 13、抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。三、组织机构及职责：班长：安全员：班长职责：认真落实吊装方案措施，协调好本次吊装工作的资源配置，组织检查施工现场安全状况，对检查发现的安全隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，及时到现场组织救护，进行事故调查处理。

抽油机现安装、交接管理规定

编号：SY-AQ-07847 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑抽油机现安装、交接管理规定Regulations on management of current installation and handover of pumping units

抽油机现安装、交接管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1范围本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。 2管理内容与要求 2.1安装 2.1.14基础要求 2.1.1.1抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。 2.1.1.2抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。 2.1.1.3对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。 2.1.1.4抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等

现象。 2.1.1.5分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。 2.1.2安装要求 2.1.2.1抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。 2.1.2.2抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求： 2.1.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。 2.1.2.2.2抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。 2.1.2.2.3对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。2.1.2.3抽油机组装件安装后，整机应符合下列

抽油机安装安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8389 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 抽油机安装安全技术措施标准版本

抽油机安装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一﹑工程概况：本工程为塔南零散井工程为中国石油大庆塔木察格有限责任公司20xx年油田产能建设项目。本工程抽油机安装共17口，抽油机井位及型号为序号井号抽油机型号 1 塔19-258-t196 CYJY14-5.5-89HF 2 塔19-95 CYJY14-5.5-89HF 3 塔19-254-xt196 CYJY14-5.5-89HF 4 塔19-260-t192 CYJY14-5.5-89HF 5 塔19-268-t167 CYJY14-5.5-89HF

6 塔19-262-t170 CYJY10-4.2-53HF 7 塔19-258-t168 CYJY10-4.2-53HF 8 塔19-254-t202 CYJY12-5.0-76HF 9 塔19-237-t214 CYJY10-4.2-53HF 10 塔19-232-t214 CYJY10-4.2-53HF 11 塔19-212-t214 CYJY10-4.2-53HF 12 塔19-219-t208 CYJY10-4.2-53HF 13 塔19-211-t214 CYJY10-4.2-53HF 14 塔19-212-t211 CYJY10-4.2-53HF 15 塔19-219-t211 CYJY10-4.2-53HF 16 塔19-222-t212 CYJY10-4.2-53HF 17 塔19-223-t208 CYJY10-4.2-53HF 二﹑施工组织机构 1、抽油机安装施工领导小组

2014抽油机安装工题-初级+中级-有答案

2014年抽油机安装工题一、单选题（初级） 1-83、套筒扳手通常有（C ）规格。 A 一种 B 二种 C 一组 D 固定 2-93、使用固定扳手时，下列哪种说法是错误的：（ C ）。 A根据被扭螺母选准规格，将扳手头套在被扭螺母上 B根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄 C需要较大力量时，不能打、砸，更不能用大锤 D手柄用力方向和扭动螺母和中心轴线垂直 3-111、使用管钳时，应使钳头开口宽度等于工件的（ B ）。 A半径 B 直径 C 长度 D 厚度 4-119、锯缝接近锯弓高度时，应将锯条与锯弓调成（ D ）。 A 30° B 45° C 60°D90° 5-123、使用钢卷尺测量时，必须保持测量卡点在被测工件的（ B ）截面上。 A交叉 B 垂直 C 水平 D 剖面 6-135、在使用撬杠时，一定要选好（ A ）。 A支撑点 B 撬动部位 C 撬杠尺寸 D 被撬物体 7-140、铜棒一般用于设备的拆卸和（ D ） A安装 B 维修 C 保养 D 装配 8-144、下列有关塞尺使用方法的叙述中，（ C ）是不正确的。 A先清净被测工件表面间隙的污垢 B 擦净表面的油污，预测首选合适尺片 C 测量时不允许数片重叠同时插入 D 不允许测量温度较高的工件 9-145、用来测量工件表面配合间隙的工具是（B ）。 A游标卡尺 B 塞尺 C 螺旋测位仪 D 卡钳 10-181、安全生产对象是指企业的（ D ）领导和岗位员工。 A生产 B 主管 C 一线 D 各级 11-192、发生电器火灾时，不能使用（B ）进行灭火。 A1211灭火器 B 泡沫灭火器 C 干粉灭火器 D 沙子

塔架式抽油机安装施工工法

塔架式抽油机安装施工工法 1 前言塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代化数字控制技术与直线抽油方式的完美结合。它的出现解决了游粱式抽油机耗电量大、机械效率低、调参困难的问题。其低能耗、高效率的机械性能与轻松的操作方式在传统的采油领域起到了领头作用。在抽油机安装的实际施工中，我们以《抽油机安装工程施工及验收规范》标准为指导，结合生产厂家要求和现场的实际条件，进行抽油机安装。以大庆总机厂生产的塔架式抽油机CYJSKZ14-7型为例，介绍一下塔架型抽油机安装工程的实际施工方法。 2工法特点 2.1塔架式数控抽油机安装时所需要的施工设备简单，安装工艺简便，易于施工。 2.2塔架式数控抽油机在安装过程中和老式游粱抽油机相比，大大缩短了安装时间，节省了施工机械台班费用。 3适用范围本工法适用塔架式抽油机的安装。 4工艺原理本功法主要以抽油机安装规范、施工图纸及塔架式数控抽油机说明书为主要施工依据，结合现场安装施工经验采用人工配合机械

的方法，首先将塔架吊装至基础上，再将配重吊入塔架，最后吊装上平台，再按步骤对螺栓进行紧固。 5工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程基础现场浇筑f核对基础上预埋地脚螺丝与抽油机螺栓孔尺寸与距离f基础复验f吊装塔架型抽油机机架f吊装抽油机配重 f 上平台安装 f 提升配重 f 连接光杆 f 试运。 5.2 操作要点 5.2.1基础的浇筑塔架式抽油机基础为自制基础，按照厂家提供的安装尺寸制作，用①16钢筋制造的立体混凝土钢筋笼，钢筋笼网孔的尺寸不大于350mm混凝土的抗压强度应在28Mpa以上，故用400# 以上的水泥制作，其中水泥：沙子：石头的配比应为1:2:3 ，最后表面用细沙灰磨平。 5.2.2基础验收：塔架式抽油机基础必须严格按照安装图纸进行定位、找正。首先在基础定位后，用100mm水准仪测量，基础前后高低的水平偏差不得超过1/4 气泡，基础必须完全水平；然后结合抽油机塔架底部螺栓孔的位置仔细核对基础上预埋地脚螺栓尺寸及两螺栓之间距离。 5.2.3抽油机安装（1 ）确定抽油机基础无误后，首先将塔架吊装在基础上，使其纵向中心线与基础纵向中心线吻合。沿基础中心线移动塔架使其