磨煤机安装作业指导书

国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业
作业指导书
文件编码：TS12ZZL025-2004
项目名称：3号机组磨煤机安装
施工单位：天津电力建设公司
日期：2004年06月16日
版次：A
目录
1.工程概况及工程量 (1)
1.1工程（系统或设备）概况 (1)
1.2工程量 (1)
2.编制依据 (1)
3.作业前必须具备的条件和准备 (2)
3.1作业前应具备的条件 (2)
3.2作业人员的配置 (2)
3.3作业人员职责分工和权限 (2)
3.4作业工机具 (3)
4.作业的程序、方法及内容 (5)
4.1作业程序 (5)
4.2作业方法及内容 (5)
5.作业中质量控制点的设置及要求 (12)
6.作业的安全要求和环境条件 (12)
6.1环境条件 (12)
6.2安全要求及措施 (13)
7.附录 (14)
1 工程概况及工程量
1.1工程概况
广东国华粤电台山电厂一期工程5×600MW机组，由锅炉施工处负责安装#3机工程六台上海重型机器厂生产的HP983碗式中速磨煤机，每台磨煤机总重约137吨（含电机部分）。

每台磨煤机由台板、行星齿轮减速机、侧机体及衬板、磨碗及叶轮装置、磨辊装置、分离器体装置、分离器顶盖装置、电动机、润滑油站、消防系统、气封系统及检修平台等组成。

施工过程简要介绍如下:由运输车将磨煤机各部件运到现场，利用安装完毕的磨煤机过轨吊进行磨煤机的安装，其中侧机体与衬板装置、磨碗与叶轮装置、分离器体装置、分离器顶盖装置四大主要部件需要两台过轨吊联动安装。

1.2工程量
2
3 作业前必须具备的条件和准备
3.1作业前应具备的条件
3.1.1设备到货齐全，经检查合格。

3.1.2安装图纸及说明书与到现场设备校核完毕。

3.1.3有经过审核的作业指导书和图纸。

3.1.4所有参加施工人员熟悉图纸及技术要求。

3.1.5过轨吊安装完毕，并经负荷试验合格。

3.1.6对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。

3.1.7施工现场道路畅通，照明设施齐全，具备施工条件。

3.4作业工机具（配备、等级、精度）
施工机械、机具应进行检修，保证正常使用。

作好易损、易坏件的备件工作。

机械、机具有关的鉴定证书、使用证等资料应有备案。

4 作业的程序、方法及内容
4.1作业程序
设备到货开箱检验----基础几何尺寸检查及基础划线----磨煤机垫铁配置----磨煤机减速机台板刮研----减速机台板找正----减速机台板浇灌----减速机安装----磨煤机侧机体台板安装----磨碗及叶轮装置安装----磨碗与侧机体动、静间隙调整、刮板安装----分离器体安装----磨辊安装----加载装置安装----内锥体吊装----分离器顶盖安装----内锥体及倒锥体安装----排出阀及多出口装置安装----主电机及台板安装----减速机润滑油站及润滑油管安装----磨煤机密封风管安装----磨煤机空负荷试运
4.2作业方法及内容
4.2.1基础几何尺寸检查及基础划线
检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。

清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求。

检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。

准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。

按锅炉主柱B2-3.8的1m标高线,利用水准仪对磨煤机基础标高进行复查,作出记录。

算出每台磨煤机减速机台板、侧机体、电动机台板的垫铁厚度进行配制垫块的工作，相临两组垫铁距离不得大于300mm（配置位置见附图1）。

由锅炉的横纵中心线校核磨煤机的横纵中心线；根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，将检查结果记入安装记录中，各部分偏差应＜±3mm。

检查地脚螺栓的垂直度,应＜±1.6mm/m.根据土建给出的基准标高线。

用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。

地脚螺栓的丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整。

4.2.2设备到货开箱检验
磨煤机设备安装之前应认真核对磨煤机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。

按照磨煤机的图纸及设备供货清单,检查到货数量，螺栓、螺母、垫圈等小件应一一仔细清点。

设备外观检查应无损伤、裂纹、残缺、变形。

检查磨煤机减速机、侧机体、电动机台板的平整度。

4.2.3磨煤机基础凿毛及垫铁配置
基础凿毛：在基础上划出垫铁位置,混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大10mm左右,如若凿毛深度较大,则凿毛面积亦应适当加大以利于垫铁的镶装。

(垫铁布置方式见附图1)
用刨锤将混凝土面初步刨平,将平垫铁扣在混凝土面上进行检查,根据接触印迹修平,用手按压四角无翘动现象。

在凿毛过程中应随时用水平尺检查垫铁的纵向、横向水平度。

混凝土承力面修平后,重新测量各块垫铁位置的标高,算准垫铁总厚度。

用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面,并将沾染在基础上的油污彻底清除。

用压缩空气吹净基础上的浮尘，在凿好的垫铁位置用水湿润24小时后，铺一层调配好的H-40高强度灌浆料，2小时后，待灌浆料凝固成胶泥状，进行第一块平垫铁的配置。

根据事先计算好的垫铁厚度，配置垫铁，并用框式水平仪找平垫铁上面纵向、横向水平度。

每台磨煤机共配置垫铁76组，其中减速机24组，固定安装板、滑动安装板各20组（承载一致），电动机12组。

第一块平垫铁配置后，需注意防护，不得磕碰，7天后灌浆料强度达到设计的75%，可进行台板的安装。

单块垫铁面积计算公式：A=C*106（Q1+Q2）/R/垫铁数量
减速箱垫铁面积=3×106（266.43+680）×1000/（30×106）/24=3943mm2
侧机体垫铁面积=3×106（453.59+680）×1000/（30×106）/20=5668mm2
考虑台板尺寸，统一选用300×120垫铁，垫铁面积36000 mm2，完全满足垫铁面积要求。

注意:所有垫铁双面加工，斜垫铁成对加工。

4.2.4磨煤机减速机底板清理检查
利用载重汽车将磨煤机减速机台板拉到现场，使用磨煤机过轨吊将台板吊运到基础旁的道木上。

此前过轨吊已安装完毕,并经过125%静负荷试验及110%动负荷试验。

注意：在吊运时应仔细核对台板上的编号。

用丙酮清除台板正反两面上的油污，核对台板尺寸及螺栓距离和直径均应符合设计。

用电动钢丝刷清除台板上的氧化物和油漆等，用平板检查台板上面的平整度，进行高点研磨。

用砂布打磨台板下面垫铁位置的毛刺。

4.2.5减速机台板及侧机体台板安装
用钢丝刷和丙酮清洗减速机台板和侧机体台板基础地脚螺栓的油污、杂
物，检查螺栓螺纹应完好，如有破损进行修复，检查地脚螺栓套管处的麻丝缠绕完好；根据台板底面地脚螺栓套管尺寸在基础地脚螺栓套管上缠绕适量麻丝。

根据设计标高将台板垫铁配置齐全，垫铁配置时应清除垫铁上的浮尘和毛刺。

使用过轨吊把台板就位,在台板就位时注意台板方向要正确，基础中心线与台板的中心线用线坠找正，偏差±2mm；使用玻璃管水平调整减速机台板标高，设计标高为+1026mm, 偏差±1mm，调整减速机台板上面水平度偏差小于0.12mm/m；找正减速机台板后，使用设备厂家提供的液压专用工具预紧地脚螺栓，利用液压拉力器锁紧地脚螺栓并将螺栓提升至一定高度，拧紧地脚螺栓螺母后松开液压拉力器，使其满足一定力矩要求。

紧固时必须按照对角紧的原则。

地脚螺栓预紧完毕，复查台板水平度应在允许偏差范围内，点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。

垫铁点焊完毕，再次复查台板水平度应无变化，通知土建进行浇灌，浇灌采用H-50高强度、无收缩灌浆料。

浇灌时将台板上的所有螺栓孔保护起来防止灌浆料进入,台板上平面做可靠防护。

根据减速机台板中心线和标高，调整侧机体台板中心线和标高，横向中心线共线允许偏差0.76mm；侧机体与减速箱纵向中心线距离1829mm，允许偏差0.76mm；侧机体台板设计标高＋2175mm，允许偏差0.76mm；调整侧机体固定安装板与滑动安板水平度，保证与减速箱台板平行度偏差不大于0.254mm。

同样使用设备厂家提供的专用工具预紧地脚螺栓，预紧力至少达到终紧力的50%。

地脚螺栓预紧完毕，复查台板水平度应在允许偏差范围内，点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。

根据减速机台板纵、横中心线，用经纬仪确定电动机纵、横中心线。

4.2.6减速机安装
减速机运到现场后，用丙酮清理减速机下平面的油污，用钢丝刷清理下面的油漆等杂物，用砂纸打磨毛刺。

清理台板栽丝孔内的油污和杂物。

在减速箱下平面和台板上平面涂抹一层轻油，使用过轨吊将减速机吊装就位，调整减速机与台板对中偏差≤0.5mm,未紧螺栓前用塞尺检查减速机与台板间的间隙＜0.10mm，否则必须修理接触面。

测量减速机输出法兰面的水平度偏差＜0.2mm/m。

减速机找正完毕,紧固螺栓，固定减速机,螺栓应清理干净，并涂以二硫化钼。

注意:减速机与台板结合面不允许加调整垫片。

减速机吊装倒运时选用直径为φ28的钢丝绳及6.8t的卡环，倒运时用2t倒链打膘。

用减速箱上的φ1.33的小孔做导向孔，钻铰φ38销孔两处，安装定位销，定位销安装时应涂抹二硫化钼润滑。

检查减速箱油位窗完好、清晰，各法兰密封完好，在减速箱上部轴承室内加装适量润滑油，采用美孚630，油量以没过轴承为准。

4.2.7侧机体吊装
侧机体安装需要过轨吊联动作业。

松下地脚螺栓螺母，清理法兰结合面，打磨毛刺，清理、修整地脚螺栓螺纹，在结合面上涂以轻油防锈，吊装侧机体就位。

并用专用工具预紧地脚螺栓。

吊装时选用直径为φ32.5的钢丝绳及10t的卡环,倒运时用2t倒链打膘。

注意：侧机体吊装时应仔细找对重心，慢慢就位，不得撞击台板。

松下侧机体的防护罩装置，松下缝隙气封装置。

拆卸时做好回装位置标记。

4.2.8磨碗和叶轮、磨碗裙罩装置安装
焊接叶轮装置上由于风量调整的空气节流环，选用J507焊条，满焊连接，焊高不小于8mm，要求工艺美观，无砂眼、漏焊现象，飞溅打磨干净；清理减速机出轴法兰结合面，清理磨碗和叶轮、裙罩装置的法兰结合面和各加工面，毛刺打磨平整。

翻转设备至安装位置，此工作需双车台吊作业（翻转方法见附图2），吊装时选用直径为φ32.5的钢丝绳及10t的卡环,倒运时用2t 倒链打膘。

拆下磨碗毂盖板和上盖板。

在法兰结合面和各加工面涂好轻油，根据厂家给出的安装对位标记，吊装设备并粗找正。

在减速机出轴固定位置架好百分表，盘动减速机，找正磨碗，允许偏差0.05mm。

在连接螺柱栽丝端涂以乐泰277螺纹粘结剂，拧入减速机输出盘，紧固；在螺柱深出部分涂上二硫化钼，紧固螺母（紧固顺序见附录）。

手动紧固螺母完毕，使用厂家提供螺栓预紧装置按附图顺序紧固螺母，一次预紧力5448kgf,二次预紧力40860kgf,终紧力54480kgf。

清理设备，回装磨碗毂盖板和上盖板，盖板法兰结合面应涂好铁锚609密封胶，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘结剂。

磨碗毂盖板螺栓紧固力矩100N.m，磨碗毂上盖板螺栓紧固力矩100N.m。

回装缝隙气封装置，调整缝隙气封装置的铜密封环与磨碗径向间隙，保证在0.5mm；在气封装置与磨碗的法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，连接螺栓抹好乐泰271螺纹粘结剂，初步紧固气封装置，盘动减速机，检查气封密封环应间隙均匀，然后紧固气封装置，回装防护罩。

拆下裙罩装置一块等分板，做好标记，检查裙罩装置与磨碗内气封环间隙，间隙允许数值为1～1.6mm，盘动减速箱，用塞尺检验间隙值，盘动一周间隙应均匀一致,然后回装裙罩等分板。

调整刮板装置与侧机体底盖板间隙，保证在8±1.5 mm，盘动减速机，间隙应均匀一致。

然后紧固刮板固定螺栓并点焊，焊接刮板支座与磨碗的结合面，选用J507焊条，焊高10mm，工艺美观，飞溅打磨干净。

4.2.9台板浇灌
在确认各部分间隙调节符合要求后，可进行台板的浇灌，检查垫铁没有变动，地脚螺栓防护麻丝无破损，进行基础二次浇灌。

采用H-50高强度、无收缩灌浆料，浇灌应密实。

浇灌28天后进行地脚螺栓紧固，使用厂家提供的液压专用工具，将地脚螺栓提升至要求高度并紧固地脚螺栓至680kN。

4.2.10分离器体安装
清理侧机体与分离器体法兰结合面，打磨结合面毛刺以及法兰背面的螺栓孔位置，确定分离器体安装方位，吊装分离器体，标记对正，在法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，就位安装，连接螺栓螺纹涂抹二硫化钼。

紧固力矩750N.m。

在倒运、吊装分离器体时选用直径为φ32.5的钢丝绳及10t的卡环,倒运时用2t倒链打膘。

分离器体安装完毕，调整磨碗叶轮外侧扁钢与分离器体加工面间隙，间隙要求13±1.5mm，盘动减速箱，检查间隙应均匀一致。

然后焊接扁钢，采用J507焊条，焊缝高度6mm，工艺美观，飞溅打磨干净。

4.2.11磨辊装置安装
清理磨辊气封通孔和磨辊轴、轴座孔及挡板法兰结合面，在轴和轴座孔接触面薄薄涂一层二硫化钼润滑。

检查磨辊编号与分离器体编号一致，吊装磨辊，将耳轴衬套与分离器体耳轴孔对准，安装耳轴至分离器体耳轴孔，计算磨辊与分离器体动、静结合面间隙，间隙调整范围1.72～5.68mm，准备好调整垫片，将事先准备好的长丝杠从磨辊气封通孔一端穿入，另一端穿出，同时装上止退板、调整垫片。

在丝杠两端安装辅助垫板和螺母，收紧螺母，将耳轴推进安装位置，当耳轴推进磨辊衬套时，仔细对准衬套和定位销。

耳轴全部推进后，拆除临时丝杠和垫板，安装耳轴盖板，紧固法兰螺栓，法兰面涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹涂抹乐泰277螺纹粘结剂，紧固力矩550N.m。

螺栓紧固完毕，拆除吊装器具。

注意：安装时耳轴编号“1”置于最上方。

4.2.12加载装置安装
拆下加载装置的端盖，拆下键，使用厂家提供的弹簧预载装置，对弹簧进行预载，预载力29.3Mpa，锁紧锁母，装好键和螺钉，螺钉安装前应涂以乐泰271螺纹粘结剂，紧固力矩50N.m。

回装端盖，法兰结合面涂抹铁锚609密封胶，螺栓涂抹乐泰271螺纹粘结剂，紧固螺栓，紧固力矩50N.m。

检查加载装置编号，清理磨辊门盖与分离器体法兰结合面，毛刺用砂布磨平；检查弹簧筒螺柱固定螺母应点焊牢固；清理磨辊拉杆螺栓和磨辊头的接触面；在法兰结合面上涂抹铁锚609密封胶，吊装加载装置，将磨辊拉杆螺栓与磨辊头相配合，紧固门盖，螺栓螺纹涂抹乐泰277螺纹粘结剂，紧固力矩550N.m。

4.2.13磨辊间隙调整
调整拉杆螺栓上的调整螺母，调节磨辊与磨碗衬板间隙为8mm，紧固螺母紧固螺钉，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘结剂，紧固力矩100N.m。

在弹簧柱触头上放置1.5mm厚钢板一块，松开弹簧装置法兰内侧的四个螺母，对角旋紧外侧两个厚螺母，推进弹簧筒，直到垫板与磨辊头嵌块相碰，将一个内侧厚螺母旋回、锁紧，去掉临时垫板，将其余三个内侧厚螺母旋回，用外侧厚螺母紧固，螺纹应事先涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩700 N.m，
松开临时锁母重新紧固，紧固方式相同。

紧固完毕，用塞尺复查间隙应为1.5mm。

4.2.14分离器顶盖部件组合
将内锥体、分离器顶盖、文邱里装置、排出阀和多出口装置运至安装地点基础旁。

检查设备编号和安装标记，将内锥体、文邱里装置吊进分离器体，做牢固支撑；清理设备各法兰结合面，确定设备安装标记，地面组合排出阀和多出口装置。

各法兰面均涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，M16螺栓紧固力矩100N.m，M20螺栓紧固力矩150N.m。

4.2.15分离器顶盖安装
清理分离器顶盖与分离器体连接法兰，毛刺打磨，检查设备编号和安装标记，在法兰面涂抹铁锚609密封胶，吊装分离器顶盖（示意图见附图3）。

紧固法兰连接螺栓，螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩750N.m。

打开分离器体检修门，清理文邱里装置与排出阀装置法兰结合面，用倒链起吊文邱里装置，法兰面涂抹铁锚609密封胶，螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固文邱里装置，紧固力矩100 N.m；将倒锥体套在文邱里装置的落煤管上，尽量提高，用螺钉固定。

起吊内锥体，根据标记将内锥体安装到分离器顶盖内锥鼓体内，紧固螺栓，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固力矩100 N.m。

打开内锥体检修门，检查内锥体与落煤管垂直距离应为114mm；调整倒锥体与内锥体垂直距离76mm，调整完毕将倒锥体焊在落煤管上。

采用A402焊条，满焊连接，焊缝高度10mm，飞溅打磨干净。

回装内锥体检修门，螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，螺栓紧固力矩100N.m。

安装内锥体外支撑管。

按厂家图纸安装排出阀压缩空气管道以及出口气封管道。

管道应走向合理、平直、圆弧过渡自然、连接牢固，螺纹连接自然，无强拗、拧紧现象，工艺美观，所有螺栓螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，管螺纹连接，螺纹使用含有聚四氟乙烯的管螺纹密封胶。

注意：分离器顶盖装置吊装时选用直径为φ28的钢丝绳及6.8t的卡环,倒运时用2t倒链打膘。

在倒运、吊装内锥体时对防磨板作好减振及保护措施，防止脱落，一旦有脱落的防磨板及时补上并紧固，防止遗失。

4.2.16电动机及其台板安装
清理减速机台板，砂布打磨台板与电动机法兰结合面、台板垫铁接触面的毛刺，按减速机台板安装时测定的电动机中心线摆放台板，按图纸台板的设计标高进行初步找正，在台板和电动机法兰结合面涂抹一层轻油，吊装电动机、找正、初步固定。

再实际测量电动机轴中心到底面的实际高度,由减速机输入轴到电动机台板上平面的高度相比较,使电动机台板上平面低0.5mm,找平台板，水平度允许偏差0.126mm；
清理联轴器,拆下联轴器的电机侧法兰，在关节轴承的与法兰的接触面涂适量二硫化钼，安装联轴器法兰到电动机侧对轮上，紧固弹性橡胶组块的螺栓，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固力矩175N.m。

检查对轮与法兰间隙应为4±1.5mm。

检查对轮中间连轴长度应为943mm，调整对轮法兰端面与减速机侧对轮端面距离为975mm。

将对轮连轴与减速机侧对轮连接，紧固六角钢片部件的防松螺母，直至连轴与对轮形成刚性连接，连轴不再产生下垂现象。

在马达侧架百分表，进行对轮找正，粗找径向、轴向偏差至0.1mm内，紧固马达，螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩800N.m，测量、调整台板标高和水平度，台板不应出现倾斜和翘头现象。

检查对轮偏差应无大的变化，初紧地脚螺栓。

细找正对轮，直到地脚螺栓紧固后，径向、轴向偏差不大于0.03mm。

点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。

对轮验收后，进行台板的二次浇灌。

并在台板的对角位置钻空，安装定位销。

二次浇灌强度达到设计的75%，后电气检查电动机转向，试转电动机，试运合格后，松开六角钢片部件的防松螺母，将连轴与对轮法兰紧固，螺纹涂抹乐泰271螺纹粘接剂，紧固力矩210N.m。

重新紧固六角钢片部件的防松螺母，螺纹涂抹乐泰277螺纹粘接剂，紧固力矩1600N.m。

紧固完毕，检查减速机对轮端面与连轴端面距离应为32mm。

安装、固定联轴器防护罩。

注意：联轴器橡胶柱销部位不得涂抹润滑脂。

4.2.17润滑装置安装
润滑油站冷油器进行水压试验,试验压力为0.6Mpa,保持5分钟严密不漏,打压检查后必须彻底清理冷油器内部残留物，工作完成后对其临时封口。

检查
按照设计院图纸进行基础划线,按照润滑油站底盘螺栓孔尺寸打膨胀螺栓孔,润滑油站就位找好标高紧固地脚螺栓。

按图安装油管路和冷却水管，管路安装符合设计，法兰连接密封垫不得遗漏，螺栓对角均匀紧固，管螺纹均涂抹含有聚四氟乙烯的管螺纹密封胶，流动指示器方向正确。

注意：严格控制管路安装质量，防止漏油、漏水情况发生（具体措施见“QS3-61.02-60-0001质量通病预防措施”）。

4.2.18油系统完善
检查磨辊油量，控制在400mm左右，润滑油选用N680极压工业齿轮油。

油站马达空载合格后，利用油站进行减速箱的油循环。

减速箱加油至规定油量，启动油站，密切注意油站滤网压差，压差过高，应及时进行清洗，直到压差达到允许范围，且无变化后，停止油循环，减速箱放油，倒入下一台磨煤机。

循环用油可进行3台磨煤机的油循环，3台磨煤机油循环结束，必须更换
新油。

油循环时工作人员须密切注意，随时检查油泵运转情况。

每台磨煤机油循环结束，减速箱应加满正式工作用润滑油，润滑油选用美孚630，油量910升。

4.2.19密封风管安装
磨煤机本体部分密封风管道安装前清点管道及螺栓按设备编号进行组装,每台磨应自身对应不准装错.在安装时法兰螺栓对角紧固加好石棉垫。

4.2.20空负荷试运
见磨煤机空负荷试运作业指导书。

注意：施工过程中,清理后的氧化物、油漆、棉纱、破布等不得乱丢，集中起来，放到专门的垃圾箱内。

设备加油和油循环时，严防润滑油泄露造成环境污染。

用过的废油收入废油桶，妥善处理。

6 作业的安全要求和环境条件
6.1 环境条件
6．2 安全要求及措施
7 附录(包括记录表样、附图、附表等)
7.1磨煤机垫铁配置示意图
7.2磨碗及叶轮装置翻转示意图
7.3分离器顶盖吊装示意图
7.4施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
7.5磨煤机安装计量网络图
7.6起吊用钢丝绳安全吊重表。