连铸坯内部质量检测
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2008-11-18 武科大讲义-朱诚意 4
• 配制体积分数为5~15%的硫酸水溶液做显色剂。 • 将面积略大于试样检验面的相纸进入配好的硫酸 溶液中1~3min取出，抖动相纸，使其上的液膜分 布均匀。 • 将上述浸好的相纸贴于已加工好的试样表面，并 用药棉不断擦拭相纸的背面，使相纸与试样表面 密合。处理3~5min后将相纸取下，于清水中冲洗 3~5min，以除出相纸中的硫酸余液。 • 将洗去硫酸余液的印相纸，放置在150~200g/L的 硫代硫酸钠（或大苏打）溶液中定影15min，使 未作用的AgBr溶去，然后在流动的清水中洗涤 30min，去掉相纸上的定影液，然后上光干燥， 即得硫印照片。 • 整个试验过程在避强光的环境中进行。 • 硫酸浓度和试验时间与钢种和冶炼方法有关。
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液芯流动形态： 液芯向最小阻力的方向流动， 形成回流，反向挤出。
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二、铸坯的超声波探伤
1、超声波探伤的原理 • 当超声波达到有缺陷的金属时，缺陷处穿 过超声波的能力与金属基体明显不同，在 缺陷处的超声波会反射回来，在缺陷的另 一面，由于不能穿过超声波，会产生响应 的“声影”。 • 超声波探伤通过在发射一面测定反射超声 波，或者在另一面测定穿透超声波的声 影，来确定铸坯中的缺陷及其位置。
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三、射线探伤
1、射线探伤原理 • 不同物质对相同能量的射线具有不同的吸 收能力。当射线穿过铸坯时，在铸坯有缺 陷的部位的投影上将显示出不同的射线强 度，以此判断铸坯中缺陷的形状及位置。 • 射线可分为X-射线，γ-射线和中子射线等 • 射线探伤可分为普通照相法、荧光屏观察 法、电视观察法。
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3、超声波探伤的步骤 • 探伤前的准备，对铸坯进行表面处理 • 探伤部位确定，根据工艺要求，确定探伤的部 位。 • 确定探伤范围。 • 调整仪表进行探测并作必要记录。 • 缺陷位置的确定 • 缺陷大小的确定 4、特点 • 灵敏度高，设备小，费用低 • 对缺陷性质、大小不易准确判断
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四、铸坯质量的在线检测法
• 连铸坯质量在线判断模型 – 利用计算机专家系统，通过收集大量仪 表、电器提供的数据，找出铸坯质量与 异常工艺因素的关系，从而对质量进行 判断。
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第七章 试样的采集和制备
（自学内容）
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第八章 连铸坯内部质量检测
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连铸坯宏观结构的英语词汇 请译成标准的专业汉语词汇
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一、铸坯的硫印检测
1、硫印
利用硫酸与钢中所含硫化物发生作用放出硫化氢气体，再与印 相纸上的卤化银反应生成棕褐色（或黑色）的硫化物沉淀来检 验钢中的硫并间接检验其它元素的偏析及分布的方法叫硫印试 验。 • 是通过预先在硫酸溶液中浸泡过的相纸上的印迹来确定钢中硫 化物夹杂的分布位置。其原理是利用H2S的析出时感光剂卤化 银转变为硫化银变黑，显示硫的富集区。 2、检测流程 • 试样制备：采用铸坯切割装置切取1/2断面厚50mm的铸坯样， 经车、刨、磨处理，使试样试验面粗糙度Ra≤0.8/μm。 •
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3、硫印试验的应用 • 是一种定性实验，不能对钢中的硫含量进 行定量分析 • 可对钢水纯净度进行估计，显示化学成分 的不均匀性 • 对铸坯的形状缺陷如裂纹、孔隙等进行检 验
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液芯压下铸坯特征的观察
铸坯变形特点： 宽面产生凹陷， 窄面发生鼓肚。
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2、脉冲反射法超声波探伤 • 超声波探伤包括脉冲反射法、穿透法及谐 振法三种。 • 脉冲反射法是测定反射波的强弱、位置及 波形来判断缺陷有无、大小及位置，并结 合其它情况来确定缺陷的性质。 • CTS-8型晶体管探伤仪即脉冲反射探伤仪。 主要由同步电路，发射电路，扫描电路， 标距电路和显示电路组成。
• 配制体积分数为5~15%的硫酸水溶液做显色剂。 • 将面积略大于试样检验面的相纸进入配好的硫酸 溶液中1~3min取出，抖动相纸，使其上的液膜分 布均匀。 • 将上述浸好的相纸贴于已加工好的试样表面，并 用药棉不断擦拭相纸的背面，使相纸与试样表面 密合。处理3~5min后将相纸取下，于清水中冲洗 3~5min，以除出相纸中的硫酸余液。 • 将洗去硫酸余液的印相纸，放置在150~200g/L的 硫代硫酸钠（或大苏打）溶液中定影15min，使 未作用的AgBr溶去，然后在流动的清水中洗涤 30min，去掉相纸上的定影液，然后上光干燥， 即得硫印照片。 • 整个试验过程在避强光的环境中进行。 • 硫酸浓度和试验时间与钢种和冶炼方法有关。
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液芯流动形态： 液芯向最小阻力的方向流动， 形成回流，反向挤出。
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二、铸坯的超声波探伤
1、超声波探伤的原理 • 当超声波达到有缺陷的金属时，缺陷处穿 过超声波的能力与金属基体明显不同，在 缺陷处的超声波会反射回来，在缺陷的另 一面，由于不能穿过超声波，会产生响应 的“声影”。 • 超声波探伤通过在发射一面测定反射超声 波，或者在另一面测定穿透超声波的声 影，来确定铸坯中的缺陷及其位置。
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三、射线探伤
1、射线探伤原理 • 不同物质对相同能量的射线具有不同的吸 收能力。当射线穿过铸坯时，在铸坯有缺 陷的部位的投影上将显示出不同的射线强 度，以此判断铸坯中缺陷的形状及位置。 • 射线可分为X-射线，γ-射线和中子射线等 • 射线探伤可分为普通照相法、荧光屏观察 法、电视观察法。
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3、超声波探伤的步骤 • 探伤前的准备，对铸坯进行表面处理 • 探伤部位确定，根据工艺要求，确定探伤的部 位。 • 确定探伤范围。 • 调整仪表进行探测并作必要记录。 • 缺陷位置的确定 • 缺陷大小的确定 4、特点 • 灵敏度高，设备小，费用低 • 对缺陷性质、大小不易准确判断
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四、铸坯质量的在线检测法
• 连铸坯质量在线判断模型 – 利用计算机专家系统，通过收集大量仪 表、电器提供的数据，找出铸坯质量与 异常工艺因素的关系，从而对质量进行 判断。
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第七章 试样的采集和制备
（自学内容）
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第八章 连铸坯内部质量检测
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连铸坯宏观结构的英语词汇 请译成标准的专业汉语词汇
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一、铸坯的硫印检测
1、硫印
利用硫酸与钢中所含硫化物发生作用放出硫化氢气体，再与印 相纸上的卤化银反应生成棕褐色（或黑色）的硫化物沉淀来检 验钢中的硫并间接检验其它元素的偏析及分布的方法叫硫印试 验。 • 是通过预先在硫酸溶液中浸泡过的相纸上的印迹来确定钢中硫 化物夹杂的分布位置。其原理是利用H2S的析出时感光剂卤化 银转变为硫化银变黑，显示硫的富集区。 2、检测流程 • 试样制备：采用铸坯切割装置切取1/2断面厚50mm的铸坯样， 经车、刨、磨处理，使试样试验面粗糙度Ra≤0.8/μm。 •
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3、硫印试验的应用 • 是一种定性实验，不能对钢中的硫含量进 行定量分析 • 可对钢水纯净度进行估计，显示化学成分 的不均匀性 • 对铸坯的形状缺陷如裂纹、孔隙等进行检 验
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液芯压下铸坯特征的观察
铸坯变形特点： 宽面产生凹陷， 窄面发生鼓肚。
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2、脉冲反射法超声波探伤 • 超声波探伤包括脉冲反射法、穿透法及谐 振法三种。 • 脉冲反射法是测定反射波的强弱、位置及 波形来判断缺陷有无、大小及位置，并结 合其它情况来确定缺陷的性质。 • CTS-8型晶体管探伤仪即脉冲反射探伤仪。 主要由同步电路，发射电路，扫描电路， 标距电路和显示电路组成。