2.油运方案

炼油厂汽油脱硫装置循环机油运方案
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
大庆石化公司炼油厂
2013年7月
炼油厂汽油脱硫循环机油运方案
一、目的与原则：
目的：冲洗掉机组油系统内的杂质（特别是颗粒状杂质）、打通流程、油系统试压、试漏。

原则：用尽可能大的流量、采用铜锤敲击、温差等多种方式，采取维一车间作业人员现场24小时值守、各方（施工、生产车间、监理等）分步签字确认等手段完成油运任务。

二、前提：
1.油系统设备、工艺管路、各阀门都已检查、酸洗、钝化、安装结束。

2.机组油运时选用的润滑油与正常运行使用的润滑油相同。

3.每个跨线安装结束后，油系统试运无漏点。

4.严把油运前清洁质量关，做到所有设备洁静无污染，特别是油箱及高位油箱，要经人工检查，厂房内要干净，具备油运条件。

5.相关专业（仪表、电器等）确认达到油运条件（至少有一个压力表及温度表可用，其它仪表、电器设备对油运无影响且不被油运影响。

）
三、步骤：
1.准备阶段：
(1).将油系统各管线、阀门等组装到位，打通所有流程，接好临时跨线。

所有轴瓦进回油点加好盲板，使冲洗油不能进入轴承、调速、控制系统。

(2).循环机的油箱及高位油箱要用面团粘除杂质，特别注意油箱死角处，一定要清洗干净，因出厂时经过见证，检查合格后方可封孔，否则重新清理。

（油运全部过程中严禁使用棉布等易掉屑物品，防二次污染。

）
(3).循环机在总回油进入油箱之前加装油运专用工具（见附图），直接安装200目的过滤网，即全部回油必须经过滤后回到油箱，适时清除滤网中的杂质。

(4).油运冲洗前应与加氢车间配合取掉所有节流孔板、过滤器芯子等，保管好，待油运合格后再加入。

(5).用滤油机将化验分析合格的润滑油注入油箱。

(6).由加氢车间负责确认流程，协助开停泵及调整流量、温度等。

(7).由维一车间加工专用工具二套备用（图纸见附件）并负责油运期间的24小时巡检、清滤网工作。

(8).生产车间确认油泵电机转向正确。

2.拆检阶段：
(1).维一车间拆检二台油泵，检查内部清洁情况，重点检查各铸造件清洁程度，有无沙状杂质，对发现的杂质进行清理，用洗油反复清洁壳体，检查合格并按附表会签后，再回装油泵，拆检方案见检修规程。

(2).化建公司对随机配套的主管线阀门进行拆检，其它阀门抽检，检查内部清洁情况，所有阀都要打开阀板等，检查阀板及各沟槽内有无杂质，对杂质进行清理，检查合格并按附表签字确认后方可回装阀门。

(3).化建公司拆检全部法兰，检查垫片清洁情况、法兰面隼槽清洁情况、焊口清洁情况，如果垫片是石棉材质，必用四氟带包裹，防掉屑，检查合格并按附表签字确认后，方可回装。

(4).化建公司拆检全部自配管，酸洗、钝化后封口，防止运输与安装过程中杂质和异物进入管线内，检查合格并按附表签字确认后，方可回装。

确认表见附件。

3.油线油运阶段：
(1).盲掉高位油箱，盲掉机组轴承箱及动力油、调速机构，将机组回油看窗拆下，安装在机组回流线与回流总管的联接法兰处，降低看窗安装高度，已备检查液位。

在机组二楼的机体各上油管线法兰及回油管线法兰处加盲板，在调节
流程图一
油线法兰处加盲板（见流程图一，盲掉机组轴承箱及调速机构)在油箱上方的回油线短接处加装阀及油运专用工具，在专用工具上安装200目滤网，滤网安装长度不于1.5m。

拆除机组前侧的汽轮机前轴承箱上油线，拆除汽轮机前轴承箱回油线，在上油线法兰与回油线法兰间接跨线（直线距离小于1米）。

(2).二泵同开，调整回油线阀，至回流线看窗有油可见，后开回油线阀，放油，并反复进行。

投一个冷却器，过程中由加氢车间通过打回流等方式调整流量、流速、使油充满系统空间，并要注意防止跑油，每8小时切换冷却器。

(3).由加氢车间投用油箱加热器，循环油加温至尽可能高的温度，冲洗若干小时。

降温尽可能低的温度，冲洗若干小时。

反复进行，使管道产生膨胀和收缩，同时用铜锤敲打管线，特别是焊口、弯头、法兰处，使管壁内附着的杂质脱落。

具体冲洗时长视升、降温时长及冲洗效果而定。

(4).冲洗循环过程中，维一车间应经常检查回油口滤网，要经常拆洗更换。

油
运开始的12小时内，至多每2小时拆洗一次，12-24小时内，至多每4小时拆洗一次，24小时后拆洗频次视情况而定。

当目测滤网无硬质颗粒,软质污物每平方厘米范围内不多于三粒，检查合格并按附表签字确认后，方可进行下一步。

确认表见附件。

4.蓄能器油运阶段：
按油线油运流程进行蓄能器油运，先停泵，并由加氢车间配合对蓄能器卸压，开泵使油进入蓄能器，停泵，加氢车间按操作规程对蓄能器充压，排出蓄能器中油品，以冲洗管线，反复进行并检查滤网，冲、卸压次数不少于10次且滤网无杂质，经签字确认后，方可进行下一步。

确认表见附件。

（2.3.4）步骤同上。

流程图二
5.高位油箱油运阶段：
(1).在机组二楼的机体各上油管线法兰及回油管线法兰处加盲板，在调节油线法兰处加盲板（见流程图），盲掉机组轴承箱及调速机构，打开高位油箱上油手阀，注意检查溢流线回油情况，防止跑油。

（2.3.4）步骤同上。

流程图三
6.水冷器解体阶段：
油运一段时间后根据具体的油运效果情况由化建公司抽油冷器芯子，检查清洁情况，如果有杂质采用水洗并用工业风吹干，检查合格并签字确认后回装，进行下一步。

确认表见附件。

7.主机机体阶段：
（1）.拆除机组前跨线，拆除机组上油线盲板，盲掉高位油箱，因轴承箱跨线安装困难，将轴承上半部取出，以减小流动阻力。

同时检查瓦面及轴承箱
情况并人工事先清理好轴承箱及轴瓦，做好标记，妥善存放，盖上轴承座上盖，让油进入轴承箱进行清理，进油期间，调整各上油控制阀，使油尽可能多的在单个上油管中流动，反复调整上油控制阀，使每条线都充分冲洗。

（2.3.4）步骤同上。

流程图四
8.动力油主管冲洗阶段
（1）.将动力油主管与机组二楼的回油管联接上，盲掉润滑油管路，开油泵，注意控制流量，防止跑油。

（2.3.4）同上。

流程图五
9.动力系统等散件清理阶段：
将调节油系统等的盲肠管线、拆卸的瓦及其它散件进行手工清理，清理合格后，并签字确认后，一同装入机组。

确认表见附件。

10.结束阶段：
经监理及各方判定合格后，并签字确认。

四、其它：
油运组织机构
主任：柳春山
副主任：季卫星
委员：孙福江、赵子龙、李坤、陈吉光
参加人员：丁力壮等10人
维一车间24小时现场值守轮流表
维一车间实际24小时值守制度，不间断巡检，严防现场跑油、漏油等问题，
轮流表：
投入主要设备
1.油箱
容积为6000升，有液位计，低油位报警。

2.高位油箱
容积1500升，在两台油泵事故停车时有足够的油量来供给轴承润滑，高位油箱底部到压缩机中心线距离应在6米以上。

3.油泵
4.油冷器
系统中采用两个油冷器并联起来，一个工作，一个备用。

5.油过滤器
油运用料
油运人员的培训
1.油运前组织参加油运人员熟悉机组结构特点，学习油运方案、标准化作
业规程及相关的技术资料和图纸，了解油运内容、解体顺序、检测项目、油运标准及拆卸注意事项。

2.组织油运人员学习油运安全知识，油运风险预案，增强员工的安全意识，
确保油运中不发生人身和设备安全事故。

油运人员进入现场必须劳保着装，机组油运时不能在衣袋内放置物品，防止油运中不慎掉入设备内。

3.学习油运现场工作标准，杜绝野蛮作业，做到科学油运，文明油运。

4.在油运前，车间组织参加油运人员进行技术知识和安全知识的考试，考
试合格者允许参加油运作业。

油运工具的准备
1.油运前准备汽轮机的转子架。

2.油运前准备好油运所需的工具、量具、起重机具等，且所需机具已经过
检测符合要求，倒链及量具具有检测合格证书。

所需机具见表：
3.天车在油运前由生产装置组织进行测试，由使用单位的起重工进行起吊
重物试验，起吊不低于本次油运最大起吊重量的重物，测试大车、小车、大钩、小钩的起停及滑行情况，按天车的完好标准判定是否合格。

如有问题，由生产装置联系起重机具维修单位进行维修，合格后方可使用。

生产车间对检测情况进行记录。

油运现场安全注意事项
1.油运现场要有临时电源，临时用电必须办理临时用电票，用电设备的接、
拆线要由电工负责，电气设施要完好无损，符合临时用电规定，严禁擅自接用电源、非电工不得从事电气作业，电气故障要由电工排除。

2.油运机具应设专用电源开关，并应设箱加锁，严禁用一个开关同时启动
两台设备。

3.电源线路不得接触潮湿地面和接近热源，严禁将电线直接挂在树上、金
属设备、件和钢脚手架上或用金属丝绑扎电线。

4.移动式电动工具，应由专人负责维护保管，定期检修，手电钻、手砂轮、
电锤等电动工具应使用多芯橡胶绝缘软导线，其中一芯专供保护接零用。

5.油运区域不应有妨碍油运的障碍物，视线良好，地面不得有垃圾、油污，
油运废料要存放在指定地点。

6.拆卸下的零部件应避免磕碰损伤，存放在合理的位置，并做到“三不见
天、四不落地”。

7.对零部件应分类成套保管，为避免丢失应做好现场的防盗保卫工作，对
重要部件的加工面和大部件应有防止磕碰的措施，对转子和大部件应有
防止变形的措施，具有可能转动的部件拆装时要有可靠的防转设施。

8.拆卸和紧固螺栓时，不得用力过猛，严禁在活扳手手柄上加用套管。

9.使用的工具、量具、配件等要逐个登记，以便在检修后核对，不得将工
量具、配件等杂物遗留在设备内或工艺管线内。

10.使用的工量具不应对零件产生伤害，严禁敲打、铲、咬零件的工作面，
严禁将钢丝绳直接绑扎在零件表面上。

11.盘车时协调配合，前后呼应避免发生人身和设备事故。

12.用煤油或洗油清洗零件时，严禁用棉纱等化纤物擦拭与润滑油接触的零
件，严禁用有毒有害、易挥发的石油产品清洗零部件或擦拭衣物。

13.在拆卸有监测探头、热偶元件的部件时，联系仪表车间将影响油运的元
件拆除，避免油运时将其损坏。

14.油运人员严禁在衣袋内装工具、量具等杂物，各种工具不应放在机组的
水平剖分面上，容易掉到设备内或工艺管线内的工量具，应用绳子拴住。

15.要准确识别各种安全标志图和安全色。

16.现场行走必须注意周围环境，要正确行走安全路线，防止坠落和高空坠
落物的伤害。

17.要有放中毒、放火灾、放碰撞的良好意识。

18.进入现场的油运人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

19.高空作业必须挂安全带，高处作业前，应认真检查所用的安全措施是否
坚固、可靠。

附：专用工具图纸：。