外包供应商管理表格汇编
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其他加减分（±1-10分）
评审总分
0
评审时间
评审人员
供方外包过程现场评价表
单位名称：
基本情况
1.质量管理部门名称：质量反馈联系人：号码：
2.产品检验员共计人，其中成品检验员人
3.擅长与我方合作生产哪类零部件：□保温绵□隔音绵□其他□冲压□涂胶□缝纫
4.生产我方产品检测手段：□有□没有□缺什么量具
现场检查及评价
外包商管理表格汇编
外包供应商评审表
供应商基本信息
公司名称
公司网站
成立日期
占地面积
企业性质
负责人
联系人
联系电话
E-Mail
传真
QQ
公司规模
注册资金（万元）
流动资金（状况）
公司地址
其他客户
供应商品
商品名称
商品描述
使用产品
器件类别
最大出货量
月平均出货量
评审项目
评审标准
得分
审厂情况（75分）
人
有经验丰富的生产管理人员、工程技术人员等；人员流动管理合理，激励到位；团队氛围和谐
1.7检验过程是否有记录：
5
□有□没有
1.8被迫退货的产品采取：
5
□改换包装再送□全面重检后再送
1.9计量器具清单及校准记录是否建全
5
2.生产管理
20
2.1.生产、贮输对产品保护有规定吗？实施情况
8
□保护□不保护
2.2.设备定期保养和维护吗
5
2.3现场区域和实物有标识力满足吗？
10
2.5不能及时交货时的措施
4
3.技术水平、操作方法
15
3.1对本公司技术要求的认知
8
3.2产品采用国标、企标还是顾客标准
7
□国标□企标□顾客标准
4.产品价格
15
4.1报价、调价的及时性
3
4.2每年成本降低2%
6
4.3与同行相比，产品价格水平
6
□合理6分□偏高3分□不合理0分
5.服务响应
10
5.1一切为用户考虑的理念是否具备
按合同要求的期限和交付条件及时交货；发货途径及方式有优势；供货质量完全符合采购标准，绝对没有以次充好的情况。
服务响应（5分）
有良好的服务，能主动调查客户的服务需求，并尽力实施，能及时纠正改善及预防客户的投诉，及时反馈，投诉极少。
供货成本（10分）
注重市场价格变化，能改善流程、提高效率、降低成本，产品售价与其他同类供应商相比有优势。
80
供应商的执行能够达到国际水平，并能够显示其所做的事情超出质量体系要求之外，在每个环节都持续改进。
90
供应商的管理是最优等级的，能够创新，而且是行业标准的制定者之一的。
100
附件二：
风险系数评分方法
1=对样品（或试加工产品）不会产生大的影响。
3=有点风险，如果不重视会引起以后的长期问题。
5=中度风险-有50%的可能会引起第一件产品发生问题。
主要机器设备（生产设备和检测设备）
数据分析
有多维度的采购管理、质量控制、生产过程、客户交付数据分析；针对数据分析有持续改进措施
顾客满意
有顾客满意度调查的相关规定；对顾客反馈、投诉、建议有数据统计；对顾客的赞扬、索赔等信息有记录
经营管理（5分）
有健全合理的组织机构，设有独立的检验部门，领导质量意识强，通过了ISO9001认证。
产品交付（5分）
5
5.2防止再次出现不合格品措施
5
□凭经验重做□查找原因重做
满分：100
总得分：
注：评价得分为90-100分为A类优秀供方，80-89分为B类良好供方，70-79分为C类一般供方。
评价结论
能外包（制作）本厂产品的品种：
不能进行外包（制作）产品的品种：
现场检查结论及要求：
检查人/日期：
附件一：
评估过程中使用的评分方法
7=高度风险-会产生第一件产品不合格的现象---差的过程控制
9=高风险-第一件产品上会发生很多问题—样品（或试加工）失败
供 方 调 查 表
以下资料,由供应商须填写
公司地址：
公司成立日期：
工厂成立日期：
其他工厂:
主要产品（请注明产品类别所占百分比）：
出口地（请注明出口地所占百分比）：
主要客户（请注明主要客户所占百分比）：
检查内容
分值
检查评价
得分
1.质量管理
40
1.1质量管理观念及质量管理组织
5
1.2.对于不良品是否有处理规定：
5
□有□没有
1.3有检查、检验等标准吗
5
1.4产品检验方式
5
□全检□抽检□计数抽样□其他
1.5进料时发现不良品的处理
5
□批退□选用□照用
1.6生产中发现不良品的处理：
5
□返工或返修□不返工或返修
机
生产设备运转良好；有维护检修管理规定；有专门的机器设备管理责任人
料
对物料采购、存放、领料、投料、退料有管理规定；对物料防护有要求；对物料质量和品牌有相关要求
法
生产工艺符合客户要求；工艺过程有良好的管理办法；有配套的生产过程各环节作业指导及相关测试验收标准
环
生产现场有5S管理规定；整体环境有利于生产过程有效开展；环境的各规划区域有利于流水线工作
40
程序在执行中（60%-79%完成）并且初见成效。
50
程序执行接近完成（80-99%），对执行结果的有效性已形成文件。
60
完全执行并对要求形成文件，对有效性完全保证。与所有与此相关评估要素有只要微小的差异。
70
结果分析和持续性改进措施已经在与客户满意服务相关的关键地方开始有所实施。对与此相关的评估要素完全实施并效果良好。
文件管理
有完整的文件管理规定和明确的文件管理责任部门；版本定义清晰；与实际在生产线上的管理文件符合
外包输入
对外包的输入文件格式、类型、内容有严格要求；有统一的外包输入需求及文件管理办法；有专人管理外包接口
外包输出
有规范的外包输出文件；输出文件能完整定义客户要求完成情况；有相关产品测试报告等
生产管理
有规范的生产过程管理；有良好的生产排程时间表；有专门的生产管理人员；管理文件与一线在用文件一致
解释
得分比例
（占分值的百分比%）
供应商对评估要素不熟悉或不能提供相关源文件（图表，计划，过程，长期计划等）。
0
供应商熟悉评估要素，但是不能提供相关源文件、计划或执行文件等。
10
供应商熟悉评估要素并且能够提供主要的源文件
20
提供源文件，有效的（授权的）执行计划刚开始执行（不足30%）
30
已发现不足但是改进措施尚未施行。
采购管理
有规范的采购过程管理及供应商能力评价体系；有一套对合格供应商的评审标准；采购及供应商管理有记录
质检管理
采购进货有检验标准；生产各个环节有质检关键点；器件使用问题与生产过程问题可追溯
产品防护
对客户产品有良好的防护措施；对运输过程有严格要求；对产品的内部存放有相关规定
接收准则
对产品的生产过程一次成品率有要求；对客户在产品接收时候的比例有规定；对供应商器件的采购接收准则
评审总分
0
评审时间
评审人员
供方外包过程现场评价表
单位名称：
基本情况
1.质量管理部门名称：质量反馈联系人：号码：
2.产品检验员共计人，其中成品检验员人
3.擅长与我方合作生产哪类零部件：□保温绵□隔音绵□其他□冲压□涂胶□缝纫
4.生产我方产品检测手段：□有□没有□缺什么量具
现场检查及评价
外包商管理表格汇编
外包供应商评审表
供应商基本信息
公司名称
公司网站
成立日期
占地面积
企业性质
负责人
联系人
联系电话
传真
公司规模
注册资金（万元）
流动资金（状况）
公司地址
其他客户
供应商品
商品名称
商品描述
使用产品
器件类别
最大出货量
月平均出货量
评审项目
评审标准
得分
审厂情况（75分）
人
有经验丰富的生产管理人员、工程技术人员等；人员流动管理合理，激励到位；团队氛围和谐
1.7检验过程是否有记录：
5
□有□没有
1.8被迫退货的产品采取：
5
□改换包装再送□全面重检后再送
1.9计量器具清单及校准记录是否建全
5
2.生产管理
20
2.1.生产、贮输对产品保护有规定吗？实施情况
8
□保护□不保护
2.2.设备定期保养和维护吗
5
2.3现场区域和实物有标识力满足吗？
10
2.5不能及时交货时的措施
4
3.技术水平、操作方法
15
3.1对本公司技术要求的认知
8
3.2产品采用国标、企标还是顾客标准
7
□国标□企标□顾客标准
4.产品价格
15
4.1报价、调价的及时性
3
4.2每年成本降低2%
6
4.3与同行相比，产品价格水平
6
□合理6分□偏高3分□不合理0分
5.服务响应
10
5.1一切为用户考虑的理念是否具备
按合同要求的期限和交付条件及时交货；发货途径及方式有优势；供货质量完全符合采购标准，绝对没有以次充好的情况。
服务响应（5分）
有良好的服务，能主动调查客户的服务需求，并尽力实施，能及时纠正改善及预防客户的投诉，及时反馈，投诉极少。
供货成本（10分）
注重市场价格变化，能改善流程、提高效率、降低成本，产品售价与其他同类供应商相比有优势。
80
供应商的执行能够达到国际水平，并能够显示其所做的事情超出质量体系要求之外，在每个环节都持续改进。
90
供应商的管理是最优等级的，能够创新，而且是行业标准的制定者之一的。
100
附件二：
风险系数评分方法
1=对样品（或试加工产品）不会产生大的影响。
3=有点风险，如果不重视会引起以后的长期问题。
5=中度风险-有50%的可能会引起第一件产品发生问题。
主要机器设备（生产设备和检测设备）
数据分析
有多维度的采购管理、质量控制、生产过程、客户交付数据分析；针对数据分析有持续改进措施
顾客满意
有顾客满意度调查的相关规定；对顾客反馈、投诉、建议有数据统计；对顾客的赞扬、索赔等信息有记录
经营管理（5分）
有健全合理的组织机构，设有独立的检验部门，领导质量意识强，通过了ISO9001认证。
产品交付（5分）
5
5.2防止再次出现不合格品措施
5
□凭经验重做□查找原因重做
满分：100
总得分：
注：评价得分为90-100分为A类优秀供方，80-89分为B类良好供方，70-79分为C类一般供方。
评价结论
能外包（制作）本厂产品的品种：
不能进行外包（制作）产品的品种：
现场检查结论及要求：
检查人/日期：
附件一：
评估过程中使用的评分方法
7=高度风险-会产生第一件产品不合格的现象---差的过程控制
9=高风险-第一件产品上会发生很多问题—样品（或试加工）失败
供 方 调 查 表
以下资料,由供应商须填写
公司地址：
公司成立日期：
工厂成立日期：
其他工厂:
主要产品（请注明产品类别所占百分比）：
出口地（请注明出口地所占百分比）：
主要客户（请注明主要客户所占百分比）：
检查内容
分值
检查评价
得分
1.质量管理
40
1.1质量管理观念及质量管理组织
5
1.2.对于不良品是否有处理规定：
5
□有□没有
1.3有检查、检验等标准吗
5
1.4产品检验方式
5
□全检□抽检□计数抽样□其他
1.5进料时发现不良品的处理
5
□批退□选用□照用
1.6生产中发现不良品的处理：
5
□返工或返修□不返工或返修
机
生产设备运转良好；有维护检修管理规定；有专门的机器设备管理责任人
料
对物料采购、存放、领料、投料、退料有管理规定；对物料防护有要求；对物料质量和品牌有相关要求
法
生产工艺符合客户要求；工艺过程有良好的管理办法；有配套的生产过程各环节作业指导及相关测试验收标准
环
生产现场有5S管理规定；整体环境有利于生产过程有效开展；环境的各规划区域有利于流水线工作
40
程序在执行中（60%-79%完成）并且初见成效。
50
程序执行接近完成（80-99%），对执行结果的有效性已形成文件。
60
完全执行并对要求形成文件，对有效性完全保证。与所有与此相关评估要素有只要微小的差异。
70
结果分析和持续性改进措施已经在与客户满意服务相关的关键地方开始有所实施。对与此相关的评估要素完全实施并效果良好。
文件管理
有完整的文件管理规定和明确的文件管理责任部门；版本定义清晰；与实际在生产线上的管理文件符合
外包输入
对外包的输入文件格式、类型、内容有严格要求；有统一的外包输入需求及文件管理办法；有专人管理外包接口
外包输出
有规范的外包输出文件；输出文件能完整定义客户要求完成情况；有相关产品测试报告等
生产管理
有规范的生产过程管理；有良好的生产排程时间表；有专门的生产管理人员；管理文件与一线在用文件一致
解释
得分比例
（占分值的百分比%）
供应商对评估要素不熟悉或不能提供相关源文件（图表，计划，过程，长期计划等）。
0
供应商熟悉评估要素，但是不能提供相关源文件、计划或执行文件等。
10
供应商熟悉评估要素并且能够提供主要的源文件
20
提供源文件，有效的（授权的）执行计划刚开始执行（不足30%）
30
已发现不足但是改进措施尚未施行。
采购管理
有规范的采购过程管理及供应商能力评价体系；有一套对合格供应商的评审标准；采购及供应商管理有记录
质检管理
采购进货有检验标准；生产各个环节有质检关键点；器件使用问题与生产过程问题可追溯
产品防护
对客户产品有良好的防护措施；对运输过程有严格要求；对产品的内部存放有相关规定
接收准则
对产品的生产过程一次成品率有要求；对客户在产品接收时候的比例有规定；对供应商器件的采购接收准则