净化车间空调工程设计方案
洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
净化空调设计说明
净化空调设计方案一、工程概况无尘车间净化总面积约为60m2，无尘生产区洁净度要求为十万级。
（无尘区吊顶高度为3500mm）二、设计依据1、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87。
2、《洁净厂房设计规范》GBJ73—84。
4、《洁净室施工及验收规范》JGJ71—90。
三、厦门地区室外气象参数1、夏季空调室外计算干球温度T=33.4℃2、温球温度T S=27.6℃3、夏季通风室外计算干球温度T=31℃4、相对湿度φ=68%四、室内设计参数：（1）十万级区对于粒径0.5um尘埃应≤3500颗/升（2）无尘区照度300LX-400LX 无尘区换气次数≥15次（3）温度控制18℃-26℃噪音≤65dB（4）静压差：无尘区与室外大气静压差≥10pa无尘区与非无尘区静压差≥5pa五、空调方式根据建设单位所提供的生产工艺平面图，采用单台美国麦克维尔水冷式空调柜机，机组制冷量26KW，风量4000m3/h，本方案设计换气次数为18次，每平方制冷量为380KW/m2，新风采用机组回风箱负压进风，进风管设置风量调节阀及中效过滤器，为保证无尘区与室外大气静压差≥10pa，无尘区与非无尘区静压差≥5pa，在墙面设置三个余压阀。
机组冷风送入静压风箱，通过中效、高效送入房间。
六、气流组织无尘区气流组织方式采用上送侧回，回风口设于竖井下侧离地约300mm处。
高效过滤器送风口布置在洁净室顶棚上，室外新风经过初效过滤后送入回风箱的混合段，然后经过中效过滤，通过高效风口送入洁净室。
七、风管、风阀与防火阀1.风管（1）设计图中所注风管的标高，对于方行或矩形时，以图所示标准（2）风管材料采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法，按《通风与空调施工与验收规范》（GB50243-97）的规范确定。
法兰垫料采用橡胶板或闭孔海棉胶版，厚度为5mm,宽度同法兰，不得突入风管内，四角连接采用楔形连接。
（3）当设计图中未标出测量孔位置时，安装位置应根据调试要求在适当的部位配置测量孔。
工程净化车间设计方案范本
一、工程概述工程净化车间是指在特定的技术条件下，为满足生产工艺对空气洁净度要求，采用空气净化技术进行处理的一个封闭的生产空间。
工程净化车间一般应用于电子、医药、食品等对空气洁净度要求较高的生产领域。
在车间设计和建设过程中，应充分考虑产品工艺要求、生产工艺流程、建筑布局和设备配置等因素，以确保车间空气质量和产品质量。
二、工程净化车间设计要求1. 空气净化工程净化车间空气净化系统应具备有效的空气过滤和净化功能，保证车间内空气洁净度符合相应的行业标准和要求。
2. 温湿度控制根据产品工艺要求和生产工艺流程，工程净化车间应具备精密的温湿度控制系统，确保车间环境温度和湿度处于恒定的合适范围内。
3. 空气流速工程净化车间应合理设计空气流速分布，确保车间内各个区域空气流速均匀，避免死角和盲区出现。
4. 静电、防尘针对电子、医药等行业特点，工程净化车间应采取静电、防尘措施，减少对产品和设备的影响。
5. 设备布局工程净化车间设备布局应合理，确保生产线顺畅、通道畅通、设备易于维护和清洁。
6. 建筑结构工程净化车间建筑结构应符合国家相关建筑规范，材料应具有耐腐蚀、易清洁的特点。
7. 节能环保在工程净化车间设计中，应考虑节能环保因素，采取节能设备和材料，降低环境污染。
8. 安全防护工程净化车间应具有完善的安全防护设施，确保生产操作人员的安全。
1. 车间布局工程净化车间内的生产线应安装在车间的中央位置，以保证空气流通过全车间。
车间布局应合理，设备之间的间距要充分考虑人员操作和维护的便利性。
2. 设备配置工程净化车间内应配置合适的空气净化设备、温湿度控制设备、静电防护设备、防尘设备等，以满足车间空气洁净度要求和产品工艺要求。
3. 空气净化系统工程净化车间应配置有效的空气过滤设备，包括初效、中效、高效过滤器，以确保车间内空气的洁净度。
空气净化系统还应配置合适的空气循环设备、空调设备等，以保证车间内空气流通和温湿度控制。
4. 安全防护工程净化车间应配置紧急排放通风系统，一旦发生意外情况，能够及时排放有害气体和异味，保证生产操作人员的安全。
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施1. 空调系统的安装技术重点、难点1）室外、室内机的安装a.室外机组由于是采用风冷型，所以必须注意室外机组的吸排风不能出现短路现象，导致机组换热不好易出现故障。
b.室外机组必须留有足够的维修空间。
c.室内机组安装必须注意送回风不能短路，禁止采用送回风一体风口。
d.室内机组必须留有检修口。
2）冷媒管的施工安装a.采用铜管作为输送冷媒的管道，所以必须保证铜管管路的三要素：清洁：保持铜管内的清洁，不要有油污和灰尘，尤其对于大管径的直铜管，出厂没有密封更要注意清洁。
干燥：保证铜管内没有水分，由于施工现场比较脏，水源也很多，在施工现场必须注意铜管的保护。
气密性：冷媒管焊接时要充氮气进行保护，避免产生氧化皮，导致系统阻塞的现象发生；b.铜管要求在两个分支管或分支管与室内机连接是采用一根铜管，不允许中间有焊接接头的，所有铜管必须带氮气焊接，用专用工具切割。
c.冷媒配管的吊装支撑间距不能过大，减少运转过程中配管产生振动、伸缩。
d.在安装的时候要注意铜管的距离是否在厂家的范围之内,如超出,制冷量是会衰减的,同时要考滤室内外机的相对高差位置,如果高差超过6M ,每6M应该做回油弯,保证压缩机的回油,避免制冷效率下降,减少压缩机被烧现象。
3）系统的配线施工a.电线规格应采用双芯护套线。
b.控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)。
c.控制线路上可连接不超过16个分支,尽量不要采用星型接线方式，凡是线路连接分支处应采用分线盒或分线端子。
d.设备远离电磁干扰源,电磁场强处应使用屏蔽线。
2．风管的制作及安装一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。
在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
1）镀锌钢板风管制作a. 常规方法风管制作风管加工：常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
净化空调施工方案
净化空调通风安装施工方案净化空调的作用就是通过对净化车间的不断换气，排除受污染的、品质变坏的空气，补充经净化过的、具有符合要求温湿度的洁净空气。
净化空调系统所包含的内容有：净化空调机组、净化空调送回风管道、净化空调部件、洁净室等。
净化空调安装除了符合一般空调的技术要求外，还应满足各项洁净指标，本方案叙述主要以净化空调为主，亦涉及到部分舒适性空调通风等内容。
1、净化空调风管制作安装要求1)制作安装净化空调系统，必须严格执行以下规范、标准及设计文件要求：《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《洁净室施工及验收规范》JGJ71-902)制作和安装的材料、半成品、部件和密封材料、设备必须是符合净化空调要求的合格产品，并经实践证明其质量可靠。
3)在制作和安装过程中，自始至终保持清洁干净不受外界影响，符合洁净室主要施工程序。
4)净化空调安装程序和净化空调运行方式合理，能防止交叉污染。
5)综合测试、性能检验满足洁净室技术指标。
2、净化空调主要施工方案和措施2)工序质量要求及保证措施（1）空调机组安装重点质量要求：外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低震动小；组合式空调机组箱体密封严密，漏风量小于2%；内部加热蒸气管、降温冷冻水管无泄漏、凝结水管排入下水管道，无外溢；初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘、油污、锈蚀及杂物。
主要保证措施：机组开祥机组装应在土建装修结束、室内彻底清扫干净后进行。
分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。
槽钢基础保持水平，误差小于2‰/米，最大误差3MM以内。
组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板涂密封胶，加装紧固件。
密封条接口为楔型或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。
风机和电机的叶轮、转子无碰壳及摩擦杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。
2023年药厂GMP车间改造净化空调安装工程施工组织设计方案模板
设备安装时间节点
1. 设备安装顺序：根据工程施工组织设计，设备安装顺 序应按照工艺流程要求和安全性考虑进行安排。首先， 对于药厂GMP车间改造净化空调安装工程，应优先安 装空调主机系统，以确保车间空气质量的控制。其次， 根据工艺要求和药品生产工艺流程，依次安装其他重要 设备，例如输送带、搅拌设备、灭菌设备等。 2. 设备安装时间节点的合理安排：根据工程进度计划和 设备交付时间，合理安排设备安装时间节点，确保工期 的顺利进行。同时，需要与设备供应商、施工队伍和其 他相关方进行有效沟通，并预留一定的安装时间来应对 可能出现的意外情况或问题，以确保安装过程的顺利进 行。在设备安装时间节点的安排中，还应考虑到其他施 工进度节点的依赖关系，确保各个施工工序能够协调配 合，避免出现工期延误或施工质量问题。
设备选型准则
1. 净化空调设备符合GMP要求：选择的净化空调设备应符合 药 厂 GMP 要 求 ， 确 保 车 间 空 气 质 量 达 标 。 应 优 先 选 择 符 合 GMP标准、具备合格认证并具备良好声誉的供应商的设备。 在设备选型中，应考虑设备的过滤效率、送风温度控制、静 压控制等关键因素，以确保净化空调系统能够满足药厂GMP 要求。 2. 设备可靠性和维护便捷性：选择的净化空调设备应具备高 可靠性，能够稳定运行并满足长期使用需求。在设备选型过 程中，需要考虑设备的品牌、制造商的信誉度、质保期限等 因素，同时也要注意设备的可维护性和维修服务的可获得性， 以确保将来设备维护和保养的便捷性，减少故障风险和维修 时间。
材料质量控制
原材料供应与质量控制
确认原材料供应商的资质和质量 管理体系，例如检查其GMP证书 和ISO认证情况，确保供应商有 能力提供符合要求的材料。
材料使用和记录
监督施工过程中的材料使用情况，确保使 用的材料符合规定要求。 根据工艺流程和标准操作规程，制定材料 使用记录表，记录每个批次使用的材料批 号、数量和使用日期等信息，以便跟踪追 溯。
净化车间工程建设方案
净化车间工程建设方案一、项目背景随着工业化的快速发展和环境污染的日益严重，对于车间内空气质量的要求也越来越高。
目前，净化车间建设已经成为很多企业必不可少的一部分。
净化车间是为了保障生产操作的环増质量、保护生产中的产品不受环境污染、保障生产作业人员的健康及生产中的设备得到有效的保护，为此，提高生产效率，降低生产成本的重要手段。
为满足不同行业或不同工艺对洁净度要求的不同，净化车间工程在国内外得到广泛应用。
二、项目目标净化车间工程建设的主要目标是提供洁净环境以满足特定的生产需求，包括防止生产过程中的污染物、颗粒物和微生物等有害物质对产品的影响，防止产品受到空气中尘埃的污染，维持人员健康，提高生产效率等。
三、净化车间布局设计1. 布局要求：根据车间的使用功能和空间，合理规划设备与工作人员的布局，确保车间内人流、物流、空气流动及设备运作的合理性和协调性。
同时要保证净化车间的洁净度等级要求，提高车间内气流的均匀性和稳定性。
2. 设备安装：净化车间内需要安装空调系统、洁净工作台、空气净化器、洁净设备等，以保证车间内空气质量的洁净度和稳定性。
3. 设备排布：根据工艺要求、设备间的关联性、操作的人员安全和洁净度要求等，规划和布局工作台、设备、通风口等。
四、净化车间装修工程1. 材料选择：在净化车间内，要选择符合环保要求的装修材料，如PVC、不锈钢等，避免使用对车间内空气质量具有污染性的材料。
2. 地面装修：车间地面的装修要求耐磨、防滑、易清洁，通常选择环氧地坪或PVC地板等材料。
3. 墙面装修：车间墙面的装修要求防潮、防霉、易清洁，通常选择环氧树脂涂料或不锈钢板等材料。
4. 天花板装修：车间天花板的装修要求易拆卸、易清洁，通常选择防静电天花板或铝合金天花板等材料。
五、净化车间空调系统设计1. 空调选型：根据车间的洁净度等级要求，合理选择适用的空调设备，包括主机、新风设备、送风口、回风口、风量调节装置等。
2. 空调布局：合理规划空调设备的位置，确保车间内空气的循环和净化效果，避免死角、死角导致的空气质量不均匀的问题。
医药净化车间工程方案
医药净化车间工程方案一、工程概述医药制造是一个高要求的行业，对净化环境的要求也很高，医药净化车间工程需要保证生产的环境无尘、无菌。
因此，医药净化车间工程需要进行全面的规划和设计，确保生产和操作环境的洁净度和安全性。
本工程方案旨在为医药净化车间的建设提供一套系统、科学的工程方案。
二、工程设计1. 工程布局医药净化车间应设置在地面以下的地下室内，以最大限度避免外界污染。
车间的布局应合理、通风透光，并设置相应的进出通道、保洁区域、换洗区和人员更衣区。
2. 净化空调系统设计医药净化车间的净化空调系统应从地下室的外墙进风，并进行初级、中级、终级过滤，保证车间内的气流洁净。
同时，在空调系统中应设置恒温恒湿装置，确保车间内的温湿度符合生产环境的要求。
3. 洁净室设计医药净化车间需要根据生产需要设置相应级别的洁净室，如A、B、C级等，根据产品工艺流程和需要选择合适的级别。
每个洁净室内应设置相应的空气净化设备，并连通到集中处理系统。
此外，洁净室的墙体、地面和天花板应采用易清洗、防静电的材料，以确保洁净室内的洁净度和安全性。
4. 洁净水系统设计医药制剂生产需要用到大量的洁净水，因此医药净化车间的洁净水系统设计应保证供水量稳定、水质洁净。
洁净水系统应包括原水处理、反渗透处理、纯水制备等设备，以确保生产中所用水质符合生产要求。
5. 洁净气体系统设计医药净化车间的洁净气体系统应包括氮气、氩气等洁净气体供应系统，确保生产过程中洁净气体的稳定供应和供气质量符合要求。
6. 消毒设备及系统医药净化车间需要设置相应的消毒设备及消毒系统，确保生产设备、洁净室及管路系统的消毒效果达标，避免交叉感染。
7. 监控系统设计医药净化车间应设置相应的环境监控系统，对空气质量、温湿度、洁净水质和洁净气体质量进行实时监测，以确保生产环境的洁净度和安全性。
8. 废气处理系统设计医药制剂生产过程中会产生一定的废气，应设置相应的废气收集系统、废气处理设备，以达到废气排放标准。
电子厂房净化暖通工程方案
电子厂房净化暖通工程方案一、前言电子厂房是生产电子产品的车间，为了保证电子产品的生产质量和员工的健康，必须进行厂房的净化和暖通工程。
本文将针对电子厂房净化暖通工程展开详细的方案设计，讨论在厂房内使用的空气净化设备、空调系统和供暖系统。
二、厂房净化方案1. 空气过滤设备电子厂房需要在生产过程中排除空气中的尘埃和微粒物质，以保证产品的生产质量。
因此，在厂房内需要安装空气过滤设备，以保证空气的净化效果。
建议采用高效过滤器，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以确保过滤效果和长期的使用寿命。
2. 净化空调系统在电子厂房内，空调系统必须具备较高的空气净化效果，能够有效消除空气中的有害气体和微粒物质。
建议采用带有多重过滤功能的净化空调系统，能够有效过滤空气中的灰尘、细菌和病毒，并保持室内空气的清洁和新鲜。
3. 净化通风系统为了保持厂房内的空气质量，需要安装净化通风系统，对室内空气进行循环和净化。
建议采用静电净化器和臭氧发生器等设备，能够有效杀灭空气中的细菌和病毒，保持空气的清新和卫生。
4. 定时清洁工作为了保证空气净化设备和系统的长期有效运行，需要定时对设备进行清洁和维护。
定期更换过滤器，清洁空气管道和通风口，以确保设备的正常工作和净化效果。
5. 室内净化环境监控为了保证室内空气的净化效果和员工的健康，需要进行室内净化环境监控。
通过安装空气质量检测仪器和监控系统，监测室内空气中的有害气体和微粒物质的浓度，及时发现和处理问题，并确保室内空气的净化质量。
三、厂房暖通方案1. 供暖系统选择电子厂房的供暖系统需要保证室内温度的舒适性，为了达到这一目的，需要选择合适的供暖设备。
建议采用热水供暖或地暖系统，能够提供均匀的供暖效果，不仅能够满足厂房内的供暖需求，还能够提高供暖效率。
2. 供暖管道设计在电子厂房内，为了保持供暖效果和节能，需要合理设计供暖管道。
建议采用优质的保温材料，安装在供暖管道上，减少热量的散失，并能够节约能源，提高供暖效益。
厂房洁净空调通风工程方案(2篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，制造业、医药行业等对厂房洁净度的要求越来越高。
洁净空调通风系统是保证厂房洁净度的重要设施，对于提高产品质量、保障员工健康具有重要意义。
本方案针对某厂房洁净空调通风工程进行设计，以满足其生产需求。
二、工程概况1. 工程名称：某厂房洁净空调通风工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积5000平方米，建筑面积3000平方米4. 设计标准：GMP认证标准、ISO 14644-1洁净度等级5. 工程周期：6个月三、工程目标1. 确保洁净度达到ISO 14644-1标准2. 确保空调系统稳定运行，满足生产工艺需求3. 降低能耗，提高能源利用率4. 保障员工健康，创造舒适的工作环境四、设计方案1. 系统组成（1）新风系统：负责提供新鲜空气，满足洁净度要求。
（2）净化空调系统：负责处理新风和回风，保证室内温度、湿度、洁净度等参数。
（3）通风系统：负责室内空气流通，排除有害气体和异味。
（4）自控系统：负责对整个洁净空调通风系统进行监控、调节和优化。
2. 设计原则（1）满足洁净度要求：根据生产工艺需求，确定洁净度等级，并采取相应措施。
（2）节能环保：采用高效节能设备，优化系统设计，降低能耗。
（3）安全可靠：确保系统稳定运行，防止故障发生。
（4）易于维护：设计简洁合理，便于维护保养。
3. 设计方案（1）新风系统新风系统采用高效过滤器过滤新风，确保新风洁净度。
新风量根据工艺需求确定，一般按室内人员数量和换气次数计算。
新风系统主要包括新风处理机组、高效过滤器、新风管道等。
（2）净化空调系统净化空调系统采用高效过滤器对新风和回风进行处理，保证室内温度、湿度、洁净度等参数。
净化空调系统主要包括处理机组、高效过滤器、风机盘管、新风管道、回风管道等。
（3）通风系统通风系统采用高效通风管道，保证室内空气流通。
通风系统主要包括通风管道、风机、排风罩等。
（4）自控系统自控系统采用PLC或DCS控制系统，对整个洁净空调通风系统进行监控、调节和优化。
药厂车间改造净化空调安装施工设计
药厂车间改造净化空调安装施工设计1. 介绍随着药品生产行业的发展，药厂车间改造净化空调系统是确保药品质量和安全生产的关键因素之一。
本文将详细描述药厂车间改造净化空调系统的安装施工设计。
2. 设计目标药厂车间改造净化空调系统的设计目标是提供适宜的温度、湿度和洁净度，以满足GMP（药品生产质量管理规范）的要求。
具体设计目标如下：•温度控制：确保车间内的温度恒定在规定范围内，通常为20°C-25°C。
•湿度控制：保持车间内的湿度在规定范围内，通常为相对湿度40%-60%。
•洁净度控制：保持车间内的空气洁净，确保颗粒物、微生物等的浓度处于合理水平。
3. 空调系统选择选择合适的药厂车间空调系统是设计的第一步。
常见的选择包括中央空调系统和分体空调系统。
3.1 中央空调系统中央空调系统适用于大型车间，可以集中控制多个区域的温度和湿度。
它由集中式的冷却机组、冷却水系统、空气处理机组和风管系统组成。
中央空调系统的优点包括：•精密温湿度控制：中央空调系统可以通过空气处理机组实现精确的温湿度控制。
•均匀空气分配：风管系统可以确保均匀地将处理过的空气输送到车间的各个区域。
•管线布局灵活：中央空调系统可以根据车间的具体布局进行灵活的管线设计。
3.2 分体空调系统分体空调系统适用于小型和中型车间，它由一个或多个室内机和一个室外机组成。
每个室内机可以单独控制一个区域的温度和湿度。
分体空调系统的优点包括：•灵活性：每个室内机可以独立控制，可以根据车间的实际需要进行灵活调整。
•易于安装：分体空调系统的安装相对简单，并且占用的空间较小。
根据药厂车间的具体情况和需求，可以选择中央空调系统、分体空调系统或它们的组合。
4. 空调系统布局药厂车间改造净化空调系统的布局应该充分考虑空调系统的工作效果和车间生产流程。
以下是一些建议的布局设计：•中央空调系统布局：–冷却机组放置在车间外部合适的位置，以便排放废热。
–冷却水系统和空气处理机组应尽可能地靠近车间，以减少管道长度和能源损失。
无尘车间,净化车间空调设计
中净环球
五、全自动软化水装置的选择
当工程所在地水质较硬或 是系统较大的时候，系统的循 环水和补水最好是软化水，该 空调系统必须配置水软化装置， 一般选用全自动软化水装置； 全自动软化水装置的选用 一般按照系统补水量进行选择。 补水装置可以根据实际情况来 选（装置小，系统补水时间长； 装置大，系统补水时间短）。
照明 W/m2 40 50 40 60 40
送风量 l/sm2 10 10 12 10 8
药店
零售店 精品店 酒吧 餐厅
110
110 110 130 110 房间 80 110 150 160
210
160 160 260 320 130 160 260 260
3
2.5 5 2 2 10 10 3.5 15
一、制冷主机的选择 • 1.根据建筑的空调面积和房间功能进行空调冷负荷计 算 • 2.统计建筑空调总冷负荷 • 3.大部分建筑需要考虑房间的同时使用率，一般建筑 的同时使用率为70~80%，特殊情况需根据建筑功能和 使用情况确定。 • 4.制冷机冷负荷为建筑空调总冷负荷与同时使用率的 乘积。根据计算的制冷机冷负荷既可选择制冷主机。
3、组合式空调机组的选择（略）
中净环球
七、工程概算
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1.设备费（除膨胀水箱、软化水箱、阀门管道和管件以外，全部为设 备费，设备费的准确度应比合同最终签订价高8%~10%左右）。 2.设备运杂费（运输、包装费等）一般取设备费的1%~2%（根据设备 的产地和使用地的距离来确定）。 3.设备安装费：一般取设备的5%~8%，（除散件设备，如：冷却塔的 安装费：取冷却塔设备费的10%~15%）。 4.设备运行调试费：一般取设备费的0.5%~1%。 5.管道制作、安装、保温等费用，一般为设备费的20%~40%。（根据 系统的复杂程度来确定）。 6.电气费、土建费用（应另行计算）。 7.工程设计费，取以上所有费用合计的2.5%~3%。 8.工程的其他费用（包括各种税费、工程临时设施费、冬雨季施工费、 利润等），一般取以上所有费用合计的5%~8%。 上述所有费用之和即工程总造价。 中净环球
净化车间工程改造方案范本
净化车间工程改造方案范本一、前言随着科学技术的不断发展，尤其是在电子、医药、食品等行业的快速发展，对空气质量要求也越来越高，因此净化车间工程的重要性凸显出来。
净化车间主要用于生产对环境要求较高的产品，如电子元件、医药制品、食品等，要求空气质量不受污染，温湿度、洁净度、气味、噪音等指标都要在正常范围内，以保证产品的质量和生产环境的良好状态。
在这样的大背景下，很多企业对净化车间的建设和改造提出了更高的要求。
本方案旨在针对现有净化车间的工程情况进行改造，提出一些改进和优化的措施，以求使车间生产环境达到更高的标准，满足企业对生产环境提出的更高要求。
二、净化车间工程改造方案2.1 现状分析（1）现有净化车间存在问题目前企业的净化车间主要存在以下问题：1）净化级别不够高：目前的净化车间级别较低，只能满足一般生产的要求，无法达到一些对空气质量要求较高的产品的生产要求。
2）设备老化：现有的净化设备大部分已经使用多年，存在老化情况，影响了设备的运行效率和净化效果。
3）环境监控不足：现有的净化车间的环境监控设备不足，无法实时监测车间的温湿度、洁净度、气味、噪音等指标，不能及时发现问题并采取相应的措施。
（2）改造的必要性针对现在存在的问题，企业有必要对净化车间进行改造：1）提高净化级别：提高净化车间的级别，满足更高的空气质量要求，以适应企业未来的发展需求。
2）更新设备：更换现有老化的净化设备，确保设备的正常运行，提高净化效果。
3）增加环境监控：增加环境监控设备，实时监测车间的环境指标，及时发现问题并采取相应措施。
2.2 改造方案（1）提高净化级别为了满足更高的空气质量要求，企业需要对现有的净化车间进行提升。
主要包括以下几个方面的工程改造：1）更换空调系统：更换现有的空调系统，选用高效的净化空调系统，提高车间的冷热负荷能力，满足更高要求的空气质量。
2）增加净化设备：增加更多的净化设备，如高效过滤器、静电除尘器等，提高车间的净化效果。
净化工程施工方案范本
净化工程施工方案范本一、项目概况本项目位于城市工业园区内，占地面积约5000平方米，是一处新建的净化工程项目。
施工内容主要包括车间空调系统、空气净化设备、管道及风机等设备的安装和调试。
本项目的施工周期预计为90天，总投资额为2000万元。
二、工程概况1.车间空调系统：本项目的空调系统总设计冷量为60000W，采用中央空调系统，主要设备包括冷水机组、螺杆式压缩机、空气处理器等。
2.空气净化设备：本项目的空气净化设备主要为空气净化罩和高效过滤器，用于净化车间内的空气，确保生产过程中的空气质量。
3.管道及风机：本项目的管道系统主要包括冷水管道、风管、排风管道等，需要与空调系统和空气净化设备相连通。
三、施工安全措施1.施工前，需组织开展安全教育，确保工人掌握了施工安全规范，严禁违章操作。
2.在施工现场设置安全警示标识，做好安全防护工作，确保施工现场的安全。
3.施工车辆和机械设备的操作人员需要持有相关资格证书，确保作业人员的技能和操作规范。
4.施工现场需要设置专门的应急救援队伍，确保一旦发生事故能够及时进行应急处置。
五、施工工艺流程1.初步准备：对施工现场进行勘察，确定施工范围和地基情况，做好施工准备工作，确保施工的顺利进行。
2.设备安装：先进行空调系统的安装，包括冷水机组、空气处理器、管道和风机等设备的安装，确保设备安装牢固、密封严密。
3.运行测试：在设备安装完成后，进行系统调试和运行测试，确保设备运行正常，无泄漏和故障。
4.空气净化设备安装：待空调系统运行正常后，进行空气净化设备的安装，主要是空气净化罩和高效过滤器的安装。
5.系统调试：对整个系统进行联合调试，包括空调系统、空气净化设备和管道系统，调试完毕后进行系统运行测试。
6.项目验收：待系统调试和运行测试合格后，进行项目的最终验收，确定工程质量和工程安全符合相应的标准和规范，方可投入使用。
除此之外，施工过程中需要做好工程进度的控制和协调，确保施工过程的顺利进行。
车间洁净空调设计
车间洁净空调设计1 工程概况该项目是一个18*55米的车间，该车间高6米，分两层，第一层3.8米，隔层用木板。
第一层用石高板吊顶，车间的顶层为10公分的夹心板，做一下保温。
做洁净的车间为600平方。
要求百万级，内有45千瓦的一个电炉，其它设备为100千瓦。
具有发热性。
水井院内有现成的，该车间二十四小时使用。
2 设计标准及参数2.1 设计依据该车间的设计主要依据规范《GB50073-2001洁净厂房设计》的规定，同时参照专用空调设计手册，在此基础上结合徐州地区气象参数，制定切实、可行的系统方案。
2.2车间主要设计参数3 设计方案要点3.1 负荷计算经计算本车间夏季总冷负荷为220-250 W/m2左右，总湿负荷为95-110g/ m2·h。
车间设有技术夹层，维护结构传热负荷所占比例很小，经计算为29W/m2，内有45kw的一个电炉，其它设备为100kw。
3.2 空气焓湿处理使用一次回风系统，经组合式空调箱调整到室内送风状态点。
3.3 设备选用本设计是根据GMP及生产工艺要求进行的，净化空调系统采用定新风、定风量集中式空调系统，洁净级别为百万级，洁净空调房间气流组织采用侧送风下侧回风的气流组织形式，空气经过初、中、高效三级过滤器送入房间，换气次数为10次/小时。
洁净生产区相对一般生产区保持≥10Pa的正压洁净区排风房间相对相邻洁净区房间保持≥5Pa的负压。
选用25000 m3/h风量的组合式空调箱。
本车间空调系统最大小时用冷量：295kW。
冷冻水供回水温度为：7/12℃，空调系统用冷由该车间风冷机组供应，空调系统用蒸汽由室外蒸汽管网提供。
净化工程施工组织方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某生物医药生产基地净化工程，主要包括生产区、仓储区、办公区等。
工程总建筑面积约2万平方米，其中净化区域面积约5000平方米。
工程内容涉及净化空调系统、洁净室围护结构、管道系统、电气系统、给排水系统等。
为确保工程质量、安全、进度和环保，特制定本施工组织方案。
二、施工部署1. 施工总体设想及施工段划分根据工程特点和施工条件，将工程划分为以下施工段：（1）土建施工段：包括基础、主体结构、装饰装修等；（2）净化空调系统施工段：包括通风管道、空调机组、新风机组、净化设备等；（3）围护结构施工段：包括彩钢夹芯板、净化吊顶、门窗等；（4）管道系统施工段：包括给排水、电气、消防等管道；（5）电气系统施工段：包括强电、弱电、消防等系统。
2. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员掌握相关技能和操作规程；（2）材料准备：根据施工图纸和工程量，编制材料计划，确保材料及时进场；（3）设备准备：准备施工所需的机械设备，如风管加工设备、吊装设备、焊接设备等；（4）技术准备：熟悉施工图纸，掌握相关规范和标准，编制施工方案和施工组织设计。
3. 施工总平面布置根据施工现场实际情况，合理规划施工总平面布置，确保施工现场整洁、有序。
三、施工方案1. 施工工艺流程（1）土建施工：基础施工→主体结构施工→装饰装修施工；（2）净化空调系统施工：通风管道制作→管道安装→空调机组安装→新风机组安装→净化设备安装；（3）围护结构施工：彩钢夹芯板安装→净化吊顶安装→门窗安装；（4）管道系统施工：给排水管道安装→电气管道安装→消防管道安装；（5）电气系统施工：强电系统施工→弱电系统施工→消防系统施工。
2. 施工方法及措施（1）土建施工：采用现浇混凝土施工，确保结构安全、牢固；（2）净化空调系统施工：采用模块化、标准化施工，确保系统运行稳定、节能；（3）围护结构施工：采用现场组装、焊接、安装，确保结构密封、美观；（4）管道系统施工：采用明敷、暗敷相结合的方式，确保管道布置合理、安全；（5）电气系统施工：采用分阶段、分区域施工，确保系统运行稳定、可靠。
空调净化工程净化施工组织设计方案
第1章工程概况和招标要求1.01 工程概况1、工程内容：净化装饰、空调通风、照明电气工程、排风、除尘、管理区装饰及系统给排水工程；2、建设单位：湖南中启制药有限公司3、设计单位：湖南化工医药设计院4、工程范围：酊剂车间、原料车间、化验楼、空调净化工程及管理区装饰1.02 工程要求1、工程要求：工期：自施工材料进厂后56天竣工2、质量要求：建设单位要求本工程能达到“优良”工程和GMP验收标准，根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成本工程第2章承包管理目标与主要措施我们的质量管理目标：保证工程达到“优良”等级2.1、为了实现以上的管理目标，我们将通过以下几方面的保证措施：（主要施工及验收规范）1、严格按《净化厂房施工及验收规范》《通风与空调工程施工及验收规范》《医院洁净手术部建筑技术规范》《工业管道进行施工及验收规范》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》《建筑安装工程施工技术操作规范》《中华人民共和国公共安全行业标准》《民用建筑闭路监视电视系统工程技术规范》《电视监控系统设计及安装规范》《安装系统及安装规范》2、成立QC小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病。
根据工程特点，我们将对以下课题进行现场攻关：竖隔断、风管制作安装、门制作等课题3、严把材料关，保证所有的材料全部达到或高于施工图纸、工程说明、现行国家规范的要求及政府部门净化工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。
所有材料在大批量采购前，均提供样品给业主的批准。
所有经批准的材料样品均全天候保留在现场，以备业主查验4、认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作5、健全质量检查制度，建立完善的质量奖罚制度。
每周举行一次质量检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策6、建立各种具体的质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准，实行“量化”管理、避免管理与干活凭感觉，好坏靠印象，减少随意性7、各分项工程在施工前，要进行详细的技术交底，明确安装方法和要领，整个施工阶段须与水、电及土建相互配合施工，做好各层次的预埋工作，及防雷接地的连接和焊接施工完毕后，经专人负责检查验收后才能进行隐蔽，并及时做好隐蔽工程验收记录8、要紧跟土建地进度，相率配备，理顺关系，做到预埋工作不错不漏，尽量避免发生打洞凿槽现象，尽量利用土建脚手和吊运机具设备，将材料和设备提前运到施工现场9、推进“质量五多管理办法”，即质量管理要求多跑腿、多检查、多记笔记、多次督促、多次验收2.2安全企业管理目标及措施管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，并争创区级文明工地实行管理目标的保证措施：（1）严格执行国家对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施工，强化安全生产观念，明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章作业（2）现场工人必须服从安全负责人的指挥，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权（3）认真贯彻执行各级颁发的安全和生产及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上班，对违反安全规定的按奖惩条例进行处罚（4）施工组织建立后，以项目经理为全权安全生产负责人，各级生产负责人同时为安全生产负责人，并设专职安全员1名（5）建立安全生产你会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对新进场的人员做好岗前安全教育（6）场所电气设备由专职电工人员进行安装、拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，扫用电规定确保安全用电（7）充分发挥安全帽、安全带、安全网（三宝）的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到位（8）材料、设备垂直运输，利用土建搭吊，运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后方可吊远，吊物下面严禁站人及走人（9）发现隐患时，要及时采取措施或向上级紧急报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然（10）危险性大的项目，安全措施及要求施工组织设计中的专项或专题安全施工方案施工（11）所有特种作业人员必须持证上岗（12）安全管理网络图安全管理网络图2.3施工进度目标及措施管理目标：计划总工期为 56 天A、施工管理网络施工管理网络B、施工管理要点（1）认真学习施工规范、规格、学习和掌握设计施工图，严格按施工图和验收规范及施工组织设计施工（2）在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督（3）现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程《三检》（月检、互检、交接班检）的工作（4）严格按照《建筑安装工作质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检软件资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步（5）所有设备材料必须要有合格证和质保书，由各专业施工员（专职技术负责人）负责收集和管理，并及时向甲方监理或上级有关部门展示（6）强调持证上岗，重要部位，重要工序必须有交合格证书的工人进行操作上岗（7）实际班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交底施工质量要求，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求（8）严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则组织施工1、编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。
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净化车间空调工程设计方案
目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。
过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。
、工程概况
空调净化工程
生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。
它以塑料
为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘（内含有数据信息）,再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。
其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10 条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd 光盘，创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。
根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。
二、设计参数
该光盘生产车间总建筑面积2963m2主生产车间面积1845m2辅助生产车间面积
1118m2层高4。
3m＞生产车间洁净区空调面积为1465m2设计参数为：
压盘车间t=22 C± 2C© =50%t 5%7级洁净度
印刷车间t=22 C± 2C© =50%t 5%7级洁净度
舒适空调区t=18-26 C© =50-60%无级别
三、冷源系统设计
1 、设备概要
冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw,两台，一用一备冷却塔：超低噪声逆流式，水
量200m3/h,两台，一用一备
水一水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备
2、冷源水系统
A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。
光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24 小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。
因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。
B、冷水机组制备出冷冻水(7 C )，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。
冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。
冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。
四、恒温、恒湿洁净空调系统设计
1 、空调系统方式
光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合格率及质量。
因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。
两系统分设各自的末端空气处理设备。
2、空调系统的划分
1> 采用全空气净化空调系统。
系统流程图。
系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备) ，空气处理过程为：新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。
2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设单层百叶回风口，与外走廊相邻墙体上设余压阀。
空气组织形式为紊流顶送下侧回。
送、回风主管上均设有消声器。
室内换气次数为20次/小时。
3> 生产车间内每台工艺设备有废气排出，设有独立排风系统，安装于屋面的专用离心排风机将废气排放至大气，排风管高出屋面2m为满足洁净室内正压
值，在组合式空调机组回风段的回风主管和新风引入管上均设有电动风阀。
室内正压值分别要求为压盘车间15pa,印刷车间10pa，两车间与非洁净区之间保持5pa差压值，两
车间与室外保持10pa差压值。
五、辅助生产用房舒适性空调系统
除上述两个洁净车间外，还设有包装车间、办公室、会议室、陈列室、接待厅等生产辅助性用房，均采用风机盘管加独立新风系统，设置单独的冷冻供回水管路。
另包装车间设有一排风系统，以排出生产成品散发出的气味，补风采用外窗自然进风。
六、自控设计
1 、组合式空调机组的控制
A、空调机组的供水管上设有电动三通调节阀。
通过安装在洁净车间墙上的温度传感器探测室内温度，反馈回信号，调节进入空调机组表冷器的水流量，再辅以电加热段进行温度精调，以达到控制室内温度要求。
同样，通过安装在洁净车间墙上的湿度传感器探测室内湿度，反馈回信号调节三通调节阀的开度（减湿）或打开电加湿器进水管上的电动二通阀（加湿），以达到控制室内湿度的要求。
B、生产工艺设备的排气是间歇性的，室内正压值也随之波动，故根据安装在洁净车间墙上的压力传感器传回的反馈信号，调节空调机组上新风阀门和回风阀门各自的开度来维持室内规定的正压值。
C 另为保障空调机组的安全运转，设置了送风机与电加热器的连锁控制：即必须在送风机开启后电加热器才能投入使用；当送风机停转，电加热器立即断电。
初效过滤段和中效过滤段装设了阻力报警器，当过滤器阻力超过设定值时，会报警提醒清洗过滤器。
2、工艺纯水冷却系统的控制工艺纯水本身由专用的纯水机一次性制备出，存放于纯水箱中。
使用时，从纯水箱内被吸出-经水泵加压-进入第I 级板式换热器（冷却水降温）- 进入第II 级板式换热器（冷冻水降温）- 生产设备内换热-回至纯水箱，形成纯水循环系统。
从节能的角度出发，多加设了第I 级冷却水换热系统，主要目的是利用冷却水温较低时（冬季和过度季节），可先对纯水进行预冷却，再进入第II 级冷冻水换热系统，被冷却至设定温度。
冷却回水管和冷冻回水管上均设有电动二通阀，根据T
3、T4分别与T1、T2的大小比较来控制电动阀启闭。
3、冷却塔的控制在冷却塔的供水主管上装设一温度传感器，测出的水温高于
30 r时，冷却塔风机运转；测出的水温低于30 C时，冷却塔风机停转，达到节省运行能耗的作用。
4、其它空调自控系统还包括冷水机组、水泵、冷却塔等设备检修时的自锁断电控制。
七、小结
1 、洁净室气流组织十分重要，有条件时应设计成上送下侧回风方式，并保证室内气流流向和气流均匀。
2、合理的确定自动控制原理，是恒温恒湿空调系统设计中的关键; 采用先进的全自动控制系统（本工程采用了美国hollywell988 产品）是工程竣工投入使用后能达到设计使用要求以及日常运行可靠、稳定的重要保障。
3、目前该洁净厂房已投入使用，空调系统运行良好，生产情况达到预期要求。