40t锅炉脱硝技术方案

新疆焦煤集团有限公司

3 x 40t/h 燃煤机组烟气脱硝改造工程技术方案

江苏佳丽水处理设备有限公司

二◦一六年二月.

目录

1 概述

1.1 项目概况新疆。

1.2 机组状况

XX 电厂3 台40t/h 循环流化床锅炉。

目前氮氧化物排放严重超标，为确保烟气中NO的达标排放，决定对

X3 台40t/h 锅炉烟气进行脱硝改造，并建设脱硝公用设施。

1.3 改造工程内容及规模

本装置为热电厂3台锅炉各设一套SNCR+SCR合脱硝系统。建设规模按110%BMC E况下的烟气量设计，锅炉设计处理最大烟气量3/h(业主确

定)5000Nm。7为脱硝装置配套建设还原剂制备系统，最大制备能力按3台锅炉110%BMC E况考虑。还原剂初步按90%纯度尿素2 种方案分别考虑。

1.4 设计依据及原则

1.4.1 设计依据

1) 热电有限责任公司提供的基础数据；

2) 下列环境法规和标准：

《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011

《火电厂氮氧化物防治技术政策》环发[2010]10 号

《2009-2010 年全国污染防治工作要点》环办函[2009]247 号

GB/T 21509-2008

《燃煤烟气脱硝技术装备》

3）相关法规及标准。

1.4.2 设计原则

1）规模经济合理原则

2）技术先进可靠原则

3）节省投资原则

4）降低成本和减少能耗、物耗原则

5）安全、环保原则

6）确保装置“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行原则

1.5 设计原则

为使本项目实施后安全、经济运行，本设计遵守现行的国家有关脱硝设计规范、规程和标准，国家和地方对环保、消防、劳动安全、职业卫生等有关规定。

a）选用技术先进、工艺成熟、运行可靠的脱硝工艺技术，在达到国家环保要求的前提下，力求做到节省投资、降低能耗。

b）脱硝设备布置充分考虑现场条件，尽量利用原有设施及公用工程条件，减少占地。

c）在充分消化专利商工艺技术的基础上，优化设计方案，以确保工程设计能够实现工艺技术先进、装置配套合理的目标。

d）设备及材料立足国产化，以节省外汇，减少投资。

1.6装置组成.

序号单元名称项目单位备注

#1〜3锅炉SNCR+SCR系统1

#〜132锅炉本体改造

3

还原剂制备系统

1.7装置的年操作时间、班次和定员

装置按7000小时设计。

操作班次按五班三运转制度设置。由锅炉原有操作人员进行操作、维护及管理，不新增定员。

1.8项目依托条件

a）脱硝还原剂来源保障

本项目所用还原剂尿素颗粒由市场上方便购买。

b）充分依托现有的公用工程设施

本项目公用工程依托厂内现有设施，脱盐水、蒸汽、采暖热水、消防水等均有富余量，完全可满足本装置的要求。.

2设计条件及工艺

工程名称：热电有限公司3X40t/h机组燃煤锅炉脱硝项目改造

建设地点：新疆

工程概况：

锅炉主要参数：.

单型号或参

CF锅3

台量4数40

t/h最大蒸发量3/h m锅炉锅炉出口烟气量

C锅炉出口烟气温度

3浓度烟气中NO mg/Nm x3锅炉出口含尘浓度mg/Nmh

年运行时间＞7000

锅炉型式：

最大连续出力（BMCR）: 40 t/h

锅炉运行方式：

机组年运行模式：年平均运行小时数不少于7000小时。

2.1煤质分析.

序号名称符号单位设计煤种MJ/kg 1 Qnet.ar发热量

% M全水分2 t FC 4固定碳％ d H5收到基氢％ar O 6 收到基氧％ar

7收到基a全硫&9

灰10挥发灰成分分Si二氧化1A2三氧化二3F三氧化二CaO氧化4MgO氧化5 二氧化6Ti7三氧化O8氧化N氧化9

O

10其

灰熔融

DT1变形温

2ST软化温

3

流动温FT

C 2.2设计指标.

序号参数单位参数指标备注

3BMCR工况Nm1 流量/h

3 2 mg/Nm烟尘浓度

3干基，3 mg/Nm6% NO x3 SO mg/Nm4 湿基23湿基mg/Nm SO5 3 Ovol%

6 干基，6% 2 湿基vol%

7 CO 2 湿基Hvol%

8 O 2ppm

9

NH6%

干基，3

2.3工艺介绍

本项目锅炉采用SNCR+SC组合脱硝工艺，在锅炉炉膛燃烧区域上部和炉膛出口800〜1150C烟气温度区域，通过布置在炉墙上的喷射系统向烟气中喷射过量的尿素溶液，从而实现SNC阪应，实现第一步脱氮，未反应完全的过量气氨进入混

合工艺的第二个反应区——SCR 反应器，在催化剂作用下，进一步实现脱硝反应。锅炉总脱硝效率》80%。

烟气中的NC与NH在锅炉炉膛及反应器内，生成N和HQ不产生2X23 二次污染，无副产品。基本化学反应方程式如下：

4NC+4NH+C4N+6H(主要反应)22236NC+8N H7N+12HQ2322NO+4NH+O —

3N+6HQ

SQ为了避免硫酸铵盐的生成，要求X的反应温22232在锅炉烟气中由于烟气中含有

度一般在320〜400C,采用SCF高温高尘布置工艺系统，SCR反应器布置在省

煤器下游、空气预热器和除尘装置上游，这一位置烟气温度约为350C，是SCR

反应的最佳温度区间。

采用90%纯度尿素颗粒为还原剂，通过与脱盐水混合后制成氨水。

2.4 节能措施

a) 优化工艺流程，采用节能新技术。

b) 充分利用低温位能量，做到能量综合利用。

c) 采用效率高、能力合适的传动设备等。

d) 采用优质的绝热材料，降低热能损失。

2.5 生产过程中的自动控制水平装置操作以远程自动化监控和操作为主。对于重要监控的工艺参数以及频繁操作的执行器或阀门全部实现远程监控和自动化操作，根据工

艺过程安全保护及操作的需要设置报警、联锁保护，锅炉脱硝装置采用．

DCS空制。

2.6 装置位置及周边情况

本项目包括SNCR+SC系统、锅炉本体改造和辅助设施改造共计4个单元。其中