机械制造技术工序具体内容的确定

一、加工余量及工序尺寸

1 ■加工余量

加工余量Z 加工总余量z0工序余量Zj

工序余量Zj

y 滋 ~2

- ►4^1 ---- 孔:

= 0•-％

0di

・i

a)

2 仏 2 - ------ _

0D b )

加工c面：Z2= A X-A2忌

'c N

c)

外表面

n Zo = g

i=l

2.工序尺寸及偏差

对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差

(h),工序的基本尺寸等于最大极限尺寸,如，

g—Tcl

对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏差(H).工序的基本尺寸等于最小极限尺寸,如

对壬毛坯的制造偏差：取正负偏差。A±^A

F 1 1.

毛精坯车

半粗

a) 精车

图7-16工序尺秦余量间的关系

b)

T

a

////////////'血

//////// / cy K

经验法

查表法分析计算法

1）上工序的尺寸公差Tj _1、形状公差f/ _ 7和位置公差W—（与定位有关）；

图7-17上工序尺寸公差心

的影响

1）上工序的尺寸公差Tj _1、形状公差f/ _ 7和位置公差化（与定位有关）；

图7-18直线度误差对加工精度的影响

2）上工序加工表面的粗糙度/?一7以及表面缺陷层的深度〃/ 一1 ;

3）本工序的装夹误差F门包括定位误差和夹紧误差。

对于平面加工的单边余量：

=T ii +fi~iii+R i~i+8 i

对于外圆和内孔加工的双边余量:

Z尸卩—+2 (fi_i+Wij+Ri_i+Hi_i+£ ：)

用浮动铿刀镯孔或用拉刀拉孔时: 对于研磨、超精加工等光整加工工序:

Z=2Ri_i

例:如图所示小轴零件,毛坯为普通精度的热轧圆钢,装夹在车床前、后顶尖间加工,主要工序；下料-—车端面一钻中心孔一粗车外圆一精车外磨削外圆。--------

机床、夹具、量具、刀具、辅具

(1)机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适;

(2)机床精度要与被加工零件的加工要求相适应;

(3)机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应；

(4)机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展;

(5)改(扩)建车间，要充分利用原有设备。

机床夹具的选择主要考虑生产类型。

(1)单件小批量生产应尽量选用通用夹具;

(2)大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具；

此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。

刀具的选择主要取决于:

工序所釆用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要

求的加工精度表面粗糙度生产率经济性

在选择时应尽量采用标准刀具0

量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。

对于尺寸误差：

1）在单件小批生产中，广泛釆用通用量具（游标卡尺、千分尺等）；

2）成批生产多采用极限量规；

3）大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。

对于形位误差：

1）在单件小批生产中，一般釆用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐标测量机的；

2）在成批大量生产中，多釆用专用检具。

1 •切削液的作用

(1)冷却作用

(2)润滑作用

(3)清洗作用

2.切削液的种类(1 )水溶液

(2)乳化液

(3)切削油

（2）按刀具材料选用：

什么是时间定额?

(1)基本时间匚(单位：min)

图7-22车削外圆的基本

AZ>1 + Lw + AZ>2 Z

2 nw f asp

AZ/N I AZj

tm =

(2)辅助时间扫(单位：min)

如：装卸工件.

开停机床.

改变切削用量、

进退刀具、测量工件等

基本时间+辅助时间二工序作业时间

(3)布置工作地时间才s (单位：min) 如：

更换刀具.

润滑机床、清理切屑. 收拾工具等布置工作地时间ts二工序作业时间X a % (4)休息与生理需要时间"(单位: min)

休息与生理需要时间二工序作业时间x B%

上述四部分的时间之和称为单件工时,即、

tp = tm + ta-\-ts + tr = (tm + ta)\ 1 + --- -- --------------- - --------- 1——

(5)准备与终结时间tsu (单位：min)

tc = tp +-{tm + ta )Q

+

100

、

+

tsu

丿

（1）缩短基本时间：

1）禾用精铸.精锻的毛坯件＞实施无切屑或少切屑加工；

2）合理选择切削条件f确定合理的切削用量；

3）采用多刀多刃切削f多件同时加工；

4 ）缩短工作行程；

5）在可行条件下，采用先进切削技术＜如高速切削、强力切削与大进给切削等。

（2）缩短辅助时间: 1 ）采用高度自动化的机床或数控机床；

2）采用先逬的检测设备f实施在线主动检测；

3）采用连续加工,如采用带回转工作台的

组合机床或者在万能机床上设置多工位夹

具 > 使装卸时间和加工时间相重合。

(3)合理采用先进制造技术(AMT),例如