工具方法简介

工具方法简介

“5S”管理

“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。这5个词日语中罗马

拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

根据企业发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，

整理——其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人的生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

整顿——其要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混

放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使

用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

清扫——其要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

清洁——其要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

素养——其要点是努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

“5S”活动的原则

1、自我管理的原则

2、勤俭办厂的原则

3、持之以恒原则

QC小组

QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物

QC小组解决课题所涉及的管理技术主要有遵循PDCA循环、应用统计方法、以事实为依据用数据说话三个方面。

QC小组在解决质量、成本、生产量等问题时，使用的最基本方法一般有七种：

1.帕累托图：从众多的问题当中找出真正的问题

2.特性要因图：不要遗漏主要的原因，仔细整理

3.图表：使做成的数据做到一目了然

4.确认表：容易取出数据，防止检查中的遗漏

5.矩形图：掌握分布的情况，并和规格对比

6.散布图：掌握成对的两组数据的关系

7.管理图：调查工序或工程内是否处在安定状态

注：有时候把图表和管理图归纳为一种，再加上层别（坐标图）就成为七种。

QC小组的活动程序

（1）选题。

（2）确定目标值。

（3）调查现状。

（4）分析原因。

（5）找出主要原因。

（6）制定措施。

（7）实施措施。

（8）检查效果。

（9）制定巩固措施。

（10）分析遗留问题。

（11）总结成果资料。

精益管理

精益管理的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益管理的目标是：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。总之，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

柔性化管理

柔性管理从本质上说是一种对“稳定和变化”进行管理的新方略。柔性管理理念的确立，以思维方式从线性到非线性的转变为前提。柔性管理以“人性化”为标志，强调跳跃和变化、速度和反应、灵敏与弹性，它注重平等和尊重、创造和直觉、主动和企业精神、远见和价值控制，它依据信息共享、虚拟整合、竞争性合作、差异性互补、虚拟实践社团等，实现管理和运营知识由隐性到显性的转化，从而创造竞争优势。

“柔性管理”是相对于“刚性管理”提出来的。“刚性管理”以“规章制度为中心”，用制度约束管理员工。而“柔性管理” 则“以人为中心”，对员工进行人格化管理。“柔性管理”的最大特点，在于它主要不是依靠外力?如发号施令，而是依靠人性解放、权力平等、民主管理，从内心深处来激发每个员工的内在潜力、主动性和创造精神，使他们能真正做到心情舒畅、不遗余力地为企业开拓优良业绩，成为企业在市场竞争中取得竞争优势的力量源泉。“柔性管理”的特征：内在重于外在，心理重于物理，身教重于言教，肯定重于否定，激励重于控制，务实重于务虚。显然，在知识型企业管理柔性化之后，管理者更加看重的是职工的积极性和创造性，更加看重的是职工的主动精神和自我约束。

人因工效学

人因工效学是一门以心理学、生理学、解剖学、人体测量学等学科为基础，研究如何使人——机——环境系统的设计符合人的身体结构和生理心理特点，以实现人、机、环境之间的最佳匹配，使处于不同条件下的人能有效地、安全地、健康和舒适地进行工作与生活的科学。因此，人因工效学主要研究人的工作优化问题。

功能分析法

功能分析法是自然科学和社会科学用来分析自然现象和社会现象的一种方法。任何事物和现象都是由两个或两个以上的部分、方面、因素所组成的，这些部分、方面和因素之间形成一种相对稳定的联系，这种相对稳定的联系称之为结构。相互联系的各个部分、方面和因素之间总是相互依存、相互作用的，这种事物或现象内部各个部分、方面和因素之间的相互作用和影响以及该事物或现象对于外部其他事物或现象的

影响和作用，称之为功能。分享事物或现象的结构和功能的方法，称之为功能分析方法。

功能分析法的作用：

①通过从形式上分析现象的内部结构关系，可以弄清现象内部各组要素在形式上的排列和比例。

②通过从内容上分析现象内部各个组成要素之间相互影响和作用（内部功能），可以搞清楚各组要素之间有无相互作用和影响，怎样相互作用和影响。在什么样的条件下，各组要素间的相互影响和作用才能建立和存在。各组要素间相互影响和作用的手段和方法。

③通过从现象的总体上分析它对社会的影响和作用（外部功能），可以分清它对社会的哪些方面发生影响和作用。这些影响和作用，哪些是积极的，哪些是消极的，哪些是明显的，哪些是潜在的。

价值流

产品投入市场，就产生了价值。价值流的定义是：价值沿着供应、生产和销售的生产链不断周而复始的全过程。

价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

头脑风暴法

头脑风暴法，是一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

排列图

排列图，又称主次因素分析法、帕累托图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。

排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。

排列图示例：

排列图的制作步骤

1、收集数据。

2、把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比

3、绘制横轴与纵轴刻度。

4、绘制柱状图。

5、绘制累计曲线。

6、记入必要事项

7、分析排列图。

鱼骨图

鱼骨图因其形状如鱼骨，所以叫鱼骨图，又名“因果图”或“因果分析图”。

鱼骨图基本结构

分析问题原因/结构

1、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定。

2、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。

3、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。

4、分析选取重要因素。

5、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。

矩阵图

矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的

好方法。

在复杂的质量问题中，往往存在许多成对的质量因素，将这些成对因素找出来，分别排列成行和列，其交点就是其相互关联的程度，在此基础上再找出存在的问题及问题的形态，从而找到解决问题的思路。

矩阵图的形式如下图所示，A为某一个因素群，a1、a2、a3、a4、…是属于A这个因素群的具体因素，将它们排列成行；B为另一个因素群，b1、b2、b3、b4、…为属于B这个因素群的具体因素，将它们排列成列；行和列的交点表示A和B各因素之间的关系，按照交点上行和列因素是否相关联及其关联程度的大小，可以探索问题的所在和问题的形态，也可以从中得到解决问题的启示等。