火电厂节能降耗汇总
火电厂节能降耗措施
火电厂节能降耗措施
嘿，朋友们！咱今儿就来聊聊火电厂节能降耗这档子事儿。
火电厂啊，就好比一个大胃王，那吃的煤可不少，这可都是咱的资源啊！那怎么能让它少吃点，还能干更多的活儿呢？
咱先说说设备吧。
就像咱人一样，身体得健康才能好好干活儿不是？那些设备也得精心维护。
你想想，要是设备都病恹恹的，能指望它节能降耗吗？所以啊，得经常给它们做做检查，该修的修，该换的换，让它们时刻保持良好的状态。
这就好比你有一辆车，你得定期保养，不然它在路上抛锚了，那不耽误事儿嘛！
还有啊，运行管理也很重要呢！工作人员得像个细心的管家一样，把每一个环节都安排得妥妥当当。
比如什么时候该加大功率，什么时候该降低功率，都得心里有数。
这可不能马虎，不然就像做饭时火候没掌握好，不是烧焦了就是没熟。
再来说说燃料。
咱得挑好煤，就跟咱买菜一样，得挑新鲜的、质量好的。
好的煤燃烧起来更充分，那能量不就利用得更到位啦？可别小看这一点，积少成多啊，这能省不少呢！
咱还可以搞点技术创新。
就好比给火电厂这个大机器装上一些新的零件，让它跑得更快更省力。
比如说一些节能的技术改造，这能让它在同样的条件下消耗更少的能源，多厉害呀！
你说这节能降耗难不难？其实也不难，只要咱上心，办法总比困难多。
就像咱过日子，得精打细算，能省一点是一点。
火电厂也是咱大家的，为了咱的环境，为了咱的未来，咱可得好好对待它。
你想想，如果每个火电厂都能做到节能降耗，那得省下多少能源啊！那咱的天是不是会更蓝，水是不是会更清？这多好啊！所以啊，大家都行动起来吧，让火电厂这个大家伙也能变得节能环保，为我们的美好生活出一份力！这不就是我们应该做的嘛！。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验；2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密；l）低压缸安全门是否存在泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源发展中非常重要的一部分，其拥有大规模的发电能力，为国家电力供应做出了重要贡献。
随着能源需求的不断增长，火电厂的电气能耗也日益凸显出来。
电气能耗不仅会造成资源浪费，还会增加运营成本，影响火电厂的经济效益和环保指标。
火电厂的电气节能降耗问题亟待解决。
当前，我国火电厂存在着许多电气能耗问题，例如传统设备老化、运行效率低下、能量利用率不高等。
这些问题不仅导致能源浪费，还会增加火电厂的运营成本，降低其竞争力。
为了解决这些问题，需要采取有效的节能技术措施，提高火电厂的电气节能水平。
在这样的背景下，本文将对火电厂的电气能耗问题进行分析，探讨一些有效的节能技术措施，并就未来的发展方向进行展望，希望能为火电厂的电气节能降耗提供一定的参考和帮助。
1.2 问题阐述火电厂是我国能源结构的重要组成部分，但在生产过程中存在着电气能耗过高的问题。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，火电厂的电气能耗问题变得越发突出。
电气能耗高不仅增加了火电厂的生产成本，也影响了能源的可持续利用和环境保护。
火电厂电气能耗问题主要表现在以下几个方面：首先是火电厂在发电过程中存在着电动机、变压器、开关柜等设备的能耗过高；其次是火电厂的设备老化、能源利用率低、设备运行效率不高等问题导致了能耗的浪费；再者是火电厂生产管理体系不够完善，缺乏有效的监控和调节手段，导致了电气能耗无法有效控制。
如何解决火电厂电气能耗过高的问题成为当前亟需解决的难题。
只有通过引入先进的节能技术和管理措施，才能有效地降低火电厂的电气能耗，提高整体生产效率，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 火电厂电气能耗问题分析火电厂作为我国主要的能源发电方式之一，电气能耗问题一直备受关注。
随着社会经济的快速发展和能源消费不断增长，火电厂的电气能耗也不断攀升，给能源资源和环境保护带来了压力。
火电厂电气能耗问题的主要原因在于设备运行效率低、设备老化、系统能量流失较大、设备负荷不均匀等方面。
火电厂节能降耗分析与措施
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。
因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。
目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。
火电厂集控运行节能降耗措施研究
火电厂集控运行节能降耗措施研究首先，优化燃煤燃烧过程是降低火电厂能耗的重要途径之一、通过优化燃煤燃烧过程，可以提高燃烧效率，减少燃煤消耗。
具体措施包括优化燃烧工艺参数、加强煤炭研磨系统的管理、控制燃煤粒度和含氧量等，以提高燃烧效率和降低能耗。
此外，利用先进的燃烧技术，如低氮燃烧和燃烧再生技术，也可以减少燃烧过程中的能量损失，提高火电厂的效率。
其次，提高供热效率是降低火电厂能耗的另一个重要方面。
火电厂在发电的同时也会产生余热，通过合理利用这些余热，可以提高供热效率，减少能源浪费。
具体措施包括利用余热发电、余热回收、余热利用等，以最大限度地提高供热效率，降低能耗。
第三，改进锅炉烟气净化技术也是降低火电厂能耗的重要途径之一、锅炉烟气净化系统是火电厂环保设施的关键部分，在减少污染物排放的同时，也会耗费一定的能源。
因此，改进锅炉烟气净化技术，提高净化效率，减少能耗是非常必要的。
具体措施包括采用先进的脱硫、脱硝、除尘技术，优化净化设备的运行参数，提高净化效率。
最后，推广智能化控制技术是提高火电厂集控运行效率，降低能耗的重要手段。
智能化控制技术可以实现火电厂各设备之间的协同运行，优化能源配置，提高设备利用率，降低能耗。
例如，通过建立火电厂的能源管理系统，实现各个设备之间的数据共享和协同控制，可以实现节约能源的目标。
此外，采用智能化监控和运行管理系统，可以及时发现设备运行异常，提出相应措施，避免能源浪费。
综上所述，火电厂集控运行节能降耗措施是降低火电厂能耗的重要手段。
通过优化燃煤燃烧过程、提高供热效率、改进锅炉烟气净化技术和推广智能化控制技术，可以实现火电厂能耗的降低和环境污染的减少。
这些措施的实施需要火电厂运行管理人员的重视和支持，并结合具体的运行情况进行合理的调整和优化。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着社会经济的高速发展，电力需求不断增加，火电厂作为我国主要的发电方式之一，在电力生产中发挥着重要作用。
随之而来的是火电厂电力消耗问题日益凸显，为了实现火电厂的可持续发展，电气节能降耗成为了亟需解决的问题。
本文将就火电厂电气节能降耗的问题与技术措施展开探讨。
一、电气节能降耗的问题分析1.电气设备老化火电厂使用的电气设备大都是在运行数年甚至数十年以上，设备老化导致了设备能效低下，电能消耗增加。
2.电气系统负荷过重随着用电设备的增加，火电厂电气系统的负荷也在不断增加，过重的负荷会导致设备运行效率低下，从而增加了电能消耗。
3.电能监测不足火电厂在电能监测方面可能存在盲区，难以全面监测设备的能耗情况，因此在节能降耗方面可能存在盲点。
4.设备运行不稳定火电厂设备的不稳定运行也会导致额外的能耗，例如频繁开关机、设备故障等会增加电能消耗。
二、火电厂电气节能降耗的技术措施1.设备更新改造对老化的电气设备进行及时更新改造，采用能效更好的新型设备替换老旧设备，提高设备运行效率，从而降低电能消耗。
2.负荷优化调度对电气系统负荷进行合理规划和优化调度，避免过重的负荷导致设备运行效率低下，降低电能消耗。
3.提高电能监测能力加强火电厂的电能监测体系建设，提高对设备能耗的监测能力，及时发现设备的能耗异常情况，采取相应的措施进行调整。
4.稳定设备运行通过加强设备运行维护管理，提高设备的稳定性和可靠性，避免不稳定运行造成的额外能耗。
5.节能技术的引入引入先进的节能技术，如变频调速技术、能效优化技术等，通过改造提高设备的能效，从而降低电能消耗。
三、结语火电厂电气节能降耗是当前亟需解决的问题，通过加强设备更新改造、负荷优化调度、电能监测能力提高、稳定设备运行和引入节能技术等多种技术措施相结合，可以有效降低火电厂的电能消耗，实现可持续发展的目标。
在未来的发展中，我们需要不断探索更多的节能技术，并通过技术创新和管理改进，为火电厂的电气节能降耗提供更多的解决方案。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析1. 引言1.1 火力发电厂能源消耗现状当今社会，火力发电厂在能源消耗方面一直扮演着重要的角色。
随着国民经济的快速发展和电力需求的不断增长，火力发电厂的能源消耗问题日益突出。
据统计数据显示，火力发电厂耗能比例在发电行业中占据较大比重，每年的燃煤消耗量达到几十亿吨，而且随着火力发电厂机组的老化和设备的不断更新换代，能源消耗问题也愈发凸显出来。
目前，我国火力发电厂的能源消耗现状主要表现在以下几个方面：一是燃料利用率低下，传统的燃煤发电方式存在能源转换效率低、废气排放过高等问题，导致能源的浪费和环境污染；二是设备老化严重，很多火力发电厂的设备运行效率低下，能源消耗大，运行成本高；三是热损失严重，火力发电厂在能量转换过程中存在大量的热损失，造成了能源的浪费。
提升火力发电厂整体热效率，降低能源消耗，成为当前亟需解决的问题。
只有通过节能降耗的有效途径，才能实现火力发电行业的可持续发展和环境保护的双赢局面。
1.2 提升整体热效率的必要性提升整体热效率是火力发电厂提高能源利用效率、减少能源消耗、降低环境污染的重要措施。
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，火力发电厂必须不断提高整体热效率，以实现可持续发展。
提升整体热效率能够有效降低火力发电厂的能源消耗。
火力发电厂在发电过程中需要大量的燃料来产生热能，而且只有部分热能能够被转化为电能，其余的热能都被浪费掉了。
通过提升整体热效率，可以有效减少这种能源浪费，提高能源利用率，降低能源消耗。
提升整体热效率还能够减少环境污染。
火力发电厂在燃烧燃料时会产生大量的废气和废烟尘，这些废气和废烟尘会对环境造成严重污染。
提升整体热效率可以减少燃料的使用量，从而减少废气和废烟尘的排放，降低对环境的影响。
2. 正文2.1 火力发电厂整体热效率影响因素分析火力发电厂整体热效率是指单位燃料的能源利用效率，影响着发电厂的能耗水平和经济效益。
我国火力发电厂节能措施汇总
我国火力发电厂节能措施汇总背景火力发电占据了我国电力产业的主导地位，同时也是能源消耗最为集中的领域。
如何在保证电力供应的情况下，进一步提高火力发电厂的能源利用效率，减少能源的浪费，节约资源，环保减排，是火力发电厂的重要任务。
因此，本文将对我国火力发电厂常见的节能措施进行汇总和，旨在提高我国火力发电厂的能源利用率，推动我国能源可持续发展。
火力发电厂节能措施1. 增加能源利用率火力发电厂在发电过程中，一部分能源转化成电能，另一部分则被浪费在了排烟、冷却等环节。
为了提高能源的利用率，火力发电厂可以采用以下措施：•采用高效的煤气轮机、锅炉、汽轮机等设备，减少能量浪费。
•采用余热发电和联合循环发电技术，将锅炉排出的高温废气、冷却水回收利用，再次产生电能，提高能源的利用效率。
•采用高效的环保工艺，减少烟气排放，既保证了环保要求，又减少了能源的浪费。
2. 减少设备能耗火力发电厂在设备运行中，设备能耗占据了较大的比重。
为了减少设备能耗，减少能源的浪费，火力发电厂可以采用以下措施：•减少设备运行的时间，避免不必要的能源浪费。
•优化设备，采用新型节能设备，如高效节能电机、变频器等，将设备能耗降到最低。
3. 循环水利用火力发电厂在使用大量的循环水进行冷却时，循环水会受到二次污染，带走了一定量的热量，造成能源的浪费。
为了解决这个问题，火力发电厂可以采用以下措施：•只使用石灰水冷却，减少冷却器表面的细菌和藻类生长，保障水冷却效果的同时减少污染物的排放。
•规范循环水管理，定期抽取样品进行化验，保证水质和循环的正常运行。
•安装水处理设备，循环使用前对循环水进行处理，保证水的质量，延长循环水的使用寿命。
4. 合理能源配置在火力发电厂的运营中，不同的电机设备需要不同的能量输入。
合理的能源配置可以不仅可以满足各个设备的能量需求，还可以更好的提高发电厂的效益。
以下是几个有效的节能措施：•合理设置动力系统的馈电电流，减少开停的过程中馈电电流的瞬间冲击，降低了动力系统运行中的能耗消耗量。
火力发电厂降耗节能措施
火力发电厂降耗节能措施火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生热能，再通过热能转化为机械能，最后转化为电能的发电厂。
然而，火力发电厂在能源利用效率方面存在一些问题，包括能量耗损、烟气排放以及对环境的影响等。
因此，降低能耗和实施节能措施对于火力发电厂的可持续发展至关重要。
以下是一些可以采取的降耗节能措施。
首先，提高锅炉热效率是火力发电厂降耗的关键。
采用高效的锅炉系统和燃烧技术可以有效降低能量损失。
例如，采用超临界锅炉、再热蒸汽锅炉和循环流化床锅炉等高效锅炉系统，可以提高燃烧效率和热能转化率，减少燃料的消耗。
此外，通过优化燃烧过程，如调整燃烧温度、增加燃烧强度等，可以减少烟气中的未燃烧物质，并降低烟气排放。
其次，采用余热回收技术是提高火力发电厂能源利用效率的重要手段。
火力发电厂在燃料燃烧过程中会产生大量的废热，如果能够有效回收并利用这些废热，就可以大大提高发电厂的能源利用效率。
常见的余热回收技术包括排烟余热回收系统、余热锅炉、余热发电等。
通过余热回收，可以将废热转化为电能或供暖能源，减少对外部能源的依赖。
再次，加强机械设备的维护和管理是降低能耗的有效措施。
定期检查和维护锅炉、蒸汽轮机等机械设备，保持其正常运行状态，可以减少未经济耗和能量损失。
此外，合理安排设备的启停时间，避免设备空转和过度运转，在设备运行期间合理安排负荷，提高机械设备的利用率，减少能耗。
另外，推广清洁能源替代火力发电也是降低能耗的重要途径。
火力发电厂的煤炭等化石燃料燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重的污染和气候影响。
因此，推广和利用清洁能源如风能、太阳能等，可以减少对化石燃料的需求，减少温室气体的排放，实现能源的可持续利用。
最后，加强能源管理和技术创新是促进火力发电厂能耗降低的重要方面。
建立科学的能源管理体系，制定合理的能源消耗指标和监测机制，进行能源管理和节能控制，可以帮助发电厂有效提高能源利用效率。
此外，加大对新能源技术和节能技术的研发和应用，推广先进的火力发电技术，如超低排放技术、煤气化技术等，可以进一步提高火力发电厂的能源利用效率和降低能耗。
火电厂节能降耗策略学习材料
火电厂节能降耗策略学习材料引言在当今环境保护日益重要的背景下，火电厂作为能源供应的重要组成部分，需要采取节能降耗策略，减少资源消耗和环境污染。
本文档旨在介绍火电厂节能降耗的策略，并提供相关学习材料，帮助火电厂工程师和管理人员深入了解节能降耗技术和实施方法。
节能降耗策略火电厂节能降耗策略可以从以下几个方面展开：1. 煤炭燃烧技术优化煤炭是火电厂的主要燃料，优化煤炭燃烧技术可以有效提高燃煤效率，减少能源浪费。
以下是一些常见的煤炭燃烧技术优化策略：•优化燃烧系统设计，提高炉膛燃烧效率；•采用高效燃烧器和燃烧控制技术，提高燃烧效率；•合理调整燃烧工艺参数，优化燃烧过程；•对煤炭进行粉煤预处理，提高煤粉燃烧效率。
2. 锅炉余热利用火电厂的锅炉燃烧产生大量的余热，合理利用这些余热可以降低燃料消耗和减少环境污染。
以下是一些常见的锅炉余热利用策略：•安装余热回收装置，将燃烧排放的烟气中的余热回收利用；•利用余热供暖，为厂区、办公楼等提供热水；•利用余热发电，通过余热发电机组将余热转化为电能。
3. 机械设备能效改造火电厂的机械设备在长时间运行后，效率会逐渐下降，导致能耗增加。
对机械设备进行能效改造，可以提高设备的能效，减少能耗。
以下是一些常见的机械设备能效改造策略：•对锅炉、汽轮机等核心设备进行检修，恢复设备的原始性能；•采用高效节能的机械设备，替代老旧设备；•定期对设备进行维护和保养，确保设备处于最佳运行状态；•优化设备的运行参数，提高设备的能效。
4. 能源管理系统建设搭建完善的能源管理系统对于节能降耗至关重要。
通过能源管理系统，火电厂可以对能源消耗进行监测和分析，发现潜在的节能降耗机会。
以下是一些常见的能源管理系统建设策略：•安装能源计量仪表，实时监测和记录用电量、用水量等能耗数据；•建立能源消耗模型，分析能源消耗的变化趋势和影响因素；•制定能源管理指标和能源消耗控制策略，实施能源管理措施；•培训能源管理人员，提高能源管理的效能。
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂的电气节能降耗问题是指在火电厂的发电过程中，电气设备的能耗较高，导致
能源的浪费和成本的增加的问题。
为了解决这个问题，可以采取以下的技术方案：
1. 提升发电效率：火电厂可以通过升级和优化发电设备，提高发电效率，减少电气
能耗。
安装高效的发电机和变压器，调整发电机的运行参数，提高能源的利用率。
2. 优化电气系统：优化电气系统的设计和运行方式，减少电能的损耗。
可以采用先
进的电气自动化技术，通过对电力系统的监控和控制，实现电能的高效利用。
可以对电气
设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行，减少能耗。
3. 合理利用余热：火电厂在发电过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收利用
技术将余热转化为电能或者热能，提高能源的利用效率。
安装余热发电装置、余热回收装
置等设备，将余热用于进一步的发电或供暖。
4. 推广智能电网技术：智能电网技术可以有效地优化电力系统的运行，提高能源的
利用效率。
可以借助智能电网技术，实现对发电设备的智能监控和节能控制，通过调整电
网的电力分配和负荷管理，实现电能的高效利用和消耗的降低。
5. 引进清洁能源替代发电方式：火电厂可以逐步引进清洁能源，如太阳能、风能等，替代部分火力发电，减少对化石燃料的依赖，降低电气能耗。
采用先进的清洁能源发电技术，提高清洁能源的利用效率。
通过以上的技术方案，火电厂可以有效地降低电气能耗，提高能源的利用效率，实现
节能降耗的目标。
这些技术方案也符合可持续发展和环保的要求，对于减少能源浪费和环
境污染具有积极的意义。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺的问题日益严重，火电厂电气节能降耗成为当前发电行业亟待解决的问题之一。
当前，我国火电厂的电气节能降耗工作处于初级阶段，存在着许多不足之处，需要采取一系列的技术措施来提高火电厂的电气节能降耗水平。
本文将就火电厂电气节能降耗的问题及相关技术措施进行分析和探讨。
一、火电厂电气节能降耗存在的问题1. 供电系统能耗高火电厂的供电系统包括发电机、变压器、配电装置等，这些设备在运行过程中会产生一定的能耗。
目前许多火电厂的供电系统能耗偏高，这就导致了火电厂整体能耗水平的提升。
2. 设备运行效率低火电厂内的各种电气设备，在长时间运行之后往往会产生一些老化问题，导致设备运行效率下降，能效降低，这就会增加火电厂的电气能耗。
3. 设备配备与需求不匹配在火电厂的电气设备配备上，存在着一定的不足。
有时为了节约成本，火电厂会降低设备的配备标准，但这往往导致了设备容量不足，无法满足实际需求，从而增加了电气能耗。
4. 系统管理不当火电厂在电气节能降耗方面的管理水平还有待提高，一些管理机制的建立和执行上存在一定的问题，也是导致火电厂电气能耗较高的原因之一。
为了减少供电系统的能耗，可以采取一些技术措施来提高供电系统的运行效率，比如更换高效发电机、变压器设备，使用新型的配电装置等，从而减少供电系统能耗，提高火电厂的电气节能水平。
2. 更新设备并加强维护火电厂应当定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化设备，提高设备的运行效率和能效，从而减少电气能耗。
3. 优化设备配置在设备配备方面，火电厂需要进行合理的设备配置，避免设备容量不足或过剩造成能耗增加的情况，实现设备容量与需求的匹配，以减少电气能耗。
4. 加强管理与监控火电厂应当完善电气节能降耗管理制度，落实相关的电气节能政策，加强对火电厂电气系统的监控和管理，减少未经合理使用的设备运行，从而减少电气能耗。
5. 推广新技术火电厂可以积极推广新技术，如智能电网技术、新能源技术等，以提高供电系统的运行效率和能效，减少电气能耗。
火电厂节能降耗措施
火电厂节能降耗措施1. 背景随着全球能源需求的不断增长和环境问题日益突出，火电厂作为一种主要的能源供应形式，面临着严峻的节能降耗挑战。
为减少能源消耗和环境污染，火电厂需要采取一系列有效的节能措施。
2. 节能降耗措施2.1 锅炉节能技术2.1.1 燃烧优化通过对火电厂锅炉燃烧过程进行优化，可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
燃烧优化的关键在于合理调整燃烧过程中的主要参数，包括燃烧风量、燃烧器调整、燃烧稳定性等。
通过燃烧优化，可以减少氮氧化物和颗粒物的排放。
2.1.2 调整锅炉运行负荷合理调整火电厂锅炉的运行负荷，可以使锅炉在最佳工况下运行，提高热效率。
调整锅炉运行负荷的关键在于合理分配锅炉的燃料供应和风量调节，同时考虑到电网负荷需求和锅炉的运行经济性。
2.2 余热回收技术余热回收技术是一种有效的节能降耗措施，通过将火电厂排放的烟气余热进行回收利用，可以提高锅炉热效率，减少能源的消耗。
2.2.1 烟气余热回收烟气中的余热是火电厂最主要的余热资源，通过采用烟气热交换器，可以将烟气中的余热传递给锅炉的进水和发电过程中的蒸汽。
这样既可以提高锅炉的热效率，又可以减少烟气的排放温度。
2.2.2 排烟余热回收在火电厂的排烟过程中，烟气还存在一定的余热，通过采用高效的排烟余热回收装置，可以将排出的烟气中的余热进行回收利用。
这样不仅可以提高火电厂的热效率，还可以降低烟气的排放温度。
2.3 锅炉除尘技术火电厂锅炉的燃烧过程中会产生大量的颗粒物，为减少颗粒物的排放，需要采取有效的除尘技术。
2.3.1 静电除尘静电除尘是一种常用的颗粒物除尘技术，通过静电力的作用，将颗粒物从烟气中分离出来。
静电除尘设备具有除尘效率高、设备结构简单等优点，被广泛应用于火电厂。
2.3.2 布袋除尘布袋除尘是另一种常用的颗粒物除尘技术，通过布袋过滤材料将烟气中的颗粒物截留下来。
布袋除尘设备具有除尘效率高、设备结构紧凑等优点，适用于颗粒物浓度较高的场合。
火电厂节能降耗措施
火电厂节能降耗措施面对当前形势，节能降耗已势在必行。
本文通过现场实际运行经验,总结并分析出了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施。
如提高真空、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电、生产管理方面等进行分析。
汽轮机方面一、提高真空提高真空 , 增强机组做功能力 , 可进行如下方面措施 :1、真空严密性试验 :①坚持贯彻每月一次真空严密性试验 ;②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏 ;③调整机组轴封供回汽运行正常 ;④运行中经常检查负压系统 , 发现漏泄及时处理。
2、夏季根据负荷情况启第二台循环水。
3、检查凝汽器循环水入口压力差 , 发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理。
4、保持凝汽器水位正常、保证凝汽器的自身除氧能力。
二、维持正常的给水温度给水温度变化 , 一方面引起回热抽汽量变化 , 影响到作功力 ; 另一方面将使锅炉排烟温度变化 , 影响锅炉效率。
首先 , 要确保高加投入率 , 这需要做以下方面 :①将高加进汽电动门改为三态控制电动门 , 实现高加滑启、滑停 , 防止高加漏泄 ;②保持高加水位稳定 ;③启机前应检查高加入口三通阀开关正常 ;④控制高加滑启、滑停、给水温升率符合规程规定 ;⑤发电机并网后及时投入高加 , 发电机解列前停止高加。
其次 , 调整高加水位正常。
水位过高 , 会淹没有效传热面降低热经济性 , 同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全 , 此时汽侧压力摆动或升高 , 端差增大 , 还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。
水位过低或无水位 , 蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器 ,排挤低压抽汽 , 热经济性降低 , 并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀 , 同时加速对疏水管道及阀门的冲刷 , 引起疏水管振动和疲劳损坏 ;再次 , 检查高加旁路无漏泄 , 以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常以保证抽汽管压降正常。
锅炉方面一、加强燃烧调整锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外 , 应加强对风量的配比 , 保持合理的过剩空气系数。
我国火力发电厂节能措施汇总
我国火力发电厂节能措施汇总背景介绍火力发电厂是我国主要的能源发电方式之一，但是传统的火力发电厂存在着能源消耗大和对环境的污染等问题。
如何从节能降耗方面优化火力发电厂运行，成为了当前亟待解决的问题。
本文将从火力发电厂中常见的节能措施进行详细介绍。
火力发电厂节能措施1. 余热回收技术余热回收技术是火力发电厂节能降耗的常用措施之一。
余热是指在燃烧过程中生成的高温高压烟气，通过余热回收将其转化为电能或其他能源进行再利用。
目前在我国火力发电厂中，多采用余热锅炉和余热汽轮发电机组对余热进行回收利用。
2. 风机变频技术风机变频技术是一种通过控制风机的转速来减少火力发电厂耗能的技术。
传统的风机是采用机械调速控制转速，但是调速是一种低效率的方式。
而风机变频技术可以根据负荷大小来自动控制转速，从而达到降低能耗的效果。
3. 智能化控制系统智能化控制系统可以通过对火力发电厂中各环节实时数据的收集和处理，达到减少能源消耗的效果。
目前火力发电厂中使用的智能化控制系统主要包括SCADA 系统和DAS系统。
SCADA系统主要用于监控火力发电厂中各设备的运行状态和能源消耗情况，而DAS系统则主要用于对数据进行分析和处理，制定更加有效的节能措施。
4. 先进装备应用先进装备的应用可以从根本上改善火力发电厂的能源消耗情况。
目前已经实现的先进装备主要包括高温颗粒流化床燃烧锅炉、大型高效发电机和先进的SCR脱硝技术等。
5. 能源利用多样化技术能源利用多样化技术是通过多种能源的利用来降低火力发电厂的能耗。
目前火力发电厂中使用的能源多样化技术主要包括污水热能利用、光热、光电等。
结论火力发电厂是我国主要的能源发电方式之一，但是它的能耗问题仍是制约其可持续发展的主要因素之一。
因此，采用上述的节能措施可以有效地减少火力发电厂中的能耗，实现可持续发展。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快，火力发电厂作为我国主要的能源发电方式之一，也承担着巨大的能源生产和供给压力。
火力发电厂在能源生产过程中存在着能源消耗大、环境污染严重等问题，如何降低其能耗、减少环境污染，成为当前亟待解决的问题。
一、火力发电厂存在的节能降耗问题1. 高能耗火力发电厂运行过程中，首先是燃料的高能耗。
目前大部分火力发电厂主要依靠燃煤进行发电，燃煤在燃烧过程中会释放大量的热能，但同时也会伴随着大量的能量损失。
火力发电机组在发电过程中也会产生一定的热损耗和机械损耗，导致能源的浪费。
2. 环境污染火力发电厂在燃烧燃料的过程中会产生大量的二氧化碳、硫化物等有害气体，对环境造成了严重的污染，加剧了大气污染和酸雨的发生。
燃煤发电还会产生大量的煤灰和烟尘，对周边地区的环境造成污染。
二、火力发电厂节能降耗的对策与措施1. 技术升级火力发电厂可以通过技术升级来提高能源利用效率。
比如采用先进的燃烧技术，提高锅炉燃烧效率；采用高效的热电联产技术，提高热能利用率；采用先进的烟气脱硫、脱硝技术，减少污染物的排放。
2. 节能设备安装火力发电厂可以通过安装节能设备来降低能耗。
比如在锅炉和汽轮机上安装节能设备，提高设备的运行效率；在烟气脱硫装置上安装余热回收装置，利用余热发电或供热，提高能源利用率。
4. 加强能源管理火力发电厂可以通过加强能源管理来降低能耗。
比如建立完善的能源消耗监测系统，实时监测能源消耗情况，及时发现能源浪费问题；制定能源消耗管理制度，合理分配能源资源，促进能源利用的合理化。
5. 加强环境保护火力发电厂应当加强环境保护意识，采取有效措施减少污染物的排放。
比如加强燃煤发电厂的除尘、脱硫、脱硝等污染物治理设施的建设和运行管理，减少大气污染物的排放；加强煤灰的资源化利用，减少废弃物的排放。
6. 加强科研创新火力发电厂应当加强科研创新，加大对节能降耗技术的研发投入。
火力发电厂节能降耗合理化建议
火力发电厂节能降耗合理化建议火力发电厂作为一种重要的能源供应方式，对于国家经济发展起着至关重要的作用。
然而，火力发电厂在发电过程中存在能源浪费、环境污染等问题，因此需要采取一系列的节能降耗措施，实现合理化运营。
下面将列举十个火力发电厂节能降耗合理化建议。
一、优化燃烧系统设计。
通过改善燃烧系统结构，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放物产生，从而实现节能降耗的目标。
二、优化锅炉运行参数。
合理调整锅炉运行参数，如燃烧温度、燃烧空气配比等，使锅炉运行在最佳状态，提高发电效率，降低能耗。
三、提高锅炉热效率。
采用先进的余热回收技术，将锅炉废热转化为可再利用的热能，用于供热或再发电，从而提高热效率，降低能耗。
四、推广高效节能设备。
引进高效节能设备，如高效锅炉、高效发电机组等，替代老旧设备，提高设备运行效率，降低能耗。
五、加强能源管理。
建立完善的能源管理体系，通过能源计量、能源监测等手段，及时发现和纠正能源浪费现象，提高能源利用效率。
六、优化供电系统。
通过改进供电系统结构，减少输电损耗，提高供电质量，降低能耗。
七、加强热力学计算与优化。
通过热力学计算与优化，确定最佳的运行参数和工艺流程，提高发电效率，降低能耗。
八、加强设备维护管理。
定期对设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障，保证设备运行的稳定性和高效性，降低能耗。
九、加强人员培训与管理。
加强对操作人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识，减少人为操作失误，降低能耗。
十、加强环境监测与治理。
建立环境监测系统，及时监测和控制排放物的浓度和排放量，加强环境治理，减少环境污染。
火力发电厂节能降耗合理化建议包括优化燃烧系统设计、优化锅炉运行参数、提高锅炉热效率、推广高效节能设备、加强能源管理、优化供电系统、加强热力学计算与优化、加强设备维护管理、加强人员培训与管理、加强环境监测与治理等方面。
通过采取这些措施，可以实现火力发电厂的节能降耗，提高发电效率，减少能源消耗和环境污染，为国家经济可持续发展做出贡献。
火力发电厂降耗节能措施
火力发电厂降耗节能措施火力发电厂是一种利用化石燃料燃烧产生热能，再将热能转化为电能的装置。
然而，火力发电厂在发电过程中会产生大量的能量损耗，不仅浪费能源，还会对环境造成严重的污染。
因此，降低火力发电厂的能量消耗和实施节能措施，对于减少能源浪费和环境污染具有重要意义。
一、烟汽流程优化通过对火力发电厂烟汽流程进行优化，能够有效降低能量消耗。
优化燃烧设备结构和提高燃烧效率，可以降低燃料的消耗量。
此外，减少排放物和烟尘的产生，有效降低环境污染。
二、余热回收利用火力发电厂产生的大量余热可以通过余热回收利用来提高发电效率。
通过安装烟气余热回收装置和锅炉余热回收装置，将产生的余热重新利用，用于提供热水、供暖、工业生产等方面，可以有效降低燃料的消耗，减少能源浪费。
三、烟气脱硫技术四、超临界发电技术超临界发电技术是目前应用较广泛的一种高效发电技术。
相比于传统的火力发电技术，超临界发电技术可以大幅提高发电燃料的利用率，减少燃料的消耗，降低能源浪费。
同时，超临界发电技术还具有污染物排放低、发电效率高的特点。
五、智能控制系统通过应用智能控制系统，对火力发电厂的各个环节进行精细化控制，可以实现对能耗的有效监测和控制。
智能控制系统可以对锅炉、汽轮机、发电机等设备进行优化控制，调整设备运行参数，减少能量损耗，提高发电效率。
六、推广清洁能源为了降低火力发电厂的能耗，还应大力推广清洁能源的利用。
清洁能源，如风能、太阳能、水能等，具有环保、可再生的特点，可以减少对化石燃料的依赖，降低能源消耗。
七、加强节能管理总结：火力发电厂的降耗节能措施包括烟汽流程优化、余热回收利用、烟气脱硫技术、超临界发电技术、智能控制系统、推广清洁能源和加强节能管理等。
通过实施这些措施，可以降低能耗，减少能源浪费，保护环境，实现可持续发展。
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1
影响经济性的因素
2
影响汽轮机热效率的因素1
1 高压缸效率 2 中压缸效率 3 低压缸效率 4 主蒸汽压力 5 主蒸汽温度 6 再热蒸汽温度
7 再热蒸汽压损 8 最终给水温度 9 凝汽器压力 10 再热器减温水流量
11 锅炉吹灰蒸汽流量
12 小汽轮机进汽流量
3
影响汽轮机热效率的因素2
13 机组补水率
19 加热器疏水端差
14 调节阀运行法是及开度 20 凝汽器端差
15 给水泵焓升
21 凝汽器过冷度
16 凝结水泵焓升
22 阀门内漏
17 轴封漏汽量
23 设备散热损失
18 加热器给水端差
24
4
影响锅炉热效率的因素
1 过量空气系数（O2） 2 排烟温度 3 飞灰可燃物 4 入炉煤热值 5 石子煤量
18
B厂300MW亚临界机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
项目
参数变化量
影响煤耗 (g/kwh)
负荷率
每↓10MW
240MW以
下
↑1.36
端差
每↑3℃
↑0.91
过冷度
每↑2℃
↑0.12
排烟温度
每↑10℃
↑1.00
飞灰可燃物 每↑1％
↑0.70
入炉煤热值 每↓230kj/kg ↑3.00
石子煤(T)
排烟温度 飞灰可燃物 入炉煤热值
石子煤(T)
累计
每↓10MW
每↓10MW
每↑10℃ 每↑1％ 每↓230kj/kg
↑1.60
↑0.50
↑1.00 ↑0.40 ↑3.00
123 ≤4% 22760
504.8 130.85
3.55 22689.6
2158
4.8 0.8 -0.2 0.9
4.1 21.5
22
项目 主汽压力 主汽温度 再热汽温 真空 给水温度 补水率 高压缸效率
中压缸效率
低压缸效率
参数变化量 每↓0.5MPa 每↓5℃ 每↓5℃ 每↓1KPa 每↓10℃ 每↑1％ 每↓0.5％
影响煤耗 (g/kwh)
↑0.125 ↑0.55 ↑0.277 ↑2.21 ↑0.83 ↑0.61 ↑0.25
设计值 24.2 566 566 96.1 282 1.5
12
小机进汽流量对热耗率的影响
小汽机进汽流量对机组热耗率修正曲线
0.15
0.1
0.05
热耗率修正（%）0-0.05-0.1
-0.15
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
小汽机进汽流量变化量（%）
13
最终给水温度对热耗率的影响
14
再热喷水量对热耗率的影响
15
系统补水率对热耗率的影响
16
调节阀开度对热耗率的影响
17
A厂300MW亚临界机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
项目 主汽压力 主汽温度 再热汽温 真空 给水温度 补水率 高压缸效率
参数变化量 每↓0.5MPa 每↓5℃ 每↓5℃ 每↓1KPa 每↓10℃ 每↑1％ 每↓1％
中压缸效率
负荷率240MW以 上
每↓1％ 每↓10MW
影响煤耗 (g/kwh)
0 -0.1 -0.2 -0.3
5
再热汽压损对机组热耗率修正曲线
7
9
11
13
15
17
再热汽压损（%）
9
再热汽温度对热耗率的影响
热耗率修正（%）
再热汽温度对机组热耗率修正曲线
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-25 -20 -15 -10 -5
0
5
10
15
20
25
再热汽温度变化量（℃)
10
排汽压力对热耗率的影响
热耗率修正（%）
7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2
0
排汽压力对机组热耗率修正曲线
2
4
6
8
10
12
14
排汽压力（kPa)
11
再热减温水流量对热耗率的影响
再热减温水流量对热耗率修正曲线
1.2
1
0.8
热耗率修正（%）
0.6
0.4
0.2
0
0
1
2
3
4
5
6
再热减温水流量（%）
每↓0.5％ ↑0.17
8月实际 值 21.07
563.67 564.18 91.97 267.64
0.93
影响煤耗 (g/kwh) 0.8 0.3 0.1 9.1 1.2 -0.3
每↓0.5％ ↑0.58
21
E厂超临界600MW机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
负荷率400MW以 下
负荷率400MW以 上
5
汽轮机缸效率对热耗的影响
6
热耗率修正（%）
主蒸汽压力对热耗率的影响
主蒸汽压力对机组热耗率修正曲线
0.12 0.1
0.08 0.06 0.04 0.02
0 -0.02 -0.04 -0.06 -0.08
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 主蒸汽压力变化量（MPa)
累计
设计
3 0 133.2 ≤5% 22760
8月实际值
影响煤耗 (g/kwh)
267.5 2.28 3.64 138.34 1.26 22744.19 470
4.42 -0.22 0.22 0.51 -2.62 0.21 0.31 15.05
19
C厂330MW亚临界机组经济性分析
煤 6 5.12
7
主蒸汽温度对热耗率的影响
热耗率修正（%）
主蒸汽温度对机组热耗率修正曲线
1 0.8
0.6 0.4
0.2
0
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
-1
-25 -20 -15 -10 -5
0
5
10
15
20
25
主蒸汽温度变化量（℃）
8
再热压损对热耗率的影响
热耗率修正（%）
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
↑0.57 ↑0.31 ↑1.46 ↑2.14 ↑1.32 ↑0.33 ↑0.51
设计 16.2 540 540 95.4 255.8 1.5
↑1.34
↑2.03
8月实际值 14.77 535.68 535.72 91.86 243.46 1.1
影响煤耗 (g/kwh) 1.63 0.27 1.25 7.58 1.63 -0.13
F厂超临界600MW机组 影响机组热耗的主要因素分析
影响供电煤耗率，g/kWh
8 6 4 2 0
真空
缸效率
负荷率 系统泄漏 再减水量
23
影响锅炉效率的主要因素
影响锅炉效率的主要因素
序 影响因素
号
变化状况
1 排烟温度 每增加 1 ºC
2 进风温度 每增加 1 ºC
3 炉膛出口氧量 每变化 1 ％
耗5
率
4
3.79 3.49
3
2.85
2
2.06 1.86
1
1.02 0.94 0.76 0.58 0.58 0.38
0
阀门凝机内汽组漏器负损压荷失力率 石再子热煤减（4高温0t缸水/d效流）率量
再保最热温终主主蒸不给蒸蒸汽良水汽汽补温损温温压水度失度度力率
20
D厂超临界600MW机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差