第十二章 典型企业管理信息系统的案例分析

第十二章典型企业管理信息系统的案例分析学习目的和要求通过本章的学习，了解信息系统整个开发过程的步骤和方法；掌握信息系统开发的项目管理内容，掌握信息系统开发的条件和原则，根据具体情况选择系统开发方法；掌握结构化生命周期法开发系统的步骤；了解企业的管理过程并能确定管理模型。

§12.1 引言§12.1.1 企业现状1．企业概况。

朝阳泵业集团有限责任公司是国家定点生产渣浆泵、污水泵和潜水泵的大型骨干企业和生产基地。

1992 年获得外贸出口自营权，生产能力为15000 台，产品除销售全国各地区外，还远销北美、西欧、东南亚等40 多个国家和地区。

全厂职工4200 余人，资产总计4 亿多元，产品有60 个系列、457 个品种，主要为冶金、煤炭、电力、矿山、石油、化工、城市排污等国民经济部门提供配套用泵，是全国机械工业企业利税百强之一，生产规模居全国泵业第三名，实现利税一直居全国泵业之首。

自86 年起连续被评为省利税超千万元大户，先后被原工业机械部授予管理优秀称号、科技先导示范企业和CAD 推广示范企业，是国家预选为重点联系的1000 家大企业中唯一的水泵生产企业。

2．组织结构见图12-1 董事长总经理常务总经理生产副总经理销售副总经理管理副总经理总工程师集总
团财质人生锻一二锻装模衬工机锻成水
企进供工技务量力刚金焊配型胶具械铁
销套泵管出应术公产金程处检资车工车
车分分分分车售公公处口处中司处工师
查源间车间间厂厂厂厂间处司司处心办
车办公处部间间公室室图12-1 组织结构图
§12.1.2 需求分析尽管朝阳集团在MIS 方面从1988 年就开始单机单项的应用计算机管理，从1992 年开始进行CAD 应用，并在1992 年开始规划网络，实现部分信息共享，但是该企业属于多品种、小批量、大规模、不定期轮番生产的离散型加工装配式制造企业，工艺门类齐全、生产组织与计划管理十分复杂，顾客需求范围广、特殊定货多，使得产品生产技术准备工作量大、生产周期长。

面对产品更新换代周期越来越短、顾客需求越来越多样化的经营环境，企业迫切需要利用信息技术以缩短产品的研发时间、缩短生产周期实现快速反响市场，以减少资金占用率、降低产品成本、提高企业经济效益，实现信息实时采集、集成、共享的信息管理机制，以便在正确的时间、正确的地点、把正确的信息传递给正确的人，做出正确的决策，从而增强企业的综合竞争能力。

因此，朝阳集团决定重新开发MIS 系统。

§12.1.3 总体目标在计算机网络和数据库环境的支持下，实现企业生产经营管理系统（MIS 系统）、工程设计与制造系统（CAPP）、质量保证分系统，CAD 应用水平有较大提高，产品开发周期大大缩短，计算机辅助工艺设计
的开发应用在水泵行业处于领先，MIS 的应用使企业管理水平接近或达到国内外同类企业的先进水平。

1．建立有效的企业经营管理模式及MIS 建立适合企业经营环境和特点的企业生产经营管理模式，并联合开发企业管理信息系统，包括市场经营管理子系统、生产管理子系统、财务管理子系统、人事管理子系统、经理查询子系统等。

提高企业管理水平，进而提高企业的市场竞争力和经济效益。

2．对CAD、CAM、CAPP 进行扩充完善与开发，实现系统信息集成。

以国产软件为主。

进行产品设计、性能研究、新产品储备，建立水利水库模型库，为以后产品设计和开发服务；进行产品结构设计、产品改型设计、产品特殊定货设计；进行机械加工工艺设计，实现产品工艺数据库管理；进行系统管理、用户权限管理、项目任务管理、图文档案管理、产品结构配置管理、工程流程管理，实现基于完整权限控制的产品管理和图文档案管理及查询，并形成各种相关报表，实现CAD、CAM、CAPP 与MIS 分系统的信息集成。

3．进一步规划和完善计算机网络和数据库环境。

根据系统集成的要求进行网络和数据库规划，对现有的计算机网络进行完善，按照软肌体、硬接口的总体原则集成，实现不同型号、异种操作的系统的网络互联，采用光缆对现有网络进行改造和完善。

建立集中统一的企业MIS 数据库管理系统，使企业的MIS 信息及时、准确、畅通地为企业各级、各类使用人员有效地进行生
产经营决策、组织管理、工程设计等工作提供支持。

§12.1.4 基本思路通过转轨建制，严格考核，降低成本，提高质量、加快新产品开发速度、加大技改力度，提高企业市场竞争实力。

加强新产品开发，满足用户需求。

坚持集中开发和分级开发相结合，形成全员参与的立体开发格局，增强产品开发实力，利用国内外先进技术，攻克一批技术难关，有效应用CAD、CAPP、CAM，缩短产品开发周期，提高产品开发设计、制造水平和产品技术含量，优化产品结构，掌握市场竞争的主动权。

加强技术改造，促进企业进步。

注重回报，突出重点，以增强企业发展后劲，加快企业技术进步，提高企业综合实力。

加强成本控制，降低产品成本。

以管理为中心，资金效率为纽带，减费降耗为依托，以市场能接受的价格为准绳，层层分解指标，落实责任。

按照ISO9001 标准建立质量体系，并通过ISO9001 质量体系认证，提高产品质量和企业的市场竞争能力。

加强经济责任制，强化企业管理，建立三级台帐，实行分厂、班组、个人三级核算体系。

强化管理手段现代化，提高企业管理水平。

以计算机为手段加快信息传递，形成企业的信息高速公路，为集约化经营创造条件。

建立现代企业制度，优化资源配置和组织结构，强化企业文化建设，搞好厂务公开，全员参政、议政，民主、集中相结合。

将销售收入的3（按规定计入成本）用于技术改造、新产品开发和管理手段现代化上，保证实现
总体目标所需的自筹资金。

§12.1.5 实施管理信息系统的必要性1、增强企业市场竞争国内泵业市场已形成供过于求，竞争十分激烈，小功率水泵价格下降，大功率水泵的附加值虽高，但技术含量高、制造难度大，需全新设计的部件总成多，因此采用现代化的技术手段，减少资金占用，降低成本加快产品开发速度，增强企业市场竞争力，成为企业实施MIS 的迫切需要。

2、紧随市场，快速响应市场由于产品品种多，批量小，计划变动频繁，同日生产的产品品种、各种零部件、毛坯种类繁多，而且新产品和变型产品多，产品设计、工艺设计和工装制造的生产技术准备工作量大，迫切需要通过管理信息系统的开发，适应多变市场快速反应的要求。

3、降低产品成本，减少资金占用通过管理信息系统的开发，加强生产、库存、质量等信息的及时反馈和监控，消除生产经营中的生产、库存、不良品等大量浪费。

减少资金占用，降低生产成本。

4、为了更好地服务于客户通过管理信息系统的实施，提高职工素质，使企业的生产经营观念和方法手段得到全面提高，能更好地服务于客户，适应市场快速变化，实现企业战略目标。

§12.1.6 管理信息系统开发的可行性分析1．技术上分析该系统所需硬件设备，如服务器、PC 机、打印机及网络配件等，这些设备在性能上已经有了很大提高，价格又相对较低，能满足系统功能要求。

软件上，操作系统采用WINDOWS2000，数据库管理系统采
用ORACLE，这些软件在大型MIS 开发中已被大量应用，技术上都比较成熟。

因此技术上是可行的。

2．经济上可行（1）企业现有计算机设备共105 台，打印机36 台（2）每年提取销售收入3的技术改造费，除新产品开发费用外可用一部分作为MIS 开发费用。

3申请上级拨款40 万元。

企业自筹240 万元，贷款185 万。

（4）项目建成后可给公司带来显著的经济效益。

因此，经济上是可行的。

3．管理上可行（1）思想基础企业在职工教育培训计划和管理人员培训计划中安排了MIS 的培训内容，选送部分业务骨干进行计算机应用方面硕士生培训，对全厂管理人员进行计算机应用培训和外出参观学习。

使大家认识到了实施MIS 的必要性和效益，对企业整体经营实力和管理水平提高的意义，并了解实施MIS 需要解决的大量问题，企业自上而下达成了实施MIS 是实现企业战略目标的必上项目
的共识，并进行了实施MIS 的物质准备和工作准备。

（2）管理基础工作为了提高企业管理水平，适应管理信息系统的要求，对企业的管理人员进行了全面培训，提高认识，进一步加强了企业管理基础工作。

①转轨建制，完善质量体系，成立以总经理领导的质量创优委员会，成立由技术、质量管理、生产、供应、销售等部门参加的质量攻关专家组，建立质量风险抵押金制，96 年企业开始贯彻ISO9000 质量系列标准，培训了26 名质量体系认证员，企业的质量管
理工作得到了很大的提高。

②整理基础资料。

产品明细，公司内统一零件编码，完善各类消耗定额，各系统实现了基础数据的计算机管理。

a. 全公司电、热、力、长计量器具坚持定期鉴定制，并达到标准要求，水、电、气耗全部配备了检测计量仪表。

b. 对多种原始记录、报表、台帐进行了全面整顿和规范、标准化。

c. 建立三级台帐，强化单位任务书，实现质量、资金、费用、成本等主要经济技术指标层层分解，归口管理，严格考核，超罚节奖。

d. 完善了各种产品、工艺、工装、质量、原材料、半成品、储运、安全环保等技术标准，并能根据市场需求进行修改完善，基本适应了管理需求。

综上所述，实施MIS 在技术上、经济上、管理上都是可行的，因此，开发企业MIS 是可行的，可以立即执行。

§12.2 项目组织管理§12.2.1 项目立项根据朝阳集团对MIS 的需求及实施MIS 的必要性，成立了以集团公司和某高校一把手为核心的领导小组。

于1999
年6 月完成了《朝阳集团--MIS 应用项目可行性研究报告》，并于1999 年11 月通过省CIMS 主题专家组的评审，同意立项实施，并于同年12 月开始全面实施。

§12.2.2 项目组织机构及职责1．施朝阳集团MIS 项目的组织机构图：见图12-2 MIS 领导小组MIS 总设计师系统总体与标准化组MIS 开发组MIS 维护组网络信息管理组MIS 办公室标总经生财综人信网准体营产务合
事息络化集管管管查管管实组成理理理
询理理施组子子子子子组组系系系系系
统统统统统图12-2 项目组织机构图2．职责：（1）MIS 领导小组。

MIS 工程是一把手工程，成立了由企校双方领导为核心的MIS 工程领导小组，负责MIS 实施全过程的组织领导、协调和总体规划。

（2）MIS 总设计师。

负责MIS 工程实施的规划、技术和协调工作。

（3）系统总体与标准化组。

制定编码标准，制定软件二次开发规范、文档规范、接口规范等，负责项目标准化工作，负责总体集成并协调其他各小组的工作。

（4）MIS 开发组负责业务流程设计、数据流程设计，进行经营管理、生产计划、财务管理、综合查询系统、人事系统等个模块软件的开发、运行、集成与维护工作。

（5）MIS 维护组负责系统硬件维护和日常运行维护。

（6）网络信息管理组负责数据库建立与计算机网络、硬件、系统软件和应用软件环境的建立。

§12.2.3 人员培训制定了人员培训计划，规定了培训层次、内容、参加人员等，其次企校双方领导与项目实施骨干先后两批共60 人参加省CIMS 主题专家组组织的MIS 知识培训，深刻理解和领会了MIS 的哲理与实质；聘请专家对部门领导进行了MIS 实施培训促进了观念的转变和对项目开发的支持；对具体实施人员进行了深入的专项技术培训，使其掌握了项目开发的方法、步骤；对使用人员进行了
操作使用培训。

通过培训为MIS 的实施掌握了知识与技术、转变了观念、提高了认识、创造了环境。

§12.2.4 实施进度为了保证项目的顺利实施，拟订了详尽的实施计划，并多次召开专题会议，布置、检查项目完成的进度，对存在问题进行现场解决、对项目急需解决的问题进行了多次协调，确保了项目的顺利实施。

进度如表12-1 所示。

表12-1 开发进度表内2000 年2001 年2002 年容1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 0 1 2ABCDEFGH 注：A：可行性论证；B：初步设计；C：详细设计；D：软件二次开发；E：管理基础工作完善与组织结构调整；F：分系统的实施；G：系统调试、测试、修改；H：完成文档与验收。

§12.2.5 资金落实资金是实施项目的必要条件和前提条件，项目总投资800 万元，其中，实施MIS 前已投入335 万元，实施MIS 新投资465 万元。

经费安排见表12-2表12-2 经费安排表时间实施内容经费、安排（万元）企业贷款拨款总经费00.01—00.06 可行性分析10 10 初步设计00.06—01.10 详细设计10 2001.10—02.02 建立硬件系统150 185 30 38501.05—02.04 实施MRPII、QIS 40 10 43501.10—02.02 配置UNIX、ORACLE 15 45001.10—02.08 系统测试及文档10 46002.08—02.09 系统验收 5 465合计240 185 40 465 §12.3 系统需求调查信息系统需求调查是管理系统总体设计的基础。

要编制一个完整的信息管理系统，
必须首先理解用户的需求，并形成需求说明书。

在此基础上才可以进行系统设计、程序编码等工作。

为搞好调查工作，我们向各科室发放了不同的调查表，要求领导及职工逐条逐项填写，对现行业务的信息流及流量进行了调查。

1．按照各科室业务活动进行信息调查，编写业务项目目录，根据项目画出相应的业务流程图。

2. 按照业务流程图产生输入、输出报表，根据内容进行逐项信息调查统计。

（1）按照信息来源和信息去向的不同进行调查统计。

（2）按照数字信息、字符信息及图形信息的不同而进行分类统计。

（3）按照信息发生的频度（周、月、季、年或不定期）的不同分别进行统计。

（4）根据信息保密等级的不同，分等级进行统计。

（5）根据信息存储周期的不同，进行统计。

根据信息共享范围的不同，分类进行统计。

以上的信息需求调查统计，经过反复核对，然后进行分析。

§12.3.1 现行系统业务流程销售合同信息、预测信息销售合同信息管理
销售合同信息、预测信息客户物料子系需求统主生主生产计划计划物料需求计划产计子系划子编制统
系统车间作业计划车间生进行产管理车间子系统作业统计输出车间作业执行信息库存管理物资采购合同信息子系供应统供应商管理子系统图
12-3 现行系统业务流程§12.3.2 存在的问题1．停工待料与加班并存，工时利用率低，生产均衡性差每台产品的零部
件种类繁多，生产作业计划的编制时间长，不得不按月编制生产计划。

由于计划编制时间长，下月的投料计划必须在本月中旬进行编制，而此时库存数量、计划期初库存数量与实际库存数量，各个分厂在制品结存数量与实际在制品结存数量均有较大出入，尽管储备了大量库存和在制品，仍然难以保证正常生产，造成大量停工待料与加班并存。

2．库存多和在制品占用量大，资金占用多，积压报废量大由于品种多，批量大，市场需求季节性波动大，计划变动频繁，为保证生产的正常进行不得不增加原材料储备和在制品的数量；销售、生产系统内部及系统之间信息传递滞后，为了增加销售，不得不增加成品储备。

造成流动资金占用高达5000 万元，财务费用居高不下。

由于产品变型、生产计划的变动形成大量物资积压报废，而又不能有效遏制，造成旧的积压物资不断处理，新的积压不断形成的恶性循环。

1999 年底统计长期积压不用的物资在1500 万元以上。

3．产品开发速度慢，设备利用率低企业每年用于技术改造的投资数千万元，为新产品的开发生产创造了条件。

一方面由于新产品的开发速度不能满足使生产线的负荷达到合理利用程度，另一方面，由于在机床上编程多，影响设备工作效率，使数控设备未充分发挥作用，致使生产成本较高。

4．质量成本较高公司始终注意提高产品实物质量，近几年产品质量水平居同行业前列，多次荣获省优、部优称号，97 年被全
国质量万里行评为推荐产品。

从96 年开始贯彻ISO9000 标准，质量水平得.。