(完整版)☆露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计

说

明

书

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二O一0年八月

1 设计依据和技术要求 (3)

1.1 设计依据 (3)

1.2 技术要求 (3)

2 工程概况 (4)

2.1 矿区位置及交通条件 (4)

2.2 矿床地质及构造特征 (4)

2.3 生产规模 (4)

2.4 开采方式 (4)

2.5 开拓运输方式 (4)

2.6 露天开采境界 (4)

2.7 开采顺序 (5)

2.8 矿山生产及辅助工程 (5)

2.9 爆破施工环境 (5)

3. 爆破方案及参数选择与计算 (5)

3.1 、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)

3.2 爆破方案选择 (5)

3.3 爆破施工顺序 (5)

3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)

4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11)

4.1 装药结构 (11)

4.2 装药 (12)

4.3 堵塞 (12)

4.4 起爆方法及延期时间 (13)

5 爆破安全允许距离计算 (13)

5.1 爆破振动安全允许距离 (13)

5.2 爆破冲击波 (14)

5.3 个别飞散物安全允许距离 (14)

6 安全技术与防护措施 (15)

6.1 爆炸物品管理 (15)

6.2 爆破器材的质量检测 (16)

6.3 钻孔作业 (16)

6.4 装药与堵塞 (16)

6.5 联线与起爆 (17)

6.6 早爆及其预防 (18)

6.7 盲炮的预防与处理 (19)

7 安全警戒 (19)

7.1 警戒范围 (19)

7.2 放炮组织 (20)

1 设计依据和技术要求

1.1 设计依据

1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)

2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)

3、《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会编)

4、《爆破工程施工与安全》(中国工程爆破协会编)

1.2 技术要求

矿山应用中深孔爆破, 要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。

(1) 、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底, 爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求；

(2) 、降低爆破的有害效应, 减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害；

(3) 、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、

运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。

2 工程概况

2.1 矿区位置及交通条件

芜湖海螺水泥有限公司第二采矿区，交通条件良好。

2.2 矿床地质及构造特征

矿区属石灰岩地质，有条状石英石伴生，岩石节理裂隙较为发育。

2.3 生产规模

年生产能力2500万吨。

2.4 开采方式

根据现场情况，矿体出露地表，矿山为山坡露天型，采用露天开采方式，横向采矿方法，分台阶、机械钻孔、中深孔爆破、机械铲装的采矿工艺进行开采。

2.5 开拓运输方式

根据矿山地形和现状条件，该矿采用树枝状直进式公路和回返式公路开拓方式。

2.6 露天开采境界

露天开采最终境界主要参数：

1、台阶高度：14米；

6、安全平台宽度：150米；

7、台阶坡面角：85 °；

8、最终边坡角：85°。

2.7 开采顺序

开采顺序自上而下、由外向里推进。

2.8 矿山生产及辅助工程

采矿场周边建有办公室、修理间、配电室（变压器）、破碎机站、石料堆积场、废石场等。

2.9 爆破施工环境

矿区为山坡地形，矿区范围内岩体局部发育小断层及裂隙节理等，规模不大，一般长几米到十几米，对矿体破坏性不大。植被不甚发育，岩石裸露地表，采用山坡露天开采，岩石硬度系数:f=6 ～10。

矿区内无输电线路、公共运输等级道路等爆破影响因素。

经过以上分析, 该矿爆破施工环境比较好。

3. 爆破方案及参数选择与计算

3.1 、露天采场构成要素及凿岩穿孔

该露天采场台阶高度为14m，坡面角85° ,安全平台宽150m，最终边坡角为85°。

3.2 爆破方案选择

按委托方及现行标准要求，采用中深孔单排或双排微差爆破法。

3.3 爆破施工顺序

为保证边坡稳定和作业人员、设备的安全，按照露天采矿工艺设计，开采工作面要逐渐形成台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取14m。

3.4 爆破参数选择与装药量计算

3.4.1 爆破器材

选用的爆破器材见表1：

表1 爆破器材表

3.4.2 爆破参数选择

1、炮孔孔位布置

根据所需爆破量、爆破台阶高度、开挖工作面的长度和数量，以及爆破器材的品种，采场及采场周围构筑物的安全要求，确定爆区炮孔数和炮孔排数。故炮孔孔位采用多排孔梅花型布置方式。

2、爆破参数

(1) 、台阶高度H

H=14m。

(2) 、炮孔直径D

依照选用的凿岩钻机设备，炮孔直径D=170mm

(3) 、底盘抵抗线W

(a) 按钻孔装药条件确定

W = [q2(e-p)2+4qmq1H2-q1(e-p)]1/2/2qmH

式中: q—单位炸药消耗量.Kg/m 3,q=0.5kg/m3；

12

q1—每米炮孔装药量。Kg/m，q1= 410.17 2900 1

=20.4kg/m；

e —堵塞系数,e=L2/W>0.75，取0.80；

P—超钻系数,p=h/W=0.15～0.35，取0.20；m—钻孔临近系

数,m=0.8～1.4，取1；H—台阶高度, 14m。

计算得到

W=[0.52(0.8-0.22)+4×0.5×1×20.4×142 - 20.4(0.8-0.2)]1/2/[2×0.5 × 1×14] =3.2m

(b) 按隆巴公式计算：W=d(7.85&t ／qm)1／2

式中;d -- 炮孔直径dm

& --- 装药密度g／ml

t--- 装药系数0.7 —0.8

q--- 单位炸药消耗量kg/m3

m--- 炮孔密集系数(及孔距与排距之比)一般是1.2-1.5 则W=1.7×( 7.85 ×0.9 ×0.8/ (0.5 ×1.2 ))1/2

=5.2m

(c) 按钻孔直径计算：

W=KD

式中: K —系数，取K=20 ～40；

D —孔径，170mm。