数控车床高级工理论

数控车床高级工理论试题及答案

一、填空：（每空1分，共20分）

1．用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类：（）式步进电动机和（）式步进电动机。

2．第一象限的圆弧的起点坐标为A（Xa，Ya），终点坐标为B（Xb，Yb），用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为（）。

3．在闭环数控系统中，机床的定位精度主要取决于（）的精度。

4．在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

5．在外循环式的滚珠丝杠副中，滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面上的（）或（）返回丝杠螺母间重新进入循环。

6．闭式静压导轨由于导轨面处于（）摩擦状态，摩擦系数极低，约为（），因而驱动功率大大降低，低速运动时无现象。

7．利用展成原理加工齿轮的方法有（）、（）、（）、刨齿、磨齿和珩齿等。

8．切削热主要来自（）、（）、（）三个方面。散发热量的主要途径有（）、（）、（）、（）。

二、单项选择：（每题2分，共30分）

1．程序编制中首件试切的作用是（）。

A．检验零件图样设计的正确性

B．检验零件工艺方案的正确性

C．检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求

D．测试数控程序的效率

2．CNC系统中的PLC是（）。

A．可编程序逻辑控制器B．显示器C．多微处理器D．环形分配器

3．（）不是滚动导轨的缺点。

A．动、静摩擦系数很接近B．结构复杂C．对脏物较敏感D．成本较高

4．在开环系统中，以下因素中的（）不会影响重复定位精度。

A．丝杠副的配合间隙B．丝杠副的接触变形

C．轴承游隙变化D．各摩擦副中摩擦力的变化

5．采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（）。

A．采用步进电动机伺服系统B．CPU可采用单片机

C．只配备必要的数控功能D．必须采用闭环控制系统

6．数控机床的优点是（）。

A．加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂型面、减少工装费用

B．加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂型面、工时费用低

C．加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂型面、减少工装费用

D．加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求较低、可加工复杂型面、减少工装费用

7．直线感应同步器类型有（）。

A．标准型、窄型、带型和长型B．非标准型、窄型、带型和三重型

C．非标准型、窄型、带型和宽型D．标准型、窄型、带型和三重型

8．用光栅传感器测直线位移时，为了辨别移动方向，在莫尔条纹间距B内，相距B/4设置两个光电元件，两光电元件输出电压信号的相位差是（）。

A．30° B．60° C．90° D．180°

9．对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）。

A．机床的运动精度B．机床的传动精度

C．机床的定位精度D．机床的几何精度

10．准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是（）。

A．G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42

B．G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92

C．G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42

D．G0l、G02、G03、G17、G40、G41、G42

11．用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000 个，若不采用细分技术则机床位移量为（）。

A．0.1mm B．1mm C．10mm D．100mm

12．下列伺服电动机中，带有换向器的电动机是（）。

A．永磁宽调速直流电动机B．永磁同步电动机

C．反应式步进电动机D．混合式步进电动机

13．检验一般精度的圆锥面角度时，常采用（）测量方法。

A．外径千分尺B．锥形量规C．万能量角器D．正弦规

14．车削时切削热大部分是由（）传散出去。

A．刀具B．工件C．切屑D．空气

15．MDI运转可以（）。

A．通过操作面板输入一段指令并执行该程序段

B．完整地执行当前程序号和程序段

C．按手动键操作机床

三、判断题：（每题1分，共20分）

1．参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。（）

2．在AutoCAD中，在图形中使用图块功能绘制重复的图形实体，可以使图形文件占用的磁盘空间减少。（）

3．粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。（）

4．加工左旋螺纹，数控车床主轴必须用反转指令M04。（）

5．刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。（）

6．数控钻床和数控冲床都是直线控制数控机床。（）

7．车削细长轴时，因为工件长，热变形伸长量大，所以一定要考虑热变形的影响。（）8．为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准与工件上的设计基准、测量基准应尽可能重合。（）

9．硬质合金是用钨和钛的碳化物粉末加钴作为粘结剂，高压压制成形后，再经切削加工而成的粉末冶金制品。（）

10．粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（）

11．工件切断时如产生振动，可采用提高工件转速的方法加以消除。（）

12．车一对互配的内外螺纹，配好后螺母掉头却拧不进，分析原因时由于内外螺纹的牙型角都倾斜而造成的。（）

13．切削纯铜、不锈钢等高塑性材料时，应选用直线圆弧型或直线型断屑槽。（）14．在AutoCAD的图形文件中，每个尺寸实体都被作为一个块。（）

15．FANUC系统中，在一个程序段中同时指令了两个M功能，则两个M代码均有效。（）

16．数控加工螺纹，设置速度对螺纹切削速度没有影响。（）

17．液压千斤顶实际上是利用液压油作为工作介质的一种能量转换装置。（）

18．滚动螺旋传动不具有自锁性。（）

19．刀具材料在高温下，仍能保持良好的切削性能叫红硬性。（）

20．当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其他卡尺线都不与尺身刻线对准。（）

四、名词解释：（每题4分，共16分）

1．点位控制：

点位控制是指数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确定位，在移动过程中不进行加工，对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格的要求。

2．CIMS：

CIMS计算机集成制造系统，它是在网络、数据库支持下，有以计算机辅助设计为核心的工程信息处理系统，计算机辅助制造为中心的刀装配、检测、储运、监控自动化工艺系统和经营管理系统的综合体。

3．欠定位：

工件定位时，定位元件所限制的自由度少于需要限制的自由度，称为欠定位。

4．加工原理误差：

加工原理误差是加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差。

五、简答：（每题7分，共14分）

1．常用的刀具材料有哪些，分别适用于什么场合？

答：(1)碳素工具钢。多用于制造低速、手动刀具，如锉刀、手动锯条等。

(2)合金工具钢。用于制造低速、手动刀具，如手用丝锥、手用饺刀、圆板牙、搓丝板及硬质合金钻头的刀体等。

(3)高速工具钢。适用于制造各种结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、齿轮刀具、螺纹刀具等。

(4)硬质合金。适用于制造切削速度很高、材料难加工及刀具形状比较简单的场合。

2．车削轴类零件时，工件有哪些，常用的装夹方法？各有什么特点？分别使用于何种场合？

答：(1)四爪单动卡盘装夹。这种卡盘夹紧力大，但找正比较费时，适用于装夹大型或形状不规则的工件。

(2)三爪自定心卡盘装夹。这种卡盘能自动定心，不需花费过多时间找正工件，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力没有四爪单动卡盘大，适用于装夹中小型规则工件。

(3)两顶尖装夹。装夹方法比较方便，不需找正，装夹精度高。适用于装夹精度要求较高(如同轴度要求)、必须经多次装夹才能加工好的较长的工件，或工序较多的工件。

(4)一夹一顶装夹。这种方法装夹工件比较安全，能承受较大的切削力，适用于装夹较重、较长的场合。