水泥球磨机钢球使用方案以及专用钢球特点
TLM42130水泥磨机技术资料及钢球级配调整方法
TLM42130水泥磨一、磨机技术参数基本数据1、磨机规格：Ф4.2×13m磨机筒体内径（mm）磨机筒体内壁长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4200 13000 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 59002、粉磨方式：开流3、设计生产能力：130t/h（带辊压机，出磨细度为3200cm2/g）4、入磨物料粒度：≤20mm，95%通过5、磨机转速：16.051r/min，主传动转速：15.9r/min，辅助传动转速：0.151r/min6、研磨体最大装载量：225t7、最大填充率：33%8、滑履轴承冷却水用量：4.0m3/h×29、主电动机（兰州电机厂）型号：YR800-6额定功率：3150kw额定转速：991r/min额定电压：10kv10、减速机（重庆同力）型号：MBG22/32（264-4.2）-WX/AZ速比：7.33711、慢驱（重庆同力）型号：MBM360速比：156.712、主电动机润滑装置13、主减速机润滑装置14、滑履轴承润滑装置15、磨机衬板及隔仓板情况介绍TLM42130水泥磨共分为三仓，一仓使用阶梯衬板，一仓和二仓之间为双层隔仓板，二仓使用波纹衬板，二仓和三仓之间为单层隔仓板，三仓为活化衬板，三仓内自隔仓板至出料端：隔仓板1450mm 仰料板1000mm 仰料板1250mm 仰料板1500mm 聚料板700 出料端，出料筛子缝隙宽度为7mm。
一仓和二仓之间的隔仓板由16块隔仓板襄成，由中心通风孔向外分布三层，螺栓孔数由中心向外分别为：16孔、32孔、32孔、32孔。
如下图：二、当前磨机各仓长径数据磨机筒体有效内径（mm）磨机筒体有效长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4080 12250 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 5900 三、当前磨机各仓仓长比例及其参数仓位有效长度（m）仓长比例（%）有效容积（m3）装载量（t）研磨体形状研磨体材质一仓 3.65 29.80 47.69 球高铬铸铁二仓 2.70 22.04 35.28 球、锻高铬铸铁三仓 5.90 48.16 77.86 微锻 高铬铸铁 合计12.25100160.83四、当前磨内各仓研磨体级配 五、磨机总有效容积V φV φ=0.785D φ2·L φ=0.785·4.08672·12.25m 3= 160.60 m 3 其中D φ为有效内径（平均），mL φ为有效长度，m六、研磨体填充率φ其中G 为某一仓研磨体的重量，t; V φ为某一仓的有效容积，m 3；r 为研磨体容重，t/m 3，一般钢球取r=4.5 t/m 3，铁球4.2 t/m 3，钢棒5.4～5.6 t/m 3。
球磨机与钢球级配
研磨体
研磨体装载量的计算及测定
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根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
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级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
3.5 29.2 3.0 21.0 2.6 13.1 2.4 8.9 2.2 4.7 2.0 1.0 1.8 0
4 磨机直径/米 滞溜带所占比 36.5 例/%
研磨体 形状与材质
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钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。 钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
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1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 平均粒径也用通过量为80％(质量比)的粒径(D80)表 示，而最大粒径用通过量为95％(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作熟料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 2、确定最大球径和要求的平均球径 最大球径(一仓) 最大球径(二仓)
研磨体
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4.213水泥磨的钢球级配
4. 2*13水泥磨的钢球级配众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？木人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。
首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。
1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%,以利于磨内物料流动。
3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。
有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：VR・Di2・L （Di指筒体有效直径，L指有效长度）;装载量二P X巾X V （ P ：指钢球的密度4. 65吨/米3,巾指填充率；V：有效容积）4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。
平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平二Bb:精确平均球径公式：D平二般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2-3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。
D平一一钢球级配的平均球径mmDI、D2、D3——各种不同规格的球径mmGl、G2、G3——钢球直径分别为DI、D2、D3时的质量tTl、T2、T3——钢球直径分别为DI、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测,一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%, 循环负荷率达95% （指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。
球磨机钢球 文档
球磨机钢球，主要用在矿山，水泥厂，电厂磨机磨矿用，我厂设计师专门为水泥厂，电厂磨机，磨矿等行业精心设计了一款分选钢球的设备，名字是钢球挑选机，球磨机钢球在磨机里使用一段时间钢球的大小就会变小，或者有的钢球直接就被轧的变形了，到这个时候就需要给钢球从设备中倒出来，把钢球挑选一下，在放一些新的钢球倒设备中去，这样球磨机的效率才会达到最佳状态。
球磨机钢球挑选机的主要组成部分筛箱，筛板，激振器，减震装置，支架等组成
球磨机钢球挑选机的工作原理：钢球分选机是双激震源驱动。
当两台激震源做同步、反向运转时，其偏心块所产生的激振力在平行于激震源轴线的方向相互抵消，在垂直于激震源轴的方向叠为一合力，因此钢球在钢球分选机上的运动轨迹为直线向前做抛物线运动。
两激震源轴相对箱体有一倾角在激振力和钢球自重力的合力作用下钢球在筛板上被抛起跳跃式向运动，从而达到对钢球进行挑选和分级的目的。
球磨机钢球挑选机售后服务：整机保修一年（易损件除外）。
关于球磨机如何添加钢球和降低衬板磨损的研究
关于球磨机如何添加钢球和降低衬板磨损的研究球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材和化工等行业。
为了提高球磨机的磨矿效果和降低衬板磨损，需要合理添加钢球和采取一些措施。
本文将就这两个方面进行研究。
一、如何添加钢球在球磨机的磨矿过程中，钢球起到撞击和磨碎矿石的作用，因此添加足够的钢球对于提高磨矿效果至关重要。
下面介绍几种常用的钢球添加方法。
1.手工添加：将合适规格的钢球均匀地加入球磨机中，并根据需要定期添加。
这种方法简单易行，但存在添加不均匀和不及时的问题。
2.机械添加：可以使用自动加料设备，按照设定的比例和时间，将钢球自动地加入球磨机中。
这种方法可以保证钢球添加的均匀性和及时性，但需要相应的设备和维护成本。
3.导流板导入法：在球磨机进料端的衬板上安装导流板，将矿石直接导入球磨机内，同时也将少量的钢球随之导入。
这种方法可以实现自动添加钢球，但需要注意导流板的安装角度和尺寸。
4.水平顶料添加法：在球磨机的顶部设置料斗，通过斗口将钢球均匀地顶入磨机内。
这种方法添加钢球均匀，但需要适当的设备改造和操作技术。
二、如何降低衬板磨损衬板磨损是球磨机使用过程中的一个难题，直接影响磨矿效果和设备寿命。
下面介绍几种降低衬板磨损的方法。
1.使用耐磨材料：选择耐磨性能较好的材料制作衬板，如高锰钢、合金钢等。
这些材料具有较好的抗磨损性能，可以延长衬板的使用寿命。
2.衬板结构改进：改进衬板的结构设计，增加有效磨矿区域，减少钢球的撞击和磨损对衬板的影响。
可以加入3D设计技术，制作出更加优化的衬板结构。
3.添加橡胶衬板：在原有的衬板上贴附一层橡胶衬板，可以起到缓冲和减震的作用，减少衬板的磨损。
同时，橡胶衬板还可以降低噪音和振动。
4.定期维护：定期对球磨机进行维护保养，及时更换磨损严重的衬板，保持球磨机的正常运转状态。
总结起来，合理添加钢球和采取一些降低衬板磨损的方法，可以提高球磨机的磨矿效果和延长设备的使用寿命。
球磨机钢球的正确使用方法填充率、级配、磨损与补充
球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充作者华民钢球徐寿湖球磨机钢球简介球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨机钢球的正确使用方法：新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。
不同球磨机型号其装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。
钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。
球磨机钢球的填充率当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。
在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。
钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。
因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。
对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。
例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。
如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。
球磨机钢球标准-ok
12000
≥58
15000
体;C-炭化物;F-铁素体)
金相组织
金相组织
P+C P+C M+C
破碎率
＜1% ＜1% ＜1%
冲击值 Akj/cm2
≥3 ≥3 ≥3
(M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光
1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 和失圆。就是将金属加热温度达 700—1300℃，利用锻压机械对金属坯 料施加压力，使其产生塑性变形以获得
具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲 压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同
时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸 件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可 用轧制的板材、型材或焊接件外，多
•热轧球磨钢球产品优势
•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的 2~5 倍，且价 格相当。
•钢球硬度可达 60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
烟台金鹏矿业机械有限公司
•冲击韧性高达 12~35J/cm3。
400-6969-268
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
烟台金鹏矿业机械有限公司
球磨机钢球标准
400-6969-268
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用 于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢 铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断 磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约 400 万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
球磨机两级配钢球
球磨机两级配钢球球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
2、两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
水泥磨机钢球级配方法
水泥磨机钢球级配方法咱来唠唠水泥磨机钢球级配这事儿哈。
一、为啥要重视钢球级配呢？你想啊，水泥磨机就像一个超级大厨，要把各种原料混合搅拌得恰到好处。
钢球呢，就是这个大厨手里的工具。
如果钢球级配不好，就好比大厨拿着不合适的厨具，那做出来的“菜”——也就是水泥，质量肯定不咋地。
合适的钢球级配能让磨机更高效地工作，把原料磨得又细又均匀，这样生产出来的水泥质量才好呢。
二、钢球级配的基础——了解磨机。
在搞钢球级配之前，得先把磨机了解透。
磨机的大小、转速这些都是关键因素。
比如说，大磨机和小磨机需要的钢球大小分布肯定不一样。
转速快的磨机，钢球在里面的运动状态也和转速慢的不一样。
就像不同的赛道适合不同类型的赛车一样，不同的磨机也需要适配的钢球级配。
三、钢球大小的选择。
那钢球大小咋选呢？一般来说，要先确定最大的钢球尺寸。
这就好比盖房子先打地基一样重要。
如果磨机的进料粒度比较大，那最大的钢球就得大一些，这样才能有力地把大颗粒原料给打碎。
然后呢，再逐步搭配小一点的钢球。
小钢球就像小助手，负责把那些已经被大钢球打得差不多的原料进一步磨细。
就像大锤子先把大石头敲成小块，小锤子再把小块敲成粉末一样的道理。
四、级配比例的确定。
这级配比例可有点小讲究。
不能随便抓一把大钢球，再抓一把小钢球就往里扔。
要根据经验和一些实际的测试来确定。
比如说，开始的时候可以先按照一个大概的比例，像大钢球占百分之多少，中号钢球占多少，小号钢球又占多少。
然后在磨机运行过程中，观察水泥的成品质量、磨机的电流等情况。
如果发现水泥不够细，可能就是小钢球的比例少了，就得适当调整。
五、定期检查和调整。
这钢球级配可不是一劳永逸的事儿。
就像人要定期体检一样，钢球级配也要定期检查。
因为钢球在磨机里不停地工作，会磨损啊。
时间长了，大钢球可能就变小了，整个级配就乱套了。
所以要定期看看钢球的磨损情况，然后根据实际情况调整级配比例。
这样才能保证磨机一直高效地工作，生产出高质量的水泥。
钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围
钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围一、钢球钢球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
球磨机内使用的钢球若是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，叫做铸造钢球。
铸造钢球材质是按照铬含量分为：高铬钢球，中铬钢球，低铬钢球。
含铬量≥10.0%的钢球称为高铬钢球，含铬量在3.0-7.0%的钢球称为中铬钢球，含铬量≤3.0%的钢球称为低铬钢球。
钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
二、高铬球高铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
高铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球。
含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58度以上，若达此硬度高铬球必须采用热处理淬火处理。
目前国内外高铬球有油淬、风淬、水剂溶液等多种淬火方式，如检测硬度（HRC）低于54度以下则说明高铬球硬度不足或根本没有经过淬火处理。
高铬球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
三、低铬球低铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
球磨机钢球标准资料
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球 设备简单，投资少。
生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。
铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。
锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。
轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。
建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。
•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
钢球
走进水泥金属耐磨材料-话说钢球（一）钢球、段、棒（以下简称钢球）,无疑是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2008年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球。
而我国水泥工业2009年预计也将消耗创记录的20万吨。
当水泥工业全面完成PC窑的升级换代技术进步，当水泥企业的产品、装备、工艺、技术、生产、质量、服务乃至人力资源日趋高度同质化时代到来时，企业内部成本控制就成了市场竞争中克敌制胜、长盛不衰的不二法宝。
而钢球做为水泥企业最大宗的耐磨材料消耗件，了解掌握它的技术、性能、使用特点、性价比，进而能够有效的开源节流、增产增效是具有相当现实意义的。
更何况钢球的性能还能直接影响磨机的运转率与粉磨效率，从而对企业粉磨系统产生更广泛的影响。
下面咱们就以急行军的速度，从钢球磨损失效机理及影响因素分析，到我国当前典型钢球产品的分类、化学成分、生产工艺、质量控制，及其使用中容易出现的问题原因分析和大致生产成本、价格构成做一个全景式的浏览。
一、钢球的分类钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。
半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。
而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。
理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类1、铬系抗磨铸铁球；2、低合金钢抗磨铸球；3、中高合金钢抗磨铸球；4、高锰钢球；5、半钢半铁球；6、中锰球墨铸铁球；7、奥贝、马贝复相钢球；8、BAD、CAD抗磨铸球；9、特种合金铸铁球；10、抗湿法磨损铸球；11、其它铸球。
合格的球磨机钢球应满足哪些要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
合格的球磨机钢球应满足哪些要求
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
合格球磨机钢球应满足哪些要求：
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。
钢球的装载量及配合对磨机的产量及产品的质量有重大的影响，因此配球是球磨机日常工艺技术管理的一项重要内容。
那么满足什么要求的钢球才是最适合球磨机的呢?
1.冲击力：钢球产生的撞击能量超过物料的强度极限时使物料粉碎，但过大的冲击力施加给球磨机衬板、筒体的应力也增大，能量消耗也大，因此在选择钢球的时候，它的冲击力的因素必须放在首位来考虑。
2.研磨力：在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的表面积使物料与钢球的接触面积增多，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。
3.存料能力和挤排力：通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。
一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨;另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。
4.冲击次数：次数多是提高粉磨细度和产量的主要手段。
通过减少球径和增加钢球的个数来提高冲击次数，这对冲击和研磨都很有必要。
钢球的冲击力、。
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？看完不再为球磨机钢球级配烦恼
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。
球磨机工作过程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率高低，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。
合理选择球磨机钢球的级配，是提高球磨机产量质量必不可少的措施，下面我们就来看怎样能得到球磨机研磨体钢球介质的合理级配？一、球磨机钢球级配的基本原则1、处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球，即物料越硬，钢球直径越大；2、磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3、使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4、一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"。
二、球磨机钢球配比时要考虑因素1、设备型号，如筒体直径和长度；2、生产要求，即用户对物料研磨细度的标准；3、物料性质，指被研磨物料的初始粒度、硬度及韧度；4、规格大小，规格大小要注意，不能一味的追求大规格。
三、球磨机钢球添加技巧球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断。
球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
四、球磨机钢球级配注意事项1、球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
2、球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损。
3、钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
采用新型耐磨钢球。
球磨机钢球怎么配置？一文读懂钢球的规格、级配及材质
球磨机的钢球可谓是研磨的“主力军”，其质量和配比情况直接关系到设备，甚至是整个生产线的效率，故受到很多用户的重视。
本文介绍关于球磨机钢球的规格、配比和材质的那些事，供大家参考。
1、钢球规格通常情况下，球磨机钢球的直径在Φ20mm~Φ125mm之间（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能为100mm或120mm），超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm等。
2、钢球配比事项正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
不同尺寸的钢球占比也有所不同，但是在球磨机首次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，且第一次添加时要按照厂家给出的最大装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%钢球。
3、钢球级配方案制定球磨机钢球的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。
对多仓磨机而言，第一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前，球磨机第一仓有代表性的级配方法有两种：一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。
▪（1）多级配球法这是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不同规格的钢球进行级配，具体步骤如下：①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。
②确定钢球的级数。
入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。
③按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。
④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。
水泥厂煤磨钢球技术指标
水泥厂煤磨钢球技术指标
1. 钢球材质：选用高品质合金钢作为原材料制成。
保证钢球的硬度、耐磨性和抗冲击性。
2. 钢球硬度：硬度是衡量钢球耐磨性的重要指标。
一般情况下，煤磨使用的钢球硬度应在60-65 HRC之间。
3. 表面硬化层深度：钢球表面硬化层的深度应符合标准要求，以保证其在使用过程中具有足够的耐磨性和抗磨损性能。
4. 钢球直径：钢球直径的选择应根据具体情况进行。
一般来说，较大直径的钢球磨损较小，但破碎能力不如较小直径的钢球。
5. 钢球配比：根据不同的磨矿条件和水泥产品要求，制定合理的钢球配比方案，以确保磨矿效果、产品质量和煤磨系统的稳定运行。
6. 钢球抗磨性能：钢球应具备优异的抗磨性能，能够承受煤磨过程中的高强度冲击和磨擦，延长使用寿命，降低更换频率和维修成本。
7. 钢球抗疲劳性能：钢球应具备良好的抗疲劳性能，能够长时间保持强度和硬度，避免因频繁起伏的磨擦而损坏。
8. 钢球尺寸分布：钢球的尺寸分布应符合水泥生产的工艺要求，以确保煤磨系统的正常运行和产品质量的稳定。
9. 钢球耐倒塌性：钢球应具备较好的耐倒塌性能，以避免倒塌时对煤磨设备和系统的损坏。
10. 钢球寿命：钢球的寿命应能够满足工艺要求，减少中途更换维修的频率，提高生产效率。
提示：以上指标仅供参考，根据具体的工艺和生产条件可能会有所调整。
每个水泥厂根据自身情况，可以制定适合自己的煤磨钢球技术指标。
球磨机和钢球级配
– 根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
– 级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。
– 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
研磨体
– 2、求各仓球的级配： – (1)一仓钢球级配 – 求入磨混合物料的平均粒度d80、最大级粒度d95
– 入磨混合物料d80的计算 – d80 ＝15×85％十3.3×15％＝13.25mm – d80 ＝20×85％十2.8×15％＝17.42mm – d80 ＝2i×85％十2.7×15％＝21.66mm – d80 ＝18×85％十2.8×15％＝15.72mm – 平均d80 =17mm
21.0
13.1
8.9
4.7
1.0
0
研形状磨与体材质
– 钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。
– 钢锻
钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
挂 职 副 书 记 事迹材 料参考
目 建 设 工 地 、俯身 于群众 工作之 ,用实际 行动诠 释了一 个基层 干部的 忠诚有 为。 遇 繁 不 烦 有 思路水 到渠成
球磨机钢球级配的有关资料
介绍一种磨机钢球级配的测算方法2007-03-07 05:15作者:赵振峰单位:河南省郑州铝厂水泥厂 [2005-6-6]关键字:磨机-钢球级-测算摘要:磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1 某一次磨内测量情况注：表中数据均为3点之和。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：26×4.115Φ100=──────×100％＝36.2％295.828×3.111Φ90=──────×100％＝29.4％295.833.5×2.107Φ80=──────×100％＝23.9％295.821.5×1.498Φ70=──────×100％＝10.9％295.8该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
表2 各级钢球的重量则可算出重量平均球径为：89.4mm计算数量平均球径为：26×100+28×90+33.5×80+21.5×709305──────────────────＝────≈85.4mm 26+28+33.5+21.5 109计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
球磨机钢球标准
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。
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水泥球磨机钢球使用方法以及专用钢球特点
水泥球磨机是水泥生产厂专门用来对水泥熟料进行粉磨的设备，水泥球磨机主要用于建筑材料、水泥生产、冶金陶瓷、电力及石油化工行业粉磨各种水泥熟料及其它物料。
我公司可根据用户需要的产量、细度要求设计制造符合用户实际需要的水泥专用球磨机。
在实际的生产中，由于原料和生产工艺的问题经常会遇到粘磨的现象，特别是球磨机钢球的粘黏现象特别严重，因为在水泥球磨机的生产过程中就是依靠钢球对物料产出的作用来对原矿石进行磨矿作业。
在这个过程中钢球不断与物料接触，所以粘磨现就就出现了。
粘磨会影响磨机的正常生产，而我们要做的就是极大程度降低粘磨现象
该球磨机在使用钢球时，应该注意一下几点：
1.水泥略微带有腐蚀作用，影响钢球使用寿命，增加了生产成本。
2.不同材质的耐磨钢球中有不同的耐磨微量元素会遭到破坏，会造成钢球耐磨效果差，钢球浪费严重。
3.粘磨情况频繁，增加了停磨时间，影响产量，清洗磨机费时费力，增加了安全隐患。
针对水泥行业球磨机，聘请资深人士改进耐磨钢球，通过坚持不懈的努力，终于找到合理的工艺与材质。
水泥厂专用耐磨钢球具有一下特点：
1.耐腐蚀，不破碎，极大程度保证了钢球综合使用寿命。
2.原材料由莱芜钢铁集团生产，材料中添加特有的元素，保证耐磨，性价比高。
3.由该微量元素制作的钢球通过回火热处理后内部金相组织发生变化，称为特种回火马氏体，在钢球淬火时整体结构中出现类似间隔型填补层，极大程度的保证了表面不轻易被水泥浆粘黏，清洗时更加方便省力，减少了停磨时间，节省人力物力。
本文由济南厚德耐磨材料有限公司
销售二部赵越编写，不妥之处及时联系。