水泥企业设备巡检管理模式探索及解决方案
设备日常巡查解决方案
设备日常巡查解决方案
设备日常巡查是确保设备正常运行和及时发现问题的重要工作。
下面是一个设备日常巡查的解决方案：
1. 制定巡查计划：根据设备的重要程度和使用频率，制定巡查计划，确定巡查的时间、频率和内容。
2. 巡查流程：按照事先确定的巡查计划，有条不紊地进行设备巡查工作。
可以根据实际情况，使用巡查表格或软件记录巡查内容。
3. 巡查内容：包括设备的外观检查、功能检查、安全检查等。
可以根据具体设备的特点，制定相应的巡查内容。
4. 巡查记录：准确记录巡查的时间、问题和处理情况。
可以使用巡查表格或巡查软件进行记录，方便后续的跟踪和分析。
5. 异常处理：发现设备问题后，要及时处理。
对于小问题可以立即解决，对于较大的问题可以报告给相关部门，进行维修或更换设备。
6. 故障分析：定期对巡查记录进行分析，总结设备出现的
故障类型和频率，找出问题的根源并提出改进建议。
7. 员工培训：定期对巡查人员进行培训，提高其对设备巡
查的技能和意识。
培训内容可以包括设备的基本知识、巡
查流程和问题处理方法等。
8. 设备维护：设备巡查只是保证设备正常运行的一部分，
还需要进行定期的保养和维护工作，延长设备的使用寿命。
9. 预防措施：根据巡查记录和故障分析结果，制定相应的
预防措施，避免同类问题的再次发生。
通过以上解决方案，可以有效提高设备的稳定性和可靠性，保证设备的正常运行，减少停机时间和故障率，提高工作
效率。
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案
设备资产与点巡检管理系统建议方案郑州恩普特设备诊断工程有限公司日期：2011-9-271.项目建设的意义为了进一步提高水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备的高效运行和安全生产，依据设备资产效益最大化管理的需要，本着规范、高效和闭环管理的原则，构建信息化的企业预知性维修管理体系，并提出如下建议方案。
2.设备点检现状及必要性分析一个现代化水泥厂,都是采用机械化连续生产作业,多数作业点没有备用设备,只要其中某一个环节发生设备故障,都有可能造成整个生产系统停产,给企业造成严重的经济损失。
水泥生产设备的工作条件比较恶劣,许多设备都在高温、高粉尘情况下运行,有些设备承受着严重的冲击负荷,这些因素带来了设备故障率的上升。
传统的设备管理方法和技术维护方式已经远远不能够满足需要。
因此,在水泥设备管理中,采用设备信息化点巡检为基础的预知性维修管理系统显得十分必要。
设备点检技术是现代化设备管理的先进手段。
采用设备点检技术,可以在机器设备不停车、不拆卸的情况下判断设备有没有故障,而且能进一步诊断故障的类型、故障存在的部位、产生故障的原因以及故障的发展趋势,为正确的维修决策提供科学根据。
从而掌握了设备维修管理的主动权,为企业增加生产,提高效益创造了条件。
据资料介绍,企业合理应用设备点检技术及其预知维修技术,可有效降低设备事故率和维修费用。
根据今年一份统计报告，由此带来的效益如下：●投资回报率为4-28倍，平均达12倍；●维护成本降低8-70%，平均达30%；●生产率提高4-25%，平均为12%；●生产事故减少50-97%，平均为76%；●非计划停产时间减少35-50%，平均减少45%。
可以预计在水泥行业推广应用设备故障诊断技术,一定能够取得显着的经济效益和社会效益。
实施设备点检定修，可在如下诸方面发挥显著作用：2.1提高关键设备的可用性点检的目的是通过定周期、定测点地对关键设备运行状态进行监测、分析，正确判断设备的运行所处的“状态”，将故障消除在萌芽状态，起到防患于未然的作用，从而保证生产设备的高效运转；通过监测有目的的进行设备定位检修，更换性能劣化的零部件，可以保障关键设备的周期寿命得以延长，同时防止因无计划维护而突发故障使生产受到影响。
水泥企业设备管理实施方案
水泥企业设备管理实施方案一、前言随着我国经济的快速发展，水泥行业作为重要的基础建材行业，也面临着日益激烈的市场竞争。
在这样的背景下，水泥企业设备管理显得尤为重要。
良好的设备管理可以提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，实现企业可持续发展。
因此，制定一套科学、合理的水泥企业设备管理实施方案迫在眉睫。
二、设备管理的重要性水泥企业的设备是生产的基础，设备管理的好坏直接影响着企业的生产效率和产品质量。
合理的设备管理可以延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的利用率，增加生产能力。
同时，设备管理也是保障生产安全的重要手段，可以有效预防设备事故的发生，保障员工的人身安全。
三、实施方案1. 建立完善的设备档案管理制度建立设备档案管理制度，对企业所有设备进行全面登记、归档，包括设备的基本信息、购置日期、保养记录、维修记录等，建立设备档案库，为设备管理提供详实的数据支持。
2. 制定设备定期检查和维护计划根据设备的使用情况和使用环境，制定设备的定期检查和维护计划，确保设备的正常运转。
定期检查和维护可以及时发现设备的隐患，预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
3. 强化设备维修管理建立设备维修管理制度，明确维修责任人，规范维修流程，加强对维修质量的监督，提高维修效率，降低维修成本。
4. 健全设备保养管理设备保养是延长设备寿命的重要手段，制定设备保养计划，保证设备的日常保养工作得到有效执行，提高设备的稳定性和可靠性。
5. 加强设备安全管理设备安全是企业生产的基础，建立设备安全管理制度，加强对设备操作人员的培训和考核，确保设备的安全运行。
6. 采用先进的设备管理技术结合信息化技术，引进先进的设备管理软件，实现设备的远程监控和数据分析，提高设备管理的科学化和智能化水平。
四、总结水泥企业设备管理实施方案的制定和执行，对于提高企业的生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。
只有通过科学、合理的设备管理，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
水泥厂设备巡检管理系统
服务管理端：管理人员使用，采用 B/S 结构即浏览器和服务器结 构。管理者通过 Web 浏览器来登录服务管理端进入工作界面，对巡检 工作进行一系列考核查看。管理者通过巡检人员收集现场采集的管线 及设施的运行状态和运行数据，安排对管线和设施的维护保养，并通 过以上数据的积累和数据挖掘为管线和设施的更新，选型作辅助决 策。
四、系统优势 1、准确掌握设备现状，发现隐患，即使采取对策，把故障消灭
在萌芽状态。 2、通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不
断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。 3、设备故障的事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，
可靠性逐步达到并保持教高水平，创一流水泥企业。 4、维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修
三、系统特点 管理新平台 采用先进全新系统底层设计架构，全面面向企业级服务，不但稳
定运行于 windows 系统下，更加完美的运行在 Linux 系统上，操作使 用更加安全、更加稳定、更加便捷。
分布式考核 基于 B/S 结构，采用分布式管理组合权限设定，优化企业管理制 度，实现企业运营管理模式， 满足企业岗位层次、级别要求。 GIS 地理信息 多种形式展现：管、图、标接近完美的角度呈现视觉效果。 定位巡检导航 采用卫星定位模式，并结合基站辅助定位功能，准确获取人员巡 检工作信息。提示巡检人员当前工作状况，以及巡检导航功能。 人员轨迹呈现 复杂的几何计算精准呈现人员运行轨迹，与电子地图完美匹配， 还原人员巡检过程中的历史、实时巡检移动情况。 盯防任务模式 提供完整、周密的管理考核模式，针对人员固定位置巡查工作进 行监督，严格确保人员不脱离盯防岗位，并对盯防过程中人员状态监 督。
水泥厂设备巡检管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂设备管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有生产设备、辅助设备、公用设施和特种设备。
第三条设备巡检管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 全面检查、重点突出；3. 及时发现、及时处理；4. 记录完整、分析到位。
第二章组织机构与职责第四条设备巡检管理工作由设备管理部门负责，其他相关部门配合。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备巡检管理制度，并组织实施；2. 组织设备巡检人员培训，提高巡检技能；3. 对设备巡检工作进行监督检查，确保巡检质量；4. 对巡检中发现的问题进行跟踪处理，确保设备正常运行；5. 定期分析设备运行状况，提出改进措施。
第六条其他相关部门职责：1. 生产部门：负责设备运行过程中的生产调度和协调；2. 技术部门：负责设备的技术改造、更新换代；3. 质量部门：负责设备质量检验和监控；4. 安全部门：负责设备安全检查和事故处理。
第三章巡检内容与要求第七条设备巡检内容：1. 设备外观检查：检查设备表面是否有划痕、裂纹、变形等现象；2. 设备运行状况检查：检查设备运行是否平稳、有无异常声响、振动等现象；3. 设备润滑检查：检查润滑系统是否正常，油品是否合格；4. 设备冷却系统检查：检查冷却系统是否正常，冷却效果是否良好；5. 设备电气系统检查：检查电气线路、仪表、开关等是否正常；6. 设备安全防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全、有效；7. 设备备件、工具检查：检查备件、工具是否齐全、完好。
第八条设备巡检要求：1. 巡检人员应熟悉设备性能、结构和工作原理；2. 巡检人员应穿戴好劳动保护用品；3. 巡检人员应按照巡检路线、项目、内容进行检查；4. 巡检人员应认真记录巡检情况，发现问题及时处理；5. 巡检人员应定期对巡检数据进行汇总、分析，为设备维护、保养提供依据。
第四章巡检制度第九条设备巡检制度：1. 设备巡检分为日常巡检、定期巡检和专项巡检；2. 日常巡检：由设备操作人员每日进行，主要检查设备运行状况；3. 定期巡检：由设备管理部门每月进行，主要检查设备性能、结构和工作原理；4. 专项巡检：根据设备运行状况和季节特点，由设备管理部门不定期进行，主要检查设备关键部件、安全防护装置等。
水泥室运行巡检计划
水泥室运行巡检计划计划背景水泥室是生产水泥的重要设备，在保证生产安全和生产质量的前提下，需要进行定期的巡检和维护。
针对水泥室的运行巡检，制定一套完善的计划，可以有效预防和解决潜在问题，保障水泥室的正常运行。
巡检目的巡检计划旨在确保水泥室生产设备的正常运行和高效运转，降低设备故障和生产事故的风险。
通过定期巡检，及时发现设备异常，并采取相应的维修措施，以减少停产时间和生产成本。
巡检频率根据水泥室设备的使用负荷和运行情况，制定合理的巡检频率是非常重要的。
一般来说，水泥室的常规巡检频率为每月一次，重要设备的巡检频率可以根据需要每周进行。
巡检内容1. 设备外观巡检检查水泥室设备的外部结构和外观情况，包括设备是否有裂纹、变形等破损情况，设备表面是否有积尘、油污等。
2. 设备运行状态巡检检查设备的运行状态，包括电动机是否正常运转、传动装置是否有异声、轴承是否有过热等情况。
3. 设备润滑巡检检查设备的润滑情况，包括润滑油是否充足、润滑脂是否干净等。
及时补充润滑油，更换老化的润滑脂，确保设备的正常运转。
4. 设备电气系统巡检检查水泥室设备的电气系统，包括电气接线是否松动、电气设备是否正常运行、电气设备是否有异常发热等情况。
5. 安全防护设施巡检检查水泥室的安全防护设施，包括紧急停机按钮、急停开关、安全门等是否正常使用和灵敏度是否满足要求。
巡检流程1. 制定巡检计划根据设备和生产情况，制定每月的巡检计划，明确巡检内容和时间。
2. 巡检准备巡检前需要准备好相应的工具和设备，确保巡检过程中的安全和高效。
3. 巡检执行按照计划进行巡检工作，记录巡检结果，发现问题及时处理。
4. 故障排除如果在巡检过程中发现设备故障或异常情况，应及时停机处理并做好相应记录。
5. 巡检报告巡检完成后，需要进行巡检报告的整理和归档，以备后续参考。
巡检记录与分析巡检记录是巡检工作的重要组成部分，记录水泥室设备运行状况、巡检时间、巡检人员等信息。
通过对巡检记录的分析，可以对设备的运行状况进行评估和改进，预测和预防潜在的故障。
水泥厂设备巡检培训
水泥厂设备巡检培训1. 前言水泥厂设备巡检是确保设备正常运行的重要环节，对于保障生产安全、提高生产效率具有关键作用。
本文档将介绍水泥厂设备巡检的必要性、巡检的步骤和注意事项，帮助员工正确开展设备巡检工作。
2. 水泥厂设备巡检的必要性水泥厂设备巡检的目的是检查设备状况，发现并解决潜在问题，以确保设备正常运行。
正常运行的设备可以保证生产的顺利进行，避免生产线停机、生产效率降低等问题的发生。
另外，水泥生产环境复杂，存在一些特殊的安全隐患，及早发现并解决这些隐患，可以有效减少事故的发生，保障员工的安全。
3. 水泥厂设备巡检的步骤水泥厂设备巡检一般包括以下几个步骤：3.1 制定巡检计划制定巡检计划是设备巡检的第一步。
根据设备的特点和工作条件，确定巡检的频率和内容。
根据生产线的特点，按照设备的重要性和使用频率，确定巡检的优先级。
3.2 巡检前准备工作在巡检前，需要准备必要的工具和设备，例如：手持测量仪器、检测设备等。
同时，要了解设备的使用说明书和巡检标准，熟悉设备的结构和工作原理，以便更好地进行巡检工作。
3.3 开展巡检工作在巡检过程中，应按照事先制定的巡检计划进行，对设备的各个部分进行检查和测试。
对于有异常的情况，要及时记录并采取相应的措施进行处理。
巡检时需注意安全，佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
3.4 巡检记录和整理巡检完成后，要及时记录巡检情况，包括巡检时间、巡检内容、异常情况和处理措施等。
将巡检记录整理归档，为后续的设备维护和问题分析提供参考。
3.5 定期检修和维护设备巡检是保障设备正常运行的重要环节，但仅仅巡检是不够的。
定期检修和维护对延长设备寿命和保持设备良好工作状态也非常重要。
根据设备的使用寿命和厂家的维护建议，制定定期检修和维护计划，并按计划进行维护工作。
4. 水泥厂设备巡检的注意事项在进行水泥厂设备巡检时，有几个需要注意的事项：•巡检过程中要仔细观察设备运行情况，注意异常声音、振动、温度升高等异常现象的出现。
水泥厂巡检年工作计划范文
水泥厂巡检年工作计划范文一、背景水泥是建筑行业的重要原材料，水泥工厂的生产环境安全和设备运转正常与否，直接关系到水泥质量和生产效率。
为了确保水泥生产的安全和稳定，水泥厂需要定期进行巡检，及时发现和解决设备和安全隐患，保障生产运行。
二、目标水泥厂巡检工作的目标是确保水泥生产设备和环境的正常运行和安全，保障生产效率和水泥质量。
三、任务1. 巡检设备和设施是否存在损坏或者磨损问题，是否需要及时维修或更换。
2. 巡检生产场所的安全情况，包括消防设备、安全通道、电气线路等是否存在安全隐患。
3. 巡检环境保护设施和设备是否正常运行，是否存在环境污染隐患。
4. 巡检生产运行状况，及时发现生产问题并提出改进建议。
5. 巡检员工作情况，包括安全操作、生产纪律等。
四、计划为了完成以上任务，水泥厂巡检年工作计划将按照以下方案进行安排：1. 制定巡检计划水泥厂管理部门将制定一个全年的巡检计划，具体规定每个月的巡检时间和地点，确保全面覆盖到水泥厂的设备、设施、环境等方面。
2. 培训巡检人员水泥厂将组织培训巡检人员，包括对巡检工作的目标和任务进行说明，对巡检方法和注意事项进行指导，确保巡检工作的规范和有效进行。
3. 分配巡检任务水泥厂将根据巡检计划，分配巡检任务给具体的工作人员，确保每个巡检任务都有专人负责，保证巡检工作的全面和及时完成。
4. 审定巡检报告巡检人员将及时将巡检结果整理成报告，提交给管理部门，管理部门将针对报告进行审核和评定，并安排下一步的维修、改进建议或者措施。
五、监督和评价1. 定期检查巡检工作的执行情况，确认巡检是否按照计划进行。
2. 对巡检报告的整理和审核进行严格评价，提出修改意见和建议。
3. 对解决的问题和改进建议进行跟踪，确认改进措施是否具体到位。
4. 对巡检人员的工作进行考核，评选出优秀的巡检员工作做出奖励和表彰。
六、安全制度和措施1. 巡检人员要严格遵守水泥厂的安全操作规程，确保巡检过程中不发生意外伤害。
水泥分厂设备巡回检查管理制度
水泥分厂设备巡回检查管理制度一、目的为规范水泥分厂设备的巡回检查管理工作，提高设备安全运行水平，保障生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥分厂设备的巡回检查管理工作。
三、管理要求1、设备巡回检查的指导思想是：预防为主，保证安全，及时发现问题，有效解决。
2、机电维修部的巡回检查人员必须严格遵守本制度，认真履行检查职责。
3、设备检查及发现问题后，要及时处理，妥善保存好相关资料和维护记录。
4、每年机电维修部按照“定期检查、不定期突击、着重检查、全面掌握”的原则，组织开展设备巡回检查。
5、对于检查中发现的异常情况，巡查员应及时向设备管理员提出处理建议，并密切关注后续处理情况。
6、设备管理员应及时召开会议，听取巡查员的建议并就问题进行分析、讨论、决策。
7、对于相关职责不到位的巡查员或设备管理员要予以严肃的问责处理。
四、具体内容1、设备检查范围（1）主要检查设备的有关部件、配件、安全防护、接线等是否完好无损，是否有松动、磨损、腐蚀、老化、漏电等现象。
（2）主要检查各种设备的工作状态，如温度、压力、振动、噪音等。
（3）主要检查设备的维护保养情况，如清理灰尘、加润滑油、添加液面等。
2、设备检查方法（1）按照设备管理制度及其操作规程要求进行检查。
（2）按照巡查计划进行巡查，确定巡查范围，对设备进行分类管理。
（3）在巡查中要做好记录，对各种设备进行记录，并注意要按照要求对巡查记录逐条签字确认。
3、问题的处理（1）对于设备检查中发现的问题，巡查员应及时向设备管理员提出处理建议，并查找原因。
设备管理员根据具体情况，确定处理意见并及时安排处理。
（2）问题的处理要分为紧急问题和非紧急问题两类，紧急问题要第一时间处理，非紧急问题要在后续计划中安排处理。
（3）对于一些具有普遍性的问题，设备管理员应总结经验教训，对有关设备进行技术改进，争取尽早消除问题，提高设备的可靠性和安全性。
五、审核和修订本制度由机电维修部负责执行，履行规范管理的基础，制定前应认真征求有关人员的意见，审核后执行。
水泥厂的设备管理如何做到精准化
水泥厂的设备管理如何做到精准化在水泥厂的生产运营中，设备管理是至关重要的一环。
精准化的设备管理不仅能够提高设备的运行效率，降低维修成本，还能保障生产的连续性和产品质量的稳定性。
那么，如何才能做到水泥厂设备管理的精准化呢？首先，要建立完善的设备档案和信息管理系统。
对每一台设备，从其采购、安装、调试、运行、维修到报废的全过程进行详细记录。
包括设备的型号、规格、生产厂家、生产日期、技术参数等基本信息，以及运行时间、维修次数、故障类型、维修费用等运行维护数据。
通过对这些数据的分析，可以了解设备的运行状况和故障规律，为设备的精准管理提供依据。
在设备的选型和采购阶段，就需要有精准的规划。
要充分考虑水泥厂的生产工艺和产能需求，选择性能可靠、技术先进、适合生产条件的设备。
不能仅仅看重设备的价格，而忽视了其质量和性能。
同时，要与设备供应商建立良好的合作关系，确保在设备安装调试和售后维修方面能够得到及时有效的支持。
日常的巡检和保养工作是实现设备精准管理的基础。
制定科学合理的巡检制度，明确巡检的内容、周期和责任人。
巡检人员要具备一定的专业知识和技能，能够及时发现设备的潜在问题。
保养工作要按照设备的使用说明书和维护手册进行，定期更换易损件，对设备进行清洁、润滑、紧固等保养操作。
通过精心的保养，可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
设备的维修管理也需要精准化。
当设备出现故障时，要迅速准确地判断故障原因，并采取有效的维修措施。
建立维修知识库，对常见的故障类型和维修方法进行总结和整理，以便维修人员能够快速查阅和参考。
同时，要合理储备维修备件，确保在需要时能够及时更换。
利用先进的监测技术和手段，可以提高设备管理的精准度。
例如，采用振动监测、温度监测、油液分析等技术，实时监测设备的运行状态。
这些技术能够提前发现设备的异常情况，为预防性维修提供依据。
还可以利用物联网技术，将设备的运行数据上传到云平台，实现远程监控和管理。
对设备管理人员和操作人员进行培训也是必不可少的。
设备日常巡查解决方案 (2)
设备日常巡查解决方案
设备日常巡查解决方案可以涉及以下几个方面：
1. 制定巡查计划：根据设备的性质和运行情况，制定巡查计划，并将其写入日程表或维护记录中。
计划中应包括巡查频率、巡查内容、巡查人员等信息。
2. 巡查检查项：根据设备的功能和特点，制定巡查的具体检查项。
这些项可以包括设备的外观、接线、仪表指示、系统报警、润滑状况、温度、压力等等。
可以将检查项写成周期性的表格或清单，便于巡查人员进行检查和记录。
3. 巡查记录与报告：巡查时，巡查人员要认真记录巡查的结果和发现的问题。
巡查记录要包括时间、地点、问题描述、处理方式等。
如果发现了问题，应及时向相关人员报告，以便进行修复和维护。
4. 周期性维护：定期进行设备的维护和保养，预防故障和事故的发生。
维护可以包括清洁、润滑、紧固等操作。
可以根据设备的使用情况和厂商要求确定维护的周期。
5. 建立反馈机制：巡查人员应与设备使用者、设备维护人员、管理人员等保持良好的沟通和协作，及时反馈巡查结果和问题情况。
可以通过例会、会议、邮件等形式进行沟通。
6. 建立改进机制：根据巡查结果和问题反馈，及时进行改进和完善。
可以采取技术改进、流程优化、培训提升等措施，提高设备的可靠性和安全性。
7. 追踪和分析：对设备日常巡查的记录和报告进行统计和分析，了解设备的运行状况和问题情况。
可以通过建立数据库或使用设备管理软件等工具来进行数据管理和分析。
以上是设备日常巡查解决方案的一些主要内容，根据具体的设备和情况，还可以进一步制定适合自己企业的巡查方案。
水泥工厂怎样实现智能巡检
水泥工厂怎样实现智能巡检?水泥工厂怎样实现智能巡检?巡检即巡回检查，广泛指在产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验巡视，检查自己管辖内的工作有无问题，及时发现汇报、及时处理，以达到防患未然避免安全事故发生的目的。
随着近年来我国人工智能技术的蓬勃发展，云计算、物联网、大数据、人工智能等自动化技术层出不穷，人们的生产生活得到了极大的便利。
结合这些高科技的智能巡检技术渗入传统制造业，参与传统行业的生产加工和信息收集、整理，为企业分析行业趋势提供了科学的数据支撑，具有广泛的影响。
经过百度，小编了解到江苏绿森针对新型干法熟料水泥行业开发出智能水泥厂管理系统，这套系统是在数字化工厂基础上，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
融合了人工智能控制的智慧化干法水泥厂可以从原材料开始进行数据采集监控、经过磨粉、预热等一系列工序直至灌装成商品水泥，都可以实时监控采集数据，分析各生产工序原材料、成品和再制品的比例，及时发现并解决生产过程中存在的问题，保障水泥生产企业顺利有序进行。
江苏绿森推出的燃油监控系统通过精准的卫星GPS定位系统对水泥车辆行驶路线进行规划和测量，综合智能分析油耗的智能化模块，可将加油记录、GSP行车轨迹、路线管理等基础功能定制化报表，通过图形的方式醒目显示，并且可随时添加各种客户关心的统计报表，其中油位传感器基于射频电容测量原理，采用断层扫描技术，通过对油耗传感器的相对百分比信号的连续采集，配合标定算法，将其转化为相应的体积信息。
实现对油箱的油量监控，动态分析传感器在介质中各种参数，自动进行精确补偿，可安装在各种场合对汽油、柴油、液压油的油位及其它各种弱腐蚀性液体进行准确测量。
从而为客户提高运输效率，节约车辆维护费用提供决策支持。
采用江苏绿森智能化水泥生产线的水泥生产企业可以显著提高水泥生产品质和产量，这也是我们开发这套智能化系统的最终目的，结合水泥生产企业的管理规范和生产过程数据可通过简约化图表明显掌控整个水泥企业的生产管理过程，为企业工艺改进和国内外水泥市场预测提供科学的数据支撑。
水泥分厂设备巡回检查管理制度
水泥分厂设备巡回检查管理制度一、引言设备巡回检查是水泥分厂设备正常运行的重要保障措施。
为了规范设备巡回检查管理工作，提高设备巡回检查的效率和准确性，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于水泥分厂设备的巡回检查工作。
三、管理要求1.设备巡回检查保持持续性。
每天对设备进行巡回检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
2.设备巡回检查要采取科学的方法和程序。
根据设备的特点和使用情况，合理安排巡回检查的时间和内容，确保全面检查设备的各项指标。
3.巡回检查要注重细节。
对设备的各个部分进行仔细观察和检查，注意发现设备的异常现象和隐患。
4.巡回检查要记录详细信息。
将巡回检查的结果和问题记录在巡回检查表中，包括设备的运行状况、异常情况和需要修理的部位等。
5.巡回检查要注重沟通和协作。
与设备操作人员和维修人员进行及时沟通，了解设备的运行情况和维修需求，及时协调解决问题。
6.巡回检查要及时处理问题。
发现设备问题后，要及时报告上级领导和维修人员，确保问题能够及时得到解决，避免设备损坏或生产中断。
7.巡回检查要进行风险评估。
对设备运行中的潜在风险进行评估，提出相应的改进建议，预防事故的发生。
8.巡回检查要加强自我学习。
关注设备最新的技术和学术成果，不断提高巡回检查的技能和水平，以适应设备的更新和改进。
四、管理流程1.制定巡回检查计划。
根据设备的使用情况和维修计划，制定每天的巡回检查计划，明确巡回检查的范围和内容。
2.实施巡回检查。
按照计划，对设备进行巡回检查，包括设备的外观、运行状态、温度、振动等指标的观察和测量。
同时，对设备的润滑、密封、清洁等情况进行检查。
3.记录巡回检查结果。
将巡回检查的结果和发现的问题记录在巡回检查表中，包括设备的名称、型号、巡回检查的日期和时间、问题的描述和建议的处理方法等。
4.处理巡回检查中发现的问题。
将巡回检查中发现的问题报告给上级领导和维修人员，与其共同商讨解决办法，并及时处理。
5.完善巡回检查制度。
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案
水泥厂粉磨车间设备巡检管理方案1. 引言水泥厂的粉磨车间设备是生产过程中至关重要的部分，设备的正常运行对于水泥生产的效率和质量有着重要影响。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备巡检管理。
本文档将介绍一个针对水泥厂粉磨车间设备的巡检管理方案，旨在优化设备巡检流程，提高巡检效率，减少设备故障和停机时间。
2. 背景在水泥厂的粉磨车间中，存在大量的设备，如破碎机、球磨机、分离器等。
这些设备不仅数量众多，而且运行环境复杂，容易受到砂石颗粒、高温、高湿等因素的影响，导致设备损坏和故障。
因此，对设备进行定期巡检迫在眉睫。
3. 设备巡检管理方案为了有效管理水泥厂粉磨车间的设备巡检工作，我们制定了以下方案：3.1 设备巡检周期设备巡检周期根据设备的重要程度和运行状态来确定。
一般分为日检、周检、月检和年检四个周期。
•日检：对设备进行日常巡检，包括观察设备运行状态、检查设备温度、压力等指标是否正常，清理设备周围杂物等。
•周检：对设备进行周常巡检，包括检查设备的润滑油、润滑脂情况，清洁设备内部和外部的灰尘和污垢等。
•月检：对设备进行月度巡检，包括检查设备的更换部件情况，如轴承、皮带等，清洁设备的电气部件，检查设备的电气接线是否正常等。
•年检：对设备进行年度巡检，包括对设备进行全面检查，修复和更换老化和损坏的部件，对设备进行润滑和校准等。
3.2 巡检任务分配巡检任务的分配应根据设备的责任归属和员工的技能水平来确定。
一般由设备维修保养人员负责设备的巡检工作，可以根据巡检频率制定每个阶段的巡检任务列表，并安排具体的巡检人员。
3.3 巡检记录和报告巡检过程中应及时记录设备的运行状态、巡检结果和设备的问题，在巡检完成后生成巡检报告。
巡检报告应包括巡检日期、设备名称、巡检内容和巡检结果等信息。
如果发现设备问题，应该及时记录并分析问题的原因，并制定解决方案。
3.4 设备故障处理如果在巡检过程中发现设备存在故障或问题，应该及时采取相应的措施进行处理。
水泥制成设备的巡检
水泥制成设备的巡检
一、水泥制成系统的操作
水泥制成工艺系统（粉磨系统）内各设备采
用中控室局域控制，各设备也可以现场启动、
停车和紧急停车。当设备处于程控状态时，
若下游设备跳停，则上游设备连锁跳停。如
果PLC出现故障或现场因故需要，要求手动
时，必须按规定程序开启或关闭。
1、水泥制成系统启动前的准备
检查和调整
辊压机组停车
辊压机喂料输送组停车
磨机组停车 磨机收尘组停车
选粉机组停车 水泥输送组停车 润滑组停车
循环风机组停车
水泥磨系统停车
设备故障停车和紧急停车
设备故障停车Βιβλιοθήκη 的操作马上停掉与之有关的部分设备，对喂料量设定值、 选粉机转速、阀门开度等进行调整。
为防止磨机变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。 尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处
润滑设备和润滑油量
水泥磨主 轴承稀油站 水泥磨减 速机稀油站
辊压机减 速机润滑站
稀油站的油量适当，油路畅通；所有设备的传动 装置、轴承、活动部件、传动链条、电动执行机构 等的润滑点加好油；辊压机液压系统的油箱达到指 定的油位。
检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接 部分有无渗漏；
检查冷却水量即用气量的合理控制
发现问题，及时上报，查明原因 后，由相关人员尽快处理。
检查现 场仪表
压力仪表
温度仪表
料位显示 仪表
电器仪表
检查设备内部、人孔门、检修门的密封，清除安装 或检修时掉在设备内的杂物，以防设备运转时发生 不必要的事故。 检查设备的紧固情况。如磨机衬板螺栓、磨内螺栓、
机械部分
基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等联接部位是 否出现松动，及时紧固并防松。 检查和调整水泥库进料各设备，发现问题，彻底解决
点巡检及设备诊断技术促进水泥企业的设备全面精细化管理
点巡检及设备诊断技术促进水泥企业的设备全面精细化管理发布时间：2022-07-13T05:49:22.367Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：刘中原[导读] 国内水泥企业设备的管理正在经历从感性到理性、从感观到量化、从粗放到精细的演变。
不同企业在设备管理方面的方式、方法存在较大的区别。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：本文介绍了点巡检及设备诊断技术在水泥企业设备管理中应用，通过多种技术手段相结合，能够提升设备安全运行，对同行业设备管理起到示范作用，为精益化管理奠定基础。
关键词：点巡检;诊断技术;设备;管理国内水泥企业设备的管理正在经历从感性到理性、从感观到量化、从粗放到精细的演变。
不同企业在设备管理方面的方式、方法存在较大的区别。
无法强制要求某企业必须采取某种设备状态管理模式,但可以通过不断改进,使现有模式更加有利于企业设备的状态管理。
在管理模式不断演变的背后实际上是以科技进步为前提的设备管理人员管理思想的不断变化。
一、设备状态管理理念及其技术对策1,传统预防管理在大量设计经验及使用经验的基础上制订并执行一系列设备维保制度。
这些制度的执行很大程度上保证了设备的安全运行，但仍然有不符合统计规律的漏网之鱼，给企业设备的安全运行带来风险，甚至是较大的故障及相关损失。
早期的经验型预防管理对经验型人才的依赖比较重，点检仪器仪表的使用不系统、不全面、检测制度建设不完善。
后随着各类点检仪器仪表的不断应用对经验型人才的依赖程度逐渐降低。
同时经验型预防管理的实际水平也在随着点检手段的进步而逐步提高。
2,点检定修管理在大量检测诊断仪器仪表发展及应用的基础上，设备状态管理逐步向规范的点检定修演变同时全国各行业的众多企业都培养出了易有相当专业永平的设备厌恣点稔、稔测与诊断的专家这些专家具有丰富的设备现场点检、诊断、故障识别的技能，这些行业专家型管理人员的出现使得设备状态管理的学术氛围不断提高。
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中国建材报/2013年/8月/13日/第004版
水泥周刊·机械装备
水泥企业设备巡检管理模式探索及解决方案
建筑材料工业信息中心韩冬阳
水泥企业作为设备资产密集型企业，设备管理对于生产的稳定、连续，具有极其重要的意义。
设备巡检是将企业现场生产设备的运行、维护等相关管理规程落到实处的重要步骤。
确保生产现场工作状态和质量的达标，将企业管理要求真正落实到日常工作中。
巡检的要求一方面从企业的生产现场反馈信息，管理人员利用巡检系统的相关功能并结合数据的时间参数，能更好地对数据进行客观的统计、研究，为企业领导作出迅速、准确的判断、决策提供科学依据。
另一方面提高企业生产管理水平，减少设备维护和维修的成本，延长设备使用寿命，从而大大提高企业经营效益。
浅析设备巡检管理模式
设备巡检是利用人的感官和专业仪器仪表工具，按照预先设定好的巡检路径，定点、定期对设备进行测量检查并记录观察量和重要手抄量，以此评定设备运行状态，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种有效管理方法。
巡检目标是发挥巡检工作应有的作用，准确获取设备真实、可靠的信息。
做到根据设备的状态进行检修。
1.保证设备系统安全稳定运行。
通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，及早发现设备隐患，及时采取果断措施，目的是把设备故障消灭在萌芽状态。
2.延长设备使用寿命。
通过资料信息积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。
3.实现设备“零故障”。
机械故障大多是由缓变性故障组成，都有一个发生恶化的过程，能够及早发现故障隐患，就可以大幅度降低设备的故障和事故停机率。
4.降低维修费用。
日本在引进美国的预防维修制（即点巡检制的初期）后，维修费用下降了20%~30%。
点巡检制度化、信息化将是企业实施设备管理模式升级的核心技术支撑。
这也是摆在大部分企业设备管理领导面前的机遇和挑战。
点巡检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点巡检计划的基础。
五定指的是：定点、定标准、定方法、定周期、定人员。
定点——需检查的对象。
如某设备某测点某通道。
定标准——判断正常与否的标准，即报警值设置。
该标准应要具体明确。
定方法——什么状态下用什么检查，设备状态：停机、运转、不限定；检查方式：人的五感、检测工具或仪器。
定周期——间隔多久检查一次。
周期要合理，同类型设备不同役龄、负荷及工况环境，发现设备某部位初期异常、维修后，其某点的检查周期应有所调整。
根据需要分为日常（短期）的和定期（长周期）。
定人员——具体负责人，如：操作工、机修人员、巡检人员、外协人员。
只要能满足以上5个方面的要求，这个巡检标准应该是适用、有效的。
日常巡检采用比较先进的仪器，收集设备的有关参数，如:振动、温度、转速等。
对设备实行分级巡检，直接或间接地判断设备的状态，进而对设备可能出现的故障进行预防。
日常巡检工作
的开展，构成了巡检工作的基本框架。
要实现设备巡检，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。
设备巡检管理解决方案
根据上述巡检管理模式的探讨及公认的原则，建筑材料工业信息中根据水泥行业特点，引入手持巡检设备及先进的软件技术，提出了一套能够较好适用于本行业的设备巡检管理的解决方案，形成了一套完整的巡检管理系统，并在鹿泉金隅鼎鑫水泥公司进行使用，取得了不错的效果。
1.设备巡检管理系统流程
本管理系统由巡检仪、网络版软件以及分析数据设备自诊断系统组成，具体的流程如上图。
2.设备巡检管理系统的功能特点
①实现到位管理
通过在现场安装电子纽扣，巡检人员必须到现场用巡检仪读取（即接触）电子纽扣，才能获取巡检任务，然后可按任务顺序进行设备巡检数据采集等工作。
②现场数据自动采集
手持巡检仪带有红外线测转速、测温装置以及振动检测探头，能够对运行中的设备采集温度、转速、振动等设备状态参数，并将数据自动导入设备巡检系统进行统计、分析。
③设备状态诊断
利用巡检仪诊断频谱分析功能，通过现场检测的振动数据实时分析设备运行状态，进行诊断，提前处置，将设备故障维修变为预防性维修。
④设备状态报警
通过在设备巡检系统设置设备状态参数的报警值、危险值，系统会自动根据检测数据进行设备状态报警，提醒设备管理人员立即处理。
⑤系统梳理生产线设备
由于使用本系统，需要准备一定的基础数据，企业可借此机会，系统的梳理生产线上的各设备及各设备所需巡检的频率，从而帮助企业形成一套成熟的，最适用自己企业的设备巡检管理制度，大大提高设备巡检工作的效率。
⑥结合先进的软件技术
设备巡检管理系统运用了大量的软件技术，全部可以在上位机上进行功能的操作，具体包括：基础数据的录入、编辑；测点的编辑、修改、删除；巡检任务的创建、修改、下载、上传及删除；历史数据的回顾等。
3.设备自诊断系统
设备自诊断工具是设备巡检管理方案的重要组成部分，根据收集回来的设备运行数据和状态数据，以及设备固有的参数，对运行中的设备进行自动的诊断，推测可能出现的故障，并提出维修处理建议。
使整套方案更加完整，设备巡检的意义和作用清晰的呈现给设备管理人员眼前，提升水泥企业对大型设备的管理能力，做到早发现、早预防、早维护，大大节约了因设备停机维修对企业造成的经济损失。
随着国家对工业化和信息化融合的不断推动，用信息化带动工业化发展已是大势所趋，设备管理作为水泥企业生产管理的重要组成部分，先进的巡检管理模式和具有高度信息化水平的设备巡检管理系统就显得非常重要，信息中心提出的巡检系统利用先进的软件技术，大大提升了企业巡检工作的效率，并将自动采集的数据进行科学分析，形成诊断报告，用科学的数据分析代替经验判断，提升企业设备与维修能力，减少因设备故障造成停机次数，为企业节约成本，提升企业竞争力。