液力耦合器的节能应用与选型
CO46液力偶合器
液力偶合器应用于皮带输送机
液力偶合器应用于磨煤机
二、液力偶合器结构及作用 液力偶合器主体部分主要由一对增速齿轮、工作油腔、油泵 （辅助油泵、工作油泵、润滑油泵）、调速机构（勺管）、执行机 构、轴承（径向轴承、推力轴承）、油系统（工作油系统、润滑油 系统）以及冷油器、过滤器和管道阀门等组成。 偶合器的主体部分与增速齿轮合并再同一个箱体中，箱体 的下部作为油箱。
3、复合调节式调速型液力偶合器
CO46型液力偶合器属于复合型液力偶合器 复合调节式调速型液力耦合器的调节元件，比出口调节式多一 个调节进口流量的控制阀。运转中，从供油泵来油经该阀调节后才 进入工作腔，变动控制阀主阀芯的位置即可改变工作腔进口流量的 大小。这种调节方式不仅调速灵敏，还可以做到工作腔油液的更新 速度与液力偶合器的转差发热相适应，从而保持工作腔内油温的稳 定。 （二）液力偶合器的调节过程
动画F 再现
液力偶合器静止状态
液力偶合器启动状态
液力偶合器额定运行状态
液力偶合器加速状态
五、液力偶合器的技术经济效益
1、可与廉价的笼型电动机相匹配，使电机只带泵轮空载启动， 而载荷却可满载平稳地启动和加速；并且能利用电机的尖峰力矩启 动负载，克服笼型电动机启动力矩低的缺点。使电动机选型时，不 必为满足满载启动需要而选大容量或改用价高的绕线电动机，改变 “大马拉小车”的现象，从而减小设备投资费用和启动时的功率损 耗。还可以让电机在接近额定工况下运行，具有较高的功率因数和 效率，进一步降低功率损耗。
（五）调速机构（勺管装置）：
勺管装置：勺管的作用在于舀取转动外壳中的工作油，通过上 下移动来改变吸油量的大小，从而实现涡轮的变速。勺管及其传动 装置见图。 选用偶合器时，应保证在满载全充液的情况下有一低的满载滑 差（CO46型液力偶合器全载滑差为： ）。
调速型液力偶合器在石油工行业的应用领域(二)
调速型液力偶合器在石油工行业的应用领域(二)九、丙烷生产过程压缩机应用调速型液力偶合器的作用：在化工行业中，生产过程压缩机用来促进反应过程，这样的过程需要连续运行和按工控调节，实践证明只有液力偶合器调速能满足要求。
应用举例：德国用丙烷生产过程压缩机，配用德国福伊特产品R111KGS型液力偶合器传动装置，功率12000kw，转速4140r/min。
十、加氢装置压缩机应用液力调速的作用：按工艺要求需要调节加氢量，通过液力调速改变压缩机转速，达到工况调节的目的。
应用举例：山东齐鲁石化、南京扬子乙烯等单位用功率1600kw，转速12000r/min，配用GSR50偶合器和增速机，也有用前置齿轮增速型液力偶合器传动装置。
十一、石油钻井机应用液力调速的作用：石油钻井机原用YBLT900-45液力变矩器，因变矩器传动效率低，所以改用液力偶合器减速齿轮箱，效率提高。
应用举例：ZJ40L钻井机配用YOZT750型液力偶合器减速器，燃油消耗降低20%，年节约50万元。
十二、钻井柴油机冷却风扇应用液力调速的作用：柴油机冷却风扇须根据冷却水温度调节风扇转速。
使用液力偶合器调速，利用热敏阀控制偶合器进口流量，调节风扇转速，既节能又方便。
应用举例：油田柴油机冷却风扇配用YOTJ420调速型液力偶合器，最高时年产800台，在各油田广泛应用。
现由于柴油机冷却系统改进，用量大大降低。
十三、发电机应用液力调速的作用：有的油田用柴油机发电，为使发电频率不变，需要对发电机的输入转速进行调节。
应用举例：由多台柴油机驱动的钻机上的发电机。
十四、化工厂风机应用液力调速的作用：化工厂有许多风机需要变负荷运行，应用液力偶合器调速节能又调节方便。
应用举例：天津溶剂厂苯酐车间原料风机D210-40，功率500kw，转速2980r/min，变负荷运行且选型裕度过大，用YOT45/30偶合器，年节电37kw·h。
十五、化工机水泵应用液力调速的作用：化工厂水泵、化工流程泵、耐酸泵众多，有相当一部分需要变负荷运行，应当使用液力偶合器调速。
液力耦合器
液力耦合器液力耦合器液力耦合器fluid coupling以液体为工作介质的一种非刚性联轴器﹐又称液力联轴器。
液力耦合器(见图液力耦合器简图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔﹐泵轮装在输入轴上﹐涡轮装在输出轴上。
动力机(内燃机﹑电动机等)带动输入轴旋转时﹐液体被离心式泵轮甩出。
这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转﹐将从泵轮获得的能量传递给输出轴。
最后液体返回泵轮﹐形成周而复始的流动。
液力耦合器靠液体与泵轮﹑涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。
它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩﹐所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系﹐工作构件间不存在刚性联接。
液力耦合器的特点是﹕能消除冲击和振动﹔输出转速低于输入转速﹐两轴的转速差随载荷的增大而增加﹔过载保护性能和起动性能好﹐载荷过大而停转时输入轴仍可转动﹐不致造成动力机的损坏﹔当载荷减小时﹐输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速﹐使传递扭矩趋于零。
液力耦合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。
一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。
液力耦合器的特性因工作腔与泵轮﹑涡轮的形状不同而有差异。
它一般靠壳体自然散热﹐不需要外部冷却的供油系统。
如将液力耦合器的油放空﹐耦合器就处于脱开状态﹐能起离合器的作用。
变频器调速与液力耦合器调速的优缺点比较(一)[摘要]在风机，水泵类负载进行调速节能，先期应用的液力耦合器较多，高压变频器技术成熟后，也越来越多地得到了应用。
对于这两种调速节能的装置进行其优缺点的比较，提高对调速节能领域的了解。
[关键词]调速变频器液力耦合器一、引言风机、水泵是量大面广的普通机械，其耗电量占发电总量的30%左右，而高压电机拖动的大中型风机水泵的耗电量约占风机水泵耗电总量的50%。
目前大中型风机水泵基本上采用档板或阀门来调节风量或流量，以满足负荷变化的要求，其浪费电能相当严重，如若采用改变电机转速来实现调节风量或流量，无疑对节约能源，提高设备工作效率意义非常重大。
液力耦合器培训
VS
传动效率高的液力耦合器能够减少能 源的浪费，提高设备的运行效率。
流量与扬程
液力耦合器的流量是指单位时 间内传递的液体体积，通常以 立方米每小时或每分钟为单位 。
扬程是指液力耦合器能够传递 的液体高度，是衡量液力耦合 器传递能力的重要参数。
流量和扬程是选择和使用液力 耦合器的重要依据，需要根据 实际工况来确定。
功率与转速
液力耦合器的功率是指其传递的 能量大小，通常以千瓦或马力为
单位。
转速是指液力耦合器每分钟旋转 的次数，是衡量其运转速度的重
要参数。
液力耦合器的功率和转速对其传 动效率、流量和扬程等性能参数
有着直接的影响。
液压油的压力与温度
液压油是液力耦合器传递动力的 媒介，其压力和温度是衡量液力
耦合器运行状况的重要参数。
液力耦合器的市场前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，液力耦合器的市场需求持续增长，尤 其在电力、化工、矿山等重工业领域。
技术创新推动市场发展
随着科技的不断进步，液力耦合器的性能和可靠性不断提高，进一 步推动了市场的扩大和发展。
竞争激烈
由于液力耦合器市场的竞争激烈，各厂家需要不断提高产品质量和 服务水平，以赢得市场份额。
液力耦合器的优缺点
隔离振动
液力耦合器可以隔离振动，改善 工作环境。
保护传动系统
液力耦合器可以保护传动系统， 延长使用寿命。
液力耦合器的优缺点
缺点
能耗较高：液力耦合器存在一定的能量损失，导致能耗较高。
效率不高：由于液体的黏性和泄漏等因素，液力耦合器的效率相对较低 。
液力耦合器的优缺点
调速范围有限
其他部件
壳体
液力耦合器的壳体是用来容纳泵轮、涡轮和液压油的，通常由铸铁或铸钢制成。
调速型液力耦合器在煤矿中的应用
调速型液力耦合器在煤矿中的应用摘要：调速液力偶合器是一种以液体油为介质，将动力传递给工作机械的联轴器。
可以实现无级调整输出速度条件下的电动机转速恒定,可以改善电动机的起动能力,减少冲击和振动,协调多机驱动的负载分布,容易实现遥控和自动控制,可以节省大量的电能,广泛应用于煤矿生产。
关键词：调速型；液力耦合器；应用叙述调速型液力耦合器的特点、用途、功能和工作原理，并分析故障，提出了排除方法。
1 调速型液力耦合器特点与用途1.1 调速型液力耦合器特点。
(1)调速型液力耦合器可以在原动机转速不变的情况下连续无级调节被驱动机械的转速，当与离心式风机、水泵相配时，其调速范围为1～1/4，当与活塞式机械相配时，其调速范围为1～1/3;(2)调速型液力耦合器能使电机空载启动，不必选择过大功率余量能力的电动机等原动机，并且可以减少电网负荷的波动;(3)调速型液力耦合器具有过载保护的性能;(4)隔离振动，减缓冲击;(5)调速型液力耦合器的传动部件间无直接机械接触、使用寿命长;(6)调速型液力耦合器在额定负载下有较高的传动效率;(7)调速型液力耦合器具有液力控制调速装置和两个半轴，易于实现远距离自动操作。
1.2 调速液力耦合器的用途。
凡需变负荷运转的各种风机，水泵均可采用调速液力耦合器实现变速运转，一般可节电1/5～1/3。
调速液力耦合器广泛应用在冶金机械、化工机械、矿山机械、电力发电设备、水泥机械、纺织机械、石油机械、化工机械、起重运输机械等行业。
调速液力耦合器已被国家列为重点推广的节能产品。
2 调速液力耦合器的工作原理调速液力耦合器是以液体为介质传递动力并实现无级调速的液力传动装置，液力耦合器主要由与输入轴相联的泵轮，与输出轴联接的涡轮以及把涡轮包容在其中的转动外壳组成。
在调速型液力耦合器密封的空腔中充满工作油，泵轮和涡轮对称布置，它们的流道几何形状相同。
工作轮叶片为经向布置的直叶片，当原动机驱动泵轮旋转时，工作油在泵轮叶片的作用下由叶片内侧向外缘流动，形成离心水泵出口处的高速高压液流，该液流进入涡轮，冲击涡轮叶片，带动涡轮与泵轮同向旋转，工作油在涡轮中由外缘向内侧流动过程中减速减压，然后再流回泵轮进口，这里传递能量的介质是工作油，泵轮的作用就是把原动机的机械能传给被驱动机械。
液力耦合器型号大全
液力耦合器型号大全概述液力耦合器是一种常见的动力传动装置，通过液体传递和调节扭矩，实现机械设备的启动、停止和调速。
液力耦合器广泛应用于各个行业，包括工程机械、冶金设备、石油钻机、电力传动等领域。
本文将介绍一些常见的液力耦合器型号，以帮助读者了解液力耦合器的种类和特点。
1. YOX系列液力耦合器YOX系列液力耦合器是一种常见的弹性液力耦合器，广泛应用于传动装置中。
它由外齿轮壳体、内齿轮和延伸弹簧组成。
该系列耦合器结构简单紧凑，具有可靠的传动性能和良好的启动特性。
YOX系列液力耦合器适用于高扭矩传递和起动大负载设备，例如矿山提升机、输送机等。
2. YOXD系列液力耦合器YOXD系列液力耦合器是一种新型的液力耦合器，专为电动机和液压机械传动设计。
它采用了带有电机齿槽的内齿轮，可直接与电机轴连接，实现动力传递。
该系列耦合器具有启动平稳、结构紧凑、传动可靠等特点。
YOXD系列液力耦合器广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业的传动装置中。
3. YOXV系列液力耦合器YOXV系列液力耦合器是一种特殊设计的液力耦合器，适用于辊筒式输送机的传动。
它具有扭矩传输平稳、启动性能良好、结构紧凑等特点。
YOXV系列液力耦合器往往与电动机和减速器配合使用，可有效提高输送机的传动效率和工作稳定性。
4. YOXE系列液力耦合器YOXE系列液力耦合器是一种高效、环保的液力耦合器。
它采用了新型的密封结构，减少了液力耦合器在工作过程中的泄漏和挥发。
YOXE系列耦合器安装简便、性能可靠，广泛应用于石油、化工等行业的传动装置中。
5. YOXJ系列液力耦合器YOXJ系列液力耦合器是一种紧凑型的液力耦合器，可有效提高传动效率和节能性能。
它采用了轻质材料、新型液力传动机构和节能型控制系统，可实现高效的动力传输和启停控制。
YOXJ系列液力耦合器广泛应用于发电、冶金、水泥等行业的传动装置中。
6. YOXEJ系列液力耦合器YOXEJ系列液力耦合器是YOXE系列和YOXJ系列的结合体，结合了两种耦合器的特点。
液力耦合器应用于风机的节能减排效果
——摘要：简介了液力调速节能减排的效果。
给出了计算调速节能效果的两种方法。
介绍了液力耦合器结构、调速原理及其特点，得出了调速运行是风机节能有效途径的结论。
关键词：风机；液力调速；节能中图分类号：TH137.331文献标识码：B文章编号：1006-8155（2010）06-0053-03The Effect of Energy -saving and Emission Reduction of Hydraulic Coupling Applied in FansAbstract:This paper has specified the effect of energy-saving and emission reduction of hydraulic governor and given two methods of calculating the effect of speed adjustment and energy-saving.The structure and the principle of speed adjustment of hydraulic coupling and its characteristics are introduced.The conclusion that the operation with speed adjustment is the effective means of energy-saving in fans is summarized.Key words:fan;hydraulic governor;energy-saving1液力调速节能减排效果国家发改委节能信息传播中心于2002年以“最佳节能实践”案例研究第66项目[1]，向社会公布了大连液力机械公司的GWT58调速型液力耦合器，在鞍钢第三炼钢厂180吨顶底复吹转炉除尘风机（3000r/min ，2000kW ）上应用，有显著的节能减排效果。
液力耦合器
液力耦合器液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源（通常是发动机或电机）与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置。
液力耦合器的特点是:能消除冲击和振动;输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。
液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。
基本信息•中文名：液力耦合器•外文名：Fluid Coupling•优点：起步平稳，减少冲击等介绍液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来传递旋转动力的机械装置。
曾应用于汽车中的自动变速器，在海事和重工业中也有着广泛的应用。
液力耦合器正在加载电厂用液力耦合器动态模拟以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。
动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。
这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。
最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。
液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。
它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。
液力耦合器的特点是:能消除冲击和振动;输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。
液力耦合器的传动效率等于输出轴转速乘以输出扭矩(输出功率)与输入轴转速乘以输入扭矩(输入功率)之比。
浅谈液力偶合器在选煤厂设备中的应用
浅谈液力偶合器在选煤厂设备中的应用摘要：随着选煤厂生产规模的扩大及装备水平的提高，液力偶合器也在不同的设备上得到应用。
本文主要介绍液力偶合器的工作原理和功能特点，在淮北选煤厂设备上的应用效果和优点分析及使用维护。
关键词：液力偶合器原理结构功能特点应用效果维护⒈概述液力偶合器是指以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器，也叫机械软启动装置。
液力偶合器作为节能设备，可以无级变速运转，工作可靠，操作简便，调节灵活，维修方便。
液力偶合器是一种应用广泛的液力传动元件，采用液力偶合器便于实现工作机全程自动调节，以适应载荷的变化，可节约大量电能。
在淮北选煤厂广泛适用于运输设备、破碎机、沉降过滤式离心机等设备。
⒉工作原理液力偶合器是以液体为介质传递功率的一种动力传递装置，主要由两个带有径向叶片的碗状工作轮组成。
其主动输入轴端与原传动机相联结，从动输出轴端与负载轴端联结，由主动轴传动的轮称为泵轮，带动从动轴转动的轮称为涡轮，泵轮和涡轮中间有间隙，形成一个循环圆状腔室结构。
工作时，原动机带动液力偶合器主动轴——泵轮转动，泵轮内的液体介质在离心力作用下由机械能转换为动能，形成高压、高速液流冲向涡轮叶片；在涡轮内，液流沿外缘被压向内侧，经减压减速后动能转换为机械能，带动涡轮——从动轴旋转，实现能量的柔性传递。
作功后的液体介质返回泵轮，形成液流循环。
通过调节液体介质的压力——调节液力偶合器内液体的充满程度，实现从动轴的无级调速，使输出轴的转速得以改变（调速范围为0到输入轴转速的97%～98%。
在额定工况下，泵轮、蜗轮的转速滑差为输入转速的2%～3%。
）。
理想状态下，当压力趋于无穷大时，输出转速与输入转速相等，相当于钢性联轴器。
当压力减小时，输出转速相应降低，连续改变介质压力，输出转速可以得到低于输入转速的无级调节所以其优点是其它动力连接设备所不可比拟的。
⒊特点、功能①节省能源。
输入转速不变的情况可获得无级变化的输出转速，对离心机械（如泵）在部分负荷的工作情况下，与节流式相比节省了相当大的功率损失。
液力耦合器在焦化厂煤气鼓风机上的应用和节能效果
用 旁通 管 回流流 量 调节 时 对鼓 风 机 本 身 效率 虽无 影 响 ， 是 由 旁 路排 出 的 回流 煤 气 增 加 了鼓 风 机 电能 但 的 消耗 ， 时煤 气 的降 温 又需 要 消耗 大 量 的冷 却 水 ， 同 显然 也 是不 经 济 的 ； ） ｄ 而采 用 鼓 风机 转 速 的调 节 ， 转 速 提 高时 可 以在 保 持 较 高 压 头 的 同 时 ， 大 煤 气 输 加 送量， 速降低 ， 转 可缩 小鼓 风机 的不 稳定 工 作 区 的范
“ 动” 飞 现象 。因此 ， 选择 转 速 调 节具 有 较 高 的效 率 ， 也是 最科 学 合 理 的 。
１ 煤 气 离 心 式 鼓 风 机 的 调 节
焦 炉生 产 的 煤 气 用 鼓 风 机 将 煤 气 吸 出并 加 压 ， 通 过 化 产 回收 后 送 至 气 柜 ， 了保 证 焦 炉 集 气 管 中 为 压力 稳定 ， 须 调 节鼓 风机 吸力 在 规定 范 围 内 。 必 一般
９ ７％ ～ ９ ８％ 。液 力 耦 合 器 安 装 在 异 步 电动 机 和 鼓 风 机 的 增 速 器 之 间 ， 以在 电 动 机 速 度 恒 定 的情 况 可
下 无级 地 调 节鼓 风 机 的转 速 。 基 本结 构 是 由泵 轮 、 其 涡轮、 管、 导 油箱 等 部件 组 成 。 泵 轮 和 涡轮 对 称布 置 ， 何 尺 寸相 同 ， 内有 许 几 轮 多 径 向 辐射 并 与 轴 线 平 行 的 叶 片 ， 转 时 耦 合 器 中 运
总 公 司 焦化 厂 总 工 程 师 。
高压 高 速 的旋 转 油环 ， 冲 向涡 轮 叶片 ， 涡 轮跟 随 并 使
泵 轮作 同方 向 的旋 转 ， 在 涡 轮 中 由外 缘 （ 口） 油 进 流
液力耦合器
液力耦合器液力耦合器液力耦合器fluid coupling以液体为工作介质的一种非刚性联轴器﹐又称液力联轴器。
液力耦合器(见图液力耦合器简图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔﹐泵轮装在输入轴上﹐涡轮装在输出轴上。
动力机(内燃机﹑电动机等)带动输入轴旋转时﹐液体被离心式泵轮甩出。
这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转﹐将从泵轮获得的能量传递给输出轴。
最后液体返回泵轮﹐形成周而复始的流动。
液力耦合器靠液体与泵轮﹑涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。
它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩﹐所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系﹐工作构件间不存在刚性联接。
液力耦合器的特点是﹕能消除冲击和振动﹔输出转速低于输入转速﹐两轴的转速差随载荷的增大而增加﹔过载保护性能和起动性能好﹐载荷过大而停转时输入轴仍可转动﹐不致造成动力机的损坏﹔当载荷减小时﹐输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速﹐使传递扭矩趋于零。
液力耦合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。
一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。
液力耦合器的特性因工作腔与泵轮﹑涡轮的形状不同而有差异。
它一般靠壳体自然散热﹐不需要外部冷却的供油系统。
如将液力耦合器的油放空﹐耦合器就处于脱开状态﹐能起离合器的作用。
变频器调速与液力耦合器调速的优缺点比较(一)[摘要]在风机，水泵类负载进行调速节能，先期应用的液力耦合器较多，高压变频器技术成熟后，也越来越多地得到了应用。
对于这两种调速节能的装置进行其优缺点的比较，提高对调速节能领域的了解。
[关键词]调速变频器液力耦合器一、引言风机、水泵是量大面广的普通机械，其耗电量占发电总量的30%左右，而高压电机拖动的大中型风机水泵的耗电量约占风机水泵耗电总量的50%。
目前大中型风机水泵基本上采用档板或阀门来调节风量或流量，以满足负荷变化的要求，其浪费电能相当严重，如若采用改变电机转速来实现调节风量或流量，无疑对节约能源，提高设备工作效率意义非常重大。
调速型液力偶合器在渣浆泵上的应用与节能
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调 速 型 液 力偶 合 器 在 渣 浆 泵 上 的应 用 与节 能
大连营城液力偶合器厂 （ 辽宁 １ ６ ３ ） 刘应诚 ０ ６ １
【 摘 耍 ｌ绍了 浆泵 液力 合 】 ｌ 应用 ： 器调速的九 方 未 效皇 介 渣 偶 个 面技 经济
７ 矿浆输入管 ．
９ 差压变 ．
１ ． 流球 磨机 １ ． 力旋 流器 ０溢 ２水
送系统长期欠载运行。有资料表明，我国有相当数量的
矿厂至今未达 到设计能力 ，始终靠加水来解决 偏离设计
１． ３ 矿浆分配器
１ 搅拌机 ４
如果给矿系统不稳定就无法达 到流量平衡 ，在用定 量泵时只好 用清水 补充调节 ，而应 用液 力偶 合 器调速 ， 则可以通过液位差压变送器发 出的信号 ，调节偶 合器的 转速 ，从而实现 给矿 自 动调节 。
图 ２ 选矿厂磨浮车间二次再磨工艺系统图
１ 电动机 ２ 调速型液力偶合器 ３ 联轴器 ４ 渣浆泵 ． ． ．
５ 、１．阀门 ６ 浆池 、８ １ ．
送器
量和达产的规模估计不准，所以选型时无法确定准确的 生产计划，因而管道输送元件在设计时常留有较大裕
度 。此外 ， 多矿 山达产期长 ，按达产期产量 设计的输 许
【 枣 渣浆 液力 关鲁词】 调速 能 节 ０ 叠一。 。 ｊ ００、 ＿
渣浆泵是管道水力输送系统中的关键设备 ，在黑色
金属矿 山、有色金属矿 山、水泥石灰石矿 山 以及煤炭 浆
体管道输送 中必须使用 。为节约能 源和方便调 节 ，常使 用液力偶合器进行调速 。渣浆泵使用 液力偶合器调速 的
工况点的问题。这必然带来设备寿命低、浆体输送浓度
液力耦合器培训课件
液力耦合器的配置方案
根据工艺流程要求
根据工艺流程的要求，选择合适的液力耦合器型号和规格， 以及相应的进出口法兰、密封件和润滑系统等附件。
根据安装形式需求
液力耦合器的配置方案还需考虑安装形式的需求，包括立式 、卧式、悬挂式和直联式等多种形式，以及相应的进出口管 道连接方式和支撑结构等因素。
液力耦合器的附件选择
液力耦合器在建筑领域的应用
总结词
特定场合、辅助设备、安全可靠
详细描述
在建筑领域，液力耦合器通常被用于塔吊、搅拌站等大型机械设备中，作为 一种辅助动力传输设备。它能够实现动力的安全可靠传输，避免过载和过热 等问题，提高建筑工地的作业效率和安全性。
液力耦合器在交通领域的应用
总结词
新兴应用、节能环保、智能控制
根据实际需要选择
液力耦合器的附件选择应根据实际需要来选择，常见的附件包括冷却系统、 过滤器、安全阀和测温系统等。
根据液力耦合器型号配套
在选择液力耦合器的附件时，还需考虑其型号和规格是否与液力耦合器本身 配套，以及相应的性能和质量等方面的因素。
05
液力耦合器的安装与调试
液力耦合器的安装步骤
准备工具和材 料
根据需要，可以调整液力耦合器的控制参数 ，例如工作压力、工作流量等，以达到更好 的工作效果。
液力耦合器的维护保养
定期检查
定期检查液力耦合器的外观和工作 状态，发现异常情况及时处理。
清洗和润滑
定期清洗液力耦合器的内部和外部 ，并润滑其运动部件，以保持良好 的工作状态。
更换密封件
在一定的工作时间内，需要更换液 力耦合器的密封件，以确保其密封 性能和使用寿命。
04
液力耦合器的选型与配置
液力耦合器的选型原则
液力耦合器的节能应用与选型
液力耦合器的节能应用与选型液力耦合器是一种广泛应用于工程机械、冶金、矿山、水利等领域的传动装置，其主要功用是将发动机的动力通过液力传递到机械设备上，并实现动力的调节和分配。
随着环保、节能等国家政策日益严格，液力耦合器的节能应用也受到越来越多的关注。
本文就液力耦合器的节能应用和选型进行探讨。
一、液力耦合器的节能应用。
1.控制转速和扭矩：液力耦合器能够通过调节传递的液力量，实现发动机和机械设备之间的转速和扭矩控制，使得机械设备能够按照实际需要高效运转，从而实现节能。
2.自动过载保护：液力耦合器具有自动过载保护功能，一旦机械设备运行超过额定负载，液力联轴器会自动切断动力传递，防止机械设备过载损坏，避免了不必要的能源浪费。
3.减少启停能耗：液力耦合器可以实现发动机和机械设备之间的随时连接和断开，避免了机械设备的不必要运转，从而减少启停能耗和机械设备的磨损。
4.提高动力传递效率：液力耦合器具有较高的动力传递效率，采用液力耦合器传动的机械设备动力效率比采用其他方式传动的机械设备高，从而实现节能。
二、液力耦合器的选型。
1.根据机械设备的负载特性进行选型，需要考虑到机械设备的负载性质、工作环境、安装空间等因素，综合考虑后选用合适型号的液力耦合器。
2.根据发动机的功率及转速进行选型，液力耦合器的选择需要根据发动机的功率和转速来确定合适型号。
3.根据机械设备的工作制动方式进行选型，液力耦合器的选型需要考虑到机械设备的制动方式，如油压制动、电磁制动、气动制动等，从而确定合适型号的液力耦合器。
4.根据机械设备的运行要求进行选型，液力耦合器的选型需要考虑到机械设备的运行要求，如输送带的启停频率、升降机的工作特性等，从而确定合适型号的液力耦合器。
总之，液力耦合器的节能应用和选型需要综合考虑多方因素，选择合适的型号和使用方式，从而实现最佳节能效果。
液力偶合器的工作原理与节能应用
液力偶合器的工作原理与节能应用作者：陶涛来源：《农家科技下旬刊》2016年第08期摘要：本文介绍了液力偶合器的主要特性、应用特点和工作原理，以及液力偶合器调速的优点，详细分析了液力偶合器在风机、水泵调速应用中的节能效果。
关键词：偶合器；工作原理一、液力偶合器的类型与工作原理液力偶合器的工作介质是一种液体，这种液体主要以液压油为主。
液力偶合器是基于费丁格尔原理的一种叶片型机械，它利用液体动能来进行能量的传递。
液力偶合器根据其应用特点可分为3种基本类型：普通型、限矩型、调速型。
调速型液力偶合器按结构可以亦可分为三种类型：进口调节型、复合调节型、出口调节型。
调速型液力偶合器的主要由泵轮、涡轮等这几部分组成，并且在泵轮与涡轮之间会有一定的间隙，通过液力偶合器的输入轴，电动机带动液力偶合器的主动泵轮工作，完成了对工作油的加速，然后液力偶合器的从动工作涡轮被液体动能带动工作起来，能量也就会被传送到液力偶合器的输出轴和负载从动机上，因此，我们控制输出轴的力矩和转速是通过控制工作油的量来实现的，随着工作油量减少，涡轮力矩和转速就会降低，当工作油量增加，涡轮力矩和转速就会增加。
所以负载转速的无级调节可以通过液力偶合器实现。
电机通过液力偶合器的输入轴驱动它的主动泵轮，以加快工作油的速度，由油驱动涡轮把能量输送到输出轴从而到从动机上。
通过这种方式，它可以通过控制泵涡轮腔体中所涉及的能量传递所需油量的多少，从而控制输出轴的转矩和转速。
因此，液力偶合器能够实现负载转速的无级调节。
在液力偶合器的变速过程中，滑差损失将转换成热能，增加了工作油温度。
限矩型和普通型这两种液力偶合器都设计了自冷却系统，因此我们不必担心。
但是，对于调速型液力偶合器来说，因为它的滑差损失（发热）较大，必须配置相关的冷却系统。
它的冷却系统能使升温的工作油进入冷却器，达到降温目的后，再回到偶合器的工作腔内，从而构成了冷却循环。
将一定量的工作液加入到液力偶合器的工作腔内，电动机可以将机械能转化成为液体动能，推动涡轮转动，再将它的液体动能转为机械能作用在从动工作机上，从而原动机到工作机之间的能量得到了转移。
限矩型液力偶合器的应用
２ 与鼠笼型异步电动机的匹配
倍稳态运行 电流并接近额定转速 的 ８％左右 ， ５ 而且 在生产运行中功能又正常 ，可 以认为油量适 当； 如 果电机电流低 于 ２ 倍稳态运行电流 ， 且稳态运行滑 差又大于 ５ 则说 明油量过少 ， ％， 需要增加 ； 当电 而 机电流高于 ２ 倍稳态运行电流 ，则说 明油量过多 。 ５ 应该减少 （ 参见图 ｌｃ 中的电流曲线） （） 。
Ｎｏ ． ０ ６ ｖ， ０ ２
限矩型液力偶合器的应用
董 芳 严 进 于建 利
（大连液力机械有限公 司 辽宁大连 １６ ３ １０ ３）
摘要 ： 了限矩型液力偶合器应用的一般原则 ； 限矩 型液力 偶合器 与电机 、 阐述 对 工作机的匹配及合理充油量和选型
进行 了简单分析。
Ｍ＝ ｐｎ Ｄ ）直到跟 电机外特 ２ 的速度。在诸多能源 中， 电能是应用最普遍， 占比 照平方抛物线增加 （ Ａｇｓ ， 所 重较大的能源。因此节电是节能中的重要环节。多 性 曲线段落相交 ， 这时就以相交点 的转矩来 驱动工 作机的负载 （ 见图 １ｏ 年的实践证 明，电机带液力偶合器 的机械系统 ， 可
作者简介 ： 芳 。 董 主任工程师 。
维普资讯
３ ２
溢体钴动与 控副
２ ６ 第６ ０年 期 ０
图 ｌａ］ （） 这时只要 电机 的最大转矩（ ， 即临界转矩 ） 高 于工作机的最大静阻力矩 ， 就可 以保证工作机起动 并加速到稳态工况点。因此 ， 应用限矩 型液力偶合 器后 ， 只要求 鼠笼型异步电动机有较高 的最大转矩 相对值 。
收稿 日期 ： ０ － ６ ０ ２ ６ ０－５ ０
由此可见 ， 工作机传动系统上应用了限矩型液 力偶合器后 ， 电机始终都是快 速起动 ， 这跟工作机 负载多大无关。为了在工作机带负载等最不利情况 下起动 ， 应该在 限矩型液力偶 合器选型 （ 规格大小 和充油量多少 ） ， 时 尽量使液力偶合器零速工况（ Ｏ 的泵轮特性 曲线通过 电机外特性 的临界点 ｂ见 ） ［
《液力耦合器》课件
传动效率
01
指液力耦合器在正常工作时，输出的机械功率与输入的机械功
率的比值。
效率曲线
02
液力耦合器的传动效率会随着工作腔内液体介质的转速和充液
率的改变而变化。
效率损失
03
液力耦合器在工作中，由于各种原因（如摩擦、泄露等）会导
致效率损失。
液力耦合器的转动惯量
1 2
转动惯量
指液力耦合器在工作时，由于其转动部分的质量 和转动半径所产生的惯性。
液力耦合器的流量控制
流量控制是液力耦合器的重要特性之一，通过 调节工作液的循环流量，实现对输出轴转速的 控制。
流量控制主要通过调节工作液入口和出口的压 力差来实现，压力差的变化会改变工作液在泵 轮内的流动状态，从而影响循环流量。
流量控制具有响应速度快、调节范围广等优点 ，广泛应用于需要对输出轴转速进行精确控制 的场合。
较高的机械强度和耐磨性。
叶轮安装在输入轴上，通过工作 液体传递扭矩。
叶轮的形状和尺寸对液力耦合器 的性能和效率有很大影响。
液力耦合器的密封装置
密封装置用于防止工作液体从工作腔室中泄漏，通常采用机械密封或填料密封。 机械密封具有较长的使用寿命和良好的密封性能，但需要定期维护。
填料密封具有较低的成本和维护要求，但使用寿命相对较短。
液力耦合器的转矩传递
转矩传递是液力耦合器的基本功能， 通过工作液在泵轮和涡轮之间的循环 流动，将输入轴的机械能转化为输出 轴的旋转机械能。
液力耦合器的转矩传递能力与工作液 的循环流量和泵轮、涡轮之间的转速 差有关。
转矩传递过程中，工作液在泵轮内加 速，产生离心压力，推动涡轮旋转， 从而实现转矩的传递。
性和液力耦合器内部结构的限制。
变频器方式和液力偶合器方式在高压电机系统节能改造中的应用比较
力耦合 器两种调速技术 ，然后通过在 电厂应用 的实例 ，对两种调速 方式的优势和不足进 行比较和分析 ，用实践证 明 ，高压 变频器在实现大 功率电 动机 的稳定调 整 、运行可靠和高效节 能有着无可 比拟 的优 势 ，每年因使用变频产生 的直接经济效益也非 常可观 ，节电率在 ５ ０ ％ 左右 ，大大缩短 了 投资 回报期 ， 具有很 好的推广应用价值 。
可按需要 限制在一定范 围内 ；调速平滑 ，减少 了对机械负载 的冲 击 ， 变频 器可 以实现零频 率到 ５ ０ Ｈ ｚ 输 出 ，甚至可达 数百赫 兹 ，具有很 宽 的调速 范围 ，且线 性度 可达 Ｏ ． ９ ９ ；降低 了 电机 的转速 ，节 电率可 在
２ ０ ％－ ４ ０ ％之 间；由于电机 转速 的降低使各 种机械磨损 降低 ， 减轻震荡 ，
入轴与输 出轴 间靠液体联系 ，工作构件 间不存在刚性联接 。 ２ 两种调速方式 的技术特点及适用范 围 ２ ． Ｉ 变频调速技术特点
可 以实现 电机 软启 动 ，使 电机 转速慢 慢升 高 ，启动 时最 大 电流
由公式 （ １ ） 可知 ， 电动机 的输出转速与输入 的电源频率 、 转差率 、 电机 的极对 数有关 系 ，因而交流 电动机的直 接调 速方式主 要有变极调 速（ 调整 Ｐ ） 、转子 串电阻调速 或 串级调 速或 内反 馈电机 （ 调整 ｓ ） 和 变
种 ：一种称 为直接变换 方式 ，又称 为交一交 变频 方式 ，它是通 过可控
整流和可控 逆变的方式 ，将输入 的工频电直接强 制成为需要 频率的交 流输 出，因而称其为交流一 交流 的变频方式 。另一种称 为间接变换方 式 ，又称 为交 一 直一 交变频 方式 ，它是先 将输入 的工频 交流 电通过全
液力耦合器的节能应用与选型
液力耦合器的节能应用与选型
郑志强
【期刊名称】《风机技术》
【年(卷),期】2006(000)004
【摘要】介绍了液力耦合器的应用特点、特性参数,并对节能效益进行了分析;简介了冷却器的选择计算方法.
【总页数】4页(P43-46)
【作者】郑志强
【作者单位】开封大学现代教育技术中心,开封市,475004
【正文语种】中文
【中图分类】TH13
【相关文献】
1.推广节能应用技术,促进行业规范发展——首届中国制冷空调工程节能应用新技术研讨会在天津召开 [J], 姚国琦;
2.液力耦合器在煤气风机中的节能应用 [J], 赵文恺;李应超;樊俊超;李秋军
3.电厂引风机选型及液力耦合器的应用 [J], 黄温春
4.核电站电动给水泵组液力耦合器选型探讨 [J], 赵亮;冯春平;林冲;满若岩
5.离心式通风机采用液力耦合器调速选型设计 [J], 马岩
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液力耦合器的节能应用与选型
液力耦合器按其应用特性可分为3个基本类型：普通型，限矩型，调速型。
普通型液力耦合器结构相对简单，但腔体有效容积大，传动效率高。
其零速力矩可达额定力矩的6～7倍，有时甚至达20倍，因之过载系数大，过载保护性能很差。
多用于不需要过载保护与调速的传动系统中，起隔离扭振和缓冲击作用。
限矩型液力耦合器采取了结构措施来限制低传动比时力矩的升高，解决了普通型液力耦合器过载系数过大的特点，可有效地保护动力机（及工作机）不过载，扩大了液力耦合器的应用领域。
调速型液力耦合器是在输入转速不变的情况下，通过改变工作腔充满度（通常以导管调节）来改变输出转速及力矩，即所谓的容积式调节。
与普通型、限矩型液力耦合器可自身冷却散热的特点不同，调速型液力耦合器因自身结构原因和其输出转速调节幅度大、传递功率大的特点，必须有工作液体的外循环和冷却系统，使工作液体不断地进出工作腔，以调节工作腔的充满度和散逸热量。
调速型液力耦合器又分为进口调节式，出口调节式，复合调节式。
进口调节式调速型液力耦合器结构紧凑，体积小，质量轻，辅助系统简单。
但因外壳与泵轮一起旋转及调速过程中工作液体重心的不停变化，造成了平衡精度下降和振动加大，故不宜高速情况下使用，多用于转速不超过1500r/min 的中小功率场合。
此种液力耦合器又因安装调试困难，调速响应慢，故障率高等原因，故其生产与应用日见减少。
出口调节式调速型液力耦合器工作腔进口由定量泵供油，流量不变，出口流量随导管开度的调节而变化，导致工作腔充满度和输出转速的变化。
由于调速响应快（十几秒钟），故又称快速调节耦合器。
一般认为双支梁结构较为先进，其特点：结构紧凑，质量轻，运动精度高，调速反应快，适用于高转速和要求快速
调速的场合，广泛应用于风机等设备上。
复合调节式液力耦合器工作腔的进、出口流量可同时调节，虽然结构较为复杂，但可降低供油泵流量需求和更好地控制工作液体温度。
液力耦合器主要有以下应用特点。
(1) 无级调速：对风机进行工况调速可以节能。
加装液力耦合器后，可以方便地通过手动或电动遥控进行速度调节以满足工况的流量需求，从而可大量节约电能。
(2) 空载启动：液力耦合器主、被动轴之间没有机械联结，将流道中的油排空，可以接近空载的形式迅速启动电机，然后逐步增加耦合器的充油量，使风机逐步启动进入工况运行，保证了大功率风机的安全启动，还可降低电机启动时的电能消耗。
(3) 过载保护：耦合器主、被动轴之间属于有滑差的柔性连接，可以阻断负载扭矩突然增加或衰减负载的扭振对电机的冲击，防止闷车或传动部件损坏等事故发生。
(4) 无谐波影响：在与不同等级的高、低电压，中、大容量电机配套使用时，可保证电机始终在额定转速下运行，电机效率高，功率因数高，无谐波污染电网。
(5) 寿命周期长：除轴承外无磨损元件，耦合器能长期无检修安全运行，提高了投资使用效益。
(6) 有转差损耗：液力耦合器是有附加转差的调速装置，不能使负载达到电机额定转速，调速的转差损耗以发热的形式升高油温，必须予以散发或反馈利用。
3液力耦合器匹配计算与安装维护
3.1 匹配计算
3.1.1 选型
液力耦合器选配以获取电机、工作机间的最佳配套性能为目的。
推荐 3 种简化方法。
(1）查表法
按工作机额定转速和功率查液力耦合器产品样本的有关图线、参数表确定型号、规格。
（2）计算有效直径法
即按已知条件计算液力耦合器工作腔有效直径, 计算式可由叶轮力矩方程导出：
经计算可知：0.9 ＜ 1.655 ＜ 2.6 及0.9 ＜ 1.613 ＜ 2.6 ，所选液力耦合器型号能满足要求。
3.1.2 冷却器选择计算
液力耦合器在调速过程中存在的转差损失（及其它损失）将转化为热量使工作油温度升高。
限矩型和普通型液力耦合器都设计有自冷能力而不必担心，但对
于调速型液力耦合器因转差损失（发热）大必须配置冷却系统，使升温的工作油进入冷却器降温后再回到耦合器工作腔，构成冷却循环。
可按下式计算冷却器散热面积：
3.1.3 选择联轴器
液力耦合器安装在电机与工作机之间，其输入、输出端均靠联轴器连接。
应结合负荷情况、安装环境合理选择联轴器。
如无特殊要求（特殊要求应专门设计），可按以下条件计算选择标准联轴器：
M G= λM ≤ [M]
式中M G 为联轴器工作扭矩；M为联轴器的理论扭矩；[M] 为标准联轴器许用扭矩；λ 为工作情况系数。
λ与载荷性质有关，一般对中小型通风机λ =1.3～1.5 。
重要场合应通过计算或试验求得。
选择λ值时应注意到，联轴器的尺寸和质量增大时，会增加支撑上载荷，引起附加动载荷增大，因此联轴器尺寸安全够用就行，不一定是愈大愈好。
在选择联轴器类型时应考虑：耦合器工作过程中转差损失产生的热量会使其中心高、轴向尺寸发生热膨胀变化，安装找正也会存在位置公差，选择联轴器的类型应能够补偿这种尺寸位置的变化量。
可选择弹性柱销式联轴器。
3.2 安装与维护
为保证液力耦合器的正常运行并延长使用寿命，应严格把好安装质量关。
一般应注意以下几个方面：
（1）以工作机为安装基准，电机、耦合器吊装、定位、粗调后浇灌基础，精调后进行二次浇灌；
（2）精调时以说明书安装技术要求为准绳，以工作机为基准找正耦合器，再以耦合器找正电机；
（3）严格调整找正顺序可提高找正效率，保证找正精度。
如果工作机、耦合器、电机之间同轴度找正精度不良，将会造成联轴器的弹性体迅速损坏，并产生振动而损坏轴承，更甚者还会引起机轴的弯曲或断裂；
（4）耦合器的安装轴线应低于电机和工作机轴线。
这是为耦合器热态工作时预留的中心高膨胀量，保证耦合器热态工作时能够有较高的同轴度，提高运转效率。